第6章模具的装配课件.ppt

1、技术准备技术准备材料准备材料准备零、组件加工零、组件加工装配、调试装配、调试试模鉴定试模鉴定设计模具图设计模具图模具工艺文件模具工艺文件制定工时定额制定工时定额组件装配、总装、试模组件装配、总装、试模调整、试模调整、试模下料下料锻造锻造热处理热处理机械加工机械加工特种加工特种加工光整加工光整加工本章主要内容本章主要内容模具零件的紧固方法模具零件的紧固方法模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法典型模具的装配方案典型模具的装配方案6.1 6.1 模具装配概述模具装配概述一、模具装配的特点和内容一、模具装配的特点和内容工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具

2、尽量选通用的。手工详细，设备、工具尽量选通用的。手工操作比重大，要求工人有较高的技术水操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。平和多方面的工艺知识。选择装配基准；组件装配、调整修配；选择装配基准；组件装配、调整修配；总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。内容内容特点特点二、模具装配的精度要求二、模具装配的精度要求相关零件的相关零件的位置精度位置精度相关零件的相关零件的运动精度运动精度相关零件的相关零件的配合精度配合精度相关零件的相关零件的接触精度接触精度1 1、互换法、互换法差各有关零件的制造误装配允许的误差i1nii三、模具装配的工艺方法三、模具

3、装配的工艺方法控制零件的加工误差，零件装配时不需挑控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证精度的装配方法。选，装配后即能保证精度的装配方法。2 2、修配法、修配法模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。浇口套组件的修配装配浇口套组件的修配装配3 3、调整法、调整法利用一个可调整零件改变装配的情况，从而利用一个可调整零件改变装配的情况，从而达到装配精度的方法。达到装配精度的方法。常用修配法和调整法！常用修配法和调整法！6.2 6.2 模具零件的固定方法模具零件的固

4、定方法一、紧固件法一、紧固件法凸模凸模凸模固定板凸模固定板螺钉螺钉垫板垫板H7/m6H7/m6和和H7/n6H7/n6 dd销钉销钉H2dH2d螺钉螺钉H=dH=d或或H=1.5dH=1.5d二、压入法二、压入法HDH7/m6H7/m6和和H7/n6H7/n6 HD D=1.52.5mm 适用：规则形状适用：规则形状（圆形、方形）（圆形、方形）凸模的连接凸模的连接特点：牢固可靠特点：牢固可靠二、压入法二、压入法三、铆接法三、铆接法应用：应用：连接强连接强度不高度不高三、铆接法三、铆接法0.010.010.03mm0.03mm过盈过盈四、热套法四、热套法应用：固定应用：固定凸模、凹模凸模、凹模拼

5、块和硬质拼块和硬质合金模块合金模块模套模套凹模块凹模块五、焊接法五、焊接法钎焊，钎焊，700800预热，预热，1000焊接，铜焊料焊接，铜焊料六、低熔点合金法六、低熔点合金法低熔点合金低熔点合金在冷凝时体积膨胀在冷凝时体积膨胀 成分成分配方配方锑锑Sb630铅铅Pb327.5铋铋Bi271锡锡Sn2321#，熔点，熔点120浇注浇注150200 928.54814.52#，熔点，熔点100浇注浇注120150 5324815模具制造常用的低熔点合金的配方模具制造常用的低熔点合金的配方七、粘接法七、粘接法环氧树脂、无机粘结剂环氧树脂、无机粘结剂6.3 6.3 模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法

6、1 1、垫片法、垫片法2 2、镀铜法、镀铜法3 3、涂层法、涂层法4 4、测量法、测量法6 6、工艺尺寸法、工艺尺寸法7 7、工艺定位器法、工艺定位器法8 8、工艺定位孔法、工艺定位孔法5 5、透光法、透光法1 1、垫片、垫片法法应用于中小应用于中小型冲裁模、型冲裁模、拉深模、弯拉深模、弯曲模、壁厚曲模、壁厚相等的塑料相等的塑料模模适用范围：适用范围：材料较厚，间隙较大的冲材料较厚，间隙较大的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙等成型模具间隙。特点：特点：调整方法较繁杂，但效果较好，调整方法较繁杂，但效果较好，调整后的间隙较为均匀调整后的间隙较为均匀

