食品工厂标准卫生操作规范课件(模板).pptx

1、SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。软水和井水。二、各种水的控制原则二、各种水的控制原则:1、管路不留死角；、管路不留死角；2、“死水更新死水更新”。三、自来水控制：三、自来水控制：1、日检查：现场品控每天对生产用水水质进行、日检查：现场品控每天对生产用水水质进行检测，填写检测，填写生产用水余氯、日常监测记录表生产用水余氯、日常监测记录表SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制2、周检查：质量部每周按、周检查：质量部每周按水质监控计划水质监

2、控计划对水质进行一次微生物检验，填写对水质进行一次微生物检验，填写生产生产用水水质检验报告单用水水质检验报告单3、月统计：质量部每月对全厂的生产用水的、月统计：质量部每月对全厂的生产用水的监控结果进行一次统计，评估监控计划是监控结果进行一次统计，评估监控计划是否满足监控要求，并提出整改意见。否满足监控要求，并提出整改意见。4、年检查：质量部对生产用水每年至少进行、年检查：质量部对生产用水每年至少进行一次官方的检验，评估水质。一次官方的检验，评估水质。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制四、软水、去离子水的控制：四、软水、去离子水的控制：1、日检查：对水的电导率检

3、测，不合格要处理、日检查：对水的电导率检测，不合格要处理合格后使用。合格后使用。2、周检查：对水的微生物经常检验，并做好、周检查：对水的微生物经常检验，并做好生产用水水质检验报告单生产用水水质检验报告单，不合格要处理，不合格要处理合格后使用。合格后使用。五、井水的控制：五、井水的控制：1、日检查现：现场品控每天对水的按、日检查现：现场品控每天对水的按水质监水质监控计划控计划，做滋味，气味等检验，并做好记录。，做滋味，气味等检验，并做好记录。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制六、水的检测指标应符合六、水的检测指标应符合生活饮用水卫生生活饮用水卫生标准标准或或生活

4、饮用水水质卫生规范生活饮用水水质卫生规范。七、车间用冰的安全要求：制冰用水应为符七、车间用冰的安全要求：制冰用水应为符合合生活饮用水卫生标准生活饮用水卫生标准或或生活饮用生活饮用水水质卫生规范水水质卫生规范的自来水，盛放冰的容的自来水，盛放冰的容器应是经过消毒、安全卫生的。器应是经过消毒、安全卫生的。SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制 生产前，生产部必须按做好设备、容器、生产前，生产部必须按做好设备、容器、管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁消毒工作，必须经过现场品控的检查、在消毒工作，必须经过现场品控的检查、在设备、管路清洗自检抽检表

5、设备、管路清洗自检抽检表上签字确上签字确认合格后才能允许开工，否则返工，确保认合格后才能允许开工，否则返工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。监控情况要填写监控情况要填写车间每日卫生（车间每日卫生（SSOP）检查记录检查记录。SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制一、主要设备：一、主要设备：1、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设备，工器具（包括果场工器具），输送带，备，工器具（包括果场工器具），输送带，泵，连接各设备、储罐、泵的管路。泵，连接各设备、储罐、泵的管路。二、设备清洗的验收标准：二

6、、设备清洗的验收标准：1、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑腻感；腻感；SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制2、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者果汁残液流出。果汁残液流出。3、取排放、取排放20-25分钟后的水约分钟后的水约500mL，ph为为6.5-7.5；水为无色透明；没有肉眼可见杂质；水为无色透明；没有肉眼可见杂质；没有臭味，没有味道；没有臭味，没有味道；三、工器具的消毒三、工器具的消毒二、车间常见分化学物质：2、质

7、量部负责对公司所有有毒有害化学品的贮存，标识领用进行监控，并对化验室的化学药品的贮存、标识、使用就行管理。5、所有管理人员和员工都有监督了解工人身体健康状况的责任，在发现可能污染食品生产工序的工人生病或受伤的情况，必须告知生产主管要求其离开生产线。10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、半成品、成品在加工包装、存储过程要严格分离，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换一次消毒液。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程序SSOP3-防止交叉污染控制程序6、皮肤有割伤或擦伤使用

