部门班组级安全教育课件.pptx

1、 教材内容概述一、公司职业健康安全方针一、公司职业健康安全方针二、关爱安全、关爱生命二、关爱安全、关爱生命三、从业人员安全须知三、从业人员安全须知四、安全风险评价结果及控制措施（四、安全风险评价结果及控制措施（JHAJHA法）法）五、部门安全责任制五、部门安全责任制六、部门废弃物处理六、部门废弃物处理七、各项安全管理规定七、各项安全管理规定八、应急逃生疏散路线八、应急逃生疏散路线九、常用溶剂、各类产品的九、常用溶剂、各类产品的MSDSMSDS十、机器设备的安全操作规范十、机器设备的安全操作规范十一、典型案例分析十一、典型案例分析十二、实验室劳动防护用品穿戴标准十二、实验室劳动防护用品穿戴标准公

2、司职业健康安全方针：关爱员工、关注健康公司职业健康安全方针：关爱员工、关注健康、安全生产、安全生产、持续改进持续改进、遵守法规遵守法规、和谐发、和谐发展展？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法明确规定，我国明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预安全第一，预防为主，防为主，综合治理综合治理”的方针。的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保所有生产经营单位在组织生产过程中

3、，必须把保护人的生命安全放在第一位。护人的生命安全放在第一位。安全事故是指安全事故是指生产经营单位生产经营单位在在生产经营活动生产经营活动(包括与生产经包括与生产经营有关的活动营有关的活动)中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动动(包括与生产经营活动有关的活动包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的暂时中止或永远终止的意外事件意外事件。安全生产事故灾难按照其性质、严重程度、可控性和影响安全生产事故灾难按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，

4、一般分为四级：范围等因素，一般分为四级：级（特别重大）、级（特别重大）、级级（重大）（重大）级（较大）和级（较大）和级（一般）。级（一般）。事故的发生有原因和预兆，一次重大事故事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子前必然孕育着许多事故苗子,消除消除“事故苗事故苗子子”避免事故的发生避免事故的发生 “事故金字塔理论事故金字塔理论”：对对330起跌倒事故分析起跌倒事故分析 300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起1.人的因素：人员缺乏安人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事安全的操

5、作动作等而引起事故。故。（1）违章操作）违章操作（2）违反劳动纪律）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而具等有缺陷或环境条件差而引起事故。引起事故。3.人与物的综合因素：上人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。述两种因素综合引起。红色背景的有火警电话、灭火器、消防警铃等。佩戴防护手套/分散机安全操作规程；技术中心安全员的责任（1）关于禁止将手机、打火机等危险物品带进车间、仓库的通知四、安全风险评价结果及控制措施（JHA法）实验小型三辊机操作及安全指引严禁在禁火区域吸烟、动火加强员工入职前的安全培训，合格后才可以上岗，让全部员工一起参与安全防范管理工

6、作，这样就能有效的控制安全事故的发生。命令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。实验小型三辊机操作及安全指引自动网印机操作及安全指引使用完后，用溶剂洗机作业5080摄氏度，烘烤产品为塑胶按键类；接受本部门HSE绩效考核（2）烤箱温度区域及烘烤对应的产品有严格划分，分别为4060摄氏度，烘烤产品为UV、NB类；实验烘箱操作及安全指引（2）检查各插头连接可靠。建议改进/控制风险措施（3）顶上出料刀片，刀片以能铲料不跑边为宜，不能压得太紧教材内容概述 事故原因 直接原因 间接原因物的原因人的原因技术原因身体原因精神原因教育原因管理原因1.虚心学习虚心学习,掌握技能掌握技能以虚心的态度认真学习

7、以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要努力掌握学到的知识要逐步进行实践要逐步进行实践生产技能要反复进行练习生产技能要反复进行练习“安全三原则安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便“三级安全教育三级安全教育”厂级、车间级、班组级厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、

8、金属焊接作业、作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。驶作业、制冷与空调作业等。“五必须五必须”必须遵守厂纪厂规必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求必须严格遵守危险性作业的安全要求“五严禁五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁在上岗前和

9、工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。打闹。“三不伤害三不伤害”：不伤害自己不伤害自己不伤害他人不伤害他人不被他人伤害不被他人伤害两人以上共同作业两人以上共同作业时注意协作和相互时注意协作和相互联系联系立体交叉作业时要立体交叉作业时要注意安全注意安全安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全构成的，用以表示禁止、警告、指

10、令和提示等安全信息。信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。类型。黄色红色绿色蓝色常见安全色的种类常见安全色的种类红色红色：表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡 是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应应 涂以红色的标记作为警示的信号。涂以红色的标记作为警示的信号。蓝色蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定表示指令，要求人们必须遵守的规定黄色黄色：表示提醒

