1、阀门常见故障及处理方法v 简单介绍阀门主要参数识别公称通径（公称通径（DNDN）公称压力（公称压力（PNPN）使用温度使用温度部件（阀杆、阀座、阀芯、阀体）材料部件（阀杆、阀座、阀芯、阀体）材料标准号标准号生产厂的阀门编号生产厂的阀门编号介质流向的箭头介质流向的箭头制造厂名或商标制造厂名或商标制造年、月制造年、月熔炼炉号熔炼炉号 等等等等熔炼炉号熔炼炉号磅级Class15030040060080090015002500公称压力PN(MPa)1.6、2.02.5、4.05.06.310152542公称标示外形识别阀门三通球阀三通球阀蜗轮球阀蜗轮球阀手柄蝶阀手柄蝶阀蜗轮蝶阀蜗轮蝶阀截止阀截止阀截止
2、阀截止阀减压阀安全阀单向阀闸阀阀门现状v球阀保温不当v外漏 （壳体外漏，法兰连接处漏，注脂头 漏，常见的 为阀杆填料处泄漏）v内漏v开关困难 （没有操作器，操作器损坏，球体抱死，阀杆填料压得过紧，阀杆传动套与压盖生锈粘合一起）球阀保温不当北方由于气候原因，各平台的的管线保温情况基本一致，将所有带注脂头的阀门附件都包在保温里，导致阀门后期保养造成很大的不方便球阀主要附件注脂头和放空阀外漏的形式及解决方法 1、阀杆填料漏2、注脂头漏：注脂头实际上就是个小单向阀，可能是里面的铁珠不能复位，可用一个小内六角活动一下或清洗，或注脂，不能超过去6000PSI压力。其二：注脂头的保护螺帽有一凸出的锥面，那是
3、一个密封面，回装时注意检查清洁度及密封面是否损伤，当注脂头里面的单向阀泄漏了，保护螺帽还起第二道防护。3、壳体外漏：更换阀门 造成填料处外漏的原因v填料老化失效v填料压缩量不足v阀杆防护不当，粗糙的阀杆会拉伤密封件或造成密封件加快磨损v常见的常见的 阀杆填料处泄漏阀杆填料处泄漏有注脂头的阀让阀门边开关边注脂 例如：原油区14”-150LB电动球阀阀杆泄漏，经加注后已无泄漏阀杆密封件损坏，原油从阀杆注入齿轮箱阀杆带压换填料v一些标准的截止阀，闸阀都是 具有倒密封功能若填料压盖有压缩余量，可慢慢调整压盖的二颗紧固螺栓至无漏v操作方法：A:一定要让阀门在全开位！B:慢慢松开压盖的二颗螺母，防止倒密封
4、失效，管线介质飞出;C:掏出损坏填料；D：选用合适的石墨盘根，端口45度剪断，层与层之间错开120度压紧.(图为脱硫厂旁通阀）内漏原因v阀座、阀板正常磨损v阀座、阀板、球体，开关挤压、拉伤v管道中有杂质，例如电焊条，焊渣，泥沙、v阀座密封圈，“O”型圈老化失效无弹性等等、v限位不正确或损坏，关不到位或开过合适的位置如何判断阀门是否内漏v所检测的阀门在关闭状态前后的压差变化v关闭阀门后，阀门前后压力容器的液位变化v温度差变化v听音器（听桻）类似于医生用的听诊器v双截断固定式球阀，可以通过阀体的的放空阀进行检测 v超声波检漏仪，关闭阀门后对其进行测量紊流（常见用于电厂高旁阀的检漏）内漏处理方式v检
5、查阀门开关是否到位v调整限位（阀门使用一段时间后，阀板有一定的磨损）v加注密封脂v在线研磨v更换阀门调整限位蝶阀 调整限位后，若还泄漏，只能更换调整限位螺栓，一般调整一二个丝牙球阀内漏处理方法v球阀 A:检查限位 B:阀座注脂 C:球体翻转180度 D:阀门整体更换限位螺栓损坏阀座注脂双功能作用v密封脂即有密封功能，也有润滑作用闸阀在线研磨阀门开关困难原因v受限于流程影响，不能经常进行开关操作，长期处于静止状态，使传动套与阀体、阀盖锈蚀，产生粘连造成阀门开关卡滞或开不动现象；v丝杆部位有油漆及及干涸的油污粘死，传动部位没有间隙；v齿轮箱轴承或衬套生锈损坏而不能转动；v黄油乳化变质或无油导致齿轮
6、蜗轮蜗杆缺油润滑，造成干磨；v内部润滑不足，球体表面结垢，表面粗糙，增加开关扭力；开关困难处理方法v尽可能寻找条件有周期性去活动阀门；v清洁后加注润滑油，加以活动v修复受损部件并对齿轮箱清洁后加满油可防止进水v保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软化球面结垢，后加注润滑脂生锈不能保证开关的灵活性更换齿轮箱轴承截止阀、闸阀防腐不当截止阀、闸阀防腐不当 阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油截止阀、闸阀阀杆、轴承注黄油阀门周期性检查、保养重要性v查安全隐患v保证开关的灵活性v提高阀门的密封性能v综合保养，提高阀门的使用寿命排查安全隐患填料压盖紧固螺栓故障，当系统压力升高时，填料会飞出！造成泄漏填料螺栓断压盖无螺母,填料已被逼出少许安全阀要周期性检测、校验v压力容器最后一道安全防线 安全阀安全阀v总之，一个阀门经过正确保养，将已总之，一个阀门经过正确保养，将已有故障给予解决，让其操作更轻松；有故障给予解决，让其操作更轻松；排除安全隐患，保持良好的工作状态，排除安全隐患，保持良好的工作状态，提高使用寿命，减少更换阀门的频率，提高使用寿命，减少更换阀门的频率，既可节省大量的人力物力财力，又可既可节省大量的人力物力财力，又可使管线长期处于一个安全运行状态。使管线长期处于一个安全运行状态。由于本人能力所限，准备不足，不足之处望给予批评指正。谢谢诸位！