8、含金属探测条的创可贴以及戴手套，同时对每批创可贴要通过金属探测器测试才能使用。SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制程序如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可继续进行生产。3、仓库设置远离生产区的专用化学品仓，专人对有毒有害化学品进分类存储、标识，并建立化学哦管理制度进行管理。六、水的检测指标应符合生活饮用水卫生标准或生活饮用水水质卫生规范。车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在质量部的监控下进行。监控情况要填写车间每

9、日卫生（SSOP）检查记录。一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制工器具名称工器具名称消毒液名称消毒液名称消毒液浓度消毒液浓度消毒方式消毒方式处理时间处理时间后续处理操作后续处理操作销果刀次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡果框次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡装原料或食品的塑料桶，塑料筛次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm消毒内表面

10、至干净清水冲净提升机、选果带、榨带、打浆机、破碎机次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm喷淋至干净高压喷枪冲洗SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制四、其他要求及日常应用：四、其他要求及日常应用：1、确保清洗压力大于、确保清洗压力大于0.3Mpa，水流达，水流达1.5-3米米/秒。秒。2、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。3、生产中途因故障停机超过、生产中途因故障停机超过4个小时或维修食个小时或维修食品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。品接触表面，重新开机要重新

11、清洗消毒。4、生产过程停机超过、生产过程停机超过1个小时，要用清水冲洗；个小时，要用清水冲洗；每年每年4-11月，生产过程每月，生产过程每4个小时冲洗一次储个小时冲洗一次储罐；罐；12月月-次年次年3月，每月，每8显示冲洗一次储罐。显示冲洗一次储罐。5、生产结束要重新洗机。、生产结束要重新洗机。SSOP2-与食品接触面清洁度控制与食品接触面清洁度控制五、纠偏措施：五、纠偏措施：1、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直至、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直至检查合格为止。对可能成为食品潜在污染源的检查合格为止。对可能成为食品潜在污染源的手套、工作服应进行消毒更换。对加工人员手手套、工作服应进行

12、消毒更换。对加工人员手清洁不彻底的重新进行消毒。清洁不彻底的重新进行消毒。2、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，立即退出车间进行重新维修。接触了不清洁的立即退出车间进行重新维修。接触了不清洁的物品时要立即进行清洗消毒。物品时要立即进行清洗消毒。3、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。由车间卫生检查员每天班前、班后、生产过程由车间卫生检查员每天班前、班后、生产过程中随时跟踪检查，及时纠正并做好记录。中随时跟踪检查，及时纠正并做好记录。SSOP3-防止交叉污染控制程序防止交叉污染控制程序一、定义及目的：一、定义及

13、目的：交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工环交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品的过境或者工具把生物的化学的污染转移到食品的过程。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于程。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。交叉污染而使产品卫生质量受到影响。二、控制范围：二、控制范围：1、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。2、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室完全分开（包括出入口处）。车间设计充分考虑完全分开（包括出入口

14、处）。车间设计充分考虑避免交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加避免交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加工、精加工、成品包装等各车间要分开。工、精加工、成品包装等各车间要分开。SSOP3-防止交叉污染控制程序防止交叉污染控制程序3、不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染、不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染4、水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到、水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到低清洁区的原则，并且有防倒流装置。低清洁区的原则，并且有防倒流装置。5、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。设施，所有人员进入车间都必须洗

15、手消毒。6、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为200PPM。水面深度不低于。水面深度不低于15CM。7、所有加工设备及器具都必须保持完好、并、所有加工设备及器具都必须保持完好、并处于良好的卫生状态下。处于良好的卫生状态下。SSOP3-防止交叉污染控制程序防止交叉污染控制程序8、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉污染。上，要离地挂放、以防止交叉污染。9、物流方向：果场物流方向：果场前置前置调配调配包装间包装间 物流通过窗口传递；物流通过窗口传递；人流方向：高清洁区人流方向：高清洁区低清洁区；

16、低清洁区；水流方向：高清洁区水流方向：高清洁区低清洁区；低清洁区；气流方向：高清洁区气流方向：高清洁区低清洁区。低清洁区。SSOP3-防止交叉污染控制程序防止交叉污染控制程序10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、外包装和内包装材料要分开存储：原料、半成品、成品在加工包装、存储过程要严半成品、成品在加工包装、存储过程要严格分离，防止污染物和原料、成品相互交格分离，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。叉污染。11、接触过污染物的手、设备、工器具等接、接触过污染物的手、设备、工器具等接触产品或半成品前要严格消毒。如操作工触产品或半成品前要严格消毒。如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将不慎

