腐蚀检测课件第5章(加速腐蚀)a.ppt

1、1第五章第五章 加速腐蚀试验方法加速腐蚀试验方法5.1 5.1 盐雾试验方法盐雾试验方法 5.2 5.2 电解加速腐蚀试验方法电解加速腐蚀试验方法 5.3 5.3 其它加速腐蚀试验方法其它加速腐蚀试验方法本章的主要内容本章的主要内容：2腐蚀是一个腐蚀是一个缓慢过程缓慢过程长时间模拟长时间模拟试验不现实试验不现实加速试验方法加速试验方法 在较短时在较短时间内确定材料发生腐蚀的倾向间内确定材料发生腐蚀的倾向性和严重程度性和严重程度模拟试验周期模拟试验周期长、费用高长、费用高3l适当提高介质中某重要组分的浓度适当提高介质中某重要组分的浓度l增大反应几率和反应速度增大反应几率和反应速度l增加发生腐蚀过

2、程的频数增加发生腐蚀过程的频数中性介质中性介质增加溶氧量、含盐量增加溶氧量、含盐量酸性介质酸性介质提高氢离子活度提高氢离子活度喷盐雾的方法喷盐雾的方法模拟海洋大气条件模拟海洋大气条件搅拌溶液搅拌溶液提高温度提高温度增大相对湿度增大相对湿度变温变湿变温变湿快速模拟大自然凝雾、结露和蒸发过程快速模拟大自然凝雾、结露和蒸发过程4l缩短腐蚀过程的诱导期缩短腐蚀过程的诱导期l强化金属的腐蚀倾向强化金属的腐蚀倾向l用电化学方法加速腐蚀过程用电化学方法加速腐蚀过程采用缺口试样或预制裂纹试样采用缺口试样或预制裂纹试样应力腐蚀试验应力腐蚀试验铬镍奥氏体不锈钢铬镍奥氏体不锈钢650敏化处理敏化处理提高晶间腐蚀敏感

3、性提高晶间腐蚀敏感性检验镀层质量的阳极电解腐蚀试验检验镀层质量的阳极电解腐蚀试验55.1 5.1 盐雾试验盐雾试验盐雾试验盐雾试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾试验盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法模拟盐雾环境条件来评价产箱，在其容积空间内用人工的方法模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料耐腐蚀性能的试验方法。品或金属材料耐腐蚀性能的试验方法。5.1.1 5.1.1 盐雾试验盐雾试验(salt spray test)(salt spray test)储液箱储液箱控制面板控制面板试验箱试验箱6喷嘴喷嘴倾斜试样架倾斜试样架悬挂试样架悬挂试样架盐雾接盐

4、雾接收漏斗收漏斗加热系统加热系统7l评价各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，评定批量产评价各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，评定批量产品或筛选涂层的试验方法品或筛选涂层的试验方法l某些循环酸性盐雾试验已被用来检验铝合金的剥落腐蚀某些循环酸性盐雾试验已被用来检验铝合金的剥落腐蚀敏感性敏感性l模拟海洋大气对不同金属模拟海洋大气对不同金属(有保护涂层或无保护涂层有保护涂层或无保护涂层)的的腐蚀性腐蚀性最有用的实验室加速腐蚀试验方法最有用的实验室加速腐蚀试验方法（1）应用范围）应用范围8（2 2）分类分类循环酸化盐雾试验循环酸化盐雾试验酸化合成海水盐雾试验酸化合成海水盐雾试验盐二氧化硫喷雾试验盐二氧化硫

5、喷雾试验9l其盐雾环境的氯化物的盐浓度高，可以是一般天然环境盐其盐雾环境的氯化物的盐浓度高，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍雾含量的几倍或几十倍l腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，试验周期时间腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，试验周期时间大大缩短大大缩短l天然暴露环境下进行试验天然暴露环境下进行试验 1 1年年l人工模拟盐雾环境下试验人工模拟盐雾环境下试验 2424小时小时天然环境暴露试验天然环境暴露试验人工加速模拟盐雾环境试验人工加速模拟盐雾环境试验模拟现场腐蚀环境模拟现场腐蚀环境加速腐蚀试验加速腐蚀试验人工加速模拟盐雾试验特点：人工加速模拟盐雾试验特点：105.1.2 5.

6、1.2 中性盐雾试验中性盐雾试验（1）概述）概述l试验过程中将试样按规定暴露于盐雾试验箱中试验过程中将试样按规定暴露于盐雾试验箱中l试验时喷入经雾化的试验溶液试验时喷入经雾化的试验溶液l细雾在自重作用下均匀沉降在试样表面而对试样腐蚀细雾在自重作用下均匀沉降在试样表面而对试样腐蚀l适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性（2）试验系统）试验系统l压缩空气供应系统压缩空气供应系统l喷嘴、喷雾室喷嘴、喷雾室l盐水收集器盐水收集器l试样支架试样支架l加热设备及控制系统加热设备及控制系统 11（3）试验溶液）试验溶液（4）试样放置要求）试样放置要求l5 5 NaClN

7、aCl(重量百分数重量百分数)溶液溶液 l总固体含量不超过总固体含量不超过 20 20 ppmppmlpHpH为为6.5-7.26.5-7.2l试验时盐雾箱内温度恒定保持试验时盐雾箱内温度恒定保持3535土土11l试样的主要暴露表面与垂直方向成试样的主要暴露表面与垂直方向成15-3015-30度角度角l试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其它试样上样表面的盐水溶液不应滴落在任何其它试样上l试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘间电绝缘l试样

