井下作业安全课件.ppt

1、井下作业属野外作业，环境艰苦，工艺复杂，工序繁多，生产过苦，工艺复杂，工序繁多，生产过程中危险性较大，保障安全生产尤为重要。第一节安全用电基本知识一、触电类型1.单相触电（1）中性点接地系统的单相触电:工业企业中，380/220V的低压配电网络是广泛应用的。这种配电系统均采用中性点接地的运行方式。单相触电通过人体的电流与人体和导线的接触电阻、人体电阻、人体与地面的接触电阻以及接地体的电阻有关。人体接触的电压约为220V，危险性大。第一节第一节安全用电基本知识安全用电基本知识一、触电类型（2）中性点不接地系统的单相触电:十分危险。第一节安全用电基本知识一、触电类型2.两相触电加在人体上的是两相间

2、的电压即线电压，危险性一般较大。第一节安全用电基本知识一、触电类型3.跨步电压触电第一节安全用电基本知识二、触电的急救方法触电造成的伤害主要表现为电休克和局部的电灼伤。电休克可以造成假死现象。电灼伤都是局部的，它常见于电流迸出的接触处。第一节安全用电基本知识二、触触电电的急急救救方法法4.人工体外心脏挤压法5.外伤处理3.人工呼吸法第一节安全用电基本知识三、防防止止触触电电措措施施发生触电事故的原因归纳为以下四点:(1)电气设备安装不合理；(2)维护检修工作不及时；(3)不遵守安全工作制度；(4)缺乏安全用电知识。第一节第一节安全用电基本知识安全用电基本知识三、三、防止止触触电措措施施l.断开

3、电源2.验电3.装设接地线4.悬挂标示牌和装设遮拦第一节安全用电基本知识四、带带电电工作作中中的防防触触电措措施施1.在低压电气设备上从事带电工作2.在低压线路上带电工作3.高压设备带电工作第二节第二节防火与防爆防火与防爆石石油油火火灾灾的的特特点点1.爆炸危险性大石油及其产品能蒸发大量的蒸气。油蒸气与空气混合达到一定比例时，遇到明火即发生爆炸，称之为化学性爆炸。储油(或液化石油气)容器在火焰或高温的作用下，压力急剧增加，在超过容器所能承受极限压力时，容器发生的爆炸，称之为物理性爆炸。2.火焰温度高、辐射热强3.易形成大面积火灾4.具有复燃、复爆性第二节第二节防火与防爆防火与防爆发发生燃烧烧的

4、条件(l)可燃物。(2)助燃物。助燃物。(3)着火源。防止三个条件同时存在或避免它们的相互作用，则是防火技术的基本理论。第二节第二节防火与防爆防火与防爆防防火基基本本技术术措措施1、消除着火源2、控制可燃物3、隔绝空气4、防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大第二节第二节防火与防爆防火与防爆灭灭火基本本措施(l)隔离法(2)冷却法(3)窒熄法(4)抑制法第二节第二节防火与防爆防火与防爆、天然气气火灾与与灭火1.天然气火灾的危险性1)燃烧性2)爆炸性3)加热自燃性4)扩散性5)腐蚀、毒害和窒息性第二节第二节防火与防爆防火与防爆天天然气火火灾与灭灭火2.天然气火灾的原因1)设备密封不严而产生漏气

5、2)火源火源(1)直接火源:明火、电火花、雷击等(2)间接火源，加热自燃起火(本身自燃起火)第二节第二节防火与防爆防火与防爆天天然气火火灾与灭灭火3.天然气火灾的灭火方法灭火分两大类:物理灭火(冷却法、稀释法、破坏火焰稳定性坏火焰稳定性)和化学灭火(抑制法)。(1)断源灭火:关阀断气，使燃烧中止。(2)灭火剂灭火:可选用的灭火剂有水、干粉、蒸汽、氨气等。第二节第二节防火与防爆防火与防爆防爆石油防爆的基本原则石油防爆的基本原则(1)防止或消除爆炸性混合气体的形成。(2)在有爆炸危险的场所，严格控制火源的进入。(3)一旦燃爆，应及时泄压，使之转化为单纯的燃烧，以减轻其危害。(4)切断爆炸传播途径。