17、将成品或半成品掉在地上，要迅速将其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可继续进行生产。相关工具消毒后，才可继续进行生产。SSOP3-防止交叉污染控制程序防止交叉污染控制程序12、生产用的氮气及压缩空气必须有装有气、生产用的氮气及压缩空气必须有装有气体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。13、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴落设备及物品表面，必须及时用毛巾擦干。落设备及物品表面，必须及时用毛巾擦干。SS

18、OP4-操作人员手清洁与消毒控制操作人员手清洁与消毒控制程序程序一、人员手部消毒程序一、人员手部消毒程序1、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。洗手消毒设施为脚踏式。2、工作服和便服分开存放，且不同车间工作、工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服服分开存放。分开存放。3、洗手消毒程序：、洗手消毒程序：清水冲冼清水冲冼洗手液洗手，来回搓洗洗手液洗手，来回搓洗清水冲洗清水冲洗50-100PPM次氯酸钠溶液浸泡次氯酸钠溶液浸泡30秒秒清水冲清水冲洗洗干

19、手干手SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制操作人员手清洁与消毒控制程序程序SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制操作人员手清洁与消毒控制程序程序4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。消毒。5、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套进行隔离。进行隔离。6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每每4个小时对浓度进行检测，每个小时对浓度进行检测，每8小时更换小时更换一次消毒液。一次消毒液。7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新洗手消毒。洗手消毒

20、。3、研发中心负责对研发 所使用的食品添加剂的贮存、标识、使用进行管理。4、生产过程中如果生病或受伤、或与传染病患者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有过接触的人员，必须主动汇报部门主管，以便调整工作或妥善处理安排。1、日检查现：现场品控每天对水的按水质监控计划，做滋味，气味等检验，并做好记录。7、防虫防鼠人员必须经过专业的培训，掌握虫害生物学原理，并具有选择适当虫害防治化学品及防范方法的知识。4、厂区环境使用粘捕式灭蝇器，不能使用电击式灭蝇器。如果不可避免时，必须到刀柄处加装不锈钢链。四、应急措施及其他细节：5、每天检查一次防鼠设施，确认其是否处于正常状态，发现老鼠要深埋处理或焚烧，填写老鼠检查记录

21、表。3 车间内仪表的玻璃表面、照明灯罩必须采用贴膜的措施进行控制，不可贴膜的必须有金属保护罩保护，进行有效的隔离保护。4、生产过程中如果生病或受伤、或与传染病患者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有过接触的人员，必须主动汇报部门主管，以便调整工作或妥善处理安排。生产前，生产部必须按做好设备、容器、管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁消毒工作，必须经过现场品控的检查、在设备、管路清洗自检抽检表上签字确认合格后才能允许开工，否则返工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。8、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉污染。每天开工前检查一次，然后每8小时全面检查一次，并在玻璃制品检

22、查记录表进行记录。4、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施工）。气流方向：高清洁区低清洁区。3 车间内仪表的玻璃表面、照明灯罩必须采用贴膜的措施进行控制，不可贴膜的必须有金属保护罩保护，进行有效的隔离保护。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。如果非要使用，必须配备防毒面具或口罩，设定专门区域并稀释后使用。5、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。并把润滑油的牌子、型号、添加时间等记录鱼设备润滑情况记录表中。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制操作人员手清洁与消毒控制程序程序二、验证程序：二

23、、验证程序：1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验证，评定消毒效果。证，评定消毒效果。2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好卫生间检查记录卫生间检查记录。三、纠偏措施：三、纠偏措施：1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品控监控。控监控。2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才能使用。能使用。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制一、目的：一、目的：防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬防

24、止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性污质塑料、木制品、等等物理性及化学性污染物对食品造成污染的控制，保障食品的染物对食品造成污染的控制，保障食品的安全。安全。二、车间常见分化学物质：二、车间常见分化学物质：1、润滑油、润滑脂、润滑油、润滑脂2、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、75%酒精酒精溶液溶液4、洗手液、洗手液5、其他化学试剂、其他化学试剂三、车间会产生物理性危害的物质：三、车间会产生物理性危害

25、的物质：玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制三、污染的控制：三、污染的控制：1、润滑油的控制润滑油的控制 车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在质量部的监控下

