混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底.doc

1、混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底一、混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底1. 构件吊装时，被吊构件上严禁有人和置物。2. 预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。3. 构件接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，并形成文件后，方可施工接头混凝土或砂浆。4. 承受内力的接头和接缝，宜浇筑快硬混凝土或砂浆，其强度不得低于构件设计强度。施工中应加强振捣和养护。5. 架梁设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全要求；设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩；外露传动部件必须设防护装置。6. 预制梁移运、吊装时，混凝土和预应力孔道浆体强度不得低于

2、设计规定的吊装强度。设计无规定时，混凝土强度不得低于设计强度的75；预应力孔道浆体强度不得低于20MPa。7. 使用定型架梁设备应遵守生产企业使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件；非定型架梁设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足桥梁吊装过程中荷载的要求；组拼完成后应进行验收并形成文件；在正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件。8. 杆件焊接应符合下列要求：(1) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(2) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(4)

3、操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(5) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。(6) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。(7) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。(8) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。(9) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。(10) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时

4、，应设挡风屏板。(11) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。(12) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(13) 电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。(14) 长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(15) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。(16) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。(17) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体

5、，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(18) 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(19) 作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(20) 在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。9. 分层分段安装构件时，应在先安装的构件已固定，且接头混凝土强度达到设计规定后，方可继续安装。设计无规定

6、时，接头混凝土强度应达到设计强度的75以上，方可继续安装。10. 桥梁吊装应使用起重机，现场作业应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-23的要求。(4) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(5) 构件

7、吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(6) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(9) 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。11. 在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁

8、时，必须进行验算，确认结构安全，并形成文件。12. 在桥梁改、扩建工程中，架梁作业需占用现况桥面时，宜断绝交通；不需断绝交通施工时，桥面、道路通行部分的宽度应满足交通要求；作业区与通行道之间应设围挡、安全标志、警示灯；施工期间应设专人疏导交通；施工前应与交通管理单位研究并制定疏导交通方案，经批准后实施。13. 高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。14. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)

9、风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。15. 用千斤顶顶升(卸落)构件时，必须配备保险垫木待顶升(卸落)高度符合要求时立即在构件下放入垫木，并经检查确认稳固后，方可落下构件，严禁用千斤顶长时间承重。16. 桥上施工采用外吊架临边防护时，边梁吊装前应在边梁上按施工设计要求组装临边防护设施；临边防护设施组装后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。17. 在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。18. 使用天然和人造纤维吊索等应符合下列要求：(1) 用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。(2) 纤维吊索等应由有资质的企业生产，具

10、有合格证。(3) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。(4) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30。(5) 受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(6) 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索等时，其极限工作载荷应减少15。(7) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(8) 纤维吊索等不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(9) 吊索等受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(10) 纤维绳索等不得在产品使用说明书所规定的温度以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。(11) 人造纤维吊索等

11、材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；天然纤维中大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。(12) 各类纤维吊索等应与使用环境相适应；禁止与使用说明书中规定的不可接触物质相接触，防止受到环境腐蚀作用；天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质，人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(13) 当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：1) 绳索捻距增大。2) 严重折弯或扭曲。3) 绳索表面过多点状疏松、腐蚀。4) 已报废的绳索严禁修补重新使用。5) 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。6) 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔

12、化或烧焦。7) 绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。8) 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。9) 绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股13。10) 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。11) 端部配件和短环链出现下列情况之一时：链环发生塑性变形，伸长达原长度5；链环之间和链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80，其他部位磨损减少到原公称直径的90；裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10；扭曲、严重锈蚀和积垢不能加以排除；端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10

13、；有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10；卸扣不能闭锁。19. 使用卷扬机吊装，应符合下列要求：(1) 卷扬机作业应设信号工指挥。(2) 钢丝绳两侧应设护栏和安全标志，非作业人员不得入内。(3) 卷扬机及其锚固系统应安装稳固，经验收确认合格并形成文件。(4) 作业人员不得从张紧的钢丝绳上跨越，不得在起吊重物下穿行。20. 使用倒链应符合下列要求：(1) 倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。(2) 重物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。(3) 需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。(4) 链葫芦外壳应有额定吨位标志，严禁超载；当气温

14、在-10以下时，不得超过额定重量的一半。(5) 拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽。严禁人员站在倒链正下方操作。(6) 使用前应检查吊架、轮轴、吊钩、链条、链盘等部件，发现裂纹、变形、锈蚀、损伤、传动不灵活等，严禁使用。(7) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵；齿轮应经常润滑保养。(8) 起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，检查齿轮中啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续起重作业。21. 使用金属吊索具应符合下列要求：(1) 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2) 钢丝绳切断使用时，应在切断的

15、两端进行防止松散的处理。(3) 吊索具应由具有资质的企业生产，具有合格证，作业前应经试吊，确认合格。(4) 钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。(5) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(6) 钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。(7) 严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应报废。1) 扭转变形超过10。2) 开口度比原尺寸增加15。3) 危险断面磨损达原尺寸的10。4) 危险断面或钩颈产生塑性变形。5)

16、板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的5。(8) 钢丝绳的安全系数不得小于表2-24的要求：22. 使用千斤顶应符合下列要求：（1) 对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门和油箱中的油量，确认良好、油量充足，一旦发现漏油和机件故障，应立即更换检修，使用前应检查千斤顶的机件，确认完好、灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹应禁止使用。（2) 作业时应由专人指挥，明确分工，一台千斤顶顶升构件时必须掌握构件重心，防止倾倒；两台以上千斤顶顶升构件时，应选择规格型号一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。（3) 作业时千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，千斤顶与顶升构件之间应垫以木垫，所顶部位必

17、须坚实。（4) 千斤顶必须按规定的承重能力使用，最大工作行程，不得超过丝杆、活塞等总高度的75，不得超载。（5) 千斤顶应放置在干燥和不受晒的地方，搬运时不得扔掷；油压千斤顶和油箱二者应拆开搬运。二、顶推法架梁安全技术交底1. 梁段顶推应符合下列要求：(1) 油泵与千斤顶应配套标定。(2) 顶推千斤顶的额定顶力和拉杆的容许拉力均不得小于设计最大顶力的2倍。(3) 顶推过程中应按设计要求进行导向、纠偏等监控工作，确认偏差符合设计要求。(4) 顶推过程中应及时在滑座后插入补充滑块，插入的滑块应排列紧凑，其最大间隙不得超过20cm。(5) 顶推千斤顶用的油泵应配备同步控制系统。两侧顶推时，左右应同步

18、；多点顶推时各千斤顶纵横向应同步。2. 顶推法施工的机具设备使用前应经检查、试运行，确认合格。3. 模板、钢筋、预应力、混凝土施工应符合相应安全技术交底的具体要求。4. 顶推过程中应随时检测桥墩墩顶变位，其纵、横向位移均不得超过设计规定。5. 不得在电力架空线路下方设置预制台座，预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。6. 预制梁段混凝土浇筑前应将导梁安装就位，导梁与梁段连接的埋件应安装牢固，经检查验收，确认符合设计要求并形成文件后，方可浇筑梁段混凝土。7. 顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须停止顶推，妥善处理，确认符合要求后方可继续顶推。8. 落梁前拆除滑动装置时，各支点应均匀顶起，同一墩台上的千斤顶应同步进行，同墩上两侧梁底顶起高差不得大于1mm；相邻墩、台上梁底顶起高差不得大于5mm。9. 顶推法架梁施工前应对临时墩、导梁、制梁台座进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；使用前应经验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，发现隐患必须及时排除，确认安全后方可继续使用。