锅炉二十五项反措及事故预防讲义教学文稿课件.pptx

1、BEIH锅炉事故预防锅炉事故预防反事故措施反事故措施盛乐热电盛乐热电BEIH主要内容主要内容 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 二、防止压力容器爆破事故二、防止压力容器爆破事故 三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 四、防止锅炉炉膛爆炸事故四、防止锅炉炉膛爆炸事故 五、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故五、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 六、防止锅炉汽包满水和缺水事故六、防止锅炉汽包满水和缺水事故 七、防止直流炉分离器出口汽温超限事故七、防止直流炉分离器出口汽温超限事故 八、京能集团锅炉事故防控重点八、京能集团锅炉事故防控重点powerbei

2、jing2BEIHBEIH一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 3.2.1.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。对承监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。对承压管道新型材料要进行重点监督。压管道新型材料要进行重点监督。（1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。（2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原

3、因，采取措施，减少或消除偏差。因，采取措施，减少或消除偏差。（3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落皮大面积脱落。a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热偏差，各段受热面必须布置偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点足够的壁温测点，高温，高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。powerbeijing4BEIHb)必须准确掌握各受热面必须准确掌握各受热面异种钢异种钢焊口的分布情况，合理制定壁温焊口的分布情况，合理制定壁温定值。定值。c

4、)不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管超温管理制度理制度，认真落实，杜绝超温。，认真落实，杜绝超温。d)严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率变温速率。e)机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使用减温水和吹机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使用减温水和吹灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。正常，防止超温和温度突变。f)对于存在氧化皮问题的锅炉，对于存在氧化皮问题的锅

5、炉，应避免停炉后强制通风快冷应避免停炉后强制通风快冷。g)超（超超）临界锅炉在第一次检修时应进行氧化情况检查。对超（超超）临界锅炉在第一次检修时应进行氧化情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉，必须利用检修机会对弯头及水平段进于存在氧化皮问题的锅炉，必须利用检修机会对弯头及水平段进行氧化层检查以及行氧化层检查以及氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查。h)加强对超（超超）临界机组锅炉过热器的加强对超（超超）临界机组锅炉过热器的高温段联箱、管排下高温段联箱、管排下部弯管和节流圈部弯管和节流圈的检查，以防止由于异物和氧化皮脱落造成的堵的检查，以防止由于异物和氧化皮脱落

6、造成的堵管爆破事故。对弯曲半径较小的弯管应进行重点检查。管爆破事故。对弯曲半径较小的弯管应进行重点检查。powerbeijing5一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIHi)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验，加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验，每次检修均应对焊口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应注重对每次检修均应对焊口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应注重对焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许存在超标缺陷的设备投入运行

7、，以防止泄漏事故；对于记录缺陷也应存在超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录缺陷也应加强监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发展趋势，对可能造加强监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发展趋势，对可能造成的隐患提前做出预判。成的隐患提前做出预判。J)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律的分析，定期对的分析，定期对P91、P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国内、外相关的研究成果金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国内

8、、外相关的研究成果进行对比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及时进行进行对比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及时进行更换。对于应用于高温蒸汽管道的更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的管道，如等材质的管道，如果发现硬度低于果发现硬度低于180HB，管件低于，管件低于175HB，应及时分析原因，并采取处，应及时分析原因，并采取处理措施。焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点理措施。焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点180位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打

9、磨后的管子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。k)奥氏体不锈钢管蠕变应变大于奥氏体不锈钢管蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应类管子外径蠕变应变大于变大于1.2%应进行更换。应进行更换。powerbeijing6一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 案例案例1：2011年年8月月5日及日及22日，某电厂日，某电厂660MW超临界机超临界机组组1号锅炉由于氧化皮脱落堵塞弯头，发生末级号锅