26、进行。并把润滑油的牌子、质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、型号、添加时间等记录鱼型号、添加时间等记录鱼设备润滑情况设备润滑情况记录表记录表中。中。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制2、车间内清洁、消毒用品的控制、车间内清洁、消毒用品的控制2.1 洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手液。质量部负责监控。手液。质量部负责监控。2.2 设备、设备、管路、贮罐、工器具的清洗使用管路、贮罐、工器具的清洗使用食品级的硝酸或烧碱。食品级的硝酸或烧碱。2.3 所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤离生

27、产现场，避免交叉污染。并在离生产现场，避免交叉污染。并在化学化学品领用使用记录品领用使用记录中记录清楚。中记录清楚。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制2.4 化学品仓必须远离生产区域，并有专人化学品仓必须远离生产区域，并有专人对有毒有害化学品进行储存、标识，并建对有毒有害化学品进行储存、标识，并建立立化学品管理制度化学品管理制度进行管理。进行管理。3、玻璃仪器仪表、硬质塑料器具、刀具、书、玻璃仪器仪表、硬质塑料器具、刀具、书钉及纸夹等的控制钉及纸夹等的控制3.1 车间内生产现场不得使用书钉、纸夹等车间内生产现场不得使用书钉、纸夹等细小金属工具，以免落入

28、产品中造成污染。细小金属工具，以免落入产品中造成污染。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.2 车间内生产现场尽可能不使用小刀。如车间内生产现场尽可能不使用小刀。如果不可避免时，必须到刀柄处加装不锈钢果不可避免时，必须到刀柄处加装不锈钢链。并经常检查刀口的完好情况，避免小链。并经常检查刀口的完好情况，避免小刀刀口的崩裂而造成产品的危害。刀刀口的崩裂而造成产品的危害。3.3 车间内仪表的玻璃表面、照明灯罩必须车间内仪表的玻璃表面、照明灯罩必须采用贴膜的措施进行控制，不可贴膜的必采用贴膜的措施进行控制，不可贴膜的必须有金属保护罩保护，进行有效的隔离保须有金

29、属保护罩保护，进行有效的隔离保护。护。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.4 生产部负责每天对仪表的维护保养、对生产部负责每天对仪表的维护保养、对硬质塑料器具进行检查，发现异常情况时硬质塑料器具进行检查，发现异常情况时要及时向主管领导汇报，进行究偏。要及时向主管领导汇报，进行究偏。3.5 现场品控对生产车间内使用的一切玻璃现场品控对生产车间内使用的一切玻璃仪器、设备上的仪表、仪器、照明灯罩的仪器、设备上的仪表、仪器、照明灯罩的完好性进行监控。每天开工前检查一次，完好性进行监控。每天开工前检查一次，然后每然后每8小时全面检查一次，并在小时全面检查一次，

30、并在玻璃制玻璃制品检查记录表品检查记录表进行记录进行记录。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3.6 对生产过程中设备故障或损坏产生的铁对生产过程中设备故障或损坏产生的铁屑或在调配过程中带入果汁的大颗粒异物，屑或在调配过程中带入果汁的大颗粒异物，在调配罐出口处加装在调配罐出口处加装1.0mm的过滤器进行的过滤器进行过滤，并每过滤，并每4个小时检查一次，记录个小时检查一次，记录孔径孔径（0.3、0.5、1.0）的筛筒使用情况记录表）的筛筒使用情况记录表4、车间或仓库内使用木或竹制品的控制、车间或仓库内使用木或竹制品的控制4.1 车间内禁止使用木或竹制品工具

31、或器具，车间内禁止使用木或竹制品工具或器具，现场品控实时监控，发现不符合立即纠正。现场品控实时监控，发现不符合立即纠正。SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制4.2 仓库内不可避免的要使用木托板等工具，仓库内不可避免的要使用木托板等工具，必须经过浸泡杀虫处理后才能使用，每年必须经过浸泡杀虫处理后才能使用，每年一次，并做好一次，并做好木卡板浸泡消毒操作程序木卡板浸泡消毒操作程序记录。记录。四、其他要求四、其他要求1、所有使用化学药品的员工必须经过相关的、所有使用化学药品的员工必须经过相关的培训。培训。2、所有使用的化学药品的员工要见过考试合、所有使用的化学药

