CAD技术第四章课件.ppt

1、第四章第四章 材料加工材料加工CAMCAM技术基础技术基础4.1 概述概述4.2 数控机床的有关功能规定数控机床的有关功能规定4.3数控编程数控编程第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础n学习目标：学习目标：掌握数控加工以及数控编程的内容，了解数控机床的有关功能规定，了解数控加工工艺知识，理解数控编程。n学习重点：学习重点：数控编程的内容。n学习难点：学习难点：数控编程。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础4.1 概述概述n数控加工的基本概念数控加工的基本概念n数控机床的组成、分类及发展数控机床的组成、分类及发展

2、n计算机在数控中的应用计算机在数控中的应用第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 数控加工数控加工实质上是由数控装置或系统实质上是由数控装置或系统代替人操纵机床进行机械零件加工的一种代替人操纵机床进行机械零件加工的一种自动化加工方法。自动化加工方法。所用的机床设备称为所用的机床设备称为数字控制机床数字控制机床，简称简称数控机床数控机床或或NCNC（NumericalNumerical ControlControl）机床）机床。数控机床具有广泛的适应性。数控机床具有广泛的适应性。数控加工数控加工第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础输入输入介质介质输入输入装置装置机床

3、机机床机械部件械部件数字控数字控制装置制装置伺服伺服系统系统位置指令位置指令速度指令速度指令位置、位置、速度反馈速度反馈适应控制适应控制位置位置速度速度温度力矩温度力矩数控机床的组成数控机床的组成第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础按数控机床的加工功能不同分按数控机床的加工功能不同分类类 (1)点位控制数控机床点位控制数控机床 (2)直线控制数控机床直线控制数控机床 (3)轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床按所用伺服系统的不同分类按所用伺服系统的不同分类 (1)开环数控机床开环数控机床 (2)半闭环数控机床半闭环数控机床 (3)闭环数控机床闭环数控机床数控机床的分类数控机床的分类

4、第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础20世纪世纪50年代年代 1952年年 第一台数控铣床第一台数控铣床 数控装置数控装置 电子管元件电子管元件1959年年 晶体管元件和印制电路板（数控装置第二代晶体管元件和印制电路板（数控装置第二代）1965年年 集成电路（数控装置第三代集成电路（数控装置第三代）20世纪世纪60年代年代 小型计算机化（数控装置第四代）小型计算机化（数控装置第四代）1974年年 微处理器和半导体存储器微处理器和半导体存储器 第五代第五代 微型计算机数控装置微型计算机数控装置20 世纪世纪80年代初年代初 人机对话式自动编制程序的数控装人机对话式自动编制程序的数

5、控装置置目前目前 高速化、高精度化、智能化、多功能化高速化、高精度化、智能化、多功能化发展发展数控机床的发展数控机床的发展第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 数控编程主要内容有：数控编程主要内容有：分析零件图纸，分析零件图纸，进行工艺处理，确定加工工艺过程；数进行工艺处理，确定加工工艺过程；数值计算；编制零件加工程序；制作控制值计算；编制零件加工程序；制作控制介质；校核程序及工件试切。介质；校核程序及工件试切。数控编程内容与步骤数控编程内容与步骤第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础数控编程的步骤数控编程的步骤 确定加工工艺过程确定加工工艺过程分析图样分析图样数

6、值计算数值计算 编写程序清单编写程序清单制备控制介质制备控制介质首件试切首件试切程序校验程序校验零件图零件图数控机床数控机床第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 1 1分析图样、确定加工工艺过程分析图样、确定加工工艺过程 首先需对零件的图纸及技术要求详细的首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析，明确加工的内容及要求。分析，明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。理的切削用量等。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 2 2数

7、值计算数值计算 根据零件的几何形状，确定走刀路线及根据零件的几何形状，确定走刀路线及数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，得到刀位数据。得到刀位数据。对于由直线、圆弧组成的较简单的对于由直线、圆弧组成的较简单的平面平面零件零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值。起点、终点、圆弧的圆心坐标值。对于对于自由曲线、自由曲面、组合曲面自由曲线、自由曲面、组合曲面的计的计算更为复杂，一般用计算机来完成数值计算。算更为复杂，一般用计