7、。2 2、镀铜法、镀铜法方法：方法：是在凸模刃口部分是在凸模刃口部分8 810mm10mm长度长度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边间上，用电镀法镀上一层厚度等于单边间隙值铜层来保证间隙均匀。隙值铜层来保证间隙均匀。特点：特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行镀层在冲裁模使用过程中会自行脱落。脱落。适用范围：适用范围：适用于形状复杂，凸模数量适用于形状复杂，凸模数量较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模3 3、涂层法、涂层法磁漆或氢基醇酸漆磁漆或氢基醇酸漆涂层法：涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于凸、凹模单边间隙值。厚度等于

8、凸、凹模单边间隙值。特点：特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。适用范围：适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模适用于装配小间隙的冲裁模 。4 4、测量法、测量法塞尺，多用于型腔模间隙控制塞尺，多用于型腔模间隙控制 5 5、透光法、透光法透光法只透光法只适用于冲适用于冲裁模间隙裁模间隙的控制。的控制。1凸模；凸模；2光源；光源；3垫铁；垫铁；4固定板；固定板；5凹模凹模光隙法调整间隙光隙法调整间隙6 6、工艺尺寸法、工艺尺寸法同轴同轴适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制适用于截面为圆形的

9、凸、凹模间隙的控制7 7、工艺定位器法、工艺定位器法d1凸模d2凸凹模d3凹模d1、d2、d3同轴度8 8、工艺定位孔法、工艺定位孔法 适用于较大适用于较大间隙特别是间间隙特别是间隙不对称模具隙不对称模具6.4 6.4 冷冲模模架的装配冷冲模模架的装配一、模架的技术条件一、模架的技术条件1 1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况、装入模架的每对导柱和导套的配合状况配合形式配合形式导柱直径导柱直径/mm/mm符合精度符合精度配合后的过配合后的过渡量渡量/mm/mm（级）级）（级）级）配合后的间隙值配合后的间隙值/mm/mm滑动配合滑动配合18181818252528285050505080800

10、.0100.0100.0110.0110.0140.0140.0160.0160.0150.0150.0170.0170.0210.0210.0250.025滚动配合滚动配合181835350.010.010.020.022 2、装配后的精度等级、装配后的精度等级项项检查项目检查项目被测尺被测尺寸寸/mm/mm精度等级精度等级OIOI级、级、I I级级OO级、级、级级公差等级公差等级A A上模座上平面对下模上模座上平面对下模座下平面的平行度座下平面的平行度4004005 56 64004006 67 7B B导柱轴心线对下模座导柱轴心线对下模座下平面的垂直度下平面的垂直度1601604 45

11、51601604 45 53 3、装配后的模架上模相对下模上、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。平稳，无阻滞现象。4 4、模架各零件的工作表面不允许、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。机械损伤等缺陷。5 5、在保证使用质量的情况下，允许采、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱、导套，零件结用新工艺方法固定导柱、导套，零件结构尺寸允许进行相应变动。构尺寸允许进行相应变动。6 6、成套模架一般不装配模柄。需装配、成套模架一般不装配模柄。需装配模柄的

12、模架其模柄应符合以下要求：压模柄的模架其模柄应符合以下要求：压入式模柄与上模座呈入式模柄与上模座呈H7/m6 H7/m6 配合；除浮配合；除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于在模柄长度范围内不大于0.05mm0.05mm。二、模架的装配方法二、模架的装配方法选导柱导套选导柱导套压入导柱压入导柱检测检测装导套装导套压入导套压入导套合模合模1 1、选配导柱和导套、选配导柱和导套按照模架精度等级的规定选配导柱和按照模架精度等级的规定选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。导