10、炉由于氧化皮脱落堵塞弯头，发生末级过热器爆管，两次导致机组停运。过热器爆管，两次导致机组停运。暴露的问题：暴露的问题：对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重视不足，缺乏相关检修技术，对超临界锅炉运视不足，缺乏相关检修技术，对超临界锅炉运行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材特性了解不够，预防此类事故的技术措施不到特性了解不够，预防此类事故的技术措施不到位。位。powerbeijing7一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIHpowerbeijing8一、防止大容量锅炉承压部件

11、爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 清理出来的氧化皮清理出来的氧化皮powerbeijing9一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH末级过热器末级过热器#30管屏第管屏第8根管中上部爆口根管中上部爆口一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 案例案例1预防措施：预防措施：按照按照京能集团二十五项反措京能集团二十五项反措及及超（超超）临超（超超）临界锅炉氧化皮问题防控措施界锅炉氧化皮问题防控措施的要求执行：的要求执行：1、氧化皮问题的防控策略：氧化皮问题的防控策略：第一层次：减缓生成第一层次：减缓生成控制剥

12、落控制剥落加强检查加强检查及时清理。及时清理。第二层次：摸索规律第二层次：摸索规律指导换管指导换管合理技改合理技改科学预测。科学预测。2、新建超临界机组不在末级过热器采用、新建超临界机组不在末级过热器采用TP347H管材管材 3、超临界机组执行严格的启停速率控制要求、超临界机组执行严格的启停速率控制要求 4、制定合理的吹扫措施、制定合理的吹扫措施 5、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按50100度度考虑）考虑）6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。、标准化、

13、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。氧化皮磁检测技术及快速检修技术。powerbeijing11一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 案例案例2：2011年年5月月9日日18:08，某厂，某厂1号炉受热面发生异常，号炉受热面发生异常，5月月10日下午日下午3点，点，1号机组停运，下午号机组停运，下午4点就地打开炉点就地打开炉侧侧56m处右侧人孔门，发现折焰角中间部分无灰，并处右侧人孔门，发现折焰角中间部分无灰，并且此处的声音较刺耳，初步判断为高温再热器发生且此处的声音较刺耳，初步判断为高温再热器发生泄漏。泄漏。5月月

14、12日日 4:30，待温度降至，待温度降至60进入炉内检查，发现进入炉内检查，发现高温再热器左数第高温再热器左数第55屏出口管屏出口管T91与与TP347H的异种钢的异种钢焊口处爆开。左数第焊口处爆开。左数第54屏出口管前数第屏出口管前数第9、10根管在根管在异种钢焊口处已经断开（如图所示）。异种钢焊口处已经断开（如图所示）。高温再热器异种钢焊口材质为高温再热器异种钢焊口材质为T91/TP347H，规格为，规格为514 mm。powerbeijing12一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 高温再热器炉内爆管现场形貌高温再热器炉内爆管现场形貌powerb

15、eijing13一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH 高温再热器异种钢焊口断裂外观形貌高温再热器异种钢焊口断裂外观形貌powerbeijing14一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH失效原因分析失效原因分析（1）哈尔滨锅炉厂没有对异种钢制焊口进行）哈尔滨锅炉厂没有对异种钢制焊口进行热处理热处理，导致焊口，导致焊口处硬度梯度较大，容易导致应力集中。处硬度梯度较大，容易导致应力集中。（2）异种钢焊口距离顶棚太近（）异种钢焊口距离顶棚太近（30至至50mm），导致该管在运行），导致该管在运行过程中过程中膨胀受阻膨胀受阻而

16、产生弯曲，在焊口处产生较大的拘束应力，长而产生弯曲，在焊口处产生较大的拘束应力，长时间的运行容易使得焊口开裂。时间的运行容易使得焊口开裂。（3）由于）由于T91与与TP347H异种钢焊口坡口处管子内壁有出厂前车异种钢焊口坡口处管子内壁有出厂前车过的痕迹过的痕迹，此处管子此处管子壁厚减薄壁厚减薄仅仅3mm，且车削处棱角没有圆滑过，且车削处棱角没有圆滑过渡导致应力集中。渡导致应力集中。查阅相关资料，查阅相关资料，2010年年1号机组号机组B修结束后，在水压试验时也发现修结束后，在水压试验时也发现高温再热器左数第高温再热器左数第27屏、前数第屏、前数第1根管顶棚下方约根管顶棚下方约50mm处，异种处

