水泥稳定碎石基层施工培训课件.pptx

1、水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工管理施工管理修筑试验路的目的：修筑试验路的目的：1.1.检验计划投入施工的设备的可靠性检验计划投入施工的设备的可靠性;2.2.检验混合料配合比以及各道工序质控措施检验混合料配合比以及各道工序质控措施;3.3.确定松铺系数、作业分段长度和合理厚度确定松铺系数、作业分段长度和合理厚度;4.4.提出施工标准方法提出施工标准方法.不少于不少于300米的试验路米的试验路要点：试验路段开头搞确定工艺最重要要点：试验路段开头搞确定工艺最重要找出差距为改进指导施工质量好找出差距为改进指导施工质量好水泥稳定碎石基层施工管理要点水泥稳定碎石基层施工管理要点一、原材料一、原材料二

2、、施工配合比控制二、施工配合比控制三、拌和站控制三、拌和站控制四、施工过程控制四、施工过程控制五、接缝处理五、接缝处理六、养生控制六、养生控制七、首件工程施工七、首件工程施工八、质量控制标准八、质量控制标准一、原材料一、原材料1 1、石料厂要固定厂家，不超过、石料厂要固定厂家，不超过2 2家，规格、色泽一致、棱角家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。2 2、材料规格共四挡即：、材料规格共四挡即：0 05mm5mm石粉、石粉、5 510mm10mm碎石、碎石、101020mm20mm碎石和碎石和202025mm25mm碎石

3、。重点控制碎石的级配、压碎值、碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。3 3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。4 4、水泥采用、水泥采用42.542.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少停放至少3 3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于于3 3小时，终凝时间应大于小时，终凝时

4、间应大于6 6小时且小于小时且小于1010小时。小时。5 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。进行水质检验。原材料质量控制原材料质量控制1.1、母材的选择、母材的选择基层用碎石可以是各种类型的岩石基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料应基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格

5、集料应严格控制针片状颗粒含量（严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工最好采用两级破碎工艺加工）。）。不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。污染。集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或天然砂。天然砂。1.2、原材料要求、原材料要求检验项目技术要求粗集料 石料压碎值 不大于30%针片状颗粒含量 不大于20%水洗法0.075mm颗粒含量 不大于1%软石含量 不大于5%细集料 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于15

6、%液限 小于25%塑性指数 小于8%1.3、原材料要求、原材料要求 水泥：水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5号。号。外掺剂外掺剂（粉煤灰）（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准水泥性能水泥性能质量要求质量要求安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格烧失量（%），不大于3.0比表面积（m2/kg）300450细度(0.08mm筛余量，%)，不大于10初凝时间不小于3小时终凝时间不小于6小时28d干缩率不大于0.09%一、原材料一、原材料 容易出现的问题容易出现的问题料堆高度过高

7、，使用过程中出现离析一、原材料一、原材料 解决问题的措施解决问题的措施料堆过高，超过2米，要提前翻拌均匀使用一、原材料一、原材料 解决问题的措施解决问题的措施材料材料分层堆分层堆放，放，水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料一、原材料 容易出现的问题容易出现的问题 材料覆材料覆盖不严盖不严密，含密，含水量控水量控制不均制不均匀匀一、原材料一、原材料 解决问题的措施解决问题的措施材料材料覆盖覆盖严密严密一、原材料一、原材料 容易出现的问题容易出现的问题原材料原材料混掺混掺隔离墙采用编织袋隔离墙采用编织袋，容易破损，不允，容易破损，不允许使用许使用一、原材料一、原材料 解决问题的措施解决问题的措

8、施设置隔离墙和设置隔离墙和标识牌，防止标识牌，防止材料混掺材料混掺一、原材料一、原材料 严格控制石屑粉质量严格控制石屑粉质量 石屑粉含泥量较石屑粉含泥量较高，不能使用高，不能使用洁净石屑粉，砂当量洁净石屑粉，砂当量要求不低于要求不低于60%一、原材料一、原材料 精细化管理措施精细化管理措施建立材料样品池，做为收料标准建立材料样品池，做为收料标准样品池样品池1 1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。生产配合比和施工参数确定四个部分。2 2、目标配合比设计：选择级配范围确定结合

