浅谈机械故障诊断的油样分析技术课件整理.ppt

1、1第一节第一节 油样分析概述油样分析概述 在机械设备中广泛存在着两类工作油：液在机械设备中广泛存在着两类工作油：液压油和润滑油。压油和润滑油。通过对工作油液通过对工作油液(脂脂)的合理采样，并进行的合理采样，并进行必要的分析处理后，就能取得关于该机械设必要的分析处理后，就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况：包括磨损部位、磨备各摩擦副的磨损状况：包括磨损部位、磨损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对设备所处工况作出准确的判断。设备所处工况作出准确的判断。2一、油样分析的含义一、油样分析的含义 通过油样分析来了解机器的工作状态已有通过油样分析来了解机器的工

2、作状态已有很长的历史了。最初是通过油液的自身的理很长的历史了。最初是通过油液的自身的理化性能如粘度、闪点、酸值、水份和机械杂化性能如粘度、闪点、酸值、水份和机械杂质等参数的变化来判断机器的工作状态的。质等参数的变化来判断机器的工作状态的。这种方法为一种广泛采用的常规分析方法。这种方法为一种广泛采用的常规分析方法。3 机械在运行过程中，它的磨损产物机械在运行过程中，它的磨损产物(磨损微粒磨损微粒)都都要进入润滑油中。研究表明，磨损微粒带有许多有要进入润滑油中。研究表明，磨损微粒带有许多有关零件磨损状况的信息。不同磨损时期关零件磨损状况的信息。不同磨损时期(磨合磨损磨合磨损期、正常磨损期、剧烈磨损

3、期期、正常磨损期、剧烈磨损期)的磨损微粒在尺寸、的磨损微粒在尺寸、数量、分布等方面存在较明显的区别；不同磨损机数量、分布等方面存在较明显的区别；不同磨损机理理(磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等)作用下产生的磨损微粒，在形貌、大小等方面存在作用下产生的磨损微粒，在形貌、大小等方面存在较显著的差别；不同材料制成的磨损零件，磨损微较显著的差别；不同材料制成的磨损零件，磨损微粒的化学成分也不相同。粒的化学成分也不相同。4 在机械故障诊断这个特定的技术领域中，油样分在机械故障诊断这个特定的技术领域中，油样分析技术通常是指油样的析技术通常是指油样的铁谱分析技

4、术铁谱分析技术和和油样光谱油样光谱分析技术分析技术，有时也包含，有时也包含磁塞技术磁塞技术。它们的共性是都可用作铁磁性物质颗粒它们的共性是都可用作铁磁性物质颗粒(光谱分析光谱分析不仅限于铁磁性物质不仅限于铁磁性物质)的收集和分析，但各有不同的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范围，其中，光谱分析检测磨屑的有的尺寸敏感范围，其中，光谱分析检测磨屑的有效尺寸范围为效尺寸范围为0.10.1m到到8 81010m，但对大于，但对大于2 2m的微粒，其检测效率就大为降低；磁塞技术能有的微粒，其检测效率就大为降低；磁塞技术能有效地检测出上百微米甚至毫米级的磨屑；铁谱技效地检测出上百微米甚至毫米级的磨屑；铁谱

5、技术能有效地检测从术能有效地检测从1 1m到上百微米量级的微粒。到上百微米量级的微粒。56 磨损、疲劳和腐蚀是机械零件失效的磨损、疲劳和腐蚀是机械零件失效的三种主要形式和原因，而其中磨损失效约三种主要形式和原因，而其中磨损失效约占占8080左右。由于油样分析方法对磨损监左右。由于油样分析方法对磨损监测的灵敏性和有效性，测的灵敏性和有效性，7二、油样分析的信息含量二、油样分析的信息含量1信息来源信息来源 通过油样分析，我们能取得如下几方面的信息：通过油样分析，我们能取得如下几方面的信息：磨屑的浓度和颗粒大小反映了机器磨损的磨屑的浓度和颗粒大小反映了机器磨损的严重程度严重程度；磨屑的大小和形貌反映

6、了磨屑产生的原因，即磨损磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的发生的机理机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，亦即零件磨损磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，亦即零件磨损的的部位部位。8第二节第二节 油样铁谱分析技术油样铁谱分析技术 。一、铁谱分析与铁谱仪一、铁谱分析与铁谱仪 所谓铁谱分析，就是利用铁谱仪所谓铁谱分析，就是利用铁谱仪(Ferrograph)从从润滑油样润滑油样(脂脂)试样中，分离和检测出磨屑和碎试样中，分离和检测出磨屑和碎屑，屑，从而分析和判断机器运动副表面的磨损类型、从而分析和判断机器运动副表面的磨损类型、磨损磨损程度和磨损部位的技术。程度和磨损部位的技术。9二、铁谱