11、人们注意表示提醒人们注意；凡是警告人们注意的器件、凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。设备及环境都应以黄色表示。绿色绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。表示给人们提供允许、安全的信息。安全标志安全标志：禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识：禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识禁止标志。主要用来表示不准或制止人们的某些行为，如禁止标志。主要用来表示不准或制止人们的某些行为，如禁放易燃物、禁止吸烟、禁止通行等。禁止标志的几何图禁放易燃物、禁止吸烟、禁止通行等。禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，斜杠与圆环相连用红色，图形符号用形是带斜杠的圆环，斜杠与圆环相连用红色，图形符号用黑色

12、，背景用白色黑色，背景用白色。警告标志。用来警告人们可能发生的危险，如注意安全、警告标志。用来警告人们可能发生的危险，如注意安全、当心火灾、当心触电、当心车辆等。警告标志的几何图形当心火灾、当心触电、当心车辆等。警告标志的几何图形是黑色的正三角形，黑色符号、黄色背景。是黑色的正三角形，黑色符号、黄色背景。指令标志。用来表示必须遵守的命令指令标志。用来表示必须遵守的命令，必须戴防护手套、必须戴防护手套、必须穿工作服等。命令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，必须穿工作服等。命令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。白色图形符号。提示命令。用来示意目标的方向，标志的几何图形是方形，提示命令。用

13、来示意目标的方向，标志的几何图形是方形，绿、红色背景，白色图形符号及文字。绿色背景的有安全绿、红色背景，白色图形符号及文字。绿色背景的有安全通道、紧急出口等。红色背景的有火警电话、灭火器、通道、紧急出口等。红色背景的有火警电话、灭火器、消防警铃等。消防警铃等。劳动防护用品按照人体防护劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类部位分为十大类：头部防护用品头部防护用品 眼面防护用品眼面防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手臂防护用品手臂防护用品躯体防护用品躯体防护用品足腿防护用品足腿防护用品坠落防护用品坠落防护用品皮肤防护用品皮肤防护用品其它防护用品其它防护用品序号作业活动工作步骤

14、危险有害因素(人、物、环境、管理四方面原因)主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性(L)危害后果严重性(S)风险度R=LS建议改进/控制风险措施备注1分散机操作安装分散盘1202操作错误03 机械伤害无佩戴防护手套/分散机安全操作规程；122按照规程操作安装固定物料罐2203易燃液体08 火灾无分散机安全操作规程/培训212按照规程操作开始运作分散机，调节变频器至所需参数，进行分散作业210802飞溅物210399电火花020其他伤害（喷溅）08 火灾无佩戴防护口罩/穿工作服/静电监测224无拆卸分散盘，并用溶剂清洗分散盘1202操作错误2203易燃液体03 机械伤害08 火灾

15、无佩戴防护手套/分散机安全操作规程122按照规程操作注意遵守安全警示标志提出的要求（6）高速分散时，佩戴防护眼睛，必要时佩戴防毒面罩。将公司现有生产的产品分为四类，要求不同的产品必须放到指定的烤箱内烘烤，首先确认烘烤产品是否适合该类烤箱的烘烤温度，才可以放入烘烤，未经确认谢绝随意放入烤箱内烘烤。负责制定部门安全管理制度、现场各设备的安全操作规程。必须正确佩戴和使用劳动防护用品该员工在部门组织的，部门级二级安全培训和班组级三级安全培训时没有好好学习，实际操作时不知道。加强员工入职前的安全培训，合格后才可以上岗，让全部员工一起参与安全防范管理工作，这样就能有效的控制安全事故的发生。教材内容概述50

16、80摄氏度，烘烤产品为塑胶按键类；（2）在物料分散过程中，尽量将盖容器的盖子将物料盖好，以免物料飞溅而出事故原因（1）使用前先接通空压机。电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。实验小型三辊机操作及安全指引（9）拆卸分散盘时，佩戴砂手套。（5）安装时必须注意四孔夹持器上的两槽必须对准快手夹持器上的圆柱销；红色背景的有火警电话、灭火器、消防警铃等。（3）运行传动装置：闭合电机开关、网带运行，请根据产品要求调节旋钮，使网带运行速度适宜。实验小型分散机操作及安全指引消除隐患、事故苗子，预防为主

17、安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。2三辊机操作开启设备电源、设备开始运作2103电伤害05 触电无三辊机安全操作规程/培训122按照规程操作物料加入2203易燃液体08 火灾无三辊机操作及安全指引111按照指引操作三辊机研磨作业1202操作错误03 机械伤害无三辊机安全操作规程/实验小型分散机操作及安全指引339按照规程操作使用完后，用溶剂洗机作业1202操作错误2203易燃液体03 机械伤害08 火灾无三辊机安全操作规程/三辊机安全挡板339按照规程操作3放电机操作放电作业2103电伤害05 触电无佩戴绝缘手套/小型放电机操作规范及