13、套，使其配合间隙符合技术要求。2 2、压导柱、压导柱3 3、压导套、压导套4 4、上下模对合、上下模对合6.5 6.5 冷冲模的装配冷冲模的装配6.5.1 6.5.1 冷冲模装配的技术要求冷冲模装配的技术要求|装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。|模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于内不大于0.05mm0.05mm。|凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。整个刃口

14、轮廓应均匀一致。|定位装置要保证定位正确、可靠。定位装置要保证定位正确、可靠。|卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。|模具应在生产的条件下进行试验，冲出的模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。制件应符合设计要求。6.5 6.5 冷冲模的装配冷冲模的装配6.5.1 6.5.1 冷冲模装配的技术要求冷冲模装配的技术要求组件装配组件装配总装配总装配6.5.2 6.5.2 组件的装配组件的装配一、模柄的装配一、模柄的装配二、凸（凹）模组件二、凸（凹）模组件1 1、铆接式凸模

15、与固定板的装配、铆接式凸模与固定板的装配二、凸（凹）模组件二、凸（凹）模组件2 2、压入式凸模与固定板的装配、压入式凸模与固定板的装配一、冲裁模总装配要点一、冲裁模总装配要点u选择装配基准件选择装配基准件u确定装配顺序确定装配顺序u保证冲裁间隙保证冲裁间隙u位置正确，动作无误位置正确，动作无误u试冲试冲6.5.3 6.5.3 冷冲模的装配冷冲模的装配二、单工序冲裁模的装配二、单工序冲裁模的装配1 1螺钉螺钉2 2凹模凹模3 3挡料销挡料销4 4卸料板卸料板5 5凸模固定板凸模固定板6 6垫板垫板7 7上模座上模座8 8螺钉螺钉9 9模柄模柄1010骑缝圆柱钉骑缝圆柱钉1111螺钉螺钉1212凸

16、模凸模1313导套导套1414导柱导柱1515导料板导料板1616下模座下模座三、复合三、复合模的装配模的装配教材教材150150页图页图6.206.20回答下列问题：回答下列问题：1.1.图图6.206.20落料冲孔复合模应以落料冲孔复合模应以为基准件。为基准件。A A、凸模、凸模B B、凹模、凹模C C、凸凹模、凸凹模D D、模柄、模柄2.2.件件1111凸模与件凸模与件1818凸模固定板的连接固定方法是凸模固定板的连接固定方法是。A A、紧固件法、紧固件法B B、铆接法、铆接法C C、焊接法、焊接法D D、压入法、压入法3.3.件件4 4凸凹模与件凸凹模与件3 3凸凹模固定板的连接固定方

17、法是凸凹模固定板的连接固定方法是A A、紧固件法、紧固件法B B、铆接法、铆接法C C、压入法、压入法D D、粘接法、粘接法4.4.件件4 4、件、件3 3凸凹模组件与件凸凹模组件与件1 1下模座的连接固定方法是下模座的连接固定方法是。A A、紧固件法、紧固件法B B、铆接法、铆接法C C、焊接法、焊接法D D、热套法、热套法5.5.模架组件装配的主要技术要求是模架组件装配的主要技术要求是。A A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。合的要求。B B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模

18、座下平面的垂直度和导套孔的轴柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。C C、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。和无阻滞现象。D D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。械损伤。6.6.图图6.206.20落料冲孔复合模冲裁间隙调整方法可以是落料冲孔复合模冲裁间隙调整方法可以是。A A、垫片法、垫片法B B、腐蚀法、腐蚀法C C、工艺定位器法、工艺定位器法D D、透光法、透光法7.7.导料销有导料销有个。