8、算机来完成数值计算。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础3 3编写零件加工程序单编写零件加工程序单 在完成工艺处理及数值计算后，按照在完成工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的程序格式和编程指令，逐数控系统规定的程序格式和编程指令，逐段写出零件程序清单。段写出零件程序清单。4 4制备控制介质制备控制介质 以前，大多数控机床程序的输入是通以前，大多数控机床程序的输入是通过过穿孔纸带穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通控制介质实现的。现在也可通过过控制面板或直接通讯控制面板或直接通讯的方法将程序输送的方法将程序输送到数控系统中。到数控系统中。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术

9、基础技术基础5 5程序校验及首件试切程序校验及首件试切 在数控机床上，过去试验的方法在数控机床上，过去试验的方法以笔代以笔代替刀具替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床运动轨迹与动作的正确性。现在在检查机床运动轨迹与动作的正确性。现在在具有图形显示屏幕的数控机床上，用具有图形显示屏幕的数控机床上，用显示走显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程的方法。的方法。首件试切不仅可查出程序是否有错误，还首件试切不仅可查出程序是否有错误，还可知道加工精度是否符合要求。随着计算机可知道加工精度是否符合要求。随着计算机科学的不断发展，可采用

10、先进的数控加工仿科学的不断发展，可采用先进的数控加工仿真系统，对数控程序进行检验。真系统，对数控程序进行检验。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础数控编程方法数控编程方法 数控编程可以分为两类：数控编程可以分为两类：一一 手工编程手工编程 人工完成编制数控加工程序的过程。人工完成编制数控加工程序的过程。二二 自动编程自动编程 自动编程即用计算机编制数控加工程自动编程即用计算机编制数控加工程序的过程。序的过程。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础4.2 数控机床的有关功能规定数控机床的有关功能规定n数控机床程序编制的有关规定数控机床程序编制的有关规定n数控机床的坐

11、标和运动方向的规定数控机床的坐标和运动方向的规定第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础穿孔纸带和代码穿孔纸带和代码 常用的标准纸带有五单位和八单位两种，常用的标准纸带有五单位和八单位两种，国际常用的八单位穿孔带有两种标准代码。国际常用的八单位穿孔带有两种标准代码。u EIA(美国电子工业协会美国电子工业协会)代码代码u ISO(国际标准化组织国际标准化组织)代码代码 ISO代码具有信息量大、可靠性高、与代码具有信息量大、可靠性高、与当今数据传输系统统一等有点，目前世界当今数据传输系统统一等有点，目前世界上各种数控系统大多采用上各种数控系统大多采用ISO代码。代码。第四章第四章 材

12、料加工材料加工CAM技术基础技术基础程序段格式程序段格式 常用的有三种：固定顺序程序段格式，常用的有三种：固定顺序程序段格式，带分隔符的固定顺序程序段格式和字地址带分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。程序段格式。程序段程序段是指为了完成某一动作要求所需是指为了完成某一动作要求所需的功能的功能“字字”的组合。的组合。“字字”是表示某一是表示某一功能的一组代码符号。功能的一组代码符号。程序段格式程序段格式是指一个程序段中各字的是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。排列顺序及其表达形式。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础功能字功能字n准备功能字准备功能字G G00

13、点位控制点位控制n坐标功能字坐标功能字:X、Y、Z、A、B、C等等 X-100n辅助功能字辅助功能字M M05 主轴停转主轴停转n进给功能字进给功能字F n主轴转速功能字主轴转速功能字S S650 主轴的转速为主轴的转速为650 r/minn刀具功能字刀具功能字T第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础程序段程序段nN001 G91 G00 X100 Y80 S650 M03;第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础坐标系坐标系 数控机床的坐标系采用直角笛卡尔坐标数控机床的坐标系采用直角笛卡尔坐标系，符合右手法则。系，符合右手法则。X轴轴通常平行于工件的装卡面，与主要通

14、常平行于工件的装卡面，与主要切削进给方向平行。切削进给方向平行。Z轴轴是平行于机床主轴中心线的坐标轴。是平行于机床主轴中心线的坐标轴。机床坐标系机床坐标系，坐标原点在机床上某一点，坐标原点在机床上某一点，固定不变，出厂时已确定。固定不变，出厂时已确定。工件坐标系工件坐标系，编程使用，以工件上某一，编程使用，以工件上某一点为原点建立坐标系。点为原点建立坐标系。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础4.3 数控编程数控编程n手工编程手工编程n自动编程自动编程第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础手工编程手工编程 手工编程手工编程是指编制零件数控加工程序的是指编制零件数控

