HCFB烟气脱硫技术简介课件.ppt

1、中国兰州昊天环保工程技术有限责任公司2012年元月l公司成立：兰州昊天环保公司成立于2005年，注册资本500万元人民币。l公司拥有的技术：公司拥有具有自主知识产权的HT高效防渣低污染多功能燃烧和HCFBFGD烟气脱硫两大核心技术。l公司人员组成：公司现有人员35人、其中高级设计工程师5人、设计工程师10人、工程调试人员5人、工程管理人员5人、市场及设备采购管理人员6人、财务管理人员4人l 公司主要专业致力于国内火电锅炉机组环保、燃烧、节能工程技术服务工作。公司拥有HT高效防渣低污染多功能燃烧技术和HCFBFGD烟气脱硫技术。HT高效防渣低污染多功能燃烧技术主要用于大型锅炉机组炉内防结渣、降低

2、氮氧化物生成、提高燃烧效率的技术改造工程和燃烧调整优化技术服务。HCFBFGD烟气脱硫技术是具有自主知识产权的循环流化床烟气脱硫技术，主要用于大型锅炉机组烟气脱硫治理项目的工程设计、调试、承包、施工及技术服务。兰州昊天环保工程技术有限公司在自主知识产权干法脱硫技术的基础上，结合本公司在大型火电厂烟气脱硫工程实践中积累的丰富经验，并消化吸收国内外烟气脱硫先进技术，开发出了HCFB-FGD烟气脱硫工艺，与国外同等技术相比，具有较高的性价比，该技术的技术水平在国内达到了先进水平。1、HCFB-FGD烟气脱硫工艺以Ca(OH)2作为脱硫剂，从空预器出来的烟气通过预除尘器后，经布风板整流进入反应器底部文

3、丘里装置，使得烟气均流加速后进入反应器。为建立脱硫塔的反应器压差提供动力，在文丘里上部通过自动给料系统，加入脱硫剂Ca(OH)2，并将布袋除尘器收集的脱硫灰均匀的加入每个文丘里上部扩口段进行循环利用。使得脱硫塔反应器内的粉尘浓度高达800至1000mg/Nm3，同时，经过自动喷水雾化系统，在文丘里上部适当的部位喷水降温，烟气与很细的脱硫剂颗粒及循环灰充分的混合，在喷雾增湿增加烟气湿度降低烟温后，SO2、SO3、HCl、HF及其他有害气体，与Ca(OH)2发生反应，生成CaCL22H2O、CaF、2CaSO3H2O、CaSO42H2O。其反应方程式如下：lH2O+SO2H2 SO3lCa(OH)

4、2+2HClCaCl2+2H2OlCa(OH)2+2HFCaF2+2H2OlCa(OH)2+H2 SO3CaSO3+H2OlCa(OH)2+SO3CaSO4+H2OlCa(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O 反应后的固态产物呈干态，除少量脱硫灰通过外排灰系统排出外，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。因在布袋除尘器中捕集到的固态产物中含有大量的未反应完的有效钙粒子成分，故将其回送到反应器中进行再循环，使得床内实际参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比高50至100倍，远远大于表观摩尔比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体

5、能被充分地吸收，同时以提高Ca(OH)2的利用率和脱硫效率。工艺流程示意图工艺流程示意图循循环环流流化化床床反反应应塔塔脱脱硫硫灰灰仓仓干灰干灰H2O消石灰消石灰后除尘后除尘洁净洁净烟气烟气预除尘空压机干灰干灰干灰干灰1、预除尘器 为了保证脱硫循环灰有效Ca(OH)2的含量，对锅炉空气预热器出口的烟气粉尘进行处理，尽量减少进入脱硫塔的粉尘浓度，在脱硫塔反应器前安装有电除尘器。2、脱硫塔反应器 脱硫塔反应器是脱硫系统的关键设备，在脱硫塔反应器内SO2、SO3、HCl、HF及其他有害气体，与Ca(OH)2发生反应，生成CaCL22H2O、CaF、CaSO3H2O、CaSO42H2O。在脱硫塔内文丘

