现场成本管理之工具篇整理版课件.ppt

1、现场成本管理现场成本管理制造业环境的变化制造业环境的变化少品种大量生产多品种大量生产必要时提供必要的物品生产、供给变种变量生产CELL生产1970年代8090年代2000年以后生产效率生产的柔软性生产的柔软性速度提高生产性提高生产性ProjectProject80%80%100%100%100%100%100%100%80%80%100%100%80%80%40%40%0%20%40%60%80%100%金额生产性面积生产性削减经费削减投资削减DISC经营损失削减VTR经营损失削减部品经营损失各课推进半成品半成品产产成品成品库库存的制造固定存的制造固定费费影响稼影响稼动损动损益益材料材料费费制

2、造固定制造固定费费限界利益限界利益/総原価方式総原価方式/金額金額率率生生产额产额10,00010,000100.0%100.0%直接材料直接材料费费7,8007,80078.0%78.0%直接直接劳务费劳务费3003003.0%3.0%间间接人件接人件费费1001001.0%1.0%减价折旧减价折旧费费2002002.0%2.0%制造制造间间接接费费2002002.0%2.0%期首半成品期首半成品盘盘点金点金额额1401401.4%1.4%期末半成品期末半成品盘盘点金点金额额1201201.2%1.2%当期制造成本合当期制造成本合计计8,6208,62086.2%86.2%金額金額率率 生生

3、产额产额10,00010,000100.0%100.0%销销售售额额10,50010,500100.0%100.0%比比材料材料费费8,2808,28078.9%78.9%例例销销售直接售直接费费9009008.6%8.6%费费 计计9,1809,18087.4%87.4%边边界利界利润润1,3201,32012.6%12.6%固固人件人件费费5005004.8%4.8%定定固定固定资产费资产费用用2202202.1%2.1%费费诸经费诸经费2802802.7%2.7%計計1,0001,0009.5%9.5%生生产销产销售稼售稼动动差差-40-40-0.4%-0.4%营业营业利利润润28028

4、02.7%2.7%营业营业外笋益外笋益1001001.0%1.0%最最终终利利润润3803803.6%3.6%销销售售额额10,50010,500100.0%100.0%期首期首产产成品成品盘盘点金点金额额7007006.7%6.7%当期制造成本当期制造成本8,6208,62082.1%82.1%期末期末产产成品成品盘盘点金点金额额2002001.9%1.9%当期当期销销售品成本售品成本9,1209,12086.9%86.9%销销售毛利售毛利1,3801,38013.1%13.1%销销售直接售直接费费9009008.6%8.6%一般管理一般管理费费2002001.9%1.9%营业营业利利润润2

5、802802.7%2.7%营业营业外外损损益益1001001.0%1.0%最最终终利利润润3803803.6%3.6%销销售售额额总费总费用用利益利益比例比例费费固定固定费费损损失失销销售售额额费费用用销销售售额额损损益分歧点益分歧点 销销售售额额边边界利界利润润能弥能弥补补固定固定费费所需所需的的销销售售额额损损益分歧点比率低益分歧点比率低边边界利界利润润高固定高固定费费低低（上述（上述损损益分歧点的比率益分歧点的比率为为76）金金额额比率比率 生生 产产 额额10,00010,000100.0%100.0%销销 售售 额额10,50010,500100.0%100.0%比比 材材 料料 费

6、费8,2808,28078.9%78.9%例例 销销售直接售直接费费9009008.6%8.6%费费 计计9,1809,18087.4%87.4%边边 界界 利利 润润1,3201,32012.6%12.6%固固 人人 件件 费费5005004.8%4.8%定定 固定固定资产费资产费2202202.1%2.1%费费 诸诸 经经 费费2802802.7%2.7%计计1,0001,0009.5%9.5%生生产销产销售稼售稼动动差差-40-40-0.4%-0.4%营营 业业 利利 润润2802802.7%2.7%营营 业业 外外 损损 益益1001001.0%1.0%最最 终终 利利 润润38038