15、加工程序的各各个步骤个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均均由人工来完成由人工来完成。对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线、程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲

16、面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础加工程序加工程序nN001 G90（EOB）nN002 G00 X0 Y3000 Z4000 S717 M03（EOB）nN003 G08 X6000 Z0 F0417（EOB）nN004 G09 X7000 F0500 M08（EOB）nN005 G01 X15000 F0063（EOB）nnN012 G08 X0 Z4000 F0357 M05（EOB）nN013 M09（

17、EOB）nN014 M00（EOB）第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础自动编程自动编程（1 1）数控语言自动编程）数控语言自动编程（2 2）图形交互式自动编程）图形交互式自动编程 第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（1 1）数控语言自动编程）数控语言自动编程 从从20世纪世纪50年代的年代的APT（Automatically Programmed Tool）到后来发展的）到后来发展的APT衍生语衍生语言。言。程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，使用规定的编程语言使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并，编写零件加

18、工源程序，并将其将其输入计算机输入计算机，计算机自动地进行数值计算，计算机自动地进行数值计算，并编译出零件加工程序并编译出零件加工程序。根据要求还可自动打印。根据要求还可自动打印出程序清单，制作控制介质或直接将零件程序传出程序清单，制作控制介质或直接将零件程序传送至数控机床。送至数控机床。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（2 2）图形交互式自动编程）图形交互式自动编程 利用被加工零件的二维或三维图形，利用被加工零件的二维或三维图形，由专用软件用窗口对话框的方式生成的加由专用软件用窗口对话框的方式生成的加工程序，对复杂的曲面加工更为方便工程序，对复杂的曲面加工更为方便。第四章

19、第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础数控语言自动编程数控语言自动编程 语言自动编程的一般原理：语言自动编程的一般原理：（1 1）编制源程序阶段）编制源程序阶段 用用专门的数控语言专门的数控语言人工编写，用以描述零人工编写，用以描述零件的几何形状、尺寸大小、工艺路线工艺参数及件的几何形状、尺寸大小、工艺路线工艺参数及刀具相对零件的运动轨迹等内容。刀具相对零件的运动轨迹等内容。（2 2）编写目标程序阶段）编写目标程序阶段 零件源程序编好后，输入给计算机，由计算零件源程序编好后，输入给计算机，由计算机完成后续工作直至自动生成机床数控系统所需机完成后续工作直至自动生成机床数控系统所需的加工程

20、序，称之为目标程序。的加工程序，称之为目标程序。计算机内的数控软件完成：计算机内的数控软件完成：（一）主信息处理（前置处理）（二）后置处理（一）主信息处理（前置处理）（二）后置处理第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础零件图零件图工艺参数工艺参数确定工艺过程确定工艺过程零零件件源源程程序序数控语言数控语言主处理主处理后置处理后置处理数控程序系统数控程序系统零件加工零件加工数控程序数控程序加工过程仿真加工过程仿真刀位文件刀位文件图形效验图形效验至至NC通信接口通信接口计算机计算机修改修改计算机的工作计算机的工作程序员的工作程序员的工作语言自动编程的过程语言自动编程的过程第四章第四章

21、 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础语言编程系统的信息处理过程语言编程系统的信息处理过程 （1 1）输入翻译阶段）输入翻译阶段 翻译阶段即语言处理阶段，为计算刀具运动轨翻译阶段即语言处理阶段，为计算刀具运动轨迹阶段作准备。它按源程序的顺序，一个符号一个迹阶段作准备。它按源程序的顺序，一个符号一个符号地依次阅读，将符号地依次阅读，将APT的词汇及相关的数据转换的词汇及相关的数据转换为计算机处理的代码。为计算机处理的代码。（2 2）轨迹计算阶段）轨迹计算阶段 其作用是处理连续运动语句，产生刀具运动的其作用是处理连续运动语句，产生刀具运动的一系列有序的坐标数据。计算刀具运动轨迹，得到一系列有序的