32、品的员工要见过考试合格后才能上岗操作。格后才能上岗操作。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可继续进行生产。车间空气保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。4 、公司各个部门的环境必须做到卫生、整洁。2、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，立即退出车间进行重新维修。SSOP2-与食品接触面清洁度控制对有毒有害化学药品必须专人保管，建立有毒有害化学药品使用记录，并专柜上锁管理，对使用后产生的残液要进行无公害处理，具体方法见有毒有害化学品处理规定。如果非要使用，必须设立警戒线隔离，施工完成后必须立即清洗

33、干净，不得有污点残留。（2）对确诊为患病或有外伤可能会污染食品的员工，要重新分配任务，到非食品加工区或回家休养，直至痊愈并经体检合格后上岗。四、其他要求及日常应用：6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换一次消毒液。一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。SSOP8-虫害的防治控制程序5、研发中心、化验室对所使用的化学品必须建帐管理，对化学药品的使用在化学试剂、药品使用记录中记录；六、水的检测指标应符合生活饮用水卫生标准或生活饮用水水质卫生规范。气流方向：高清洁区低清洁区。4、厂区环境使用粘捕式灭

34、蝇器，不能使用电击式灭蝇器。人流方向：高清洁区低清洁区；1、工人须养成良好的个人卫生习惯,如勤洗澡、勤洗头、不得留长指甲；SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制车间空气保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换一次消毒液。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序3、尽量避免使用浓香型的化学品。4 生产部负责每天对仪表的维护保养、对硬质塑料器具进行检查，发现异常情况时要及时向主管领导汇报，进行究偏。3、所有化学品使用场所及化学品仓库，必须配备灭火装置。SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制二、车间常见分化学物质：12月-

35、次年3月，每8显示冲洗一次储罐。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序二、车间常见分化学物质：人流方向：高清洁区低清洁区；提升机、选果带、榨带、打浆机、破碎机SSOP2-与食品接触面清洁度控制四、应急措施及其他细节：SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制提升机、选果带、榨带、打浆机、破碎机5、每天检查一次防鼠设施，确认其是否处于正常状态，发现老鼠要深埋处理或焚烧，填写老鼠检查记录表。SSOP3-防止交叉污染控制程序SSOP6-有毒化学物质的使用控制程序SSOP7-员工的健康与卫生控制程序SSOP5-防止化学，物理及生物性污防止化学，物理及生物性污染的控制染的控制3、尽量避免使用浓香型的化学

36、品。如果非尽量避免使用浓香型的化学品。如果非要使用，必须配备防毒面具或口罩，设定要使用，必须配备防毒面具或口罩，设定专门区域并稀释后使用。专门区域并稀释后使用。4、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施工）。如果非要使用，必须设立警戒线隔工）。如果非要使用，必须设立警戒线隔离，施工完成后必须立即清洗干净，不得离，施工完成后必须立即清洗干净，不得有污点残留。有污点残留。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序一、目的：一、目的：对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标识、存储及使用进行严格的管理和控制。识

37、、存储及使用进行严格的管理和控制。避免各类有毒有害化学品在储存及使用过避免各类有毒有害化学品在储存及使用过程中对食品造成污染，对人体造成伤害。程中对食品造成污染，对人体造成伤害。二、各部门职责：二、各部门职责：1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、使用进行管理。使用进行管理。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序2、质量部负责对公司所有有毒有害化学品的、质量部负责对公司所有有毒有害化学品的贮存，标识领用进行监控，并对化验室的贮存，标识领用进行监控，并对化验室的化学药品的贮存、标识、使用就行管理。化学药品的贮存、标识、使用就行管

38、理。3、研发中心负责对研发、研发中心负责对研发 所使用的食品添加所使用的食品添加剂的贮存、标识、使用进行管理。剂的贮存、标识、使用进行管理。4、生产部对生产过程需要使用的化学品的领、生产部对生产过程需要使用的化学品的领用、使用及退库就行管理。用、使用及退库就行管理。三、监控程序三、监控程序:SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序1、质量部编写、质量部编写化学品，药品一览表化学品，药品一览表，对，对对本公司所有的有毒有害化学品列出清单、对本公司所有的有毒有害化学品列出清单、安全使用量、规格及适用环境进行管理。安全使用量、规格及适用环境进行管理。2、质量部定期对本公司内所