18、安全指引236按照指引操作4快手操作分散作业1202操作错误03 机械伤害无快手安全操作规程/实验用快手分散机操作规范及安全指引122按照指引操作5烘箱的使用烘烤作业1202操作错误07 灼烫08 火灾无烘箱安全操作规程/佩戴耐高温手套326按照规程操作6UV固化机使用固化作业1202操作错误2114有害光照07 灼烫020 其它伤害无UV固化机安全操作规程/防护眼镜224按照规程操作7IR烘道的使用固化作业1202操作错误07 灼烫无IR烘道安全操作规程/培训224按照规程操作8涂料喷涂喷涂作业2206有毒物品019 中毒和窒息无佩戴防护口罩/现场抽风设施236无9调色/实验 取料/加料22

19、03易燃液体2206有毒物品08 火灾019 中毒和窒息无穿工作服/佩戴防护口罩/佩戴防护手套236无五、部门安全责任制五、部门安全责任制 技术中心工程师的责任技术中心工程师的责任1.接受本部门HSE绩效考核2.接受岗位风险评价结果的培训。3.执行部门安全管理制度、现场各设备的安全操作规程。4.接受部门安全生产教育培训。5.负责制定生产操作工艺，参与工艺安全评价6.按照要求穿戴劳动防护用品。7.对劳动防护用品使用情况，提出改善方案8.接受部门内使用的危险化学品的培训。9.熟知部门内部物料的MSDS 技术中心技术中心安全员安全员的责任的责任1.负责本部门HSE绩效考核2.负责部门范围的HSE风险

20、评价，及非重大风险的控制及改进。3.负责对员工进行岗位风险评价结果的培训。4.负责制定部门安全管理制度、现场各设备的安全操作规程。5.负责部门级、班组级安全生产教育培训。负责制定全年培训计划。6.负责部门特殊作业提出申请。7.负责部门内作业场所职业危害的管理。8.负责每月劳动防护用品的领用及发放。9.巡查员工的劳动防护用品的穿戴情况。10.负责进行部门内使用的危险化学品的培训。11.对MSDS及公司对危险化学品管理的要求进行告知。12.负责每日安全自检。技术中心技术中心主管主管的责任的责任1.负责制定本部门HSE目标指标。2.负责参与制定部门的安全生产责任制。分解、落实部门的安全生产责任制。3

21、.负责监督本部门HSE绩效考核4.负责组织部门范围的HSE风险评价，及非重大风险的控制及改进。5.负责监督对员工进行岗位风险评价结果的培训。6.负责部门变更申请的提出。7.负责审核、批准部门安全管理制度、现场各设备的安全操作规程。8.负责监督部门的安全生产教育培训。9.负责监督生产操作工艺，参与工艺安全评价10.负责监督提出部门特殊作业。11.负责监督部门内作业场所职业危害的管理。12.负责监督本部门劳动防护用品的领用和发放。13.负责监督要求部门内员工按照公司要求，在岗位上佩戴相应的防护用品。14.负责监督部门内使用的危险化学品的培训。15.监督员工遵守MSDS及公司对危险化学品管理的要求。

22、16.负责监督本部门专业及日常检查。17.参与安全标准化自评，提出本部门进一步完善安全标准化的计划和措施。六、部门废弃物处理六、部门废弃物处理一般可回收：废纸箱、废硬纸板、废基材、废纸箱、废硬纸板、废基材、(未粘附未粘附化学危险品化学危险品)废塑料罐瓶、废玻璃、废纸。废塑料罐瓶、废玻璃、废纸。一般不可回收：地面杂物、废手套、废一次性杯、地面杂物、废手套、废一次性杯、废口罩、废标签。废口罩、废标签。危险类废弃物：废溶剂、废油墨、废化学试剂瓶、废溶剂、废油墨、废化学试剂瓶、粘有化学品的废弃物。粘有化学品的废弃物。危险废弃物转移流程和注意事项危险废弃物转移流程和注意事项佩戴绝缘手套/小型放电机操作规