17、，异种钢焊口出现开裂泄漏情况，割管试验分析后认为，该类制造焊口钢焊口出现开裂泄漏情况，割管试验分析后认为，该类制造焊口由于没有进行焊后热处理，由于没有进行焊后热处理，T91侧热影响区存在明显的软化区，侧热影响区存在明显的软化区，性能差、强度低，且焊口处于应力相对集中部位，承受应力值较性能差、强度低，且焊口处于应力相对集中部位，承受应力值较高的疲劳载荷。在机组启停或负荷变化较大时，首先在该焊接接高的疲劳载荷。在机组启停或负荷变化较大时，首先在该焊接接头头HAZ软化区形成微裂纹，并在运行过程中逐步扩展，最终造成软化区形成微裂纹，并在运行过程中逐步扩展，最终造成泄漏。泄漏。powerbeijing1

18、5一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故BEIH二、防止压力容器爆破事故二、防止压力容器爆破事故 4.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验排放试验（整定压力整定压力1%；启闭压差；启闭压差47%，最大，最大10%）4.1.2.1 发电公司对所属压力容器安全阀制定发电公司对所属压力容器安全阀制定定期试验制度定期试验制度。4.1.2.2 定期检查试验压力容器压力调节阀，保证调节功能定期检查试验压力容器压力调节阀，保证调节功能正常，阀位指示与就地实际开度相符。正常，阀位指示与就地实际开度相符。4.1.2.3 安全阀校验后，

19、其起座压力、回座压力、阀瓣开启安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在压力容器技术登录薄中登录，主要高度应符合规定，并在压力容器技术登录薄中登录，主要内容如下：内容如下：（1）安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。）安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。（2）有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。）有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。powerbeijing16BEIH（3）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置

20、，脉冲式安全阀锤移动和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀接入脉冲量的导管有保温，导管内径大于或等接入脉冲量的导管有保温，导管内径大于或等于于15mm，气室式安全阀配备有可靠的气源。，气室式安全阀配备有可靠的气源。4.1.2.4 在校验合格有效期内，在校验合格有效期内，每年进行一次试每年进行一次试验，验，试排汽正常。试排汽正常。4.1.2.5 蒸汽严密性试验检查时无泄漏。蒸汽严密性试验检查时无泄漏。4.1.2.6 安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的支吊装置，并已接到安全排放地点，排汽管底支吊装置，并已接到安全排放地点，排汽管底部的部的疏水管上不应装设阀门疏水管上不

21、应装设阀门。powerbeijing17二、防止压力容器爆破事故二、防止压力容器爆破事故BEIH 4.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，保护装置的压力容器，其保护装置的退出应其保护装置的退出应经总工程师批准经总工程师批准，保护装置退出后，实行远，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。控操作并加强监视，且应限期恢复。压力容器配套完善的监测装置和系统，压力容器配套完善的监

22、测装置和系统，尤其尤其是自动控制系统，必须能够可靠投入，并发是自动控制系统，必须能够可靠投入，并发挥作用，最大限度地降低人的差异和操作随挥作用，最大限度地降低人的差异和操作随意性问题。意性问题。powerbeijing18二、防止压力容器爆破事故二、防止压力容器爆破事故BEIH 案例案例3：1996 年年3月月13日日，某电厂，某电厂4号号超高压超高压机组由于直流控机组由于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，4号机号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉机跳炉”联锁未联锁未投入投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。

