饲料加工过程质量管理体系培训材料课件.ppt

1、2培训内容u前前 言言u原料接收作业管理原料接收作业管理u原料投料作业管理原料投料作业管理u饲料配方管理饲料配方管理u回机料处理作业管理回机料处理作业管理u小料配料作业管理小料配料作业管理u小料投料作业管理小料投料作业管理u成品入库作业管理成品入库作业管理u产品退货管理产品退货管理u产品质量检验规程产品质量检验规程u质量事故处理预案质量事故处理预案u饲料清洁生产规程饲料清洁生产规程前前 言言2.2.品质管理的目标品质管理的目标以最低的成本，生产出合格的产品。以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理一、什么是品质管理1.1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种

2、技术、方法、教含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。育与培训以及建立相关组织的总称。3.3.品质管理的功能品质管理的功能1 1）品质控制的功能）品质控制的功能-对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2 2）品质保证的功能）品质保证的功能-为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。制度和程序等。3 3）服务的功能）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理

3、及了解抱怨及投诉，并妥善一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决解决传统品质管理检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁品质管理理念的变迁4.4.品控管理的组织与责任品控管理的组织与责任 技术部：配方设计、新产品开发技术部：配方设计、新产品开发 采购部采购部:按标准采购原料和生产辅料按标准采购原料和生产辅料 品控部：品保、品控、化验品控部：品保、品控、化验 生产部

4、：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等 销售部销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任共同的责任制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。二、饲料加工过程质量管理体系的构成二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证饲料加工质量主要靠过程管理来保证加工过

5、程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的8单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长

6、？检测结果如何处理？9一、原料接收作业管理流程10原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等量等原料接收作业要谨防供应商的各种原料接收作业要谨防供应商的各种“

7、手段手段”11客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具开具原原料收货料收货报告报告初检初检合合格格退货退货NOYes 过磅，填过磅，填写过磅单写过磅单卸货卸货码垛码垛复检复检合合格格NOYes退货退货检查检查凭原料凭原料收货报收货报告入库告入库记记帐帐合同合同申请单申请单收货报告收货报告发票发票检查检查合合格格审审批批核核准准付款付款检查检查过磅，填过磅，填写写过磅单过磅单Yes原料接收作业管理流程实例12二、原料投料作业管理流程13在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力投料速度要满足输送设备的生产能力散料

8、及时清理散料及时清理废旧包装袋的整理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报何时开始、合适结束相互通报14投错原料会有什么后果？投错原料会有什么后果？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？不按指令，多投原料行不行？思考：思考：15投料通知单投料通知单指定取料垛位指定取料垛位开机开机投料投料投料准备投料准备停机停机投

9、料日报表投料日报表中控工向投料组长和原料保管下中控工向投料组长和原料保管下达达投料通知单投料通知单投料工在指定的垛位取料，并投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好按就近原则在相应投料口做好投料准备投料准备原料保管接到投料通知单原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清

10、扫装袋或投入投料口；废旧包装袋清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料口周边散料投料结束，通知中控工停投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其机或接受指令准备投放其它原料它原料原料保管或投料工根据实际投料情况原料保管或投料工根据实际投料情况填写填写投料日报表投料日报表原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现原料质投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管报告中控和原料保管原料投料作业涉及的岗位与工种：原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）原料保管（作业指导书）原料叉车工

11、（作业指导书）原料叉车工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）中控工中控工 （作业指导书）（作业指导书）17三、饲料配方管理流程18几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从

12、制度上杜绝配方出错的可能性19配方设计配方设计配方会审配方会审输入微机输入微机输入审核输入审核审核审核组织生产组织生产效果反馈效果反馈技术人员根据原料行情和营养标技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方准设计配方或更改配方由总经理对配方进行审核，批准后由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达向车间中控室下达配方执行通知单配方执行通知单技术部经理会同生产部经理技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整并根据生产要求适当调整中控工将配方输入车间中控工将配方输入车间中控微机中控微机由生产部经理对输入微机的配方由生产部经理对输入微机

13、的配方进行审核，审核无误后方可组织进行审核，审核无误后方可组织生产生产生产部向技术部反馈配生产部向技术部反馈配方生产性能方生产性能销售部向技术部反馈配方的产销售部向技术部反馈配方的产品质量品质量饲料配方管理流程实例20准备工作准备工作尾料生产处理尾料生产处理调仓、调整调仓、调整工艺规程工艺规程备料备料清理生产线清理生产线核实与检查核实与检查新配方生产新配方生产中控工调出待生产配方，提前半中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位小时通知各相关岗位打包工、制粒工、看仓工、小料工认打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签