7、03.6%3.6%月决算月决算事前收支管理事前收支管理实施实施对策对策 自立和自律自立和自律 的循的循环环自立自立事前事前预测课题发预测课题发生、生、独立地解决独立地解决课题课题自律自律好像自律神好像自律神经经(本能反映本能反映)一一样样、迅速迅速开展信息和开展信息和对对策的共有策的共有化化制造成本明制造成本明细细表表损损益表益表期首期首材料材料盘盘点金点金额额7575材料材料费费800800材料材料购购入金入金额额1,0001,000期末期末材料材料盘盘点金点金额额275275劳务费劳务费250250制造制造经费经费175175期首期首半成品半成品盘盘点金点金额额1010材料材料费费制造成本

8、制造成本8008001,2151,215劳务费劳务费250250制造制造经费经费期末期末175175半成品半成品盘盘点金点金额额2020期首期首产产成品成品盘盘点金点金额额160160销销售成本售成本制造成本制造成本1,2651,2651,2151,215期末期末产产成品成品盘盘点金点金额额110110销销售售额额1,4301,430销销售毛利售毛利（毛利）（毛利）21521590%90%100%100%100%100%80%80%100%100%90%90%60%60%80%80%0%20%40%60%80%100%完成品库存天数管理半成品库存天数管理材料库存天数管理合计库存天数管理库存金额

9、管理报废材料削减管理ISP精度各课推进时 间管 理改 善活动 的重 要性时 间管 理改 善活动 的重 要性1.目 的竞 争 加 剧获 胜？总 比 对 手 更 快适 应 市场 需 要的 能 力总 比 对 手 更 灵 活最 小 投 入生 产 经 营 活 动最 大 产 出系 统 化 方 法 了 解 生 产 经 营 活 动 中 的 基 本 原 理 原 则 设 计 企 画 把 复 杂 的 人、设 备、机 器、材 料 信 息 网 络 整 合改改 善善 力力=成成 本本 力力NO用语定义记入/计算 方法1 规定(时间损失)公司的方针规定在勤务时间内进 朝会=5分 晚会=5分行的朝.晚会,休息等(源泉部门设

10、中间休息 20分(体操时间含)备无人稼动可能,设备不停不记共计 30分入时间损失中)2 行事综合朝会,健康诊断,发工资奖金,实绩时间记入年末清扫,终业仪式,集会等时间内发生诸事.3 教育训练1)线体工程外进行的社内教育*工程内进行的训练,仅将加班时间 训练,以及工程内进行的训练.记入,2)新入社员工配置到制造课开始(480+加班时间损失)人员系数 到达到100%能力为止,所发生*身体有障碍的人的能力按100%记入的熟练损失时间,损失时间如下:1个月2个月3个月40%20%0%时间管理基准NO用语定义记入/计算 方法4 恳谈1)1 回/月的恳谈时间实绩时间记入2)小集团.QC活动时间5 盘点盘点

11、在库调整及调查所要时间实绩时间记入6 障碍损失1)生产计划低于线体能力而发实绩时间记入 生的时间损失*进行自工程准备作业或类似生产活动2)生产计划中途变化引起的等待 时,不记入损失时间,时间和相关时间损失*支援别的工程生产时不记入损失时3)障碍损失时间活用时,清楚 间(以应援处理)记入活用内容.*由于计划变化或不足而使先行生产不 足,发生后工程等料时间损失,按实绩 时间记入,并在下个月预定时间损失 中反映出来7 制造损失本公司内前工程发生的供料不实绩时间记入足或品质问题引起的时间损失*自工程工作方法,做法不良引起的多 发不良,而进行的不良对策(修理.修复等)所损失的时间按实绩时间 记入.时间管

12、理基准NO用语定义记入/计算 方法8 断料损失1)原材料部品,半制品等入库实绩时间记入 时间延误而引起的等待时*生产比生产计划预定日先行生产而 间.发生的断料等待时间不记入损失2)上述部品即使断料生产还能*材料虽然延误了,但生产也延误了,没 进行,不计入损失时间,但该 发生停线情况,不记入 部品从到货起到装配完为 (例:5月材料晚半个月,但4月生产任务 止所用的时间(补件作业)5月16日可完)记入损失时间.*断料时间可预测,从而放慢线体节拍慢慢 生产,而使生产连续进行时不计入断料 损失.9 材料部品不良引起的工程待机或实绩时间记入品质损失再检查,改造所要的时间10 技术损失1)设计不良引起的技