23、最高运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达、主蒸汽温度达576，而额，而额定过热器出口压力为定过热器出口压力为13.7MPa、汽包压力为、汽包压力为15.88MPa、主蒸汽温度为主蒸汽温度为540。运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时（安全门、门锅炉压力不降时（安全门、PCV阀拒动），没有按阀拒动），没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压。温、超压。powerbeijing19二、防止压力容器爆破事故二、防止压

24、力容器爆破事故BEIH三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故5.2.4.1设计时就必须重视油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点设计时就必须重视油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火、助燃系统和设备的合理性与完善性。火、助燃系统和设备的合理性与完善性。（1）无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风道燃烧器，都必须配有调风器及稳燃器，以保证燃油燃烧道燃烧器，都必须配有调风器及稳燃器，以保证燃油燃烧稳定完全。稳定完全。（2）循环流化床锅炉设计有床上油燃烧器时，）循环流化床锅炉设计有床上油燃烧器时，油燃烧器出油燃烧器出口必须设计足够的油

25、燃烧空间，口必须设计足够的油燃烧空间，保证油进入炉膛前能够完保证油进入炉膛前能够完全燃烧。全燃烧。（3）配备等离子点火器、微油点火小油枪时，优先选用技）配备等离子点火器、微油点火小油枪时，优先选用技术先进、运行稳定，燃尽率高的设备，并需要重点关注这术先进、运行稳定，燃尽率高的设备，并需要重点关注这些新型设备的煤种适应性及运行参数要求，些新型设备的煤种适应性及运行参数要求，不可过分追求不可过分追求低油率，以保证投运行时尽可能少的未燃尽物的产生。低油率，以保证投运行时尽可能少的未燃尽物的产生。（4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。p

26、owerbeijing20BEIH5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。（1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运前必须进行冷态调试。前必须进行冷态调试。（2）新建机组或改造过的锅炉燃油系统必须经过）新建机组或改造过的锅炉燃油系统必须经过辅汽吹扫辅汽吹扫，并，并按要求进行油循环，首次投运前必须经过燃油泄漏试验确保各油按要求进行油循环，首次投运前必须经过

27、燃油泄漏试验确保各油阀的严密性。阀的严密性。（3）锅炉点火前或油枪检修后，）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。（4）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化，防止漏油和雾化不良。不良。（5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。（6）油枪头部各部件要按要求组

28、装好并拧紧，防止漏油和雾化）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化不良。不良。powerbeijing21三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故BEIH 案例案例4：某电厂某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的机组锅炉为东方锅炉厂生产的1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉亚临界参数自然循环汽包炉，设计用设计用煤为贫煤煤为贫煤，低位发热量低位发热量20.54MJ/kg，干燥无，干燥无灰基挥发份为灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式锅炉采用微油点火方式，单只油枪出力为单只油枪出力为250kg/h。空气预热器在锅炉吹管过程中，发生二次燃空气预热器在锅炉吹管过程

29、中，发生二次燃烧事故，造成大部分蓄热元件被烧坏，机组烧事故，造成大部分蓄热元件被烧坏，机组投产工期受到严重影响。投产工期受到严重影响。powerbeijing22三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故BEIH 案例案例4原因分析：原因分析：第一，第一，锅炉点火能量不足锅炉点火能量不足，油和煤粉均燃烧不完全，油和煤粉均燃烧不完全，未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积。是造成未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积。是造成二次燃烧的根本原因。二次燃烧的根本原因。该机组进行锅炉吹管工作时，锅炉采用微油点火方该机组进行锅炉吹管工作时，锅炉采用微油点火方式，投式，投A套制粉系统运行，点火初