14、撤离原包装袋和标签中控工根据实际情况调整配中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛及换模；粉碎工换筛由中控工下投料通知单；投料工根据由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料小料，开始配料由带班长和中控工再次核由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕实各岗位是否准备完毕由中控工发出生产指令，开始新配方由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量加工质量产

15、品配方更换流程实例打包工领标签、包装袋；成打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区品库保管准备成品堆放区认真完成尾料的生产；留下认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产有关的物品；填写相关生产记录记录21四、回机料处理作业管理流程22回机料的来源：品种更换时的头尾料品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品生产质量不合格的产品保质期已过的产品保质期已过的产品用户退货的产品用户退货的产品 23如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产

16、部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；严格按规定上料，查仓，配料，投料；24严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情

17、况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。25回机料的处理原则：回机料应回机料应有规定的存放区及品种存放界线；有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录回机料的产生和处理

18、要有记录26产生产生当班处理当班处理回机料存放回机料存放每个配方批次产品的前每个配方批次产品的前3袋和后袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接袋取出作为头尾料，由打包口接出出当班不继续生产同一料号，头尾料当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序回机料存放处，按回机料处理程序处理处理如当班继续生产同料号饲如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中包直接加入下一批产品中头尾料处理作业流程27产产 生生检检 验验废料处理废料处理投投 料料处理意见处理意见未处理的头尾料、生产过程

19、产生的未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退不合格料、超期存放成品、客户退货货由品管根据化验结果提出能否使由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部意见书面通知生产部品管对回机料营养成分进品管对回机料营养成分进行抽样化验行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使用的回品管认为不能使用的回机料，由采购部

20、按废料机料，由采购部按废料处理处理28五、小料配料作业管理流程29小料配料注意事项：u小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料质量是产品质量的重要保证u小料配料单要注意保密小料配料单要注意保密u小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分u小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点u领出未用完的添加剂原料要妥善保存领出未用完的添加剂原料要妥善保存u小料配料计量工具应定期校验小料配料计量工具应定期校验30小料配料单小料配料单小料领料单小料领料单配配 料料配料校验配料校

21、验领领 料料存存 放放品管根据当班生产计划向中控工下品管根据当班生产计划向中控工下达达小料配料单小料配料单，小料配料单要用每，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出小料领料单发放小料，并做原料出库记录库记录中控工向小料配料工下中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计达小料配料单和依次计算的算的小料领料单小料领料单小料工严格按照小料配小料工严格按照小料配方配制小料方配制小料一个品种小料配料完毕后没，一个品种小料配料

22、完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并原料用量是否与配方相符。并填写填写小料配料记录表小料配料记录表配好的小料明确标识后配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用在指定地点存放、备用小料配料作业管理流程实例31六、小料投料作业管理流程32生产通知生产通知投料准备投料准备小料投料记录小料投料记录投料完毕投料完毕投料投料中控工向小料投料工通报生产品种、中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌批次，并悬挂面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，投料后并

23、做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口口小料工按中控工指令的品种、小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行每投一批，小料工进行小小料投料记录料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料打捆，投料结束前，清扫走道

24、和投料口周边散料口周边散料小料投料作业管理流程实例一个料号生产完毕，中一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料料号牌，进入下一个料号生产或关机号生产或关机33七、成品出入库作业管理流程34成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出先进先出”的要求合理规划的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋

25、禁止踩踏成品袋禁止踩踏35打包打包指定垛位指定垛位质量检验质量检验入库入库转运码垛转运码垛标识标识打包工接到中控室指令后打包，并将打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品安排合理垛位并通知成品转运工转运工品管对产品进行质量检验，品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意并给出是否可以入库的意见见检验合格，打包工填写检验合格，打包工填写成

26、品入库单成品入库单，通知成品保管办理入库手续通知成品保管办理入库手续检验前：待检检验前：待检检验合格：合格检验合格：合格检验不合格：禁发检验不合格：禁发成品入库作业管理流程实例如检验不合格，品管通知如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理并通知生产部作相应处理36成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货能发货只能从成品保管指定的垛