23、范及安全指引（5）设备出现故障时，必须及时通知相关负责人，不可主观地进行强制性维修或重启。（1）把待研磨的物料拉置机台旁，准备所需作业工具。5080摄氏度，烘烤产品为塑胶按键类；020其他伤害（喷溅）造成生产安全事故的原因实验烘箱操作及安全指引拆卸分散盘，并用溶剂清洗分散盘（1）随时观察并调整箱内温度以达到符合工艺要求的温度，温度显示数以箱顶插入温度计示数为准。该员工在部门组织的，部门级二级安全培训和班组级三级安全培训时没有好好学习，实际操作时不知道。三、从业人员的安全须知（9）拆卸分散盘时，佩戴砂手套。三辊机安全操作规程/三辊机安全挡板三、从业人员的安全须知实验小型三辊机操作及安全指引巡查员

24、工的劳动防护用品的穿戴情况。自动网印机操作及安全指引（5）关灯，设备自动关机：按下“关灯”按键时，UV灯随即关闭，风机将继续运转，对UV灯管进行散热，待灯管冷却后设备将自动切断总计电源。自动网印机操作及安全指引（1）关于禁止将手机、打火机等危险物品带进车间、仓库的通）关于禁止将手机、打火机等危险物品带进车间、仓库的通知知（2）进入生产车间，请在静电释放球上触摸）进入生产车间，请在静电释放球上触摸10秒，以消除静电秒，以消除静电（3）技术中心样品室管理方案）技术中心样品室管理方案七、各项管理规定七、各项管理规定类别名称MSDS成品PET/PI油墨UV涂料UV油墨硅胶涂料油墨塑胶涂料油墨稀释剂固化

25、剂类别编号MSDS溶剂YSR-7010YSR-7032YSR-7034YSR-7035YSR-7041实验烘箱操作及安全指引实验烘箱操作及安全指引 1、开机工作、开机工作 （1）通电前，请确保开关置在通电前，请确保开关置在“关关”档上，检查电源线路绝缘性是否档上，检查电源线路绝缘性是否良好，慎防漏电、短路。良好，慎防漏电、短路。（2）接上电源后，开启电热开关、鼓风开关，根据需要选择加温快、接上电源后，开启电热开关、鼓风开关，根据需要选择加温快、慢，再将温控仪设置在所需温度上。慢，再将温控仪设置在所需温度上。（3）在使用过程中，烘箱顶部排气盖必须保持开启。在使用过程中，烘箱顶部排气盖必须保持开启

26、。2、使用注意事项、使用注意事项（1）随时观察并调整箱内温度以达到符合工艺要求的温度，温度显示数以箱随时观察并调整箱内温度以达到符合工艺要求的温度，温度显示数以箱顶插入温度计示数为准。顶插入温度计示数为准。（2）烤箱温度区域及烘烤对应的产品有严格划分，分别为烤箱温度区域及烘烤对应的产品有严格划分，分别为4060摄氏度，烘摄氏度，烘烤产品为烤产品为UV、NB类；类；5080摄氏度，烘烤产品为塑胶按键类；摄氏度，烘烤产品为塑胶按键类；80150摄摄氏度，烘烤产品为氏度，烘烤产品为PU低温柜胶类；低温柜胶类；180200摄氏度，烘烤产品为高温硅橡摄氏度，烘烤产品为高温硅橡胶类，烘烤素材按素材和油墨特

27、性进行烘烤，严禁错放和误放其他烤箱。胶类，烘烤素材按素材和油墨特性进行烘烤，严禁错放和误放其他烤箱。（3）因我司烘箱为底部加热，禁止将素材直接放底层烘烤，以防温度过高造因我司烘箱为底部加热，禁止将素材直接放底层烘烤，以防温度过高造成素材变形熔化滴到加热丝上引起火灾。成素材变形熔化滴到加热丝上引起火灾。负责部门变更申请的提出。必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业佩戴防护手套/分散机安全操作规程；（4）若发现电火花异常，需立即停止放电，关闭主机、通知工务检查。监督员工遵守MSDS及公司对危险化学品管理的要求。（1）把待研磨的物料拉置机台旁，准备所需作业工具。红色背景的有火警电话、灭火器、消防警

28、铃等。实验烘箱操作及安全指引（3）因我司烘箱为底部加热，禁止将素材直接放底层烘烤，以防温度过高造成素材变形熔化滴到加热丝上引起火灾。（2）烤箱温度区域及烘烤对应的产品有严格划分，分别为4060摄氏度，烘烤产品为UV、NB类；十、机器设备的安全操作规范四、安全风险评价结果及控制措施（JHA法）拆卸分散盘，并用溶剂清洗分散盘实验小型分散机操作及安全指引（1）使用前先接通空压机。（2）启动：合上总开关、电源指示灯亮起、按下电源启动按钮，机器处于待机状态，排风系统开始工作。四、安全风险评价结果及控制措施（JHA法）快手安全操作规程/实验用快手分散机操作规范及安全指引实验小型三辊机操作及安全指引实验快手