6、(5)减弱爆炸威力及冲击波对附近人员、设备及建筑物造成的伤害和损失。(6)检测报警。第二节第二节防火与防爆防火与防爆防爆防火与防爆技术措施爆炸过程首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，形成爆炸性混合物，遇火源，即开始爆炸;连锁反应的发展，爆炸范围的扩大和威力的升级;完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。防爆的基本原则应为:阻止第一过程出现，限制第二过程发展，防护第三过程的危害。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷一、一、发生井喷的原因引起作业施工过程中井喷的原因主要有以下几个方面。1.客观原因(1)多数油、气井中有高压层和漏失层。多数油、气井中有高压层和漏失层。(2)井口设备装置、井身结构、油层套

7、管、技术套管等内在质量问题。技术套管等内在质量问题。(3)井下工具、封隔器胶皮失灵，解封不开，起钻时造成抽汲油层。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷一、一、发生井井啧的原因2.人为责任原因(1)由于地质、工程设计的失误。(2)无预防措施或措施不当。(3)误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格，不按设计施工。不合格，不按设计施工。(4)防喷设备、工具不配套，设备故障等。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷一、一、发生井井啧的原因3.不可预见原因(1)由于电测解释等技术问题，造成资料分析失误。析失误。(2)压井液体受高压气流的影响，气侵速度加快，预防措施及手段满足不了地层突发变化的需要

8、。变化的需要。(3)自然灾害等人们不可预见的因素。第三节井下作业的防喷二、井下作业的防喷准备井喷通常很少突然发生，大多数井在喷前都有一些先兆：当地层压力大于井筒内液柱压力时，地层内高压流体就会从井底流出，压井液密度下降，气体含量增加，逐步出现井涌至井喷；当地层漏失时，井筒内液面下降，造成压力不平衡，引起井喷；上提管柱时，由于大直径工具上提的抽汲作用，更易造成井喷。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷二、二、井井下下作业业的的防喷喷准准备1.施工设计的安全要求(1)施工目的明确，有关防喷措施的要求具体。体。(2)新井和试油、试气井施工设计的制定，认真选择好合理的压井液。(3)在编制工程设计时

9、，对射(补)孔层、气层、高压层的方案编制更要周密考虑。(4)(4)严格设计的逐级审批手续。严格设计的逐级审批手续。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷二、二、井下作作业的防喷准准备1.施工设计的安全要求(5)对井内带有大直径工具(工具外径超过油层套管内径层套管内径80%以上以上)的井，设计中应规定的井，设计中应规定上提钻具的速度以及详细的防喷措施。(6)对防喷装置和消防设施的配备数量要有明确要求。明确要求。(7)选择使用有利于防止和控制井喷的井下管柱和工具。管柱和工具。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷二、二、井下作作业的防防喷准备2.工具准备(1)以半封和全封防喷器为主体的作业井口

10、包括高压闸门、自封、四通、套管头、过包括高压闸门、自封、四通、套管头、过渡法兰等。(2)以节流管汇为主体的井控管汇，包括放喷管线、压井管线等。喷管线、压井管线等。(3)井下管柱防喷工具，包括钻具、防喷单流阀等。流阀等。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷二、二、井下作作业的防防喷准备2.工具准备工具准备(4)压井液储备系统要具有净化、加大密度、原料储备及自动调配、自动灌装等功能。(5)能适用于特殊作业和失控后处理事故的专用设备、工具。(6)施工现场必须配有通讯联系工具。施工现场必须配有通讯联系工具。(7)大队级施工单位应配备抢险工程车，配齐各种井控设备、工具。第三节第三节井下作业的防喷井下

11、作业的防喷二、二、井下作作业的防防喷准备3.施工井场布置(1)井场平整无积水，锅炉房、发电房、工具房、值班房、爬犁等摆放整齐，距井口和易燃物品的距离不得小于25m。(2)井场电线架设应采用正规绝缘胶皮软线，线杆高度一致(不低于1.8m)，杆距45m均布，线路布置整齐，照明灯具采用防爆低压安全探照灯路布置整齐，照明灯具采用防爆低压安全探照灯或防爆探照灯，距井口不少于5m；电器总闸应安装在值班房内专用配电盘上，分闸应距井口15m以外。以外。(3)井场周围要有明显的防火、防爆标志。第三节井下作业的防喷三、防喷措施为防止井喷，保证安全正常施工，一是建立井口控制系统，利用井口防喷装置，迅速有效地控制井喷

12、；二是在施工中严格执行各项防喷操作规程。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施1.1.压井液的选择与压井方法1)压井液的选择密度是一项主要参数。密度是一项主要参数。若依靠调整井筒液柱的回压来控制和防止井喷，则要求至少要形成式(18-1)的平衡:P油层=P液柱+P井口(18-1)第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施要使井口余压等于零，则必须提高井筒液柱压力来与之平衡，即P P油层=P=P液柱+k (18-+k (18-2)2)由上式即可导出调整液柱压力时所需的液体密由上式即可导出调整液柱压力时所需的液体密度值:(18-3)第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施式中式