27、位取料，只能从绿色标识的垛位取料只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符37发货单发货单指定停车位指定停车位清点清点盖好油布盖好油布拆垛、装车拆垛、装车签署发货单签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，

28、同时清点装车数量。装卸时装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是合格标识，装车要确认指定垛位是合格标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅捆扎完好，才能让

29、客户发车去过磅成品出库作业管理流程实例保管和客户清点无误后，请保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认客户在发货单上签字确认成品出库记录表成品出库记录表发货完毕，成品保管填写发货完毕，成品保管填写成成品发货记录表品发货记录表38八、用户退货管理流程39退货申请退货申请品管部评审品管部评审成品保管接收成品保管接收发还货款发还货款总经理审核总经理审核客户向销售部门提出退货申请，需客户向销售部门提出退货申请，需填写填写退货单退货单总经理对品管建议进行审核，决总经理对品管建议进行审核，决定是否同意退货定是否同意退货品管对客户的退货理由作品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退出评审，提出是否

30、准予退货的建议货的建议如同意退货，由成品保管接如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数同时在退货单上签署退货数量量财务凭退货单将货款发还客户，回收财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单退货单退货管理流程实例一40客户要求退货客户要求退货作废料作废料复加工复加工可出售可出售卸原料仓卸原料仓先出售先出售返工返工处理处理销管开退料单销管开退料单品管检查品管检查总经理审核总经理审核卸成品库卸成品库责任人责任人工作内容工作内容客户客户提出退货要求和退货理提出退货要求和退货理由由销管人员销管人员开具退货单，记录退货开具退货单，记录退货理由、数量和

31、生产日期理由、数量和生产日期品管人员品管人员对客户提出的退货理由对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同进行审查，作出是否同意退货的建议意退货的建议总经理总经理审核品管人员的建议，审核品管人员的建议，决定是否同意退货决定是否同意退货品管人员品管人员同意退货时，对退回饲同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出料作出质量评价，提出处理意见处理意见装卸工装卸工保管保管按照品管意见，将退回按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点饲料卸到指定地点销售部销售部生产部生产部依据品管意见，对退货依据品管意见，对退货作出相应处理作出相应处理退货管理流程实例二41九、产品质量检验规程42u原料进厂初检规程原料进厂初检

32、规程u原料进厂复检规程原料进厂复检规程u原料储存品质检验规程原料储存品质检验规程u制程品质检验规程制程品质检验规程原料粉碎品质检验规程原料粉碎品质检验规程配料混合品质检验规程配料混合品质检验规程制粒质量检验规程制粒质量检验规程成品质量检验规程成品质量检验规程u新配方产品检验规程新配方产品检验规程43第一次取样第一次取样核查（成分确定）核查（成分确定）接收或退货接收或退货3030取样取样水分水分颜色颜色气味气味温度温度掺杂掺杂尿素酶尿素酶粒度粒度虫害虫害霉变霉变破损破损密度密度原料进厂初检规程44第二次取样第二次取样核查（成分确定）核查（成分确定）接收或退货接收或退货100100取样取样水分水分

33、霉变霉变粗蛋白粗蛋白灰分灰分脂肪脂肪粗纤维粗纤维钙钙磷磷盐分盐分氟含量氟含量尿素酶活性尿素酶活性原料进厂复检规程45存放地检查存放地检查每周例行检查每周例行检查每月取样分析每月取样分析通风好通风好无漏水无漏水无虫害无虫害干净干净无交叉污染无交叉污染原料温度原料温度虫害虫害霉变霉变原料储存品质检验规程品质变化品质变化变质变质/污染污染46原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎粒度检查粉碎水分检查粉碎水分检查看仓工从溜管取样孔观察看仓工从溜管取样孔观察看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉管取样孔取样进行筛分，

34、检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米整粒玉米由品管每班抽样化验粉碎后原料的由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分水分47配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定行标定已使用已使用6年的混合机，品管人员每三个月一次从年的混合机，品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次年的半年检测一次品

35、管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数抽样，检查成品的变异系数配料精度检查配料精度检查混合机性能检查混合机性能检查思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？48制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量调质前的粉料水分含量制粒前水分检验制粒前水分检验调质温度和水分检验调质温度和水分检验制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度粒机出口抽样，检查调