29、分散机操作及安全指引（4）严禁将塑胶罐和一次性杯子承载物品放烘箱中烘烤，若有特殊树脂和样品非加热不严禁将塑胶罐和一次性杯子承载物品放烘箱中烘烤，若有特殊树脂和样品非加热不可时，务必保证样品不含大量的挥发性易燃物；液态或加热易融解的样品物质需用耐热可时，务必保证样品不含大量的挥发性易燃物；液态或加热易融解的样品物质需用耐热性良好的容器性良好的容器(玻璃皿或铁质罐玻璃皿或铁质罐)装载，必须将物品承载容器先放在钢制托盘上，慎防溢装载，必须将物品承载容器先放在钢制托盘上，慎防溢出或散洒到底部加热丝上，并且操作者不得离开烘箱。出或散洒到底部加热丝上，并且操作者不得离开烘箱。（5）吃饭时间或加班时间需要烘

30、烤，挂吃饭时间或加班时间需要烘烤，挂“技术中心使用中技术中心使用中”或或“品质使用中品质使用中”，使用单，使用单位务必安排人员值班巡检。位务必安排人员值班巡检。（6）保持烘箱内清洁，用时需检查和清除烘箱内的异物。保持烘箱内清洁，用时需检查和清除烘箱内的异物。（7）使用完后，切断电源，关闭烘箱门。使用完后，切断电源，关闭烘箱门。3、安全注意事项、安全注意事项 1、试机工作、试机工作（1）检查电源是否有漏电现象，辊轮表面是否干净无杂物，两检查电源是否有漏电现象，辊轮表面是否干净无杂物，两侧平台是否无异物，两端挡板是否安装正确并紧固，润滑油是侧平台是否无异物，两端挡板是否安装正确并紧固，润滑油是否正

31、常。否正常。（2）停机状态下调整前后两辊轮的间距，由宽到窄使两端间距停机状态下调整前后两辊轮的间距，由宽到窄使两端间距保持一致，间距不得太小（一般以塞尺保持一致，间距不得太小（一般以塞尺0.020.05mm为宜）为宜）（3）顶上出料刀片，刀片以能铲料不跑边为宜，不能压得太紧顶上出料刀片，刀片以能铲料不跑边为宜，不能压得太紧（4）打开电源和冷却水，投入少许原料或试机料，观察出料状打开电源和冷却水，投入少许原料或试机料，观察出料状况，根据不同物料的研磨要求，把间距慢慢调至最佳们置。况，根据不同物料的研磨要求，把间距慢慢调至最佳们置。2、研磨作业、研磨作业（1）把待研磨的物料拉置机台旁，准备所需作业

32、工具。把待研磨的物料拉置机台旁，准备所需作业工具。（2）检查冷却水是否正常，开启机器，加入需研磨物料，加料时须拿检查冷却水是否正常，开启机器，加入需研磨物料，加料时须拿稳铲刀稳铲刀,铲刀不能伸入挡板界限以内（即辊轮最高切面线）。铲刀不能伸入挡板界限以内（即辊轮最高切面线）。（3）研磨时需作好标示并记录（包括接料桶的标示各每遍研磨的起止研磨时需作好标示并记录（包括接料桶的标示各每遍研磨的起止时间等）。时间等）。（4）不同物料根据不同的工艺要求研磨相应的次数，一般第一遍研磨不同物料根据不同的工艺要求研磨相应的次数，一般第一遍研磨时稍宽（间距）时稍宽（间距）0.02mm)，从第二遍开始稍密（间距），

33、从第二遍开始稍密（间距）0.02mm)。（5）单色色膏每研磨一遍需上下搅匀后才研磨下一遍。单色色膏每研磨一遍需上下搅匀后才研磨下一遍。（6）研磨过程中需经常注意出料状况各辊轮发热情况及冷却水是否正研磨过程中需经常注意出料状况各辊轮发热情况及冷却水是否正常。常。3、清洗作业、清洗作业（1）松开出料匀刀，前后辊轮和两端挡板（两端挡板分开放置松开出料匀刀，前后辊轮和两端挡板（两端挡板分开放置防止左右混淆）。防止左右混淆）。（2）用相对应的溶剂擦拭机台各部位。用相对应的溶剂擦拭机台各部位。（3）辊擦拭时需在停机状态进行，先擦拭辊轮上表面，点动后辊擦拭时需在停机状态进行，先擦拭辊轮上表面，点动后再擦拭其