13、术故障使实绩时间记入 作业中止.*月的中途根据技术连络书而追加2)技术方面故障而进行部品 的作业时间同样记入.修整,改造及再检查时间3)暂定的仕样追加而引起的 追加作业时间时间管理基准 生产部门的使命,是为了达成或超出“品质、交货期、成本”这三项目标，生产部门的全体资源（人、设备、材料等）如何有效地活用以维持最高的生产性，取决于全体管理人员的管理力；为此，首先必要的是把握住现状实力，进行成果的评价；其次，日常管理中的损失如何进行低减活动变为必要。可以说，对这些进行系统的、定量的评价体系时间管理体系2.生产活动的基准事业计划标准工数 事业经营的关键是为了事业推进而制定的经营计划（事业计划），生产

14、活动也以此展开。经营计划中为了强化经营体制又制定了各种对策计划，特别是标准工数，与人员计划紧密相关。为了强化体制，与工数削减目标一致的合理化计划连动的工数设定也出于此目的。事业计划标准工数作为事业经营计划的基础，用于以下目的：半年期间的人员计划制定标准原价计算基础1)生产活动的成果把握和评价企业生存重要点市场要求的成本力市场要求的成本力以前的生产方式以前的生产方式现在的生产方式现在的生产方式直接作业者为主设备为主全体资源有效运营的关键人运营效果的把握来发现课题课题如何对策效果的定量表现及评价时间作为尺度95%95%62%62%90%90%100%100%100%100%100%100%100%

15、100%100%100%0%20%40%60%80%100%各课推进提高磁头成品率削减模具修理费削减直接材料损失削减工程下线损失削减设计变更损失削减异常质量损失Q CC活动开展PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan开展工作的基本方法开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？问题：科学的工作程序是什么？计划实施检查对策PDCAPDCA循环，逐渐提升管理水平运用运用PDCAPDCA的方法推进的方法推进5 5S SP1，分析5S现状及问题点P2，决定5S改善方案与目标P3，提出5S实施计划（含制定必要的标准检查表等）D1，成立推行体制D2，展开宣传活动与教

16、育训练D3，实施A1，采取对策C2，分析异常原因C1，定期召开检讨会，检查5S实施的过程与结果是否与计划或目标相符A2，改善提高管理者所必备的能力管理者所必备的能力高层中层基层35%42%人际关系能力（H）35%27%31%18%47%18%综合判断能力（C）47%专业能力（T）ConceptualskillHumanskillTechnicalskill构筑一流的现场管理体系构筑一流的现场管理体系一流现场管理经营管理计划管理品质管理效率管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产成本管理现场管理的三大工具现场管理的三大工具2 2、目视管理、目视管理3 3、管理看板、管理看板现场管理的三大工具

17、现场管理的三大工具牵引力止动力（标准化）现场管理的三大工具现场管理的三大工具人的行动的60%是从视觉的感知开始的目视管理目视管理尽量让各种管理状况尽量让各种管理状况“一目了一目了然然”目视管理作为使问题目视管理作为使问题“显露化显露化”的道具，有非常大的效果。的道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用便于使用”上下功夫上下功夫。目的：容易明白、易于遵守。目的：容易明白、易于遵守。要点：要点：2 2、能迅速判断，精度高、能迅速判断，精度高3 3、判断结果不会因人而异、判断结果不会因人而异现场管理的三大工具现场管理的三大工具浪费是指浪

18、费是指生产过程中用户不愿意生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类：浪费的种类：1、生产过剩、生产过剩2、等待、等待3、不必要的加工、不必要的加工4、搬运、搬运5、库存过高、库存过高 6、不合理的动作、不合理的动作7、不良品、不良品什么是浪费？生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销

19、售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大 A A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B B。(Ma

20、chine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法 C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法 确定题目范围；所有的想法都记录在FLIP CHART上；记录每个想法，不管其如何疯狂；不得进行评论，评论以后进行 把各种批评搁置一边；不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量。头脑风暴法来吧，让我们到现场去看看：什么 与平时不一样什么 不够明确清楚什么 显得很危险让我们来发现这些现象吧此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！