危险与可操作性分析培训(HAZOP课件.ppt

1、2023-1-16危险与可操作性分析培训(HAZOP危险与可操作性分析培危险与可操作性分析培训训(HAZOP危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP历史历史时间：时间：20世纪60年代；提出：提出：ICI公司Trevor Kletz；发表：发表：杂志杂志“Chemical Engineer”目的：解决除草剂装置工艺隐患采用引导词，分析化工系统潜在事故的原因，后果，控制措施，并探讨改进意见的一种设计审核方法方法危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP在中国在中国9090年代末期进入中国；年代末期进入中国；兴盛于兴盛于20002000年后；年后；通过南海石化等外资项目通过南海石化等外资项目

2、国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见-安监总管三2010-186号；AQT3033-2011安全设计导则。中石化已经普遍推广使用中石化已经普遍推广使用中石油正在推广；中石油正在推广；外企普遍使用。外企普遍使用。法规法规现现状状进进入入危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么为什么HAZOP？20052005年松花江污染事故年松花江污染事故硝基苯车间爆炸硝基苯车间爆炸松花江水污染松花江水污染事故的根本原因事故的根本原因？危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么为什么HAZOP？P 策划策划D 行动行动C 检查检查A 纠正纠正

3、 1.总体设计总体设计3.基础设计基础设计 2.工艺包设计工艺包设计4.详细设计详细设计 1.危险识别危险识别 (Hazid)2.量化风险评估量化风险评估 (QRA)1.Hazop审查审查3.量化风险评估量化风险评估 2.SIL审查审查4.火炬系统评估等火炬系统评估等 1.执行各项建议执行各项建议PDCAPDCA循环循环四个要素，缺一不可！四个要素，缺一不可！危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么为什么HAZOP？渤海漏油事故渤海漏油事故是项目设计安全管理的要求；是项目设计安全管理的要求；是改进现有安全设计的要求。是改进现有安全设计的要求。危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是什么是HAZ

4、OP?危险和可操作性分析危险和可操作性分析危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差（事故状态）偏差（事故状态）指一个工艺系统里，工艺参数偏离正常值的波动范围。例如：过高或过低的流量/温度/压力/液位/组分等。定定 义义偏差偏差 =引导词引导词 +工艺参数工艺参数危险与可操作性分析培训(HAZOP火灾生产紧急备用设备安全pH值黏度粒径反应转移混和搅拌附加分离速度信号开车停车操作维修公用工程通讯时间测量控制顺序腐蚀泄放紧急泄放静电取样偏差（事故状态）偏差（事故状态）S/N低高并逆向 除了流量压力温度液位组分相操作偏差偏差 =引导词引导词 +工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数危险与可操作性分析培训(HA

5、ZOP事故状态（偏差）事故状态（偏差）高流量低流量高液位低液位维护等偏差偏差那些原因会引起下列偏差？每个原因会有那些后果？如何避免事故的发生？问题问题请对低流量、低液位进行分析偏差偏差原因原因后果后果措施措施建议建议负责负责危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是什么是HAZOP？压力容器火炬放空阀基本工艺控制系统紧急停车系统 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火炬，液体从下部进入下游工艺系统。液位调节回路控制液位；罐内压力过高将报警和SIS切断进料。请对此系统进行请对此系统进行HAZOP分析分析HAZOPHAZOP举举例例偏差偏差原因原因后果后果控制措施控制措施建议建议负责负责高流量1.液位控制

6、回路LT故障1.1 容器高液位、压力上升、严重时超压1.2 液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1 PAH高压报警、人工干预；1.1.2 PSA联锁，停止进料；1.1.3 放空阀泄压至火炬1.2.1 同1.1.1和1.1.21.2.2 火炬分液罐容器顶部增加安全阀对系统进行SIL评估工艺仪表2.放空调节阀故障2.1 物料损耗过多2.2 压力容器失压，下游液体逆流增设DCS低压报警；压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺危险与可操作性分析培训(HAZOP是针对设计PID图纸和设计资料，召集工艺/生产/安全等各专业的工程师，在组长引导下，识别每一个工艺系统可能出现潜在事故，分析产生这些事故的原因、后