34、它部位。再擦拭其它部位。（4）按上保险架，开机状态下将辊轮擦拭干净。按上保险架，开机状态下将辊轮擦拭干净。（5）最后安装两端挡板，出料铲刀等，关闭电源和冷却水，做最后安装两端挡板，出料铲刀等，关闭电源和冷却水，做好周围的好周围的6S工作。工作。4、安全注意事项、安全注意事项1、操作前准备、操作前准备（1）检查各螺栓及紧固件是否处于安全状态，所有开关是否处检查各螺栓及紧固件是否处于安全状态，所有开关是否处于关闭状态，随后选择好合适尺寸的搅拌叶。于关闭状态，随后选择好合适尺寸的搅拌叶。（2）检查机器电源是否正常通电。检查机器电源是否正常通电。（3）准备好配好的物料。准备好配好的物料。2、开机前作业

35、、开机前作业（1）将配好的物料容器用夹套固定在合适的位置，务必将搅拌将配好的物料容器用夹套固定在合适的位置，务必将搅拌叶至于容器中间，不要碰到容器壁，且要夹套固定牢。叶至于容器中间，不要碰到容器壁，且要夹套固定牢。（2）确保物料容器放置水平，准备好盖容器盖子。确保物料容器放置水平，准备好盖容器盖子。3、分散作业、分散作业（1）打）打开电源开关（注意：此时调速旋钮应处于最小位置，即开电源开关（注意：此时调速旋钮应处于最小位置，即调速旋钮指向调速旋钮指向0min状态），控制调速旋钮，缓慢提高搅拌速状态），控制调速旋钮，缓慢提高搅拌速度至所需速度。度至所需速度。（2）在物料分散过程中，尽量将盖容器的

36、盖子将物料盖好，以在物料分散过程中，尽量将盖容器的盖子将物料盖好，以免物料飞溅而出免物料飞溅而出（3）停机，将转速缓慢降低至停止停机，将转速缓慢降低至停止,关闭电源，移出关闭电源，移出搅拌搅拌叶，取叶，取走物料。走物料。（4）卸下搅拌叶，清洗干净，同时清理现场卫生。卸下搅拌叶，清洗干净，同时清理现场卫生。4、注意事项、注意事项（1）开关电源前，仔细确认电线是否裸露。开关电源前，仔细确认电线是否裸露。（2）控制按钮做好明显标识，确认后再开关。控制按钮做好明显标识，确认后再开关。（3）每次使用前检查调速开关是否归至每次使用前检查调速开关是否归至“关关”位置。位置。（4）叶轮）叶轮必须紧锁后才能开机

37、。必须紧锁后才能开机。（5）确定叶轮安装正确。确定叶轮安装正确。（6）高速分散时，佩戴防护眼睛，必要时佩戴防毒面罩。高速分散时，佩戴防护眼睛，必要时佩戴防毒面罩。（7）加料时，必须等分散机桨叶完全停止后，才能进行加料动加料时，必须等分散机桨叶完全停止后，才能进行加料动作，特殊情况需边加料边转时，应将速充适当降低。作，特殊情况需边加料边转时，应将速充适当降低。（8）必须等分散机桨叶完全停止后，关闭电源才能进行清洗。必须等分散机桨叶完全停止后，关闭电源才能进行清洗。（9）拆卸分散盘时，佩戴砂手套拆卸分散盘时，佩戴砂手套。1、操作步骤、操作步骤（1）供电：将电源线正确接入设备电源，参照设备接线处铭牌

38、供电：将电源线正确接入设备电源，参照设备接线处铭牌参数要求。参数要求。（2）启动：合上总开关、电源指示灯亮起、按下电源启动按钮，启动：合上总开关、电源指示灯亮起、按下电源启动按钮，机器处于待机状态，排风系统开始工作。机器处于待机状态，排风系统开始工作。（3）运行传动装置：闭合电机开关、网带运行，请根据产品要运行传动装置：闭合电机开关、网带运行，请根据产品要求调节旋钮，使网带运行速度适宜。求调节旋钮，使网带运行速度适宜。（4）开灯：按下开灯：按下“灯开灯开”按键后按键后UV灯即亮起、亮度会在随后的灯即亮起、亮度会在随后的15分钟内逐渐变亮，待灯光稳定后即可进行固化操作分钟内逐渐变亮，待灯光稳定后

39、即可进行固化操作（5）关灯，设备自动关机：按下关灯，设备自动关机：按下“关灯关灯”按键时，按键时，UV灯随即关灯随即关闭，风机将继续运转，对闭，风机将继续运转，对UV灯管进行散热，待灯管冷却后设灯管进行散热，待灯管冷却后设备将自动切断总计电源。备将自动切断总计电源。注：请务必注意，在关灯后不可马注：请务必注意，在关灯后不可马上手动切断电源，因机器本身已设定延时，只需关灯，那么机上手动切断电源，因机器本身已设定延时，只需关灯，那么机器将会在设定是时间内自动停机。器将会在设定是时间内自动停机。（4）严禁将塑胶罐和一次性杯子承载物品放烘箱中烘烤，若有特殊树脂和样品非加热不可时，务必保证样品不含大量的