9、料类型及掺配比例验、目标配合比设计：选择级配范围确定结合料类型及掺配比例验证混合料相关的技术指标。证混合料相关的技术指标。3 3、生产配合比设计：、生产配合比设计：确定料仓供料比例确定水泥稳定材料的容许确定料仓供料比例确定水泥稳定材料的容许延迟时间确定结合料剂量的标定曲线确定混合料的最佳含水率、延迟时间确定结合料剂量的标定曲线确定混合料的最佳含水率、最大干密度。最大干密度。4 4、施工参数确定阶段：确定施工中结合料的剂量确定施工合理含水、施工参数确定阶段：确定施工中结合料的剂量确定施工合理含水率及最大干密度验证混合料强度技术指标。率及最大干密度验证混合料强度技术指标。5 5、基础混合料还应检验

10、抗冲刷和抗裂性能。、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。二、配合比设计二、配合比设计级配设计级配设计优化优化2.1、水泥稳定碎石的级配设计水泥稳定碎石的级配设计 底基层碎石最大粒径不应超过底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应，基层最大粒径不应超过超过31.5mm。层位层位通过下列方筛孔（通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（）的质量百分率（%）37.531.526.519.09.504.752.360.60.075基层基层10090100728947672949173582207底基层底基层10090100/679045682950183882207可以借鉴沥青路面级配优化的

11、方法进行基层的配合比优化！可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化！借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。成级配趋势的目的。关键筛孔关键筛孔底基层底基层基层基层31.5mm95%2%26.5mm95%2%19mm8085%8186%4.75mm3339%33-39%0.075mm13%13%仅供参考！仅供参考！!1）选择粗、中、细三种级配。）选择粗、中、细三种级配。2）每种级配均

12、应分别按）每种级配均应分别按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量的水泥剂量配制混合料。配制混合料。3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。6）在规定温度下保湿养生）在规定温度下保湿养生6d，浸水，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。后，进行无侧限抗压强度试验。7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。）根据强度标准，选定合适

13、的水泥剂量。8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。9）试验路段长度不小于）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。规范要求，又便于施工的合理施工配合比。2.2、级配设计确定过程、级配设计确定过程2.3、水稳碎石一般要求、水稳碎石一般要求1）应有高的强度、低的弹性模量；）应有高的强度、低的弹性模量；2）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀，）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀，摊铺均匀以及压实到规定的密实度；摊铺均匀

14、以及压实到规定的密实度；3）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺；）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺；4）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%；5）宜在气温较高季节施工。最低气温应在）宜在气温较高季节施工。最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，以上，在有冰冻的地区，并应在第并应在第1次重冰冻（次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个月完成；）到来之前半个月到一个月完成；6）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋；）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋；7）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆；）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆；2.

15、3 水泥碎石一般要求水泥碎石一般要求8）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大可大1%2%）时进行碾压；）时进行碾压；9）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h；10）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平；）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平；11）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿；）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿；10）未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过）未铺封层或面层时，除

16、施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，）通行外，禁止一切机动车辆通行。禁止一切机动车辆通行。1 1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。2 2、混合料厂拌拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时、混合料厂拌拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于间应不少于15s15s。3 3、配合人工拣出超出尺寸的颗粒，配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗、细集料消除粗、细集料“窝窝”以以及局部过分潮湿和干燥之处。及局部过分潮湿和干燥之处。

17、4 4、拌和完成的拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花标志是混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没在粗细集料面，没在粗细集料“窝窝”，且水分合适均匀。，且水分合适均匀。三、拌和控制三、拌和控制拌合站布局合理，拌合站布局合理，施工井然有序施工井然有序拌合设备安置规范并检修、拌合设备安置规范并检修、标定合格标定合格电子秤齐全2 2、输入材料比例严禁随意调整，需根据试验、输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整检测结果，由试验人员完成材料比例调整。三、拌和站控制三、拌和站控制拌合站采拌合站采用电脑控制用电脑控制材料比例，材料比例，专人监控，专人监控，保

18、证配合比保证配合比准确准确拌合站采用拌合站采用变频加水控制变频加水控制器，严格控制器，严格控制用水量。用水量。变频加水变频加水控制器控制器3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。三、拌和站控三、拌和站控制制要求自卸车分三次要求自卸车分三次装料防离析装料防离析123料车覆盖严密料车覆盖严密搭设工作平台，专人搭设工作平台，专人负责覆盖料车。负责覆盖料车。4 4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。工作平台四、施工要求四、施工要求4.1、拌和场地、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便利、）选择既要考虑施工控制的总时间，运距