7、果、控制措施，并提出改进意见的审核会议。什么是什么是HAZOP?HAZOP定义定义危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是什么是HAZOP?HAZOP 组长；组长；记录员；记录员；业主代表（工艺业主代表（工艺/生产生产/安全安全/仪表仪表/设备等）；设备等）；设计院代表（一般为工艺）设计院代表（一般为工艺）专利商代表（一般为工艺）；专利商代表（一般为工艺）；其他兼职专业工程师（来自其他兼职专业工程师（来自HAZOP进行地点所在单位）；进行地点所在单位）；取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等）HAZOP参参加加人人员员危险与可操作性分析培训

8、(HAZOPHAZOP分析流程分析流程假设控制措施不存在；假设控制措施不存在；识别潜在偏差和原因；识别潜在偏差和原因；识别潜在后果（假设没有识别潜在后果（假设没有措施）；措施）；风险分析（发生可能性，风险分析（发生可能性，和后果严重性）；和后果严重性）；识别出现有控制措施；识别出现有控制措施；进行残余风险分析；进行残余风险分析；评估现有措施是否足够，评估现有措施是否足够，是否需要改进意见。是否需要改进意见。危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差偏差原因原因后果后果风险风险现有措施现有措施残余风险残余风险建议建议负责负责HAZOP记录格式记录格式备注HAZOP记录可采用EXCEL，并有各公司定义

9、格式；可采用国际通用软件，DYADEM公司的 PHA Pro8。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 练习练习1火炬火炬进料进料液位联液位联锁信号锁信号失效关失效关火炬火炬气体到气体到下游工下游工艺系统艺系统手动排污手动排污管线管线(间歇间歇)连续进料连续进料管线管线(现有现有)界界面面界界面面罐罐A A罐罐B B危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 练习练习1压力为压力为3.0MPaG3.0MPaG，温度为，温度为4545o oC C的甲醇溶液，进入罐的甲醇溶液，进入罐A A闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩机系统，进行回收。机系统，进行回收。闪

10、蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为闪蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为0.2MPaG0.2MPaG的甲醇收集罐的甲醇收集罐B B。罐。罐A A和罐和罐B B的距离约为的距离约为500500米。甲醇从罐米。甲醇从罐A A送往罐送往罐B B的管路上，与另外一股并联系统过来的管路上，与另外一股并联系统过来的甲醇混合，同时进入罐的甲醇混合，同时进入罐B B进行收集。进行收集。罐罐A A和罐和罐B B容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐A A的液位的液位“高高高高”时，独立的联锁信号时，独立的联锁

11、信号LSHHLSHH将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。试对此系统进行试对此系统进行HAZOPHAZOP分析。分析。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题记录员必须具有工艺背景；记录员必须具有工艺背景；纪录员必须理解分析内容和组长的纪录员必须理解分析内容和组长的意思，自行输入；意思，自行输入；纪录员一般不能参与讨论；纪录员一般不能参与讨论；打字速度快，最好专职。打字速度快，最好专职。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题首先首先分析造成事故的原因；分析造成事故的原因；再再考虑事故的后

12、果；考虑事故的后果；之后之后，在考虑现有措施；，在考虑现有措施；最后最后，提出改进意见。，提出改进意见。进料上游为高压系统，洗涤塔为低压。试对进料调节阀故障进行进料上游为高压系统，洗涤塔为低压。试对进料调节阀故障进行HAZOP分析分析危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题原因原因按数字顺序，列出各原因按数字顺序，列出各原因1 1,2,3,2,3等；等；后果后果按对应原因，列出分序号按对应原因，列出分序号1.11.1，1.21.2等；等；偏差偏差原因原因后果后果控制措施控制措施建议建议负责负责高流量1.液位控制回路LT故障1.1 容器高液位、压力上升、严重时超压