30、期通过就地看火孔套制粉系统运行，点火初期通过就地看火孔观察，煤粉着火距离较远，烟囱冒不正常的黑烟，观察，煤粉着火距离较远，烟囱冒不正常的黑烟，A煤层煤层4只火检信号波动大，经常出现只火检信号波动大，经常出现2只火检信号同只火检信号同时小于时小于10%。随即进行磨入口一次风和二次风调整：。随即进行磨入口一次风和二次风调整：降低磨煤机一次风量，关小上层辅助风风门及周界降低磨煤机一次风量，关小上层辅助风风门及周界风风门，增大分离器转速，使煤粉变细。同时开大风风门，增大分离器转速，使煤粉变细。同时开大微油点火暖风器气源门开度，从而提高磨出口一次微油点火暖风器气源门开度，从而提高磨出口一次风温度，使煤粉

31、更容易燃烧。但从就地观火孔和火风温度，使煤粉更容易燃烧。但从就地观火孔和火焰电视观察，焰电视观察，燃烧情况没有明显改善燃烧情况没有明显改善。powerbeijing23三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故BEIHpowerbeijing24三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故项目项目 符号符号 单位单位 入炉煤入炉煤电除尘灰斗电除尘灰斗灰样灰样空预器入口空预器入口灰样灰样干燥无灰基挥发份 Vdaf%16.5310.5911.33空气干燥基灰份Aad%27.0536.5333.9固定碳FC ad%59.7754.9052.89低位发热量 Qnet.v.ar

32、 kcal/kg 540148524672案例案例4：点火初期入炉煤和飞灰工业分析结果点火初期入炉煤和飞灰工业分析结果对比对比（煤质偏离？）（煤质偏离？）BEIHpowerbeijing25 案例案例4原因分析：原因分析：锅炉点火约锅炉点火约3个小时以后，由于炉内燃烧状况没有明个小时以后，由于炉内燃烧状况没有明显好转，烟囱持续冒黑烟，决定投入微油点火系统显好转，烟囱持续冒黑烟，决定投入微油点火系统辅助油枪（单只辅助油枪出力辅助油枪（单只辅助油枪出力200kg/h）。投入）。投入4只只微油点火的辅助油枪后，无论是图像火检电视、还微油点火的辅助油枪后，无论是图像火检电视、还是就地看火孔，燃烧情况大

33、有改观，微油点火是就地看火孔，燃烧情况大有改观，微油点火4只火只火检信号稳定，强度均维持在检信号稳定，强度均维持在90以上。但半个小时内，以上。但半个小时内，锅炉汽侧的参数急剧上升，过热器出口蒸汽温度最锅炉汽侧的参数急剧上升，过热器出口蒸汽温度最高至高至504，分析原因为当时炉内燃烧良好，随着炉，分析原因为当时炉内燃烧良好，随着炉膛温度的升高，膛温度的升高，积聚在水平烟道和受热面上的煤油积聚在水平烟道和受热面上的煤油混合物氧化燃烧，引起汽侧参数的急剧上升。混合物氧化燃烧，引起汽侧参数的急剧上升。可见可见此时尾部烟道已经发生二次燃烧此时尾部烟道已经发生二次燃烧。三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防

34、止锅炉尾部再次燃烧事故BEIH案例案例4原因分析：原因分析：第二，第二，空预器空预器吹灰吹灰蒸汽压力蒸汽压力为为0.7MPa，效果不好，预热器着火效果不好，预热器着火报警系统失灵报警系统失灵、水冲洗管道不能正常投用水冲洗管道不能正常投用，也是造成二次燃烧事，也是造成二次燃烧事故发生的主要原因。故发生的主要原因。第三，第三，对二次燃烧判断不及时，事故发生后操作不当也是造成事对二次燃烧判断不及时，事故发生后操作不当也是造成事故加剧的原因。故加剧的原因。锅炉在着火不良、锅炉在着火不良、烟囱持续冒黑烟的情况下运行三个小时烟囱持续冒黑烟的情况下运行三个小时，未投，未投大油枪助燃，造成点火初期大量未燃尽燃