40、挥发性易燃物；命令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。负责部门范围的HSE风险评价，及非重大风险的控制及改进。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。公司内部安全培训知识不健全，没有针对此项进行安全 培训。四、安全风险评价结果及控制措施（JHA法）二、关注安全 关爱生命事故原因自动网印机操作及安全指引（2）工作台上有任何异物污，粘性物必须及时用无水乙醇擦洗，正常工作时需擦一次，且必须待乙醇彻底挥发后再进行放电操作。绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。（3）顶上出料刀片，刀片以能铲料不跑边为宜，不能压得太紧是禁止、停止、

41、消防和有危险的器件或环境均应人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（2）接上电源后，开启电热开关、鼓风开关，根据需要选择加温快、慢，再将温控仪设置在所需温度上。将烤箱底层用铁皮挡住，烤箱的底层就不会有物料放进，也不会产生安全隐患。用来警告人们可能发生的危险，如注意安全、当心火灾、当心触电、当心车辆等。负责监督提出部门特殊作业。（3）将试罐完全密封放在快手夹持装置上，转动把手利用夹板确实将试罐夹紧，夹持力适可而止，请勿用力过猛而造成试罐破裂或变形，亦可能导致夹板破裂。2、注意事项、注意事项（1）电源启动后若长时间不开灯，设备会自动切断总电源。电源启动后若长时间不

42、开灯，设备会自动切断总电源。（2）关灯后马上再次启动灯管，不亮属于正常情况，在灯管完关灯后马上再次启动灯管，不亮属于正常情况，在灯管完全冷却后方可重起。全冷却后方可重起。（3）灯管的发光强度会随着灯管的发光强度会随着其其使用时间增长而衰减，根据实际使用时间增长而衰减，根据实际使用情况定期更换灯管（国产灯管正常寿命为使用情况定期更换灯管（国产灯管正常寿命为600小时）。小时）。（4）设备运行时精致从入件口或出件口直视腔内，防止紫外光设备运行时精致从入件口或出件口直视腔内，防止紫外光对人体造成伤害。对人体造成伤害。（5）设备出现故障时，必须及时通知相关负责人，不可主观地设备出现故障时，必须及时通知

43、相关负责人，不可主观地进行强制性维修或重启。进行强制性维修或重启。1、操作步骤、操作步骤（1）将所要研磨分散的涂料原材料放入试罐内，试罐以不锈钢将所要研磨分散的涂料原材料放入试罐内，试罐以不锈钢罐、玻璃罐或马口铁罐最佳。罐、玻璃罐或马口铁罐最佳。（2）依重量比加入正确重量的研磨介质（锆珠、不锈钢珠、钢依重量比加入正确重量的研磨介质（锆珠、不锈钢珠、钢珠、玻璃珠等），涂料原材料和研磨介质的重量比为珠、玻璃珠等），涂料原材料和研磨介质的重量比为-锆珠锆珠1:2、玻璃珠、玻璃珠1：2-3、钢珠、钢珠1：3-4研磨介质尺寸大小的选择，研磨介质尺寸大小的选择，主要会影响研磨效益，选择较小的研磨珠增加研磨

44、表面积，因主要会影响研磨效益，选择较小的研磨珠增加研磨表面积，因而提高研磨效果，但相对地造成过滤较困难及所得的最终产品而提高研磨效果，但相对地造成过滤较困难及所得的最终产品量减少。量减少。（3）将试罐完全密封放在快手夹持装置上，转动把手利用夹板将试罐完全密封放在快手夹持装置上，转动把手利用夹板确实将试罐夹紧，夹持力适可而止，请勿用力过猛而造成试罐确实将试罐夹紧，夹持力适可而止，请勿用力过猛而造成试罐破裂或变形，亦可能导致夹板破裂。破裂或变形，亦可能导致夹板破裂。（4）为了保持机器使用寿命，请尽量不要单边使用，若必须单为了保持机器使用寿命，请尽量不要单边使用，若必须单边使用时，请在另一边夹持空罐

45、或将夹板密合，对夹顶着即可，边使用时，请在另一边夹持空罐或将夹板密合，对夹顶着即可，以确保夹板的使用寿命。以确保夹板的使用寿命。（5）设定所要求的研磨时间启动机器。设定所要求的研磨时间启动机器。（6）研磨完毕，请务必确认机器完全静止，方可转动把手打开研磨完毕，请务必确认机器完全静止，方可转动把手打开夹板取出试验罐。夹板取出试验罐。2、四孔夹持器使用方法四孔夹持器使用方法（1）松开两端元宝螺母，将四孔夹持器上下分开。松开两端元宝螺母，将四孔夹持器上下分开。（2）将试验罐放入下夹持器中（试验罐必须相同规格尺寸）。将试验罐放入下夹持器中（试验罐必须相同规格尺寸）。（3）将上夹持器盖上，旋紧两端元宝螺