13、1.2 液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1 PAH高压报警、人工干预；1.1.2 PSA联锁，停止进料；1.1.3 放空阀泄压至火炬1.2.1 同1.1.1和1.1.21.2.2 火炬分液罐 容器顶部增加安全阀 对系统进行SIL评估工艺仪表2.放空调节阀故障2.1 物料损耗过多2.2 压力容器失压，下游液体逆流 增设DCS低压报警；压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺现有措施现有措施按对应后果，列出分分序号按对应后果，列出分分序号1.1.11.1.1，1.1.21.1.2等；等；改进措施改进措施所有建议，按照统一的阿拉伯数字顺序：所有建议，按照统一的阿拉伯数字顺序：危险与可操作性分析培训(

14、HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题硬件上硬件上：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；软件上软件上：技术参数，：技术参数，DCS/SISDCS/SIS程序，工作指令；程序，工作指令；人为失误人为失误：领导，操作工，维护工；：领导，操作工，维护工；外部因素外部因素：公用工程，自然灾害，故意破坏等。：公用工程，自然灾害，故意破坏等。详见附表详见附表危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题 对上游系统的影响；对上游系统的影响；对下游系统的影响；对下游系统的影响；对自身设备对自身设备/系统的影响；系统的影响；对装置、全厂

15、的影响；对装置、全厂的影响；一个原因可能有多个后果一个原因可能有多个后果；每一个后果都必须识别。每一个后果都必须识别。故故障障/失失误误发发生生时时注意问题：注意问题：不能混淆不能混淆原因原因和和后果后果 ，上图，上图“塔塔”压力低不是压力低不是“泵泵”高流量的原因高流量的原因危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题按按“分层保护分层保护”原则原则，识别和记录；，识别和记录；工艺稳定性；工艺稳定性；DCSDCS系统；系统；1.1.SISSIS系统；系统；过压保护；过压保护；设备本质安全措施；

16、设备本质安全措施；围堰、报警、逃生、应急围堰、报警、逃生、应急等减缓措施等减缓措施减缓措施减缓措施控制措施并不是到达控制措施并不是到达“人人”，就是安全的！，就是安全的！危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题从上游系统控制从上游系统控制；从下游系统控制从下游系统控制；？海洋海洋从全厂进行控制；从全厂进行控制；从设计本身进行控制。从设计本身进行控制。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题不同后果，可能对应不同的控制措施。不同后果，可能对应不同的控制措施。2 2起因起因后果后果事故事故预防措施预防措施减缓措施减缓措施1 13 32

17、 21 13 3危险与可操作性分析培训(HAZOP改进系统设计，降低危险发生可能性、后果严重性；培训、程序、行政措施消除人为错误；HAZOP分析的注意问题分析的注意问题原因后果事故预防措施降低发生可能性减缓措施降低后果严重性不能解决的严重问题，建议会后专门研究。HAZOP只提出问题，不解决问题；不能以进度为由，拒不执行改进意见。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题分析的注意问题标明节点工艺意图，图纸和设备编号标明节点工艺意图，图纸和设备编号；标明标明所有所有动设备、静设备、仪表、阀动设备、静设备、仪表、阀门的位号；门的位号；按上、中、下游、全厂顺序记录后果按上、中、下游、

18、全厂顺序记录后果；按分层保护原则记录。按分层保护原则记录。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的分析的“偏差偏差”偏差偏差 火灾：火灾：火灾气体探测系统消防系统；安全阀泄压工况；火炬设计工况；系统隔离；紧急泄压；邻近设施的影响。偏差偏差 管线或设备破裂：管线或设备破裂：上下游是否需要破管保护？；系统是否可以远程隔离？是否可以转液？是否有围堰围坝？是否有移动泵和临时管线？是否有溢油清理设施？危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的分析的“偏差偏差”偏差偏差 维护：维护：人孔；止回阀；水冷器；SIS仪表；安全阀；压力管道/容器；管线设备腐蚀。带安全功能的设备，必须进行定期维护