19、个。A A、0 B0 B、1 C1 C、2 D2 D、3 38.8.使用了使用了个挡料销。个挡料销。A A、0 B0 B、1 C1 C、2 D2 D、3 39.9.件件9 9推板的主要作用是推板的主要作用是。A A、顶出废料、顶出废料B B、顶出制件、顶出制件C C、压料、压料D D、导向、导向10.10.件件9 9推板的顶出端面应推板的顶出端面应件件8 8落料凹模端面。落料凹模端面。A A、齐平于、齐平于 B B、突出、突出 C C、低于、低于 6.5.4 6.5.4 冷冲模的试模冷冲模的试模一、冷冲模试模的目的一、冷冲模试模的目的1 1、鉴定制件和模具的质量、鉴定制件和模具的质量2 2、确

20、定制件的毛坯形状、尺寸、确定制件的毛坯形状、尺寸3 3、确定工艺设计、模具设计中、确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸的某些设计尺寸二、冲裁模的试模与鉴定二、冲裁模的试模与鉴定6.5.4 6.5.4 冷冲模的试模冷冲模的试模1 1、凸、凹模的配合深度、凸、凹模的配合深度2 2、凸、凹模间隙、凸、凹模间隙3 3、定位装置的调整、定位装置的调整4 4、卸料装置的调整、卸料装置的调整6.6 6.6 塑料模的装配（自学）塑料模的装配（自学）一、塑料模的装配顺序一、塑料模的装配顺序塑料模的装配的特点：塑料模的装配的特点：零件的加工和装配同步进行零件的加工和装配同步进行塑料模的装配基准有两种：塑料模的装

21、配基准有两种：当动、定模在合模后有正确配合要求，当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。定模之间对中后才加工导柱、导套。另一种是当塑料件结构形状使型芯、型另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找相对位置，或者是模具腔在合模后很难找相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、导套作为模具的装配基准。导套作为模具的装配基准。1 1、压入式型芯的装配、压入式型芯的装配（一

22、）型芯和型腔与模板的装配（一）型芯和型腔与模板的装配二、组件的装配二、组件的装配2 2、螺钉固定式型芯与固定板的装配、螺钉固定式型芯与固定板的装配1 1）在加工好的型芯）在加工好的型芯1 1上压入实心的上压入实心的定位销套定位销套3 3。2 2）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块芯在固定板上的要求位置，用定位块4 4定位，把型芯与固定板合拢，用平定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉定板上

23、钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉将型芯初步固定。将型芯初步固定。3 3）在固定板背面划销孔位置，并与）在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。3 3、单件圆形整体型腔凹模的镶入法、单件圆形整体型腔凹模的镶入法调整方法：调整方法：部分压入后调整部分压入后调整全部压入后调整全部压入后调整4 4、装配时注意事项、装配时注意事项1 1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/m6H7/m6配配合，如配合过紧，应进行修磨，否则压人后模板合，如配合过紧，应进行修磨，否则压人后模板要变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的要变形，对于

24、多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。尺寸精度。2 2）装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。）装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。3 3）型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止）型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁，而影响装配质量。挤伤孔壁，而影响装配质量。4 4）型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，）型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，以保证其正确位置。以保证其正确位置。（二）（二）推杆的推杆的装配与装配与修整修整1 1、推杆的装配要求、推杆的装配要求推杆的导向段与型腔推杆孔的配合推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用间隙要正确，一般用H8/

25、f8H8/f8配合。配合。注意防止间隙太大而溢料。注意防止间隙太大而溢料。推杆在推杆孔中往复运动应平稳，推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐。面和分型面齐。（二）推杆的装配与修整（二）推杆的装配与修整2 2、推杆固定板的加工与装配、推杆固定板的加工与装配推板的结构形式推板的结构形式用导柱导向的结构用导柱导向的结构用复位杆导向的结构用复位杆导向的结构配钻过程：配钻过程：先将型腔镶块先将型腔镶块1111上的推杆孔配钻到支撑上的推杆孔配钻到支撑 板板9 9上，配钻时用动模板上，配钻时用动模板1010和支撑板和支