46、母。将上夹持器盖上，旋紧两端元宝螺母。（4）将整个夹持器安装在快手夹持器上。将整个夹持器安装在快手夹持器上。（5）安装时必须注意四孔夹持器上的两槽必须对准快手夹持器安装时必须注意四孔夹持器上的两槽必须对准快手夹持器上的圆柱销；四孔夹持器上的定位块，必须在快手夹持器的上上的圆柱销；四孔夹持器上的定位块，必须在快手夹持器的上方方 3、注意事项、注意事项（1）刚购买的新机器，请在使用刚购买的新机器，请在使用100小时后更换曲轴箱的润滑油。小时后更换曲轴箱的润滑油。第一次更换润滑油后，以后只需定期检查补充润滑油即可。第一次更换润滑油后，以后只需定期检查补充润滑油即可。（2）本机器夹具最高研磨（含研磨罐

47、）的总重量不可超过本机器夹具最高研磨（含研磨罐）的总重量不可超过5公斤。公斤。以避免缩短机器使用寿命。以避免缩短机器使用寿命。（3）皮带轮的皮带请避免油墨或溶剂附着上去而造成滑脱现象。皮带轮的皮带请避免油墨或溶剂附着上去而造成滑脱现象。（4）夹板空载时应极容易进退，若有进退困难发生，请即刻检查夹板空载时应极容易进退，若有进退困难发生，请即刻检查导杆是否生锈或是否有异物卡住，并请每天使用完毕后确实保导杆是否生锈或是否有异物卡住，并请每天使用完毕后确实保持搅拌轴导杆的清洁。持搅拌轴导杆的清洁。（5）为延长快手使用寿命，每一次使用时间超过为延长快手使用寿命，每一次使用时间超过90分钟时请停分钟时请停

48、机机10-15分钟，让机械短暂休息后再启动，以避免机器过热现象。分钟，让机械短暂休息后再启动，以避免机器过热现象。（6）请勿使定时器与电源线接触到水或任何液体。请勿使定时器与电源线接触到水或任何液体。1、开机前检查开机前检查（1）放电机各处开关是否处于关闭状态，若没有则设置为关闭放电机各处开关是否处于关闭状态，若没有则设置为关闭状态。状态。（2）检查各插头连接可靠。检查各插头连接可靠。（3）检查绝缘毯、绝缘手套是否完好，在有效期内。检查绝缘毯、绝缘手套是否完好，在有效期内。2、开机作业开机作业（1）手上佩戴绝缘手套，脚站立在绝缘毯上进行操作。手上佩戴绝缘手套，脚站立在绝缘毯上进行操作。（2）设

49、置火花强度设置火花强度2500V或或3000V（3）将放电机主机上开关向下拨到将放电机主机上开关向下拨到“开开”位置，几秒后出现火位置，几秒后出现火花，调节能量按钮花，调节能量按钮“FUSE”调到合适大小（具体根据产品处调到合适大小（具体根据产品处理要求而定）。理要求而定）。（4）调整放电头高度、将待放电产品整齐摆放在工作台上开始调整放电头高度、将待放电产品整齐摆放在工作台上开始放电作业，根据实验要求调整放电次数。放电作业，根据实验要求调整放电次数。3、关机作业关机作业 依次将放电机主机开关向上拨到依次将放电机主机开关向上拨到“关关”位置，拔掉电源插位置，拔掉电源插头。将整机放回指定位置。头。

50、将整机放回指定位置。4、注意事项注意事项（1）绝缘毯、绝缘手套校验周期为半年。如果使用日期未在有绝缘毯、绝缘手套校验周期为半年。如果使用日期未在有效期内，禁止作业。效期内，禁止作业。（2）工作台上有任何异物污，粘性物必须及时用无水乙醇擦洗，工作台上有任何异物污，粘性物必须及时用无水乙醇擦洗，正常工作时需擦一次，且必须待乙醇彻底挥发后再进行放电操正常工作时需擦一次，且必须待乙醇彻底挥发后再进行放电操作。作。（3）放电机禁止长时间处于放电状态，使用完后应及时关闭。放电机禁止长时间处于放电状态，使用完后应及时关闭。（4）若发现电火花异常，需立即停止放电，关闭主机、通知工若发现电火花异常，需立即停止放