19、带安全功能的设备，必须进行定期维护危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差偏差 维护维护爆炸前的油库爆炸前的油库爆炸后的油库爆炸后的油库危险与可操作性分析培训(HAZOP罐区设计：罐区设计：严格遵循严格遵循IEC51611IEC51611分层保护原则分层保护原则事故原因：事故原因：缺乏维护、调校，导致层层故障缺乏维护、调校，导致层层故障危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差偏差 开停车：开停车：置换；升压；升温；放空/紧急泄压；中间罐/产品罐/仓库；开停车顺序；紧急停车的逻辑；泄压/排放/降温等。注意部分装置停车注意部分装置停车是否需要氮气等安全系统？是否需要氮气等安全系统？氮气等安全系统是否可

20、靠？氮气等安全系统是否可靠？HAZOP分析的分析的“偏差偏差”氧气进炉管线氮气吹扫管线气化炉气化炉危险与可操作性分析培训(HAZOP安全隔离；过压保护；火炬系统；DCS系统；SIS系统；排水水系统；废液收集系统；生产污水系统；地下水污染；焚烧系统；平面布置；压缩机空气系统；氮气系统（安全系统）蒸汽系统；水、电、汽、气中断；工艺装置界面；作业许可证；应急管理程序等。HAZOP分析的分析的“偏差偏差”全厂性问题全厂性问题危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP的风险评估的风险评估危险与可操作性分析培训(HAZOP 风险很难降低到零；风险很难降低到零；风险越低，投资将越大；风险越低，投资将越大；

21、人们的人们的“可接受风险可接受风险”，与，与事故后果的事故后果的“严重性严重性”相关相关。ALARP最低最低合理合理可行可行原则原则高于高于10-3 小于小于10-6 10-3 10-6 HAZOP分析的风险评估分析的风险评估风风险险发生频率发生频率不可接受不可接受可以忽略可以忽略ALARP危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估分析的风险评估风险分析危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估分析的风险评估事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的严重性事故发生的严重性死亡人数死亡人数=现场可能出现的平均人数现场可能出现的平均人数 X 伤亡系数伤亡系数伤亡系数

22、：伤亡系数：0.01事故发生时，现场人员死亡的可能性为低；事故发生时，现场人员死亡的可能性为低；0.1事故发生时，现场人员死亡的可能性为中；事故发生时，现场人员死亡的可能性为中；1事故发生时，现场人员死亡的可能性为高。事故发生时，现场人员死亡的可能性为高。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估分析的风险评估练习：请对下列丙烷装船设施进行练习：请对下列丙烷装船设施进行HAZOP审查，并进行风险评估审查，并进行风险评估危险与可操作性分析培训(HAZOP每一个后果，进行两次风险评估；残余风险落在不可接受区域的，必须考虑改进意见；“措施”和“意见”，分析是降低“可能性”还是“严重性

23、”。采用控制措施后，风险落在可接受区域，可以不用改进意见采用控制措施后，风险没有落在可接受区域，必须改进HAZOP分析的风险评估分析的风险评估风风险险分分析析危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP的意义的意义渤海漏油事故渤海漏油事故n系统、详细地检查设计里存在系统、详细地检查设计里存在的遗漏和错误；的遗漏和错误；n优化工艺和提高系统可靠性；优化工艺和提高系统可靠性；n多专业汇聚；多专业汇聚；n头脑风暴；头脑风暴；n定性分析强。定性分析强。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 分析的局限性分析的局限性仅仅“检查检查”图纸，不能事先图纸，不能事先“策划策划”全厂性的问题；全厂性的问题

24、；-必须与其他安全分析组合。必须与其他安全分析组合。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 分析的局限性分析的局限性n仅考虑一种仅考虑一种“失效失效”工况；工况；n耗时长，对项目进度有影响；耗时长，对项目进度有影响；n侧重技术，易忽视人为失误；侧重技术，易忽视人为失误；n容易忽略容易忽略“可能性低但后果严可能性低但后果严重重”的隐患；的隐患；n定量分析不足。定量分析不足。MIC储罐安全起跳的时候夜班换班后,交接混乱；储罐冷冻系统不动作；光气洗涤系统不动作；光气火炬焚烧系统熄火；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP节点划分节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节