22、坐标数据。计算刀具运动轨迹，得到刀位数据文件。刀位数据文件。1 1 前置处理前置处理第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础2 2 后置处理后置处理 产生所有具体数控机床的数控程序。产生所有具体数控机床的数控程序。按照计算阶段的信息，通过后置处理即可生按照计算阶段的信息，通过后置处理即可生成符合具体数控机床要求的零件加工程序。成符合具体数控机床要求的零件加工程序。从而将计算阶段目标程序给出的数据、工艺从而将计算阶段目标程序给出的数据、工艺参数及其它有关信息转变成具体数控机床所要求参数及其它有关信息转变成具体数控机床所要求的指令和程序格式。的指令和程序格式。后置处理程序与具体的数控机

23、床和数控系统后置处理程序与具体的数控机床和数控系统有关，有关，数控系统不同数控系统不同，代码也不同代码也不同。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础图形交互自动编程图形交互自动编程 所谓所谓图形交互式自动编程系统图形交互式自动编程系统就是应就是应用计算机用计算机图形交互技术图形交互技术开发出来的数控加开发出来的数控加工程序自动编程系统，使用者利用计算机工程序自动编程系统，使用者利用计算机键盘、鼠标等输入设备以及屏幕显示设备键盘、鼠标等输入设备以及屏幕显示设备通过交互操作，建立、编辑通过交互操作，建立、编辑零件轮廓的几零件轮廓的几何模型何模型，选择，选择加工工艺策略加工工艺策略，生

24、成，生成刀具运刀具运动轨迹动轨迹，利用屏幕动态模拟显示，利用屏幕动态模拟显示数控加工数控加工过程过程，最后，最后生成数控加工程序生成数控加工程序。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础v（1）零件图样及加工工艺分析）零件图样及加工工艺分析v（2）几何造型）几何造型 v（3）刀位轨迹的计算及生成）刀位轨迹的计算及生成v（4）后置处理）后置处理 v（5）程序输出）程序输出 图形交互式自动编程的基本步骤图形交互式自动编程的基本步骤 第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 （1）零件图样及加工工艺分析）零件图样及加工工艺分析 数控编程的基础，目前主要靠人工进行。数控编程的基

25、础，目前主要靠人工进行。分析零件的加工部位，确定有关工件的分析零件的加工部位，确定有关工件的装夹位置、工件坐标系、刀具尺寸、加装夹位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等。工路线及加工工艺参数等。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（2）几何造型）几何造型 几何造型就是利用三维造型CAD软件或CAM软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型功能把要加工的工件的三维几何模型构造出来，并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。与此同时，在计算机内自动形成零件三维几何模型数据库。这些三维几何模型数据是下一步刀具轨迹计算的依据。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技

26、术基础技术基础（3）刀位轨迹的计算及生成）刀位轨迹的计算及生成 图形交互式自动编程的刀位轨迹的生成是面向屏幕上的零件模型交互进行的。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（4）后置处理）后置处理 形成数控加工文件形成数控加工文件。由于各数控系统不同，所用的指令代由于各数控系统不同，所用的指令代码及格式也不同。软件设置一个后置处理码及格式也不同。软件设置一个后置处理惯用文件。惯用文件。在在进行后置处理前进行后置处理前，编程人员需，编程人员需对该对该文件进行编辑文件进行编辑，按文件规定的格式定义数，按文件规定的格式定义数控指令文件所使用的代码、程序格式等内控指令文件所使用的代码、程序

27、格式等内容，在执行后置处理命令时将自行按设计容，在执行后置处理命令时将自行按设计文件定义的内容，生成所需要的数控指令文件定义的内容，生成所需要的数控指令文件。文件。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（5）程序输出）程序输出 图形交互式自动编程软件在计算机图形交互式自动编程软件在计算机内自动生成刀位轨迹文件和数控指令文内自动生成刀位轨迹文件和数控指令文件，可采用打印机打印数控加工程序单，件，可采用打印机打印数控加工程序单，也可在绘图机上绘制出刀位轨迹图。也可在绘图机上绘制出刀位轨迹图。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础（1）图形编程将加工零件的几何造型、刀图形

28、编程将加工零件的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理结合到一起。位计算、图形显示和后置处理结合到一起。（2）不需要编写零件加工源程序，用户界不需要编写零件加工源程序，用户界面友好，使用简便、直观、准确、便于检面友好，使用简便、直观、准确、便于检查。查。（3）编程方法简便易学，使用方便。编程方法简便易学，使用方便。（4）编程的速度快、效率高、准确性好。编程的速度快、效率高、准确性好。（5）有利于实现与其他功能的结合。有利于实现与其他功能的结合。图形交互式自动编程的特点图形交互式自动编程的特点 第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 Master CAM软件是美国软件是美国CNC