7、分析的一般程序二、铁谱分析的一般程序 铁谱分析由采样、制谱、观测与分析、结论四个铁谱分析由采样、制谱、观测与分析、结论四个基本环节组成。基本环节组成。1采样采样 一个合适的采样方法是保证获得正确分析结果的一个合适的采样方法是保证获得正确分析结果的首要条件。首要条件。铁谱技术要求采样时应遵循以下几条基本原则：铁谱技术要求采样时应遵循以下几条基本原则：应尽量选择在机器过滤器前并避免从死角、底应尽量选择在机器过滤器前并避免从死角、底部等处采样；部等处采样；应尽量选择在机器运转时，或刚停机时采样；应尽量选择在机器运转时，或刚停机时采样；10 应始终在同一位置、同一条件下应始终在同一位置、同一条件下(如

8、停机如停机则应在相同的时间后则应在相同的时间后)和同一运转状态和同一运转状态(转速、转速、载荷相同载荷相同)下采样；下采样；采样周期应根据机器摩擦副的特性、机采样周期应根据机器摩擦副的特性、机器的使用情况以及用户对故障早期预报准确器的使用情况以及用户对故障早期预报准确度的要求而定。度的要求而定。11 最后需提请注意的是，所采油样必须要有最后需提请注意的是，所采油样必须要有完整的记录，包括采样日期、大修后的小时完整的记录，包括采样日期、大修后的小时数、换油后的小时数和上一次采样后的加油数、换油后的小时数和上一次采样后的加油量，以及其他有关机器工作的信息等内容。量，以及其他有关机器工作的信息等内容

9、。122制谱制谱 铁谱分析的关键步骤之一铁谱分析的关键步骤之一 稀释稀释 加热加热 振荡振荡 注入注入 清洗清洗 固化固化 甩干甩干13 三、铁谱的定性分析三、铁谱的定性分析 对铁谱片进行定性分析的方法主要有对铁谱片进行定性分析的方法主要有铁谱显微镜铁谱显微镜法法、扫描电镜法扫描电镜法和和加热分析法加热分析法等三种。等三种。1铁谱片的双色显微镜观察与分析铁谱片的双色显微镜观察与分析(1)铁谱显微镜的结构和工作原理铁谱显微镜的结构和工作原理 如图如图5-14所示。所示。14四、铁谱分析的定量指标四、铁谱分析的定量指标 油样中磨粒的浓度和尺寸分布是反映磨损状油样中磨粒的浓度和尺寸分布是反映磨损状况

10、的两个定量信息。磨粒浓度是用铁谱片上磨况的两个定量信息。磨粒浓度是用铁谱片上磨粒的覆盖面积来表征的；在铁谱片上不同位粒的覆盖面积来表征的；在铁谱片上不同位置，磨粒覆盖面积值的变化即给出了磨粒的尺置，磨粒覆盖面积值的变化即给出了磨粒的尺寸分布。铁谱显微镜的铁谱读数器用来完成这寸分布。铁谱显微镜的铁谱读数器用来完成这一测量。铁谱读数器是一个光密度计，它的光一测量。铁谱读数器是一个光密度计，它的光敏元件与显微镜的光路相连，数字显示部分直敏元件与显微镜的光路相连，数字显示部分直接显示出被测部位的磨粒覆盖面积百分数，称接显示出被测部位的磨粒覆盖面积百分数，称之为铁谱读数。之为铁谱读数。15 五、铁谱分析

11、的特点五、铁谱分析的特点 1铁谱技术的主要优点铁谱技术的主要优点 具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围，可同时给出磨损机理、磨损部位以及磨损程围，可同时给出磨损机理、磨损部位以及磨损程度等方面的信息；度等方面的信息；定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论的可靠性；的可靠性；可对磨损故障作出早期诊断，能准确地检测出可对磨损故障作出早期诊断，能准确地检测出系统中一些不正常磨损的轻微征兆，如早期的疲系统中一些不正常磨损的轻微征兆，如早期的疲劳磨损、粘着、擦伤和腐蚀磨损等。劳磨损、粘着、擦伤和腐蚀磨损等。16 2