25、点划分分析的节点划分右图可分为几个节点？HAZOP是非常耗时和具体的“检查”工作；必须把装置分解成更小系统进行HAZOP。按照管线和设备划分；按照工艺系统划分。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分分析的节点划分按照管线和设备划分把每一根管线作为节点；把每一个设备作为一个节点。优点：HAZOP研究非常详细缺点：节点多，HAZOP报告可读性差原因/后果/措施/建议等问题讨论，经常在节点外。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分分析的节点划分按照工艺系统划分把一个工艺系统作为节点；如蒸馏，压缩机，吸收，合成等系统优点：HAZOP都在一个工艺系统内探讨问题。节

26、点少，报告可读性强。缺点：HAZOP组员需要对该系统工艺很熟悉。易遗漏一部分重要性低的管线。蒸馏系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分分析的节点划分把其中一个工艺系统作为节点，进行HAZOP分析；完成一个工艺系统后，在考虑几个系统并联后，可能产生的问题。并联并联工艺系统工艺系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分分析的节点划分管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设备、和一个个仪表回路；只有工艺工程师，把HAZOP节点看成一个工艺系统。节点的一个偏差讨论完后，再进行另一个偏差；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分

27、分析的节点划分对其他系统造成后果的，应在该系统的节点讨论；详细设计的小变更，和系统界面之间HAZOP，节点可考虑按管线划分；如工艺系统非常复杂，组员对工艺不熟悉，可把工艺系统划成更细的工艺系统。危险与可操作性分析培训(HAZOP缓冲罐LPG蒸发器乙二醇蒸发器N2加热器如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？HAZOP分析的节点划分分析的节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分分析的节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP策略策略危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOPHAZOP分析对象和时间分析对象和时间现役装置现役装置改、扩建项目改、扩建项目新

28、建项目初步设计新建项目初步设计新建项目详细设计新建项目详细设计分分析析对对象象现役装置改动很困难现役装置改动很困难工艺包阶段资料不全工艺包阶段资料不全初步设计商对工艺不了解初步设计商对工艺不了解详细设计会延误进度详细设计会延误进度时时间间难难点点危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 对象和时间对象和时间P&ID定稿后。定稿后。或基础设计审查前。或基础设计审查前。新系统、成套设备、变更、界面等资料具备时。新系统、成套设备、变更、界面等资料具备时。或批准作为施工前。或批准作为施工前。随时进行。随时进行。由变更管理程序，确定由变更管理程序，确定HAZOP。初步初步设计设计阶段阶段详细详细设计

29、设计阶段阶段现役现役装置装置危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 对象和时间对象和时间1.HAZOP策略难点：承包商和正确时间点的选择策略难点：承包商和正确时间点的选择工艺包设计阶段初步设计阶段初步设计阶段生产阶段资料潜在不全承包商潜在抵制专利商参与，但设计潜在混乱改动困难，无专利商，容易忽略原设计意图危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 需要的资料需要的资料工艺说明工艺说明;工艺流程图工艺流程图(PFD);(PFD);物料平衡表物料平衡表;工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图(PID);(PID);仪表控制系统因果图仪表控制系统因果图;和安全仪表系统的逻辑图和安全仪表系统

30、的逻辑图;数据表数据表(设备、仪表、安全阀等设备、仪表、安全阀等););操作手册操作手册.危险与可操作性分析培训(HAZOP组建组建HAZOP队伍队伍2.HAZOP准备工作准备工作HAZOP 程序程序进行进行HAZOP分析分析记录记录完成完成HAZOP报告报告6.跟踪跟踪危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 程序程序1.1 运营运营装置装置HAZOP-组长；-技术秘书；-工艺工程师；-生产/维护工程师；-工艺安全工程师；-仪表工程师；-其他专业兼职工程师。1.2 设计设计装置装置HAZOP-组长；-技术秘书；-业主代表（生产、安全、维护等）；-设计院代表（工艺、仪表等）；-专利商代表（