29、Software INC 研研发的基于发的基于PC平台的平台的CAD/CAM系统。这是专为系统。这是专为复杂复杂外形及曲面加工外形及曲面加工所设计的最经济有效的所设计的最经济有效的CAD/CAM工具软件，它在造型功能、加工功能、仿真模拟、工具软件，它在造型功能、加工功能、仿真模拟、显示屏幕以及数据接口等领域均有上乘表现，包括显示屏幕以及数据接口等领域均有上乘表现，包括美国在内的各工业大国皆一致采用此系统。美国在内的各工业大国皆一致采用此系统。它可以帮助用户轻松构建它可以帮助用户轻松构建2D或或3D图形，并可以图形，并可以通过通过设置刀具路径及参数来加工出用户需要的成品设置刀具路径及参数来加工出

30、用户需要的成品。它所构建的图形全部适用于它所构建的图形全部适用于Master CAM中的中的两轴两轴至五轴铣削模块至五轴铣削模块、车铣复合加工模块以及线切割等车铣复合加工模块以及线切割等模块模块，也可以与其他的，也可以与其他的CAD软件的输出图形兼容，软件的输出图形兼容，例如例如DXF、IGES、STL、STA文件等。文件等。Master CAM第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础Pro/Engineer n该软件的应用领域主要是针对产品的该软件的应用领域主要是针对产品的三维实三维实体模型建立、三维实体零件的加工、以及设体模型建立、三维实体零件的加工、以及设计产品的有限元分析计

31、产品的有限元分析。nPro/ENGINEER自从问世以来，已发展成为当今自从问世以来，已发展成为当今世界最普及的三维世界最普及的三维CAD/CAM系统之一，广泛应用系统之一，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航空航天、于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航空航天、家电和玩具等各行各业。家电和玩具等各行各业。Pro/ENGINEER是一个是一个全方位的三维产品设计开发软件，集成了零件设计、全方位的三维产品设计开发软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构造件设计、造型设计、逆

32、向工程、自动测量、机构仿真、应力分析和产品数据库管理等多种功能。仿真、应力分析和产品数据库管理等多种功能。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础UGnUG是是UNIGRAPHIC的简称，它起源于美国麦道飞机公司，的简称，它起源于美国麦道飞机公司，以以CAD/CAM一体化而著称，可以支持不同的硬件平台。该一体化而著称，可以支持不同的硬件平台。该软件已广泛应用于机械、模具、汽车及航空领域。整个软软件已广泛应用于机械、模具、汽车及航空领域。整个软件可划分为三个部分：件可划分为三个部分：nCAD部分：包含特征造型、曲线、草图、自由成形特征及部分：包含特征造型、曲线、草图、自由成形特征及曲

33、面、绘图、装配等模块。在此部分可以进行曲面、绘图、装配等模块。在此部分可以进行3D线框造型、线框造型、3D实体造型、实体造型、2D工程绘图、工程装配及检验、钣金设计等。工程绘图、工程装配及检验、钣金设计等。nCAM部分：包含一般加工、部分：包含一般加工、NC铣削加工、铣削加工、NC车削加工、车削加工、线切割等模块。线切割等模块。在此部分根据在此部分根据CADCAD生成的模型或从外部输入生成的模型或从外部输入的的CADCAD模型，选择相应的加工方法、刀具、工艺参数等，生模型，选择相应的加工方法、刀具、工艺参数等，生成加工刀具位置源文件，再经过后置处理成对应机床的加成加工刀具位置源文件，再经过后置处理成对应机床的加工程序即可使用工程序即可使用。nCAE部分：包含有限元分析、机构分析等模块。在此部分部分：包含有限元分析、机构分析等模块。在此部分能够对各种不同的设计方案进行快速的工作模拟，进行结能够对各种不同的设计方案进行快速的工作模拟，进行结构解析和运动特性解析，预测产品性能及功能。构解析和运动特性解析，预测产品性能及功能。第四章第四章 材料加工材料加工CAM技术基础技术基础 1.简要叙述数控加工编程的基本过程及其主要工作内容。2.试分析比较常用的几种数控编程方法，简要说明其原理和特点。思考题思考题