36、质温度、制粒后温度和添加的水分和添加的水分（注意：怎样测量才准确？）（注意：怎样测量才准确？）成形率检验成形率检验品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量其它颗粒质量指标其它颗粒质量指标品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）硬度（粉化率）49成品质量检验规程成品物理感官检验成品物理感

37、官检验当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成匀度、温度的感官检验，由打包工完成成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样打包口抽样化验，并留样成品营养成分分析成品营养成分分析50新配方产品检验规程制粒前水分检验制粒前水分检验调质温度和水分检验调质温度和水分检验成形率与长径比检验成形率与长径比检验粉化率、水中稳定性、漂浮性检验粉化率

38、、水中稳定性、漂浮性检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品营养成分分析成品营养成分分析新配方投入生产后，应组织人员进新配方投入生产后，应组织人员进行相关检验，并根据检验结果对配行相关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整方作出相应调整51十、质量事故处理预案531.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机

39、出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数u发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员间品管员u生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识u品管部对错投的原料作出评估品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行

40、营养指标检验，并根据检验结果单独不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用设计配方使用u生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录542.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数u发现

41、原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生产带班长、生产部经理和车间品管员部经理和车间品管员u生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用u生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录553.配料错误u发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员通知带班长、生产部经理和车间

42、品管员u品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用56u错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方

43、案组织回机u生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录574.制粒、冷却、破碎、包装不合格u对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识u生产部和车间品管员共同进行评估生产部和车间品管员共同进行评估制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品

44、种产品时作回机处理破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理包装不合格产品，重新进行包装包装不合格产品，重新进行包装包装重量不足包装重量不足585.成品饲料最终检验不合格u化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识识u品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次品管

45、部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果检测结果59u品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理报废

46、：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理u生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录若出现以下问题应该如何处理：若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；原料窜仓；粉碎机破筛粉碎机破筛2020分钟；分钟；停电后混合机中未混合好的产品放出；停电后混合机中未混合好的产品放出；颗粒成品窜仓；颗粒成品窜仓；冷却器事故导致热料进入成品仓；冷却器事故导致热料进入成品仓；配料和混合正在进行时停电；配料和混合正在进行时停电；61十一、饲料企业清洁生产规程十一、饲料企

47、业清洁生产规程清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华人民共中华人民共和国清洁生产促进法摘录和国清洁生产促进法摘录 ）中华人民共和国清洁生产促进法从中华人民共和国清

48、洁生产促进法从20032003年年1 1月月1 1日起执行。日起执行。目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。1 1清洁生产水平的分级清洁生产水平的分级 1 1级国际清洁生产先进水平级国际清洁生产先进水平 2 2级国内清洁生产先进水平级国内清洁生产先进水平 3 3级国内清洁生产基本水平级国内清洁生产基本水平 2 2清洁生产指标要求清洁生产指标要求 1 1）资源能源利用指

49、标资源能源利用指标 2 2）特征工艺指标特征工艺指标 3 3）污染物产生指标（处理前）污染物产生指标（处理前）4 4）废物回收利用指标废物回收利用指标 3 3环境管理要求环境管理要求 1 1）环保法律法规标准环保法律法规标准 2 2）环境审核与食品安全标准环境审核与食品安全标准 3 3）生产过程环境管理生产过程环境管理原料质量原料质量工艺管理工艺管理岗位培训岗位培训设备管理设备管理能源辅料管理能源辅料管理生产车间观感生产车间观感 4 4）环境管理环境管理环境管理机构环境管理机构环境管理制度环境管理制度环境管理计划环境管理计划环保设施的运行管理环保设施的运行管理污染源的检测系统污染源的检测系统信

50、息交流信息交流 5 5）相关方面相关方面原辅料供应方、协作方、服务方所提供包原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求 6 6）有害物质的转移有害物质的转移 按相关条例执行，并建立台帐、定期检查按相关条例执行，并建立台帐、定期检查 4 4数据采集与计算方法数据采集与计算方法 1 1）原料利用率原料利用率 2 2）混合均匀度混合均匀度 3 3）成形率成形率 4 4）粉化率粉化率 5 5）电耗电耗 6 6）煤耗煤耗 7 7）水耗水耗 8 8）气耗气耗9）污染物指标计算）污染物指标计算二氧化硫二氧化硫二氧化碳二氧化碳COD废水废水