6、里上部安装有喷水增湿设备及脱硫剂Ca(OH)2加入设备。3、脱硫布袋除尘器 脱硫塔反应器出口的高浓度粉尘的烟气，进入布袋除尘器除尘，通过布袋除尘器处理的烟气粉尘浓度小于50mg/Nm3；同时，布袋除尘器布袋滤袋上的脱硫灰与烟气中的未除去的SO2、SO3、HCl、HF发生反应，提高了脱硫效率及脱硫剂的利用率；在布袋除尘器灰斗下部安装有脱硫灰循环系统设备。4、计算机控制设备 控制站：为了实现机组启停及数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、以及顺序控制系统（SCS）。在脱硫控制室，运行人员通过FGD-DCS操作员站的LCD实现对脱硫系统的启/停运行的控制、正常运行的监视和自动调整以

7、及设备异常与事故工况的处理，每台锅炉的脱硫装置配备有单独的计算机控制站。5、电气供电设备 为了保证脱硫系统设备转机、控制系统、设备检修、厂房照明的供电，每台锅炉脱硫系统配备有单独的电源供电柜；对于控制系统及主要用于调整的设备（计算机控制柜、电动调整门、电磁阀、流量控制阀等设备）实现两路供电系统，一路为工作电源供电系统，路为保安供电系统,保证工作电源失去供电后，以上设备能够正常操作。HCFB-FGD烟气脱硫工艺主要有如下系统组成：1、烟气系统2、脱硫剂供给系统3、喷水增湿系统4、压缩空气供给系统5、脱硫剂制备及输送系统6、灰斗及循环灰回料控制流化风系统7、斜槽气化风系统8、烟气旁路及烟气再循环系

8、统9、外排灰系统 HCFB-FGD工艺烟气脱硫控制系统采用分散控制系统（FGD-DCS）进行控制,实现以下功能：1)在控制室内完成对FGD的启动、停止、正常运行的监视和操作；2）根据工艺的要求实现dcs自动控制功能；3)在FGD启动、停止、正常运行或异常工况出现的过程中，自动对各参数进行巡检、数据处理、定时制表、参数越限时的自动报警和打印；4)根据运行人员在LCD操作站上发出的指令，自动完成各局部工艺系统的顺序启停；5)FGD发生异常、故障或事故时，能通过联锁保护自动切除有关设备及系统，同时对引起FGD事故的原因进行记录，以便于运行人员及时分析故障。6)电气配电系统的操作根据业主的要求设计。根

9、据该脱硫工艺的特点，提高系统运行的安全性及经济性，减少运行人员的操作强度，工艺控制过程主要通过以下四个回路实现，这四个回路相互独立，互不影响。1、脱硫剂供给自动控制：根据脱硫反应塔入口和出口烟气中SO2和O2浓度，自动控制脱硫剂的给料量，以确保烟囱排烟中SO2的排放值达到标准。2、脱硫塔差压控制：循环流化床内的固/气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的固/气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差P来表示。固/气比越大，表示固体颗粒浓度越大，因而床的压力损失越大。根据沿床高度底部和顶部的压差P来控制反应器进口的回灰量，将P控制在一定范围内，从而保证床内必需的固/气比，使反应器始终处

10、于良好的运行工况。在锅炉引风机负压保证的前提下。P的最大值由文丘里喉部风速决定。3、脱硫塔出口烟温自动控制：根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来调节喷水量，使原烟气温度降低到70-75左右，这个温度大约高于烟气露点温度15到20。4、烟气再循环控制：根据锅炉负荷控制净烟气再循环量，以确保反应器反应塔喉风速在规定范围内。l低阻的系统设计l 布风均匀l 两相流喷雾系统l 干湿分开的进料方式l 可靠的控制系统l 可靠的消化工艺l 整个系统无需防腐l通过烟气在循环系统，保证脱硫系统在50

11、%以上额度变化时，脱硫系统正常投运。低阻的系统设计（见数值计算图）低阻的系统设计（见数值计算图）布风均匀布风均匀（见数值计算图）（见数值计算图）采用气水两相流喷嘴采用气水两相流喷嘴l特种钢制作，耐磨损、耐腐蚀；喷射孔径大，不易被杂质堵塞；由我公司开发的专利技术，拥有最佳的流量和雾化粒径范围。喷射角和雾炬可调，保证喷雾区域在特定范围。l布置多个气水两相流喷嘴，增强了增湿的均匀性，极大的缩短了混合时间，提高了脱硫塔反应器的利用率。去2#罐车接口消石灰输入加湿灰渣外运来自2#来自2#105PIPIA105去计算机PS105101KKSPI101LK101II101S102KK102PI103SKK1

12、03PI由PLC来去计算机去计算机去计算机去PLC去PLC去PLC去PLC去计算机去PLC去PLC去PLC去PLC去PLC去PLC由SO2在线仪来102II103II106PI105PI106PIMMMMMM压缩空气去PLCa、没有浆液系统，只喷入水。b、床料有98%参加循环，脱硫剂利用率最高可达99%。c、烟气流速为26m/s，在反应塔内停留时间约为5s。d、对于含硫量为3%的煤，脱硫率可达92%。e、可满足锅炉负荷从50%100%变化。f、工艺过程简单，系统控制自动化程度高。g、基建投资相对湿法较低，运行维护量小。l HCFB-FGD脱硫 l 1.脱硫率9096%l 2.Ga/S1.11.