31、工艺）；-其他专业兼职工程师。现役装置、工艺包、BED、DED等不同阶段，将影响HAZOP队伍组成；不同的项目架构，也将影响HAZOP队伍组成。危险与可操作性分析培训(HAZOP2.HAZOP准备工作准备工作HAZOP 程序程序2.1 硬件方面硬件方面-工艺说明；-工艺流程图PFD-带控制点管道仪表图P&IDs；-因果图；-设备/仪表/安全阀等数据表；-工厂/设备布局图；-会议室；-投影仪、钢笔、色笔、黑板等。危险与可操作性分析培训(HAZOP2.HAZOP准备工作准备工作HAZOP 程序程序2.2 软件方面-工艺设计意图；-节点分布；-装置上下游界面条件/工艺；-全厂性的工艺/公用工程考虑；

32、-专利商/设计承包商的特殊考虑。如图，如图，603IC1124，603LI1161，回流等的设计有何特殊考虑？，回流等的设计有何特殊考虑？危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 程序程序进行进行HAZOP分析分析内容内容负责负责阐述项目背景、工艺流程项目工程师（业主）介绍将要HAZOP的装置工艺工艺工程师（专利商或工厂）介绍将要讨论的节点工艺，回答问题工艺工程师（专利商或工厂）节点描述、图纸/设备编号，参加人员组长、组员、技术秘书识别偏差、原因，后果，风险，控制措施，进行残余风险分析，提出改进意见组长、组员转移节点，重复2，3步骤组长、组员危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 程

33、序程序n描述节点的工艺，图纸，设备，参加人员等描述节点的工艺，图纸，设备，参加人员等n标出标出HAZOP讨论的所有讨论的所有“设备设备/仪表仪表/管线管线”的位号的位号n偏差的每个原因单独列出偏差的每个原因单独列出n后果要对应到具体的原因后果要对应到具体的原因n标明每个行动负责人标明每个行动负责人nHAZOP组长每天审核记录组长每天审核记录n每个节点的记录交组员审核每个节点的记录交组员审核危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 程序程序n封面封面n目录目录n简写简写n人员介绍人员介绍n项目简介项目简介nHAZOPHAZOP方法方法nHAZOPHAZOP记录记录n主要的问题和建议主要的问题

34、和建议n附件：标识的附件：标识的P P图纸，图纸，因果图等因果图等 n确立跟踪负责人确立跟踪负责人n制定行动计划制定行动计划n领导月度会议跟踪领导月度会议跟踪危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 记录记录危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长确保会议室宽敞明亮；确保会议室宽敞明亮；确保一套确保一套A1A1或或A2A2的的PIDPID和和PFDPFD图纸，挂在墙壁上；图纸，挂在墙壁上；位于主席台附近的一张黑板位于主席台附近的一张黑板/白板；白板；投影仪位置正确，显示清晰；投影仪位置正确，显示清晰；技术秘书有完整的电子版设计图纸和设计资料；技术秘书有完整的电子版设计图纸和设

35、计资料；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长确保人手一册确保人手一册A3A3图纸和资料；图纸和资料；每人一张桌子；每人一张桌子；人手一套色笔、铅笔、钢笔；人手一套色笔、铅笔、钢笔；关闭手机；关闭手机；不准吸烟；不准吸烟；专兼职人员有足够的空间。专兼职人员有足够的空间。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长是否有领导要对是否有领导要对HAZOP做讲话；做讲话；介绍自己；介绍自己；让每个组员介绍自己让每个组员介绍自己(职位、专业、经验等职位、专业、经验等)；确保每个组员知道如下重要事项；确保每个组员知道如下重要事项；建筑撤退路线；建筑撤退路线；厕所和茶水厅位置；厕

36、所和茶水厅位置；休息时间和午餐安排等休息时间和午餐安排等危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长介绍每天介绍每天HAZOP开始和结束时间；开始和结束时间；请业主工程师介绍整个项目情况；请业主工程师介绍整个项目情况；请工艺工程师详细介绍第一个请工艺工程师详细介绍第一个HAZOP的节点；的节点；控制会议进度，使每个组员进入状态。控制会议进度，使每个组员进入状态。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长采用正确版本的图纸；采用正确版本的图纸；采用引导词前，确保组员完全了解节点的工艺；采用引导词前，确保组员完全了解节点的工艺；考虑考虑“偏离设计意图偏离设计意图”的偏差；的偏