19、短，进场方便、道路建养便利、取水容易、排水通畅等。取水容易、排水通畅等。2）面积不小于）面积不小于60亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅通。通。3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。4.2、施工现场环境管理、施工现场环境管理 1）出入口设置）出入口设置“工程施工告示牌工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口，设，其它主要施工点、道路交叉口，设置必要指路牌、限速牌

20、等标志牌；置必要指路牌、限速牌等标志牌；2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。成污染。3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。成对环境的污染。4.3、施工设备、施工设备 每个作业面施工设备配备不低于要求。每个作业面施工

21、设备配备不低于要求。1）搅拌设备）搅拌设备采用全自动强制式集中厂拌设备。采用全自动强制式集中厂拌设备。设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统；设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统；进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。计量精度：集料使用。计量精度：集料2%，水，水1%，水泥，水泥1%。拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于0.3%，水泥小于，水泥小于0.4%。2）摊铺设备）摊铺设备摊铺宽度大于摊铺宽度大于7.5m，应采用

22、两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号，应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。并有预防材料离析措施。3）碾压设备）碾压设备每个作业面每个作业面1820t重型单钢轮双幅振动压路机不少于重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于台，大于11t双双钢轮压路机不少于钢轮压路机不少于1台，大于台，大于25t轮胎压路机轮胎压路机1台，小型振动平板或冲台，小型振动平板或冲击夯击夯1台。台。施工过程控制施工过程控制

23、1、分项工程施工前、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。安全交底，设置技术交底展板。承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除除 后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润 2 2、路肩采用钢模方法控制、路

24、肩采用钢模方法控制模板保证顺直模板保证顺直 3 3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。摊铺机的规格、型号要求一致。多台摊铺机多台摊铺机全幅摊铺全幅摊铺在机械上设置工作标识牌，明确职责在机械上设置工作标识牌，明确职责 4 4、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。应在中缝处设立侧模。侧模长度不侧模长度不少于少于300米米，保证连续，保证连续施工施工侧模高度侧模高度与基层设与基层设计厚度持计厚度持平平侧模侧模支撑支撑牢固牢固钢模板采用三角撑和钢模板采用三角撑和2525钢钎共同支撑

25、，支撑牢固，每根钢模钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的1m1m、3m3m、5m5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形。处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形。5、专人清除、专人清除“粗集料窝粗集料窝”，专人清理粗集料专人清理粗集料窝，清理深度不窝，清理深度不少于少于10cm10cm设专人对边部设专人对边部滑落粗骨料铲滑落粗骨料铲起运走防粗骨起运走防粗骨料集中而离析料集中而离析摊铺机前专人负责松铺厚度。摊铺机前专人负责松铺厚度。6 6、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧、对摊铺机进行适当

26、的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。摊铺机设挡料皮防离析 7、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。人工采用喷洒器对人工采用喷洒器对小面积局部表面小面积局部表面风干进行处理风干进行处理胶轮压路机改进洒水胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保装置向上洒水，确保表面湿润表面湿润8、重点控制压实工作，每个工作面至少、重点控制压实工作，每个工作面至少1台台25T胶轮压路机或胶轮压路机或双钢轮压路机、双钢轮压路机、2台激振力大于台激振力大于35t（一般（一般18t压路机可达到，压路机可达到，具体看机械标牌）重

27、型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮具体看机械标牌）重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮2遍（或双钢轮静压遍（或双钢轮静压2-3遍），振动至少遍），振动至少3遍（遍（2遍强振、遍强振、1遍弱遍弱振振;前进振动、后退静压、重叠前进振动、后退静压、重叠1/2轮为轮为1遍）、静压遍）、静压1遍，最后遍，最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹，均重叠采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹，均重叠1/2轮。在表面碎轮。在表面碎石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停

28、放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。妨碍车辆通过的路段。碾压遍数碾压遍数碾压速度碾压速度碾压方式碾压方式第一遍第一遍1.51.51.71.7双轮钢筒双轮钢筒静压静压第二遍第二遍1.81.82.22.23 3档强振档强振(最大激振力最大激振力35T)35T)振压振压第三遍第三遍1.81.82.22.23 3档强振档强振(最大激振力最大激振力35T)35T)振压振压第四遍第四遍1.81.82.22.23 3档强振档强振(最大激振力最大激振力55T)55T)振压振压第五遍第五遍1.81.82.22.2胶轮或双轮钢筒碾压胶轮或双轮钢筒碾压胶轮压路胶轮压路机碾压至机碾压至少少2遍遍振动压路机振动压路机