13、3l 3.粉尘排放浓度保证小于50mg/Nm3l 4.电力消耗小，用水量小。序号 项 目 名 称 脱硫率 1云南小龙潭发电厂6锅炉100MW 85%已运行2大同二电6机组烟气复合脱硫脱氮200MW 85%已运行3吉林四平热电有限公司3炉烟气脱硫工程100MW92%已运行4江苏宜兴灵谷电厂1#炉60MW 92%已运行5国电靖远电厂2#炉 200MW 90%已运行6江苏宜兴灵谷电厂2#炉60MW 92%已运行7国电靖远电厂4#炉200MW92%已运行8辽化热电厂#1炉 100MW92%已运行9辽化热电厂#2炉 100MW92%已运行10乌鲁木齐供热公司 50 MW92%已运行蒙华泰热电有限公司蒙华

14、泰热电有限公司2200MW机组机组脱硫除尘系统三维图及脱硫塔图脱硫除尘系统三维图及脱硫塔图 1、电厂概况 越南安美县地方热电厂的装机容量250mw、为5台50mw机组，每台锅炉配一台单室四电场静电除尘器效率设计值为98.5%每台锅炉配两台引风机，五台锅炉共用一座高150米上口径6米的钢筋混凝土单管烟囱。根据业主方前期提供的设计数据，特设计如下方方案。该方案针对于越南兴安省地方热电厂的装机容量250mw、为5台 50mw机组锅炉烟气脱硫工程采用炉后烟气脱硫设施。采用兰州昊天环保工程技术有限责任公司自己知识产权的HCFB-FGD干法循环流化床脱硫工艺。此脱硫工艺由兰州昊天环保工程技术有限责任公司结

15、合自身在大型火电厂烟气脱硫工程实践中积累的丰富经验，并消化吸收国内外先进技术，开发而成，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。在任何工况下，均不影响电厂机组的安全、稳定运行，不影响锅炉效率。2、越南方案设计的原则、越南方案设计的原则 1).采用的脱硫技术先进成熟，系统运行安全经济，系统性能可靠，具备大量的应用业绩，采用的主要设备及附属设备质量优良。2).因该工程属技术改造工程，尽量应用现有的设备及厂房，对要改造设备在现有的基础上进行改造。3).每台锅炉设计一套单独的脱硫系统，系统启停灵活方便。4).在方案设计中，对五台炉脱硫公用系统综合考虑，优化设计最大限度的降低运行费用。5)

16、.系统设计中，重点考虑节能、节电、节气、具有高的脱硫效率及低的钙硫比。6).系统投运后，保证达到双方签订的性能指标。7).预除尘器采用现有的电除尘器，对电除尘器出口及预脱硫塔之间的连接烟道进行改造。8).脱硫剂制备系统五台脱硫系统共用一套系统，采用气力输送系统，输送至每套系统的中间脱硫剂仓。9).五套脱硫系统共建一个脱硫集中灰仓，每套脱硫灰除灰系统通过气力输送至脱硫灰集中灰仓。10).电源供电系统全厂统一考虑 11).在保证系统运行安全经济可靠的基础上，尽量减少投资费用。3、设计依据la.锅炉主要技术参数l设备型号 T-13-220l额定蒸发量220t/hl主蒸汽压力9.81Mpal主蒸汽温度

17、/再蒸汽温度540l给水温度200l热风温度390l排烟温度139l燃烧室容积1207 m3l容积热负荷110128 KJm3hl设计燃料发热量18315/24337 KJ/kgl设计耗煤量28.2tl炉膛出口温度876l锅炉运行水容积66.16m3l给水压力14.7 Mpal设计效率91.16%l制造企业苏联帕多日斯克锅炉厂 4.设计煤质设计煤质项目项目符号符号单位单位数据数据收到基低位发热收到基低位发热Qnet.arKcal/kg4667收到基全水分收到基全水分Mt.ar%6.20收到基灰分收到基灰分Aar%35.10收到基全硫收到基全硫St.ar%0.68接收基碳接收基碳Car%38.7