13、中P P油层油层油层静止压力，油层静止压力，Mpa；P P液柱液柱井筒内液柱压力，井筒内液柱压力，MpaMpa；P P井口井口井口压力井口压力(表压)，Mpa；K K附加系数，通常取附加系数，通常取1.101.151.15；R R压井液体密度，压井液体密度，g/cm3 3；H H井深(井口至油层中部)，m m。第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施2)压井方法灌注法、循环法和挤注法。(1)灌注法。(2)循环法:通常分正循环和反循环两种。正循环压井:对于低压、气量不太大的油、气井，一般采用正循环压井。井，一般采用正循环压井。反循环压井:多用于高压、产气量大的井。(3)(3)挤注法:只从井

14、口向地层内挤注而不返出。只从井口向地层内挤注而不返出。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施3)压井施工过程中的注意事项(1)对一般无明显漏失层的井，配制液量通常为井筒容积的1.52倍。(2)压井进口管线须试压达到预计泵压的1.21.5倍不刺不漏。(3)循环压井作业时，水龙头(或活动弯头)、水龙带应拴保险绳。(4)压井过程中要计量进、出口排量、漏失量、喷吐量。当进口液量超过理论井筒容积1.2倍仍不返出或大量漏失时，应停止施工，请示有关部门，采取有效措施。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施3)压井施工过程中的注意事项(5)压井前对气油比(GOR)较大或压力较高的井

15、，应先用油嘴控制出口排气，再用清水压井循环除气.后用高密度液体压井。(6)挤注压井的液体注入深度，应控制在油层顶部以上50m处。关井一段时间后，开井检查效果。(7)压井中途-般不宜停泵，出口要适当控制排量，做到压井液既不漏又不被气侵。待井内返出的液体与进口性能一致时方可停泵，若停泵后发现外溢或有喷势，应再循环排气或关井稳定，使井内气体分离，然后开井放空检查效果。(8)压井失败，必须分析查明原因，不得任意加大压井液密度。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施2.2.起下管柱操作中的注意事项(1)作业施工时，井口必须装好防喷装置，提前做好防喷准备，如中途停工必须装好井口或关闭做好防喷准备，如中途停

16、工必须装好井口或关闭防喷装置，严防井下落物。(2)对有自喷能力、高压低渗透的井，起下管柱过程中要保持井内液面高度。过程中要保持井内液面高度。(3)坚持按起下管柱操作规程，平稳匀速操作，严防顿钻。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施2.起下管柱操作中的注意事项(4)吊装井口设备时要有专人指挥，严防井架倒塌或重物脱落砸坏井口。(5)起、下异径工具时(工具外径超过油层套管内径的80%)，严禁猛起、猛下，以防产生活塞效应。起带封隔器的管柱前，应先解封，如解封不好，应在射孔井段位置进行多次活动试提，严禁强行应在射孔井段位置进行多次活动试提，严禁强行上起。(6)(6)对于有高压气层和漏失层

17、的井，起下管柱时对于有高压气层和漏失层的井，起下管柱时要随时向井内灌注压井液，谨防压井液漏失。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施3.不压井、不放喷作业过程中的防喷措施常用的不压井工艺包括高压井不压井和低压井不压井两种。高压井施工时，井口必须装好井控装置及加压装置。全套装置的安全系数应不小于2。同时井内管柱须连接相应的井底开关。低压井施工时，井口应安装中、低压自封，下井管柱底部须连接相应的泄油器，井口应接好平衡液回灌管线。液回灌管线。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施3.不压井、不放喷作业过程中的防喷措施同时还必须做到:(1)作业井的井口装置、井下管柱结构及地面设施必须具备

18、不压井、不放喷、不停产及应变抢救作业的各种条件。及应变抢救作业的各种条件。(2)作业施工前应接好放喷平衡管线。第三节井下作业的防喷三、防喷措施(3)不压井井口控制装置要求动作灵活、密封性能好、连接牢固、试压合格，并有性能可靠的安全卡瓦。(4)起下油管过程中，随时观察井口压力及管柱变化。当超过安全工作压力或发现管柱自动上顶时，应及时采取加压及其他有效措施。(5)低压井不压井作业过程中，要谨防落物及井口无控制操作。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施4.4.射射(补补)孔过程中的注意事项(1)射(补)孔前要做好以下防喷准备工作:井筒内必须灌满压井液，并保持合理的液井筒内必须灌满压井液，并保持合理