37、差；确保偏差的危险是可信的；确保偏差的危险是可信的；不考虑不考虑“两个或以上的偏差两个或以上的偏差”，除非，除非“非常可能非常可能”；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长阻止加快阻止加快HAZOP速度，以加快进度压力；速度，以加快进度压力；鼓励组员参与讨论；鼓励组员参与讨论；阻止部分组员开小会；阻止部分组员开小会；把讨论的话题控制在节点内。把讨论的话题控制在节点内。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长消除隐患的预防措施为主，降低后果严重性的减缓措施消除隐患的预防措施为主，降低后果严重性的减缓措施为辅；为辅；复杂的仪表系统，可能导致频繁的误停车，并招致大量复杂

38、的仪表系统，可能导致频繁的误停车，并招致大量维护和调试的成本；维护和调试的成本；过度设计的系统，如果缺乏维护的调试，可能比原有设过度设计的系统，如果缺乏维护的调试，可能比原有设计更不可靠；计更不可靠；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 组长组长多考虑具有生产经验的组员的意见；多考虑具有生产经验的组员的意见；繁杂的设计，可能会在生产实际中被丢弃不用，或甚至繁杂的设计，可能会在生产实际中被丢弃不用，或甚至产生额外的危险。产生额外的危险。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP练习练习危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP练习练习2 缓冲罐LPG蒸发器乙二醇蒸发器N2加热器LPG

39、混合气制备系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP练习练习2 如图所示，压力5.3MPaG，温度25oC的LPG，进入LPG蒸发器加热到约150oC，进行气化（超临界）后，在混合器与加热到约140oC的高压氮气（约5.3MPaG）进行混合以降低LPG气体热值。混合后的气体：氮气76%，LPG24%，温度105oC，压力5.1MPaG。混合LPG气体进入缓冲罐后，分成5路送往五台煤气化炉，与纯氧燃烧作煤气化炉点火升温用途。混合气体里LPG含量过高，将会导致热值过高烧毁煤气化炉烧嘴；过低，将会导致煤气化炉过氧。；PG加热后，将处于超临界状态；缓冲罐的混合LPG，静置时间过长，将可能分层或析

40、出；乙二醇蒸发器由1.0MPaG，180oC低压蒸汽加热气话后，在LPG蒸发器加热和气化LPG。注意LPG流量将根据工艺要求和气化炉数目不同，在1005,000kg/h之间波动。试对此工艺装置进行试对此工艺装置进行HAZOP分析。分析。LPG混合气制备系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 练习练习3原油段塞流捕集器系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP 练习练习3上图所示，从另外一个平台过来的原油，通过一根长约10公里的、设计压力为3.0MPaG的6英寸海底管线，经压力回路PIC9022减压后，进入段塞流捕集器V-2412的油水气三相分离池进行油水气分离。气体通过压力调节

41、回路PIC2405，送往火炬系统焚烧。水从底部的管线，经油水界面仪调节回路LIC2401控制，把水从底部排往废水处理系统。油从顶部溢流进入集油池，并经液位调节回路LIC2402控制，进入下游进一步进行油水分离。段塞流捕集器正常操作压力为0.9MPaG，设计压力1.3MPaG。该系统在运行过程中出现的主要问题，是PV2401A过大，一打开就开度过大，造成原油管线的气体出现严重的段塞流，对段塞流捕集器造成严重冲击，并造成火炬系统出现火雨，及下游的废水处理系统和油水分离系统的瞬时处理量超过设计负荷。同时，油水界位仪LI2401由于设计错误，导致长期搁置而造成油水分离系统工艺混乱。请针对上述实际问题，进行请针对上述实际问题，进行HAZOP并提出改进意见并提出改进意见原油段塞流捕集器系统2023-1-16危险与可操作性分析培训(HAZOP