29、碾压至少碾压至少7遍遍（4遍强振、遍强振、3遍弱振遍弱振;前进前进振动、后退振动、后退静压、重叠静压、重叠1/2轮为轮为1遍遍）振动压路振动压路机设置钢机设置钢丝绳防止丝绳防止粘轮粘轮 9、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以控制施工段落长度，以200300m为宜。为宜。10、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以间，以3-4小时为宜。由于上下基层连续摊铺，小时为宜。由于上下基层连续摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹

30、、驻地组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上基层，上基层摊铺完成，标，合格后方可摊铺上基层，上基层摊铺完成，若采用透层若采用透层+封层养生，则按照上述程序及时封层养生，则按照上述程序及时组织验收，合格后施工透层组织验收，合格后施工透层+封层。封层。11、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。施工过程控制施工过程控制边桩采用边桩采用挂线控制挂线控制高程高程中桩采用中桩采用支设铝合支设铝合金杆控制金杆控

31、制高程高程按照工作段长度设置调头地点，专人引按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。导车辆。运料车辆调头处此处需增加安全员摊铺过程中跟踪检测摊铺过程中跟踪检测挂线检挂线检测摊铺测摊铺高程高程松铺厚松铺厚度检测度检测及时对平整及时对平整度进行自检度进行自检检测合格及检测合格及时覆盖时覆盖五、施工检测五、施工检测5.1 混合料及原材料含水量检测混合料及原材料含水量检测 含水量检测分两部分：含水量检测分两部分：其一，其一，每天施工前每天施工前，应例行各规格材料进行含水量检测，以准确确定每，应例行各规格材料进行含水量检测，以准确确定每天施工的用水量。天施工的用水量。其二，其二，施工过程中施工过程中含

32、水量检测，按标准的频率和方法进行检测。含水量检测，按标准的频率和方法进行检测。5.2 混合料的级配检测混合料的级配检测 级配碎石混合料级配检测分两部分：级配碎石混合料级配检测分两部分：其一是在搅拌厂的级配检测。由其一是在搅拌厂的级配检测。由混合料储存仓或运输车取样混合料储存仓或运输车取样，分析颗粒，分析颗粒组成，判断施工配比的准确性。组成，判断施工配比的准确性。其二是其二是对摊铺后的路面混合料检测对摊铺后的路面混合料检测。对摊铺后而没有碾压的结构层进行。对摊铺后而没有碾压的结构层进行取样，分析摊铺的性能和离析程度。取样，分析摊铺的性能和离析程度。5.3施工中的级配检测施工中的级配检测层位通过下

33、列方筛孔（mm）的质量控制偏差（%）31.519.09.504.752.360.60.075基层0665432底基层4776542 施工中级配检测偏差：与设计配合比通过率之间比较，施工单位作施工中级配检测偏差：与设计配合比通过率之间比较，施工单位作为自己日常工作的施工控制标准。仅供参考！为自己日常工作的施工控制标准。仅供参考！5.4 压实度检测压实度检测 碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能进行颗粒组成分析。进行颗粒组成分析。项目标准值底基层不小于97%基层不小于98%5.5 基层取芯基层取芯v养生后的基层要进

34、行结构钻芯，依据芯样分析施工状态，如离析，有养生后的基层要进行结构钻芯，依据芯样分析施工状态，如离析，有必要也可进行强度检测。必要也可进行强度检测。v当进行芯样强度检测时，要保证受力面的平整，也要饱水一天。当进行芯样强度检测时，要保证受力面的平整，也要饱水一天。5.6 底基层的粘结底基层的粘结 1）两层之间应喷洒水泥浆进行粘结，水泥浆不需要太稠，保证有一）两层之间应喷洒水泥浆进行粘结，水泥浆不需要太稠，保证有一定的粘结性即可；定的粘结性即可；2）喷洒时间要掌握好，不能提前量太大，最好在初凝前；）喷洒时间要掌握好，不能提前量太大，最好在初凝前；3）应采用专用机械进行喷洒。）应采用专用机械进行喷洒

35、。5.7 基层施工注意要点基层施工注意要点 1）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量；拌和站应配备）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量；拌和站应配备专人不定时观察混合料拌和效果，实验室也应随时抽查。专人不定时观察混合料拌和效果，实验室也应随时抽查。2）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率；）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率；3）为保证基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模的应）为保证基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模的应将摊铺宽度两侧各增加将摊铺宽度两侧各增加10cm；4）基层表面缺陷修补后的粗骨料应集中堆放在作

