第四章生产系统布局课件.ppt

1、第四章第四章 生产系统布局生产系统布局第一节第一节 生产系统选址生产系统选址第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 .一、选址的重要性和难度一、选址的重要性和难度 第一节第一节 生产系统选址生产系统选址二、影响选址的重要因素三、选址的方法.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址一、选址的重要性、难度和原则一、选址的重要性、难度和原则 (一一)重要性重要性 1.投资投资 2.成本成本 3.职工职工 4.改变困难改变困难,作用深远作用深远 (二二)难度难度 1.选址因素相互矛盾选址因素相互矛盾 2.不同因素的相对重要性很难确定和度量不同因素的相对重要性很难确定和度量 3.不同的决策部门利益不同不同

2、的决策部门利益不同,追求的目标不同追求的目标不同 4.判别的标准会随时间变化判别的标准会随时间变化 (三三)原则原则 1.费用原则费用原则 2.集聚人才原则集聚人才原则 3.接近原则接近原则 4.长远发展原则长远发展原则.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址二、选址的重要影响因素和一般步骤二、选址的重要影响因素和一般步骤 (一一)影响因素影响因素 1.接近市场接近市场 2.行业环境行业环境 3.成本成本 4.基础设施基础设施 5.劳动力资源劳动力资源 6.供应商供应商 7.自由贸易区自由贸易区 8.政治因素政治因素 9.政府壁垒政府壁垒 10.环境保护环境保护 11.东道社区东道社区 12.

3、竞争优势竞争优势 (二二)选址的一般步骤选址的一般步骤 1.选择某一地区选择某一地区 (1)城市设厂城市设厂 (2)农村设厂农村设厂 (3)城郊设厂城郊设厂 2.选择适当地点选择适当地点 (1)考虑长区平面布置考虑长区平面布置,留有适当扩充余地留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用整理场地环境的费用 (3)职工生活方便职工生活方便.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址三、选址的方法三、选址的方法 (一一)量本利分析法量本利分析法(盈亏平衡点分析法盈亏平衡点分析法)例例 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂厂,在在A、B、C三个城市进行选择

4、三个城市进行选择,条件如下表（元）条件如下表（元）:方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200.解解 TCA=300000+750TCA=300000+750*20002000 =18000001800000TCB=600000+450TCB=600000+450*20002000 =15000001500000TCC=1100000+250TCC=1100000+250*20002000 =16000001600000 第一节第一节 生产系统选址生产系统选址LB=1200*2000-1500000

5、=900000.（二）评分法二）评分法 1.一般评分法一般评分法 (见例见例1)2.加权评分法加权评分法 (见例见例2)步骤步骤：（：（1）列出相关因素清单）列出相关因素清单 （2）制定权重）制定权重 （3）制定评分标准）制定评分标准 （4）打分）打分 （5）加权评分）加权评分 （6）进行选址）进行选址http:/ 第一节第一节 生产系统选址生产系统选址.例例1 1 有三个候选厂址：有三个候选厂址：A A、B B、C C，它们经济因素相当，现按它们经济因素相当，现按7 7个个难以量化的因素进行进一步比较。难以量化的因素进行进一步比较。第一节第一节 生产系统选址生产系统选址选址因素最高分数候选厂

6、址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合 计1100840900800.例例2 2 加权评分加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。第一节第一节 生产系统选址生产系统选址地理位置因素权重(a)评分(b)加权评分(ab)每人病人公里设施利用率紧

7、急出诊平均往返时间高速交通易达到程度土地费用与建造成本员工的偏好程度2520201510104334151006060601050选址的加权评分 340.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址工厂工厂生产能力生产能力 (吨吨/月月)到各仓库单位运费到各仓库单位运费(元元)P PQ QX XY YABC24002400180015274527122448249512715(三三)线性规划运输问题算法线性规划运输问题算法 1.1.供应过程运费最少问题供应过程运费最少问题 例例3 3 某公司有三工厂某公司有三工厂:A A、B B、C,C,在三个城市；有两个仓库在三个城市；有两个仓库P P、Q Q，位

8、于不同城市。每个仓库月需供应市场位于不同城市。每个仓库月需供应市场21002100吨产品。为更好的服务吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X X和和Y Y两个点可建仓库。两个点可建仓库。根据以下资料请选择其一。根据以下资料请选择其一。.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址工工 厂厂仓仓 库库能能 力力PQX虚拟仓库虚拟仓库A2100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需需 求求210021002100300 解解 首先首先,假定假定X X选中，其解如

9、下表。月总运输费用为：选中，其解如下表。月总运输费用为：2100210015+210015+210012+30012+30024+180024+18009=9=8010080100http:/.工工 厂厂仓仓 库库能能 力力PQY虚拟仓库虚拟仓库A2100 15 27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需需 求求210021002100300 第一节第一节 生产系统选址生产系统选址其次其次,再假定再假定Y Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用选中，其解如下表。同样，月总运输费用为：为：2100210015+210015