19、的液面高度。井口装好防喷装置，试压合格后再射孔。放喷管线应接出距井口 20m以外，禁止用软管线和接弯头，固定好后将放喷闸门打开。做好抢下油管和抢装井口的准备工作。做好抢下油管和抢装井口的准备工作。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施4.射(补)孔过程中的注意事项(2)动力设备应运转正常，中途不得熄火。排气管装好防火帽。井场 50m范围内严禁烟火。配齐配全消防工具和设施，保证灵活好用。配齐配全消防工具和设施，保证灵活好用。(3)射孔时施工单位地质技术员必须到现场配合工作，校对好射(补)孔层位和井段数据。(4)射孔应连续进行，并有专人观察井口，发现外溢或有井喷先兆时，应停止射孔。(

20、5)(5)射孔结束后，应迅速下人生产管柱，替喷射孔结束后，应迅速下人生产管柱，替喷生产，不允许无故终止施工。第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施5.替喷、抽汲时的注意事项1)液体替喷注意事项(1)替喷前应按设计要求，选用规定密度的替喷液体。(2)进口管线及井口装置应试压合格，出口管线必须接钢质直管线，有固定措施。线必须接钢质直管线，有固定措施。(3)选用可燃性液体做替喷液时，井场50m范围内严禁烟火。(4)高压油、气井及井下带封隔器工具的井应采用二次替喷。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施(5)(5)替喷过程中，要注意观察、记录返出流体替喷过程中，要注意观察、记录返

21、出流体的性质和数量。当油、气被诱流至井内后，如有以下显示:井口压力逐渐升高，出口排量逐渐增大，并有油、气显示，停泵后井口有逐渐增大，并有油、气显示，停泵后井口有溢流，喷势逐渐增大，说明替喷成功。(6)应采用正循环替喷方法，以降低井底回压，减少对油层的伤害。替喷过程中，要采用连续大排量，中途不得停泵，套管出口放喷正常后，再改油管装油嘴控制生产。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施2)2)抽汲诱喷注意事项(1)抽汲诱喷前要认真检查抽汲工具，防喷管长度必 须大于 抽子、加重杆加重杆、绳帽 总长 度度0.5m以上，其内径不小于油管内径。(2)地滑车必须有牢固固定措施，禁止将地滑车拴在井口采油树或井架

22、大腿底座上。车拴在井口采油树或井架大腿底座上。(3)下人井内的钢丝绳，必须丈量清楚，并有明显的标记。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施(4)(4)抽子沉没深度，一般不得超过抽子沉没深度，一般不得超过 150m150m，对高，对高压或高气油比的井不能连续抽汲，每抽23次及时观察动液面上升情况。(5)抽汲过程中，操作人员要集中精力，井口有专人负责看好标记。停抽时，抽子应起至防喷管内，不准在井内停留。(6)抽汲中若发现井喷，则应迅速将抽子起人防喷管内。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施3)3)高压气举及注氮诱喷注意事项如采用液体替喷和抽汲诱喷无效时可采用气举和注液氮诱喷。其注意

23、事项是：举和注液氮诱喷。其注意事项是：(1)进口管线应全部用高压铜管线，试泵压力为最高工作压力的 1.5倍，不刺不漏。出口管线禁用软管线和弯头，并有固定措施。线禁用软管线和弯头，并有固定措施。(2)压风机及施工车辆距井口不得小于20m，排气管上装消声器和防火帽。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施(3)(3)气举时，操作人员要离开高压管线区。气举时，操作人员要离开高压管线区。(4)气举后应根据油层结构及设计要求确定放空油嘴的大小，禁用闸门控制放气。空油嘴的大小，禁用闸门控制放气。(5)气举施工必须有严密可靠的防爆措施，否则不得采用气举法诱喷。(6)利用注液氮诱喷时，要谨防泄漏。

24、施工人员应穿戴好劳保用品，以防灼伤。第三节第三节井下作业的防喷三、防喷措施6.6.特殊工艺施工过程中的防喷措施1)压裂、酸化、化学堵水、防砂施工(1)施工现场应按设计和有关规定，配备好防火、防爆及防喷的专用工具及器材，并保证灵活好用。防喷的专用工具及器材，并保证灵活好用。(2)地面与井口连接管线和高压管汇，必须试压合格，有可靠的加固措施。(3)超高压(25Mpa)施工时，要对井身、油层套管等采取保护措施。(4)所有高压泵安全销子的切断压力不准超过泵的额定最高压力，同时不低于设计施工压力的1.5倍。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施2)试油、试气由于试油、试气作业工艺施工一般是