39、有有毒有害化学、质量部定期对本公司内所有有毒有害化学品进行监督、检查，并将检查情况记录在品进行监督、检查，并将检查情况记录在化学品监控表化学品监控表。3、仓库设置远离生产区的专用化学品仓，专、仓库设置远离生产区的专用化学品仓，专人对有毒有害化学品进分类存储、标识，人对有毒有害化学品进分类存储、标识，并建立并建立化学哦管理制度化学哦管理制度进行管理。进行管理。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序4、车间有毒有害化学品必须由班长亲自领用，、车间有毒有害化学品必须由班长亲自领用，并对使用过程及剩余化学品退库进行监督。并对使用过程及剩余化学品退库进行监督。并记录并记录化学品

40、领用、使用记录表化学品领用、使用记录表。5、研发中心、化验室对所使用的化学品必须、研发中心、化验室对所使用的化学品必须建帐管理，对化学药品的使用在建帐管理，对化学药品的使用在化学试化学试剂、药品使用记录剂、药品使用记录中记录；对化学药品中记录；对化学药品的存储要进行分区放置并标识清楚。的存储要进行分区放置并标识清楚。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序6、化验室对所使用的有毒化学药品建立、化验室对所使用的有毒化学药品建立实实验室化学品管理制度验室化学品管理制度，严格管理。对有，严格管理。对有毒有害化学药品必须专人保管，建立毒有害化学药品必须专人保管，建立有有毒有害化

41、学药品使用记录毒有害化学药品使用记录，并专柜上锁，并专柜上锁管理，对使用后产生的残液要进行无公害管理，对使用后产生的残液要进行无公害处理，具体方法见处理，具体方法见有毒有害化学品处理有毒有害化学品处理规定规定。7、生产使用的化学品要有专门的容器，并标、生产使用的化学品要有专门的容器，并标识清楚，注明其用途，以免混用。识清楚，注明其用途，以免混用。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序四、应急措施及其他细节：四、应急措施及其他细节：1、所有化学品使用的场所及化学品仓库，必、所有化学品使用的场所及化学品仓库，必须有须有MSDS标识说明。标识说明。2、化学品在领用、使用过程

42、必须具备相应的、化学品在领用、使用过程必须具备相应的急救药品。急救药品。3、所有化学品使用场所及化学品仓库，必须、所有化学品使用场所及化学品仓库，必须配备灭火装置。配备灭火装置。SSOP6-有毒化学物质的使用控制程有毒化学物质的使用控制程序序五、培训五、培训:1、所有使用化学品的员工都要经过专业的培、所有使用化学品的员工都要经过专业的培训。训。2、所有使用化学品的员工，要经考试合格后、所有使用化学品的员工，要经考试合格后方能上岗。方能上岗。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序一、目的：一、目的：对员工个人健康和卫生问题加强管理和控制，对员工个人健康和卫生问题加强管理和控

43、制，避免因人员的健康和卫生问题造成交叉污染，避免因人员的健康和卫生问题造成交叉污染，保证公司生产的产品符合卫生规定要求。保证公司生产的产品符合卫生规定要求。二、员工健康管理：二、员工健康管理：1、直接参与食品生产的正式员工、临时工、食、直接参与食品生产的正式员工、临时工、食堂人员上岗前必须见过健康检查，拿到健康证堂人员上岗前必须见过健康检查，拿到健康证后方可上岗。公司职员每年至少进行一次健康后方可上岗。公司职员每年至少进行一次健康检查，质量部负责组织及人员健康档案管理。检查，质量部负责组织及人员健康档案管理。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序2、凡患有有碍食品卫生的疾

44、病，例如：传染、凡患有有碍食品卫生的疾病，例如：传染性肝炎、活动性肺结核、细菌性痢疾、化性肝炎、活动性肺结核、细菌性痢疾、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外伤脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外伤且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工作作,痊愈并经检查合格后方可上岗。痊愈并经检查合格后方可上岗。3、行政部负责对新入厂的员工进行卫生和健、行政部负责对新入厂的员工进行卫生和健康知识培训，经过考试合格后才可上岗。康知识培训，经过考试合格后才可上岗。培训结果记录存档。培训结果记录存档。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序4、生产过程中如果生病或