10、+210012+30012+30027+180027+180015=15=91800 91800 最后最后，两者比较，选择，两者比较，选择X X较好。较好。.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址现有工厂现有工厂和备选工厂和备选工厂生产能力生产能力（台（台/月）月）到仓库的单位运费（元）到仓库的单位运费（元）U UV VW WABXY280020002400240010203040241622303614128各仓库的需求（台各仓库的需求（台/月）月）2200140026002.2.产品发运过程运费最少问题产品发运过程运费最少问题 例例4 4 某公司有两个工厂某公司有两个工厂A A和和B,B,

11、三个仓库三个仓库U U、V V、W W，分别位于不同的分别位于不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址，城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址，位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址工工 厂厂仓仓 库库能能 力力UVW虚拟仓库虚拟仓库A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需需 求求2200140026001000 解解 首先首先,假定假定X X选中，其解如下表。月总发运费

12、用为：选中，其解如下表。月总发运费用为：2200 220010+140010+140016+20016+20014+240014+240012=12=7600076000.第一节第一节 生产系统选址生产系统选址工工 厂厂仓仓 库库能能 力力UVW虚拟仓库虚拟仓库A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需需 求求2200140026001000其次其次,再假定再假定Y Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用选中，其解如下表。同样，月总发运费用为：为：2200220010+140010+140016+2

13、0016+20014+240014+24008=8=64400 64400 最后最后，两者比较，选择，两者比较，选择Y Y较好。较好。.一、布置决策一、布置决策 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 三、布置设计二、典型布置方式.一、布置决策一、布置决策 生产和服务设施布置生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 （一）布置的目标（一）布置的目标 1.应满足工艺流程设计的要求应满

14、足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率并有助于最大限度的提高生产率,尽量尽量减少迂回、停顿和搬运。减少迂回、停顿和搬运。2.保持灵活性保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。具有适应变化和满足未来需求的能力。3.有效地利用人力和占地面积。有效地利用人力和占地面积。4.有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5.为良好的设施管理和维护保养提供方便。为良好的设施管理和维护保养提供方便。（二）影响企业生产单位构成的因素（二）影响企业生产单位构成的因素 1.产品结构和工艺特点产品结构和工艺特点 2.企业的专业

15、化和协作化水平企业的专业化和协作化水平 3.生产单位的专业化原则生产单位的专业化原则 4.企业的生产规模企业的生产规模.(三三)布置的影响因素布置的影响因素 1.1.满足生产过程的要求满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。避免相互交叉、迂回运输。2.2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.3.充分利用现有运输条件。充分利用现有运输条件。4.4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.5.力求占地面积小。力求占地面积小。6.6.有扩建的余地。有扩建的余地。 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 二、典型布

16、置形式二、典型布置形式 （一）物料流程形式（一）物料流程形式.（二）布置类型（二）布置类型 1.1.固定式布置固定式布置 2.2.按产品布置按产品布置 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 3.3.按工艺过程布置按工艺过程布置产品产品A A产品产品B B钻床组钻床组车床组车床组磨床组磨床组装配组装配组喷漆组喷漆组检验检验发送发送存存储储区区域域.4.4.按成组制造单元布置按成组制造单元布置 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 LGGDDLPGLL原原材材料料成成品品库库单元单元1 1单元单元2 2单元单元3 3.三、布置设计三、布置设计 （一）厂区布置的常用方法（一）厂区布置的常用方法

17、1.1.物料运量图法物料运量图法 （1 1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107.（2 2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。以此类推。（3 3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。）最后，考虑其它因素进行改正和调整。第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 010403050271044112211.2.2.作业相关图法作业相关图法

18、根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因代号 密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑 关系密切程度分类表.例例 一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6 6个部分，个部分，计划布置在计划布置在2 23 3的区域内。的区域内。http:/ 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 AAXUOEXOAAU IAAX

19、部门1部门2部门3部门4部门5部门61。列出关系密切程度（A、X）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。2。编制主联系簇（如图1）3。考虑其它有A联系的部门6254 图1625431 图2.4。画出。画出X关系图（如图关系图（如图3）5。安置各部门（如图。安置各部门（如图4）第二节 生产设施布置 1634126354 图3 图4.3.从从至表法至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。较适合于多品种、小批量生产的情况。（1）选择典型零件，制定典型工艺

20、路线，确定机床设备）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案）用实验法确定最满意的方案 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。锯床冲床插床磨床钻床车床.第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 217 418 61 42 180磨床 2

21、16 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 32.6 62.7

22、9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0车床 66.0插床设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本.4.仓库布置仓库布置 原则原则:在充分利用存储

23、空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。法则：（法则：（1）等面积存储法则）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值例例 第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 物品种类 搬运次数 占用面积物品种类 搬运次数 占用面积 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3CEEFDBG 通 道AEEDDBG.第二节第二节 生产设施布置生产设施布置 CEEFDBG 通 道AEEDDBGC:360 A:280 E:200 F:150 D:125 B:80 G:50.