25、在新探区进行，对地层的认识还不够，具有一定程度的风险性，防喷措施要求高于一般作业施工井。(1)井口采油树、防喷装置、管线流程均要选用适合特殊情况的高压装置，并经试压合格后再使用。(2)井场备足合格的压井液，压井液密度应参考钻井钻穿油层的资料，储备数量为井筒容积的1.52倍。(3)高压流程、分离器及其他高压设施应有牢靠的固定措施。(4)取样操作人员应熟悉流程，平稳操作。严禁违章操作。第三节第三节井下作业的防喷井下作业的防喷三、防喷措施3)油、水井大修施工油、水井大修施工(1)严格按设计要求选配压井液，备足用量。安全系数应为1.21.3。(2)按标准装好井控装置，并试压合格。(3)有漏失层的井要连

26、续灌注压井液，保持井筒液柱压力与地层压力平衡。(4)对封隔器胶皮卡的井和大直径落物打捞的井，捞获后的上提速度应慢，切勿使用高速档。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理1.对各种异常情况的处理方法(1)坚守工作岗位，服从现场指挥，沉着果断地采取各种有效措施，防止井喷的继续发展和扩大。(2)迅速查明井喷的原因，及时准确地向有关部门汇报，并做好记录。(3)当井下钻具出现自动上顶时，要尽快坐上悬挂器，对角上紧全部顶丝，快速装上井口或防喷装置，做好下步措施的准备工作，泵人适当密度的压井液，提高井筒内液柱压力，待压力平衡稳定后再继续施工。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理1.对各种异常情况的

27、处理方法(4)当射(补)孔中途发现井口有油、气显示并快速外溢时，要停止射孔。立即提出电缆，注意观察井口变化。如来不及提出时，要迅速截断电缆，抢关防喷装置。(5)射孔后出现严重漏失的井，要及时向井内灌注压井液，并适当提高其粘度，防止压井液进一步漏失。(6)当发现井筒内压井液被气侵、密度降低时，要及时替人适当密度的压井液，将原井筒液体全部替净，或用清水循环脱气。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理2.发生井喷后的安全措施(1)在发生井喷初始，应停止一切施工，抢装井口或关闭防喷井控装置口。(2)一旦井喷失控，应立即切断危险区电源、火源，动力熄火。不准用铁器敲击，以防引起火花。同时布置警戒，严禁

28、一切火种带入危险区。(3)立即向有关部门报警，消防部门要迅速到井喷现场值班。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理2.发生井喷后的安全措施(4)在人烟稠密区或生活区要迅速通知熄灭火种。必要时一切非抢险人员尽快疏散，撤离危险区域。(5)当井喷失控，短时间内又无有效的抢救措施时，要迅速关闭附近同层位的注水、注蒸汽井。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理3.抢救工作的组织及准备(1)增强抢险抢救意识，定期对各有关人员进行防喷抢救知识的培训，以防麻痹大意和临战慌乱。(2)以预防为主，认真做好抢救器材、工具的准备。(3)当接到井喷事故报警后，要迅速集合队伍、调集器材到现场。同时，立即成立由工程

29、、地质、交通安全、保卫等人员组成的抢险领导小组并开始工作。(4)制定抢救方案要从最坏处着眼，向最好处努力。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理4.井喷后抢救过程中人身安全防护措施(1)全体抢救人员要穿戴好各种劳保用品，必要时戴上防毒面具、口罩、防震安全帽，系好安全带、安全绳。(2)消防车及消防设施要严阵以待。(3)医务抢救人员到现场守候。第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理4.井喷后抢救过程中人身安全防护措施(4)全体抢救人员要服从现场指挥的统一指挥，随时准备好。一旦发生爆炸、火灾、塌陷等意外事故时，人员、设备能迅速撤离现场。(5)在高含油、气区域抢险时间不宜太长，组织救护队随时观

30、察因中毒等受伤人员第三节井下作业的防喷四、发生井喷的安全处理5.井喷制止后的善后工作(1)井喷制止后要进一步加固井口和防喷装置，泵人适当密度的压井液，重新恢复井筒液EI柱压力，平衡地层压力。(2)有关部门和施工单位要分析事故原因。(3)调查井喷事故造成的地面污染情况。(4)地质部门要认真分析地下油、气层因井喷带来的新变化，估算喷吐出井外的流体数量，作为以后油田开发的参考资料。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求一、施工设计的安全要求(1)施工设计原则与内容应执行石油行业标准。(2)应标明添加剂、酸液及酸化反应物的有害因素。(3)应有井口及管线试压、风向及设备摆放位置的要求。(4