35、料在尾部烟道的沉积。大油枪助燃，造成点火初期大量未燃尽燃料在尾部烟道的沉积。后来空预器入口烟温不正常升高、空预器电机电流快速上涨至跳后来空预器入口烟温不正常升高、空预器电机电流快速上涨至跳闸，闸，空预器抱死空预器抱死。运行人员立即关闭空预器前后所有烟气、空气。运行人员立即关闭空预器前后所有烟气、空气挡板，防止受热不均匀引起空预器变形，焖预热器。此后空预器挡板，防止受热不均匀引起空预器变形，焖预热器。此后空预器入口烟温开始缓慢回落，可见空预器的二次燃烧得到了有效的控入口烟温开始缓慢回落，可见空预器的二次燃烧得到了有效的控制。但是，后来运行人员制。但是，后来运行人员为了冷却预热器为了冷却预热器，开

36、启引风机出入口挡，开启引风机出入口挡板让其板让其自然通风自然通风，结果入口烟温急剧升高，空气进入预热器补充，结果入口烟温急剧升高，空气进入预热器补充了燃烧用的氧气，加剧了空预器的二次燃烧。了燃烧用的氧气，加剧了空预器的二次燃烧。powerbeijing26三、防止锅炉尾部再次燃烧事故三、防止锅炉尾部再次燃烧事故BEIH四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸 6.1.1锅炉炉膛爆炸事故，应分为锅炉炉膛爆炸事故，应分为外爆外爆和和内爆内爆两种。两种。在当前机组大容量、多环保设备系统的情况下，引在当前机组大容量、多环保设备系统的情况下，引风机、增压风机、联合飞机参数越来越高，增加了风机、增压风机、

37、联合飞机参数越来越高，增加了锅炉炉膛内爆的风险锅炉炉膛内爆的风险。6.1.2通常所说的炉膛爆炸，是指炉膛外爆，是由于通常所说的炉膛爆炸，是指炉膛外爆，是由于进入炉膛的燃料没有正常着火和充分燃烧，在炉膛进入炉膛的燃料没有正常着火和充分燃烧，在炉膛内和空气形成爆炸性混合物，在遇到高温的炉膛环内和空气形成爆炸性混合物，在遇到高温的炉膛环境和明火时导致爆炸发生，这种爆炸一般发生在锅境和明火时导致爆炸发生，这种爆炸一般发生在锅炉不规范的点火期间和炉膛严重结渣的掉焦时候，炉不规范的点火期间和炉膛严重结渣的掉焦时候，所以防止炉膛外爆的所以防止炉膛外爆的重点是防止炉膛灭火和严重结重点是防止炉膛灭火和严重结渣两

38、种情况渣两种情况。6.1.6防止由于防止由于风机选型不当风机选型不当、以及送、以及送风风系统不畅通系统不畅通和热控问题叠加导致炉膛内爆。和热控问题叠加导致炉膛内爆。powerbeijing27BEIH6.2.1.4新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。不投油最低稳燃负荷等。（1）燃烧器改造应

39、组织技术论证燃烧器改造应组织技术论证。（2）燃烧器改造后，应由有关院所进行燃烧调整试验，确定深）燃烧器改造后，应由有关院所进行燃烧调整试验，确定深度调峰能力，制定低负荷运行的措施。度调峰能力，制定低负荷运行的措施。（3）电厂应建立不同煤质情况下的燃烧运行卡。）电厂应建立不同煤质情况下的燃烧运行卡。（4）改烧煤种应进行技术论证和燃烧调整试验后方可进行。）改烧煤种应进行技术论证和燃烧调整试验后方可进行。（5）进行）进行增、减卫燃带增、减卫燃带的工作前，应作好技术可行性论证。的工作前，应作好技术可行性论证。（6）机组低负荷运行期间应加强燃烧调整，保证合理的过剩空）机组低负荷运行期间应加强燃烧调整，保