18、0空气干燥基水分空气干燥基水分Mad%3.74干燥无灰基挥发份干燥无灰基挥发份Vdaf%42.95接收基氢接收基氢Har%3.21接收基氧接收基氧Oar%9.32接收基氮接收基氮Nar%0.8哈氏可磨指数哈氏可磨指数HGIK66灰变形温度灰变形温度DT1390灰软化温度灰软化温度ST1410灰熔化温度灰熔化温度FT14805.电除尘器参数序号项目参数序号项目参数1入口烟气温度13515517电场风速0.710.9m/s2最大入口烟气温度200 18烟气停留时间13-17s3处理烟气量430000m3/h19电场驱进速度0.08m/s4烟气含尘量32g/Nm320电场长度3(米)4个=12米5除

19、尘效率98.50%21电场高度12040 mm 6除尘器漏风率3%22电场宽度10800 mm 7除尘器本体阻力245 Pa23收尘极板面积777 m2 8通道数27个24同极距400 mm 9室数1个25收尘极型式750C板10电场数4个26每块收尘极板块数4块11灰门4个27收尘极板材质SSPC12每电场放点极数972根28振打方式底部（侧部）振打13每电场收尘极板极数112个29比集尘面积84.8366.65(m2/m3/s)14电场风承受的最大负压-6000 Pa30壳体材质=5mmQ235钢及钢型15设备总重量355.6 T31外形尺寸（长宽高）25100131602370016电场

20、有效断面130m 32制造企业苏联奔萨工艺设计设备制造局股份公司6.测试数据：项目单位数据1#l炉2#炉3#炉4#炉5#炉锅炉负荷t/h21817920066110入口烟尘量kg/h12658.5314143.5813549.5112119.211734.3出口烟尘量kg/h100.01131.5477.2382.411112.65除尘效率%99.2199.0799.4399.3299.04入口实测烟气量m3/h435389432935430332441897436980入口设计烟气量m3/h430000430000420000420000420000出口设计烟气量m3/h4171004171

21、00407400407400407400出口设计干烟气量m3/h404587.1403127.2395137.2394689.2391344.9漏风率%3%3%3%3%3%出口氧量%9.798.7410.637.388.44出口过剩空气系数1.872.031.621.541.66除尘器本体阻力Pa182236251238.3210入口烟尘浓度g/Nm324.4124.1824.6124.4924.07出口烟尘浓度mg/m3192.84224.87140.28166.53231.07二氧化硫排放浓度mg/m3930.24889.4909.28891.57921.71二氧化硫排放量Kg/h405.

22、02385.05391.1393.98402.76氮氧化物排放浓度mg/m3649.85505.33433.17525.62487.77氮氧化物排放量Kg/h262.92203.71171.16207.45190.88入口烟气温度133138139.3140143出口烟气温度1311321361361381、设计依据的图纸（见附图）、设计依据的图纸（见附图）2、工艺方案布置图、工艺方案布置图（见附图）（见附图）3、工艺方案系统图、工艺方案系统图（见附图）（见附图）4、设计方案的主要设备清册（见附表）、设计方案的主要设备清册（见附表）5、脱硫系统用电负荷估算（见附表）、脱硫系统用电负荷估算（见附

23、表）6、脱硫系统蒸汽耗量估算（见附表）、脱硫系统蒸汽耗量估算（见附表）7、脱硫除尘系统压缩空气耗量估算（见附表）、脱硫除尘系统压缩空气耗量估算（见附表）8、脱硫系统用水耗量（见附表）、脱硫系统用水耗量（见附表）9、脱硫烟气系统总阻力（见附表）、脱硫烟气系统总阻力（见附表）蒸汽进入去增湿水箱电动调节阀电动调节阀电动调节阀电动调节阀减压阀疏水阀1 1生石灰仓生石灰仓有效容积有效容积240m3240m3，有效储量，有效储量240t240t台台1 12 2单机袋式除尘器单机袋式除尘器台台1 13 3密封手动插板阀密封手动插板阀台台1 14 4星型阀星型阀.台台1 15 5螺旋输送机螺旋输送机出力：出力