45、受伤、或与传染病、生产过程中如果生病或受伤、或与传染病患者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有过接患者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有过接触的人员，必须主动汇报部门主管，以便触的人员，必须主动汇报部门主管，以便调整工作或妥善处理安排。调整工作或妥善处理安排。5、所有管理人员和员工都有监督了解工人身、所有管理人员和员工都有监督了解工人身体健康状况的责任，在发现可能污染食品体健康状况的责任，在发现可能污染食品生产工序的工人生病或受伤的情况，必须生产工序的工人生病或受伤的情况，必须告知生产主管要求其离开生产线。告知生产主管要求其离开生产线。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序6、现场品控

46、每天必须对生产人工的卫生进行监、现场品控每天必须对生产人工的卫生进行监控，并作好记录，发现问题立即纠正。控，并作好记录，发现问题立即纠正。7、效果验证：没有因为人员健康原因造成食品、效果验证：没有因为人员健康原因造成食品安全事件。安全事件。三、员工日常卫生管理：三、员工日常卫生管理：1、工人须养成良好的个人卫生习惯、工人须养成良好的个人卫生习惯,如勤洗澡、如勤洗澡、勤洗头、不得留长指甲；进入车间不得化妆、勤洗头、不得留长指甲；进入车间不得化妆、涂指甲油、戴首饰（手表，项链、戒指、耳环涂指甲油、戴首饰（手表，项链、戒指、耳环等）、手机；在上班之前好好梳头、梳掉易落等）、手机；在上班之前好好梳头、

47、梳掉易落头发。头发。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序2、卫生管理人员每天对进入加工人员进行监、卫生管理人员每天对进入加工人员进行监督督,并填写从业人员入车间检查表。并填写从业人员入车间检查表。3、工作人员日常服装放更衣室，不能带入、工作人员日常服装放更衣室，不能带入车间，上卫生间时必须把工作服换下了，车间，上卫生间时必须把工作服换下了，更换为日常服装。更换为日常服装。4、工作人员手部应该保持清洁，进入加工场、工作人员手部应该保持清洁，进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，必须所前、上卫生间后或手部受污染时，必须立即清洗手、消毒。立即清洗手、消毒。SSOP7-员工

48、的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序5、车间禁止一切人员吸烟、嚼口香糖、吃东、车间禁止一切人员吸烟、嚼口香糖、吃东西和随地吐痰。西和随地吐痰。6、皮肤有割伤或擦伤使用含金属探测条的创、皮肤有割伤或擦伤使用含金属探测条的创可贴以及戴手套，同时对每批创可贴要通可贴以及戴手套，同时对每批创可贴要通过金属探测器测试才能使用。过金属探测器测试才能使用。7、换装程序：日常鞋换拖鞋进更衣室、换装程序：日常鞋换拖鞋进更衣室日常日常服换为工作服服换为工作服换水靴换水靴个人着装卫生检查个人着装卫生检查（对镜检查口罩，领口，帽子，系严袖口，（对镜检查口罩，领口，帽子，系严袖口，裤脚放入水靴内裤脚放入水靴内洗

49、手消毒洗手消毒水靴消毒水靴消毒（150-200ppm次氯酸钠）次氯酸钠）进入车间。进入车间。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序员工的健康与卫生控制程序清水冲冼洗手液洗手，来回搓洗清水冲洗50-100PPM次氯酸钠溶液浸泡30秒清水冲洗干手（2）如果发现厂区内有易滋生虫害的垃圾堆未及时清理，应立即处理。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、使用进行管理。SSOP3-防止交叉污染控制程序生产前，生产部必须按做好设备、容器、管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁消毒工作，必须经过现场品控的检查、在设备、管路清洗自检抽检表上签字确认合格后才能允许开工，否则返

50、工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。2、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者果汁残液流出。2、卫生管理人员每天对进入加工人员进行监督,并填写从业人员入车间检查表。5、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套进行隔离。4、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施工）。6、皮肤有割伤或擦伤使用含金属探测条的创可贴以及戴手套，同时对每批创可贴要通过金属探测器测试才能使用。SSOP7-员工的健康与卫生控制程序2 车间内生产现场尽可能不使用小刀。6、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为200PPM。6、化验室对所使用的有毒化学药品建立实验室化学品管理制度，严格管理。12月-次年3月，每8显示冲洗一次储罐