26、撑板9 9上原上原有的螺钉和销做紧固和定位。有的螺钉和销做紧固和定位。在通过支撑板上的孔配钻到推杆固定板在通过支撑板上的孔配钻到推杆固定板7 7上。两者之间可利用已装配好的导柱上。两者之间可利用已装配好的导柱5 5、导套导套4 4定位，用平行夹板夹紧。定位，用平行夹板夹紧。3 3、推杆的装配和修磨、推杆的装配和修磨1)1)将推杆孔人口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。将推杆孔人口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。2)2)修磨推杆尾部台肩厚度，使台阶厚度比推杆固修磨推杆尾部台肩厚度，使台阶厚度比推杆固定板沉孔深度小定板沉孔深度小0.05mm0.05mm左右。左右。3 3）装配推杆时将有导套）装配推杆时将

27、有导套4 4的推杆固定板的推杆固定板7 7套在导套在导柱柱5 5上，后将推杆上，后将推杆8 8和复位杆和复位杆2 2穿入推杆固定板、穿入推杆固定板、支撑板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板支撑板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6 6，并用螺钉紧固。并用螺钉紧固。4 4）将导柱台肩修磨到正确尺寸）将导柱台肩修磨到正确尺寸 。5 5）修磨推杆和复位杆的顶端面时。）修磨推杆和复位杆的顶端面时。装配时应注意的问题：装配时应注意的问题：是应将推杆与推杆孔选配，防是应将推杆与推杆孔选配，防止组装后，出现推杆动作不灵活、止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现象。卡紧现象。是必须使各推杆端面与制件相是必须使各推杆端面

28、与制件相吻合，防止顶出点的偏斜，推力吻合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件推出时变形。不均匀，使制件推出时变形。（三）埋入式推板的装配（三）埋入式推板的装配装配的主要技术要求是：装配的主要技术要求是：要保证推板与型芯和要保证推板与型芯和沉孔的沉孔的 配合要求配合要求要保证推板上的螺孔要保证推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度与导套安装孔的同轴度要求。要求。1 1）修配推板与固定板沉孔的锥面配合）修配推板与固定板沉孔的锥面配合2 2）配钻推板螺孔将推板放人沉孔内，用）配钻推板螺孔将推板放人沉孔内，用平行夹板夹紧。平行夹板夹紧。3 3）加工推板和固定板的型芯孔）加工推板和固定板的型芯孔装配步骤如下

29、装配步骤如下：（四）斜导柱抽芯机构的装配（四）斜导柱抽芯机构的装配装配技术要求如下：装配技术要求如下：1 1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有须留有x=0.2x=0.20.8mm0.8mm的间隙。这个间隙的间隙。这个间隙在机床合模时被锁模力消除，转移到斜在机床合模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之间。楔和滑块之间。2 2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有留有 y y0.20.20.5mm0.5mm的间隙。在机床合模的间隙。在机床合模时锁模力将把滑块推向内方，如不留间时锁模力将把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向

30、弯曲力。隙会使斜导柱受侧向弯曲力。l l）型芯装入型芯固定板成为型芯组件。）型芯装入型芯固定板成为型芯组件。2 2）安装导块。）安装导块。3 3）安装定模板锁楔。）安装定模板锁楔。4 4）闭模，检查间隙）闭模，检查间隙x x值是否合格。值是否合格。5 5）锉导柱孔。）锉导柱孔。6 6）松开模具，安装斜导柱。）松开模具，安装斜导柱。7 7）修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角）修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角）8 8）调整导块，使其与滑块松紧合适。）调整导块，使其与滑块松紧合适。9 9）镶侧型芯。）镶侧型芯。装配步骤如下：装配步骤如下：三、塑料模总装配三、塑料模总装配1 1、塑料模常规装配程