31、)应提出劳动防护用品以及预防事故的措施。(5)施工作业的最高压力应小于承压最低部件的额定工作压力。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求一、施工设计的安全要求(6)使用封隔器时，套管平衡压力应低于套管抗内压强度。(7)井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力必须大于或等于施工设计的最高压力。(8)应提出井口装置的固定措施。(9)酸化、酸压裂设计应按照ST/T 5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标的要求，对酸液缓试剂进行选择。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求二、施工作业前的安全要求1.施工作业设备、设施的安全要求(1)高压管汇无裂缝、元变形、元腐

32、蚀，壁厚符合要求。(2)压裂泵头不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。(3)压裂酸化地面高压管汇中对应的压裂车出口管线都应配有单流(向)阀。(4)压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保证其灵敏、准确。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求二、二、施工作业前的安全要求1.施工作业设备、设施的安全要求(5)应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。(6)压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力应不超过额定工作压力。(7)应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效，并按工作流程开启或关闭。(8)井口装置应进行整体试压，合格后方能使用。第四节

33、压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求二、施工作业前的安全要求2.施工作业现场的安全要求(1)施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入。(2)在气井或有特殊要求的油井施工作业时，压裂机组发动机或其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。(3)施工作业应有安全照明措施。(4)施工作业车辆和液罐应摆放在井口上风方向，其他车辆应停放在上风方向距井口20m以外。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求二、二、施工作业前的安全要求2.施工作业现场的安全要求(5)井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等固定。(6)连接井口的弯头应使用活动弯头。(7)井口放喷管线应作用硬管线连接，分

34、段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于10m，管线末端处弯头的角度应不小于1200，且不得有变形。(8)气井防喷管线与井口出气流程管线应分开，避开车辆设备摆放位置和通过区域。第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求二、施工作业前的安全要求2.施工作业现场的安全要求(9)天然气出口点火位置应在下风方向，距井口50m以外。(10)排污池应设在下风方向，距井口20m以外。(11)油基压裂液罐应摆放在距井口50m以外。罐与混砂车应保持5m以上的距离。(12)施工作业现场应设置明显的安全标志。(13)对高压油气井除按常规配备灭火器材外，现场应配备2台以上的消防车。第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作

35、业安全要求二、施工作业前的安全要求3.施工作业人员的安全要求(1)现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育。(2)施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。(3)压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中。高压作业区内不允许人员来往。非施工人员应远离施工现场。(4)施工作业设计中应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。应明确现场施工负责人及消防人员、救护人员的责任。第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求三、施工作业中的安全要求(1)严格按设计程序进行施工，未经现场施工负责人的许可不得变更。(2)进行循环试运转，检查管线是否畅

36、通，仪表是否正常。(3)对管汇、活动接头进行试压。(4)低压管汇应连接可靠，不剌、不漏。(5)起泵应平稳操作，逐台启动，排量逐步达到设计要求。第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求三、施工作业中的安全要求(6)现场有关人员应佩戴无绳耳机、送话器，及时传递信息。(7)操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报，服从指挥。(8)若泵不上水，应采取措施，若措施无效，应立即停泵。(9)高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。第四节第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求三、三、施工作业中的安全要求(10)混砂车、液罐供液低压

37、管线发生刺漏，应采取措施，并做好安全防护。(11)若出现砂堵，应反循环替出混砂液，不应超过套管抗内压强度硬憋。(12)酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完毕后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注人井内。(13)计量被位的人员与罐口之间应有安全防护措施。第四节压裂酸化作业安全要求压裂酸化作业安全要求四、施工作业后的安全要求(1)按设计要求装好油嘴，观察油管、套管压力，控制放喷。(2)查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位置。(3)作业完毕应用清水清洗泵头内腔，防止被酸、碱、盐等残留物腐蚀。(4)禁止乱排乱放施工液体，从井口返出的酸液应放入预先准备好的池内。第五节第五节施工过程中复杂情况的安全处理施工过程中复杂情况的安全处理一、高低压管汇或井口漏失的处理二、压不开地层的处理三、施工过程中泵压升高的处理方法四、井口放喷的安全技术要求五、防止砂卡压裂管柱的措施