36、业面外面，便于清理，）基层表面缺陷修补后的粗骨料应集中堆放在作业面外面，便于清理，不得直接抛在摊铺机前。料车卸料完毕和摊铺机收斗时撒在摊铺机不得直接抛在摊铺机前。料车卸料完毕和摊铺机收斗时撒在摊铺机前面的混合料应派人及时清理到摊铺机授料斗内，不得堆放在摊铺前面的混合料应派人及时清理到摊铺机授料斗内，不得堆放在摊铺机前面；机前面；5.7 基层施工注意要点基层施工注意要点 5）钢轮压路机粘轮后要及时清理，否则引起基层表面的松散和粒料脱落）钢轮压路机粘轮后要及时清理，否则引起基层表面的松散和粒料脱落 6）挖坑检测压实度以后的坑洞回填处理，必须要分层填筑、逐层捣实；）挖坑检测压实度以后的坑洞回填处理，

37、必须要分层填筑、逐层捣实；7）摊铺机前挡板过高时，为防止混合料中大粒径骨料的滚落，应在挡板）摊铺机前挡板过高时，为防止混合料中大粒径骨料的滚落，应在挡板下接一块硬质的橡皮挡板；下接一块硬质的橡皮挡板；8）为有效减少施工过程中的离析，摊铺机螺旋布料器中料位应保证至少）为有效减少施工过程中的离析，摊铺机螺旋布料器中料位应保证至少覆盖螺旋叶片覆盖螺旋叶片2/3的高度；的高度；六、接缝处理六、接缝处理（1）与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺）与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能出现掏空、内倾现象。直、密实，不能出现掏空、内倾现象。台阶台阶顺直顺直密实密实（2）新做基层半幅施工时，纵缝应垂直

38、相接，）新做基层半幅施工时，纵缝应垂直相接，外倾坡度为外倾坡度为10:1，第一幅基层成型后，对接缝，第一幅基层成型后，对接缝进行初步切边处理，并切至结构密实，成型良进行初步切边处理，并切至结构密实，成型良好部位。保证边部大面垂直、纵向直顺。好部位。保证边部大面垂直、纵向直顺。（3）第二幅施工前，对第一幅边部再进行精切边，）第二幅施工前，对第一幅边部再进行精切边，保证成型完好，结构密实。保证成型完好，结构密实。用两层再生用两层再生棉覆盖，洒棉覆盖，洒水保持湿润水保持湿润（4 4）第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂）第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂刷水泥净浆。刷水泥净浆。纵缝清洗纵缝清洗湿润湿润

39、接缝喷洒接缝喷洒水泥净浆水泥净浆（5）摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较）摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约先施工的基层厚度高约2-3mm，碾压前，对接，碾压前，对接缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位5cm处处采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实。采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实。终压前在纵缝处灌入水泥浆，并增加纵缝处终压前在纵缝处灌入水泥浆，并增加纵缝处的碾压遍数，用的碾压遍数，用18-21T三轮压路机在纵缝处增三轮压路机在纵缝处增加加3遍碾压，确保纵缝处碾压密实。遍碾压，确保纵缝处碾压密实。后施工基层比先施后施工基层比先施工基层高约工基

40、层高约2-3mm（6）成型后及时进行验收，重点对边部和接缝处的）成型后及时进行验收，重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型情况进行检验。压实度、钻芯成型情况进行检验。横缝处理横缝处理（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过因故中断时间超过2h，设置横缝，横缝处重点，设置横缝，横缝处重点检查压实度和平整度。检查压实度和平整度。（2）采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应）采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应设在一个断面上，不得采用梯形横接缝。横缝设在一个断面上，不得采用梯形横接缝。横缝处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、

41、碾压等符合前述有关标准。述有关标准。不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上七七 、养生控制、养生控制（一）基层碾压完成后立即进行养生，养生时间至少（一）基层碾压完成后立即进行养生，养生时间至少7d，直至沥青面层施工时清扫基层工作面，方可停，直至沥青面层施工时清扫基层工作面，方可停止养生。采取双层养生毯覆盖，养生毯必须结实完整止养生。采取双层养生毯覆盖，养生毯必须结实完整无破损且双面带毛绒。覆盖时纵、横向搭接宽度均不无破损且双面带毛绒。覆盖时纵、横向搭接宽度均不少于少于20cm ，养生期间保持湿润，并间隔，养生期间保持湿润，并间隔300米设置米设置彩钢瓦，半幅施