31、序、塑料模常规装配程序1)1)确定装配基准。确定装配基准。2)2)装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。3)3)调整修磨零件组装后的累积误差，保证分形面接调整修磨零件组装后的累积误差，保证分形面接触紧密。触紧密。4)4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。合模调整时检查。5)5)组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动、卡滞现象。动、卡滞现象。6)6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。7

32、)7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。到要求。8 8组装冷却和加热系统，保证管路畅通，阀门组装冷却和加热系统，保证管路畅通，阀门动作灵活。动作灵活。9)9)组装液压、气动系统，保证运行正常。组装液压、气动系统，保证运行正常。10)10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。紧固所有联接螺钉，装配定位销。11)11)试模，合格后打上标记。试模，合格后打上标记。12)12)最后检查模具的各种配件、附件及起重吊最后检查模具的各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。环等零件，保证模具装备齐全。2 2、塑料模装配实例、塑料模装配实例模具上下平面的平行度偏

33、差不大于模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm0.05mm，分，分模面处须密合。模面处须密合。推件时推杆和卸料板动作要保持一致。推件时推杆和卸料板动作要保持一致。上、下模型芯必须紧密接触。上、下模型芯必须紧密接触。热塑性注射模，其装配要求如下热塑性注射模，其装配要求如下1)1)按图纸要求检验各装配零件。按图纸要求检验各装配零件。2)2)修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。3)3)将定磨、卸料板和支撑板叠合在一起并用平行夹板夹将定磨、卸料板和支撑板叠合在一起并用平行夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入定位销后，

34、加工侧面的垂直基准。面的垂直基准。4)4)利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，分别加工定模上的小型芯孔、作为以后的加工基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块合肩面。修磨定镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块合肩面。修磨定模型腔部分，并压入镶块组装。模型腔部分，并压入镶块组装。5)5)利用定模的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿利用定模的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，割型孔。丝孔，割型孔。6)6)在定模卸料板和支撑板上分别压入导柱、导套，并保在定模卸料板和支撑板上分别压入导柱、导套，并

35、保证导向可靠，滑动灵活。证导向可靠，滑动灵活。热塑性注射模，其装配工艺如下：热塑性注射模，其装配工艺如下：7)7)用螺钉复印法和压销套法，把型芯定位紧固于支撑板上。用螺钉复印法和压销套法，把型芯定位紧固于支撑板上。8)8)过型芯引钻、铰支撑板上的顶杆孔。过型芯引钻、铰支撑板上的顶杆孔。9)9)过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。10)10)加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。11)11)组装模脚和支撑板。组装模脚和支撑板。12)12)在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔，并将浇口套在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱

36、孔，并将浇口套压入定模座板上。压入定模座板上。13)13)装配定模部分。装配定模部分。14)14)装配动模部分，并修整顶杆和复位杆的长度。装配动模部分，并修整顶杆和复位杆的长度。15)15)装配完后进行试模，合格后打标记并交验入库。装配完后进行试模，合格后打标记并交验入库。热塑性注射模，其装配工艺如（续）：热塑性注射模，其装配工艺如（续）：3 3、试模、试模1 1）试模前，必须对设备的油路、水路和电路进行检查，）试模前，必须对设备的油路、水路和电路进行检查，并按规定保养设备，做好开机准备。并按规定保养设备，做好开机准备。2)2)原料应该合格。原料应该合格。3)3)在开始试模时，原则上选择在低压

37、、低温和较长的时在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。顺序变动。4 4）注射成型时可选高速注射和低速注射两种工艺。）注射成型时可选高速注射和低速注射两种工艺。5 5）对粘度高和稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速）对粘度高和稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的备压加料和预塑，而粘度件和热稳定性好的和略低的备压加料和预塑，而粘度件和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的备压。塑料可采用较快的螺杆转速和略高的备压。放映放映结束！结束！无悔无愧于昨天，丰硕殷实无悔无愧于昨天，丰硕殷实的今天，充满希望的明天。的今天，充满希望的明天。