40、证合理的过剩空气量和锅炉通风量。气量和锅炉通风量。（7）锅炉）锅炉长时间低负荷运行后增加负荷时长时间低负荷运行后增加负荷时，加风、加煤的速度，加风、加煤的速度应缓慢，防止在灰斗和烟道死区滞积有易燃的燃料被突然增大的应缓慢，防止在灰斗和烟道死区滞积有易燃的燃料被突然增大的通风或吹灰所扰动时，形成爆燃。通风或吹灰所扰动时，形成爆燃。powerbeijing28四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸BEIH（8）锅炉从启动到带初始负荷，均应将所需要的燃烧器）锅炉从启动到带初始负荷，均应将所需要的燃烧器的调风挡板一直处于开启状态，并维持其通风量相当于的调风挡板一直处于开启状态，并维持其通风量相当于吹

41、扫风量，直到由于负荷需要而增加风、煤量为止。保吹扫风量，直到由于负荷需要而增加风、煤量为止。保证在启动期间炉膛一直处于富空气的气氛，在炉膛建立证在启动期间炉膛一直处于富空气的气氛，在炉膛建立最低风速，以防止可燃物积聚。最低风速，以防止可燃物积聚。（9）直吹式制粉系统投用前，必须对同层或同组燃烧器）直吹式制粉系统投用前，必须对同层或同组燃烧器进行进行调平调平，风量偏差达到电站磨煤机及制粉系统性能，风量偏差达到电站磨煤机及制粉系统性能试验试验 DL/T 467-2004的要求。的要求。（10）等离子阴阳极应定期更换，防止断弧和点火效率）等离子阴阳极应定期更换，防止断弧和点火效率降低，等离子点火方式

42、下，断弧时应立即处理，降低，等离子点火方式下，断弧时应立即处理，避免燃避免燃烧器长时间断弧投粉烧器长时间断弧投粉。（11）切圆燃烧系统煤粉炉，等离子点火期间严禁大幅）切圆燃烧系统煤粉炉，等离子点火期间严禁大幅下摆燃烧器下摆燃烧器，防止冷灰斗积存大量未燃尽物质导致炉膛，防止冷灰斗积存大量未燃尽物质导致炉膛爆燃。爆燃。powerbeijing29四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸BEIH6.2.1.5当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、

43、含煤、油、燃气、制粉乏气风制粉乏气风)供给，严禁用供给，严禁用爆燃法爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。（1）运行中加强炉膛负压的监视，当煤质低劣、负荷过低、煤）运行中加强炉膛负压的监视，当煤质低劣、负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时，应及时采取投油质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时，应及时采取投油助燃等稳燃措施。助燃等稳燃措施。（2）重新点火后，在加负荷或投粉时油枪燃烧必须正常，并有）重新点火后，在加负荷或投粉时油枪燃烧必须正常，并有专人监视着

44、火情况。锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火，应立专人监视着火情况。锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火，应立即即停止投粉停止投粉，加强通风，加强通风510min，待，待提高炉膛温度提高炉膛温度后再投。如两后再投。如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。（3）加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速的监视，防止因风速）加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速的监视，防止因风速过低煤粉堵管而造成锅炉熄火。过低煤粉堵管而造成锅炉熄火。（4）燃烧煤质变化频繁时，应加强燃烧监视，特别是）燃烧煤质变化频繁时，应加强燃烧监视，特别是炉膛负压炉膛负压的监视，及时作好燃

45、烧调整。的监视，及时作好燃烧调整。powerbeijing30四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸BEIH（5）当某只燃烧器）当某只燃烧器连续连续3次投不上次投不上时，应立即停止，未查明原因时，应立即停止，未查明原因严禁继续试投。严禁继续试投。（6）当一个或多个燃烧器灭火或燃烧不稳定时，严禁再行投入）当一个或多个燃烧器灭火或燃烧不稳定时，严禁再行投入其他燃烧器。其他燃烧器。（7）锅炉燃烧器投运或退出运行，必须严格按规程规定进行通）锅炉燃烧器投运或退出运行，必须严格按规程规定进行通风吹扫。风吹扫。（8）煤粉锅炉总燃料跳闸后，尚在运行的风机应保持继续运行，）煤粉锅炉总燃料跳闸后，尚在运行的风机