24、：20t/20t/电机功率：电机功率：2.2kW2.2kW台台1 16 6斗式提升机斗式提升机4kw4kw台台1 17 7单机袋式除尘器单机袋式除尘器台台1 18 8电动星形给料机电动星形给料机0.5kw0.5kw台台1 19 9中间料仓中间料仓30m330m3台台1 11010双管螺旋称重给料机双管螺旋称重给料机生产能力：生产能力：0.40.410t/h 10t/h 台台1 11111电动双层翻板卸料阀电动双层翻板卸料阀0.5kw0.5kw台台1 11212一级消化器一级消化器生产能力：生产能力：8t/h(8t/h(生石灰生石灰 7.5kW7.5kW台台1 11313二级消化器二级消化器生产

25、能力：生产能力：8t/h(8t/h(生石灰生石灰)15kW)15kW台台1 11414袋式除尘器袋式除尘器1.5kw1.5kw台台1 11515仓泵仓泵QPBQPB下引试仓泵下引试仓泵 15t/h15t/h1616密封手动插板阀密封手动插板阀300300300300台台1 11717螺旋输送机螺旋输送机LS400LS4003500 3500 出力：出力：15t/h 15t/h 电机功率：电机功率：2.2kW2.2kW台台1 11818斗式提升机斗式提升机出力：出力：31t/h 31t/h 电机功率：电机功率：4kW4kW台台1 11919消石灰仓消石灰仓容积容积:240m:240m3 3 有效

26、储量有效储量190t190t台台1 12020旋风除尘器旋风除尘器风机电动机功率：风机电动机功率：1.5kW1.5kW台台1 11消石灰中间仓顶除尘器消石灰中间仓顶除尘器台台1 12密封手动插板阀密封手动插板阀 DN150DN150台台1 13双管螺旋电子称双管螺旋电子称LXCLXC型双管螺旋电子称型双管螺旋电子称 DN150 4.4kw DN150 4.4kw 台台1 14低压连续输送泵低压连续输送泵PSB100-PSB100-输送量：输送量：0-5t/h 0-5t/h 功率：功率：1.5 KW1.5 KW台台1 15中间料仓中间料仓台台1 16离心风机离心风机9-19 5A 9-19 5A

27、 电机型号：电机型号：Y132S2 7.5kw Y132S2 7.5kw 台台2 21 1卧式离心水泵卧式离心水泵isw50-250isw50-250流量流量12.5 m12.5 m3 3/h/h，扬程，扬程80m 80m 功率功率11kw11kw台台2 22 2喷嘴喷嘴FM25A FM25A 台台6 63 3管道过滤器管道过滤器DN125DN125，PN1.6PN1.6台台1 14 4工艺水箱工艺水箱台台1 15 5补水入口电动阀补水入口电动阀Z941YC-10P 0.5kwZ941YC-10P 0.5kw台台1 16 6水泵出口电动阀水泵出口电动阀Z941W-16P/RZ941W-16P/

28、R电动闸阀电动闸阀 DN65 0.5kwDN65 0.5kw台台2 27 7回水电动调整阀回水电动调整阀SZAZPSZAZP电动单座调节阀电动单座调节阀 DN50DN50台台1 11 1压缩空气缓冲罐压缩空气缓冲罐台台1 12 2仪表空气缓冲罐仪表空气缓冲罐台台1 13 3金属软管金属软管套套6 64 4仪表用气入口电动闸阀仪表用气入口电动闸阀Z941W-16P/RZ941W-16P/R电动闸阀电动闸阀 DN65 0.5kwDN65 0.5kw台台1 16 6雾化喷嘴用气电动闸阀雾化喷嘴用气电动闸阀Z941W-16P/RZ941W-16P/R电动闸阀电动闸阀 DN65 0.5kwDN65 0.

29、5kw台台1 1序号名称参数单位数量1输送离心风机9-19No5A台42斜槽空气加热器SRL6x6-3台23空气斜槽B400套24卸料装置电动流量阀B250台45卸料装置气动流量快关阀B250台46电动流量外排控制阀B200台27气动流量外排气动阀B200台2序号名称型号单位数量1流化罗茨风机JFSR150台22流化风蒸汽加热器SRL5X5-3套13外排灰仓泵SLB-1.0套14外排灰仓顶除尘器HMC-96A套15散装机SZ150套16塔底关断阀台1 序号序号系统系统安装负荷安装负荷运行负荷运行负荷备注备注1 1制备输送系统制备输送系统62KW62KW60KW60KW2 2增湿水系统增湿水系统