42、工中间设置隔离墩及彩条旗，同时每彩钢瓦，半幅施工中间设置隔离墩及彩条旗，同时每隔隔60米设置一道挡土埂。挡土埂按照精细化相应尺寸米设置一道挡土埂。挡土埂按照精细化相应尺寸进行设置。进行设置。安全设施设置安全设施设置覆盖完毕后采用侧喷养生覆盖完毕后采用侧喷养生侧喷洒水侧喷洒水养生养生（二）（二）SBS改性乳化沥青透层加改性乳化沥青透层加SBS改性热沥改性热沥青下封层养生：青下封层养生：上基层施工完成后，若能全部封闭交通，采用上基层施工完成后，若能全部封闭交通，采用洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生，经监理洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生，经监理人验收合格后，在碾压成型路段上及时洒布乳人验收合格后，

43、在碾压成型路段上及时洒布乳化沥青（一般用量化沥青（一般用量1.2Kg/m2），破乳后再洒），破乳后再洒布热沥青（一般用量布热沥青（一般用量1.0-1.2Kg/m2），乳化沥），乳化沥青及热沥青的洒布量根据试验段情况确定。在青及热沥青的洒布量根据试验段情况确定。在摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石（摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石（68m3/Km2），热拌热），热拌热撒（撒（145-165）。）。洒布洒布SBS改改性乳化沥青性乳化沥青（一般用量（一般用量1.2Kg/m2）PC-1 表处、贯入式路面及下封层用PC-2 透层油及基层养生用PC-3 粘层油用洒布洒布SBS改性热改性热沥青（一般用量沥青（一般

44、用量1.0-1.2Kg/m2）在摊铺沥青面层前在摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石一天洒布预拌碎石（68m3/Km2），），热拌热热拌热撒（撒（145-165）小结：小结：通过对原材料、配合比、施工过程、养通过对原材料、配合比、施工过程、养生等一系列精细化管理措施，保证了基层施生等一系列精细化管理措施，保证了基层施工质量。工质量。基层摊铺避免了离析，做到了级配均匀、基层摊铺避免了离析，做到了级配均匀、密实，成型较好，上下基层以及油层和基层密实，成型较好，上下基层以及油层和基层连接良好。连接良好。骨架嵌挤结构既保证强度，又减少了基骨架嵌挤结构既保证强度，又减少了基层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效

45、果。层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果。水稳碎石基层级配均匀水稳碎石基层级配均匀基层级配较好基层级配较好。结构较好，形成嵌挤结构，上下基层连接较好。结构较好，形成嵌挤结构，上下基层连接较好。嵌挤结构，油层和2层基层连接较好。嵌挤结构，油层和嵌挤结构，油层和2层层基层连接较好。基层连接较好。通过精细化管理，减少基层横通过精细化管理，减少基层横向反射裂缝，路面整体质量较向反射裂缝，路面整体质量较好好八、首件工程：八、首件工程：基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请及进基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请及进行安全技术交底。行安全技术交底。1、首件施工期间需检测项目：原材料、结合料剂量

46、、含水、首件施工期间需检测项目：原材料、结合料剂量、含水率、级配、松铺系数、混合料击实。率、级配、松铺系数、混合料击实。2、养生、养生7天后检测项目：无侧限抗压强度、钻芯取样评价天后检测项目：无侧限抗压强度、钻芯取样评价外观、弯沉外观、弯沉3、总结报告内容：首件检测报告、总体效果评价、关键参、总结报告内容：首件检测报告、总体效果评价、关键参数推荐值包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、养数推荐值包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、养生控制、安全控制等。生控制、安全控制等。九、质量控制标准：九、质量控制标准：底基层：底基层：纵断高程纵断高程（+5，-20mm）厚度平均值厚度平均值-12mm-12mm 宽度宽度 不小于设计不小于设计 横坡度横坡度0.5%0.5%平整度平整度 15mm15mm 基层：基层：纵断高程纵断高程（+5，-15mm）厚度平均值厚度平均值-10mm-10mm 宽度宽度 不小于设计不小于设计 横坡度横坡度0.5%0.5%平整度平整度 12mm12mm