46、应保持继续运行，不要立即用手动或自动去增、减风量。如果风量大于吹扫风量，不要立即用手动或自动去增、减风量。如果风量大于吹扫风量，可缓慢地把它调节到吹扫风量，作可缓慢地把它调节到吹扫风量，作灭火后的吹扫灭火后的吹扫；如果总燃料跳；如果总燃料跳闸时风量小于吹扫风量，则必须在这一风量下继续保持闸时风量小于吹扫风量，则必须在这一风量下继续保持5min，然，然后把风量后把风量逐渐增加到吹扫风量逐渐增加到吹扫风量，完成灭火后的吹扫。，完成灭火后的吹扫。（9）由于双侧送、引风机跳闸导致的锅炉）由于双侧送、引风机跳闸导致的锅炉MFT，应缓慢打开烟，应缓慢打开烟风通道上的所有挡板至全开位置，建立尽可能大的自然通

47、风，保风通道上的所有挡板至全开位置，建立尽可能大的自然通风，保持至少持至少15min的通风的通风。powerbeijing31四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸BEIH 防止内爆（新）：防止内爆（新）：6.2.4.1无论由于什么原因使离心型引风机选型点的能无论由于什么原因使离心型引风机选型点的能力超过力超过-8.7kPa时，从空预器出口至引风机入口烟道时，从空预器出口至引风机入口烟道的设计瞬态负压都应达到并且不超过风机选型点压的设计瞬态负压都应达到并且不超过风机选型点压力。力。6.2.4.2 新建机组吸风机和脱硫增压风机的最大压头新建机组吸风机和脱硫增压风机的最大压头设计必须与炉膛及尾部

48、烟道防内爆能力相匹配，吸设计必须与炉膛及尾部烟道防内爆能力相匹配，吸风机及脱硫增压风机压头之和不应大于炉膛及尾部风机及脱硫增压风机压头之和不应大于炉膛及尾部烟道防内爆极限。烟道防内爆极限。6.2.4.4 采用脱硫、脱硝装置的机组，应特别重视防采用脱硫、脱硝装置的机组，应特别重视防止设备故障产生过大炉膛负压对锅炉造成的危害，止设备故障产生过大炉膛负压对锅炉造成的危害，在锅炉主保护和烟风系统联锁保护功能上应考虑炉在锅炉主保护和烟风系统联锁保护功能上应考虑炉膛负压低跳锅炉和负压低跳吸风机的联锁保护。膛负压低跳锅炉和负压低跳吸风机的联锁保护。powerbeijing32四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉

49、炉膛爆炸BEIH 防爆相关规程：防爆相关规程：火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000 电站煤粉锅炉膛防爆规程电站煤粉锅炉膛防爆规程 DL/T435-2004 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T 5203-2005 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T 831-2002 NFPA 85 Boiler and Combustion Systems Hazards Code 2007Editionpowerbeijing33四、防止锅炉炉膛爆炸四、防止锅炉炉膛爆炸

50、BEIH 案例案例5：1993年年3月月10日，日，某某发电厂一号机组发生一起特发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故（按电业生产事故调查大锅炉炉膛爆炸事故（按电业生产事故调查规程界定）规程界定）。该起事故死亡该起事故死亡23人，其中电厂职工人，其中电厂职工6人（女人（女1人），民工人），民工17人。受伤人。受伤24人，其中电厂职工人，其中电厂职工5人，人，民工民工19人。人。该起事故最终核算直接经济损失该起事故最终核算直接经济损失778万元人民币，万元人民币，修复时间修复时间132天，少发电近天，少发电近14亿度。因该炉事故亿度。因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的造成的供