30、23.5KW23.5KW22.5KW22.5KW3 3斜槽风系统斜槽风系统30KW30KW15KW15KW4 4流化风系统流化风系统37KW37KW18.5KW18.5KW5 5外排灰系统外排灰系统12KW12KW6.64KW6.64KW6 60M0M检修电源检修电源120A120A7 711M11M检修电源检修电源120A 120A 8 8控制系统工作电源控制系统工作电源50A50A50A50A9 9控制系统备用电源控制系统备用电源50A50A1010烟气监测系统烟气监测系统16A16A16A16A1111布袋除尘器电源布袋除尘器电源60A60A50A50A1212照明电源照明电源100A1

31、00A40A40A1313事故照明事故照明100A100A1414UPSUPS电源电源30A30A30A30A1515控制室空调电源控制室空调电源30A30A30A30A 序号加热器名称蒸汽用量1 斜槽风加热器80kg/h2 流化风加热器70kg/h3 灰斗加热器80kg/h序号项目用气量（m3/min）备注1喷嘴用气12单台炉2布袋除尘器用气11单台炉3仪表用气3单台炉3灰系统用气9单台炉（同时运行三台）4给料送用气16五台炉共用总计五台炉总计：（12+11）5+(35)(93)+16=173 m3/min序号 名称 用量 备注1脱硫塔增湿用水量11T/H额度负荷2脱硫剂制备用水量4T/H额

32、度负荷序号系统名称阻力备注1锅炉及电除尘器2.2kpa额定负荷2脱硫塔反应器2.5kpa最大负荷3布袋除尘器1.6kpa最大负荷业主向设计方提供如下主要资料：a.提供锅炉原始设计资料b.提供锅炉目前实际运行的测试资料（实际燃烧煤质、各个负荷下的烟气量及烟气成分）c.提供自然环境条件d.提供脱硫设施建设部位的地下土质资料，建设部位其他厂房设计基础及相关设施资料e.提供厂用高压配电系统及低压配电系统的设计资料、设计参数及实际运行状况f.提供厂用蒸汽、压缩空气、工业水、锅炉吸风机及吸风机基础等设计参数及目前实际运行状况g.了解锅炉机组目前运行的控制系统的配置及控制水平。双方共同协商完成如下工作：a.

33、工程系统设计原则的制定b.设备运行性能参数的确定c.工程设计及设备供货范围界限的制定d.工程实施步奏及工程实施时间进度的安排e.工程现场安装现场技术服务事宜的洽谈f.设备调试及系统调试技术服务有关事宜的洽谈g.运行人员技术培训相关事宜的洽谈i.设备正常运行后，性能鉴定工作有关事宜的洽谈j.根据以上洽谈的原则，签订工程技术协议及工程设计合同设备供货合同签的的条件1、根据双方签订的技术协议，完成工程的深度初步设计，通过业主的初步设计审查，具备设备订货条件，设计方应提交以下技术资料：2、提交工艺设备的到货清册3、提交电气设备的供货清册4、提交控制设备的供货清册5、提交安装材料清册5、提交工程概算表6

34、、提交所有订货设备及材料技术条件书7、设备订货技术条件书通过业主审查后，签订设备供货的商务合同。a、设备订货后，进行工程施工图的设计。b、设备到达现场前两个月进行施工图审查，施工图经业主审查通过后，向设计单位向施工单位施工图交底。c、建设单位提前一个月进行安装准备，提交施工方案，通过业主及设计单位审查。d、施工单位提交各专业安装及建设技术指导书，必须通过设计单位及业主的审查。e、土建工作待施工图交底后，可动工实施；f、设备到达现场后，各专业设备进行安装。g、设备安装完成后，施工单位与调试单位配合设备的单机启停及单机24小时试转。a.单机调试工作完成后，各专业施工工作终结，进行分系统调试。b.分系统调试工作终结，进入系统联合调试阶段。c.联合调试工作终结后，脱硫系统稳定运行，系统自动投入率100%。进入72小时试运行。d.脱硫系统调试及试运行由业主运行人员操作，调试方配技术人员指导。e.72小时试运行阶段，对脱硫系统运行的稳定性，安全性，可靠性及双方签订的性能指标进行初步考核。f.施工单位提交单机试运行报告，调试单位提交72小时调试报告。g.脱硫系统运行3个月后，对脱硫系统的性能进行考核试验。