12、2铁谱技术的局限性铁谱技术的局限性 l(1)非实时监测非实时监测 l(2)过分依赖人的经验过分依赖人的经验 l(3)对采样要求较苛刻对采样要求较苛刻l(4)对非铁磁性磨损颗粒的检测效果欠佳对非铁磁性磨损颗粒的检测效果欠佳 17 对于非铁磁性的有色金属合金磨损颗粒，应用铁对于非铁磁性的有色金属合金磨损颗粒，应用铁谱分析方法存在两个困难：谱分析方法存在两个困难：首先是因为有色合金颗粒一般硬度较低，在很多首先是因为有色合金颗粒一般硬度较低，在很多异常磨损情况下，所生成的颗粒尺寸往往达到毫米异常磨损情况下，所生成的颗粒尺寸往往达到毫米级，这些颗粒极易沉积，采样时就难以取到；级，这些颗粒极易沉积，采样时

13、就难以取到；其次是，铁谱方法对油样中非铁磁性颗粒的沉积其次是，铁谱方法对油样中非铁磁性颗粒的沉积效率也较低，且难以准确定量。在复杂的摩擦系统效率也较低，且难以准确定量。在复杂的摩擦系统中，诸如铜、铝和巴氏合金等材质摩擦副大量存在，中，诸如铜、铝和巴氏合金等材质摩擦副大量存在，对其监测同样十分重要。对其监测同样十分重要。18第三节第三节 油样光谱分析技术油样光谱分析技术 油样光谱分析的简单原理：油样光谱分析的简单原理：原子受到外来能量的作用时，其核外电子就会原子受到外来能量的作用时，其核外电子就会吸收一定的能量从低能级跃迁到高能级的轨道上吸收一定的能量从低能级跃迁到高能级的轨道上去，这时的原子称

14、为激发态。激发态的原子是一种去，这时的原子称为激发态。激发态的原子是一种不稳定状态，其存在的时间很短，约为不稳定状态，其存在的时间很短，约为108s。原子。原子由激发态返回基态的同时，将所吸收的能量以一定由激发态返回基态的同时，将所吸收的能量以一定频率的电磁波形式辐射出去。每种原子吸收或释放频率的电磁波形式辐射出去。每种原子吸收或释放的能量的能量E与激发的光辐射或发射的电磁波辐射的与激发的光辐射或发射的电磁波辐射的波长波长之间有固定关系。这里之间有固定关系。这里又称为待征波长。又称为待征波长。19第四节第四节 磁磁 塞塞 一、磁塞检测的基本原理一、磁塞检测的基本原理 其基本原理是将磁塞安装在润

15、滑系统中的管道其基本原理是将磁塞安装在润滑系统中的管道内，用以收集悬浮在润滑油中的铁磁性磨屑，然后用内，用以收集悬浮在润滑油中的铁磁性磨屑，然后用肉眼对所收集到的磨屑大小、数量和形貌进行观测与肉眼对所收集到的磨屑大小、数量和形貌进行观测与分析，以此推断机器零部件的磨损状态。分析，以此推断机器零部件的磨损状态。图图5-16所示是磨损过程中磨屑尺寸随时间的发展所示是磨损过程中磨屑尺寸随时间的发展趋势图，说明了机器零部件在磨损过程中，磨屑的尺趋势图，说明了机器零部件在磨损过程中，磨屑的尺寸分布随时间的增长而增大。寸分布随时间的增长而增大。1.认真执行安全技术措施及安全操作规程，负责对施工班组人员及分

16、包方人员进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施及交底执行情况经常检查，随时纠正违章作业；2.负责检查督促每项工作的开展和接口的落实，有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目经理汇报；3.参与对分包方评价，制订与分包的安全、治安、消防和环境卫生等协议书，并对分包合同、协议的履行实施全过程控制，并做好记录；4.对安全部门或上级提出的事故隐患整改要求，按照纠正和预防措施要求，落实人员实施整改；5.负责对重点、危险部位和过程的监控，落实监控人员，组织对监控人员素质和技能的培训及上岗前的交底；6.对已发生的事故隐患落实整改，并向项目副经理反馈整改情况。发生工伤事故，应立即采取措施，协同安全部门开展事故的应急救援，并保护现场，迅速报告。7.施工中确因作业需要拆除各类防护设施的，应由作业班组向项目副经理提出申报，经采取有效的安全补救措施后方能拆除；作业完毕后，项目副经理应督促有关人员及时做好复原工作，经重新验收后方可使用。8.当土建结构施工完成后转入装饰或安装施工时，必须对临边、洞口、管弄井和电梯井等安全防护设施重新进行验收，确认合格后，方能投入使用。如装饰或安装作业交付其它施工单位时，双方应履行交接手续，做到职责明确。