8、与支架须保持电绝缘，且在结构上不能产生缝隙试样与支架须保持电绝缘，且在结构上不能产生缝隙 12（5）试验周期）试验周期l根据试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时根据试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在间可在 8-3000 h 8-3000 h 范围内选定范围内选定l国标规定试验应采用国标规定试验应采用24h24h连续喷雾方式连续喷雾方式l有时按照试验的具体情况酌变，如采用有时按照试验的具体情况酌变，如采用8h8h喷雾后停喷喷雾后停喷16h16h为一周期为一周期 13（1）试验溶液）试验溶液（2）试验条件）试验条件l5 5 NaClNaCl(重量百分数重量百分数)溶液中添加

9、冰醋酸，将溶液中添加冰醋酸，将pHpH值调值调节到节到3.1-3.33.1-3.3l溶液中总固体含量不超过溶液中总固体含量不超过 200 200 ppmppm，应严格控制试剂，应严格控制试剂盐中的杂质种类相含量盐中的杂质种类相含量l采用连续喷雾，喷雾采用压力为采用连续喷雾，喷雾采用压力为 69 170 69 170 kPakPal运转运转 16 h 16 h 后，平均盐雾沉降量为后，平均盐雾沉降量为 0.75 2 ml/h/0.75 2 ml/h/80cm80cm2 2l试验温度控制在试验温度控制在3535土土11 5.1.3 5.1.3 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验14（3）试验周期）试验周期（

10、4）应用范围）应用范围l醋酸盐雾试验的周期一般为醋酸盐雾试验的周期一般为144-240h144-240hl根据试验需要可缩短至根据试验需要可缩短至l6hl6h l比中性盐雾试验腐蚀速率快比中性盐雾试验腐蚀速率快2-32-3倍倍l醋酸盐雾试验方法适用于各种无机涂层和有机涂层、醋酸盐雾试验方法适用于各种无机涂层和有机涂层、黑色金属和有色金属黑色金属和有色金属l特别适合于特别适合于Cu-NiCu-Ni或或Ni-CrNi-Cr装饰镀层的加速腐蚀试验装饰镀层的加速腐蚀试验l除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其他均相同除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其他均相同155.1.4 5.1.4 铜加速的醋酸盐雾试验

11、铜加速的醋酸盐雾试验NiNi、CrCr、ZnZn等等镀层均具有较镀层均具有较负的电极电位负的电极电位铜的电极铜的电极电位较正电位较正电位较负的金属电位较负的金属作为阳极而将被作为阳极而将被加速腐蚀加速腐蚀在醋酸盐雾试验的溶液在醋酸盐雾试验的溶液中加入少量的铜盐会强中加入少量的铜盐会强烈加速腐蚀烈加速腐蚀16（1）试验溶液）试验溶液l试验溶液的配制为，取每份试验溶液的配制为，取每份3.8L3.8L的的5 5NaClNaCl溶液中加入溶液中加入1g CuCl1g CuCl2 2.H.H2 2O O，溶解并充分搅拌，溶解并充分搅拌l用冰醋酸将溶液用冰醋酸将溶液pHpH值调节到值调节到3.1-3.33

12、.1-3.3（2）试验条件）试验条件l采用连续喷雾，喷雾采用压力为采用连续喷雾，喷雾采用压力为 69 170 69 170 kPakPal运转运转 22 h 22 h 后，平均盐雾沉降量为后，平均盐雾沉降量为 1 2 ml/h/1 2 ml/h/80cm80cm2 2l所收集的溶液中所收集的溶液中NaClNaCl浓度应在浓度应在4.5-5.5%4.5-5.5%的范围内的范围内l试验温度控制在试验温度控制在4949土土11 17（3）试验周期）试验周期l试验周期一般为试验周期一般为6 6720 h720 hl比中性盐雾试验腐蚀速率快比中性盐雾试验腐蚀速率快8 8倍倍l试验的方法相其它各项要求与中

13、性盐雾试验相同试验的方法相其它各项要求与中性盐雾试验相同 （4）应用范围）应用范围l适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁表面的装适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁表面的装饰性镀铬层（饰性镀铬层（Cu-Ni-CrCu-Ni-Cr或或Ni-CrNi-Cr）的快速检测耐蚀性）的快速检测耐蚀性l适用于经阳极氧化、磷化或铬酸处理的铝材适用于经阳极氧化、磷化或铬酸处理的铝材l方法可靠、重现性及精确性取决于试验因素的严格控方法可靠、重现性及精确性取决于试验因素的严格控制制185.1.5 5.1.5 其它盐雾试验其它盐雾试验循环酸化盐雾试验循环酸化盐雾试验酸化合成海水盐雾试验酸化合成海水盐雾试验盐二氧化

14、硫喷雾试验盐二氧化硫喷雾试验用于各种铝合金生产中对用于各种铝合金生产中对热处理制度的控制，防止热处理制度的控制，防止剥蚀损坏剥蚀损坏用于检验各种铝合金和其它用于检验各种铝合金和其它有色金属材料、钢铁材料及有色金属材料、钢铁材料及涂镀层在含涂镀层在含 SO2 的盐雾气的盐雾气氛条件下的耐剥蚀性能氛条件下的耐剥蚀性能195.2 5.2 电解腐蚀试验（电解腐蚀试验（ECEC试验）试验）铬镀层不连续处铬镀层不连续处(裂纹、针孔等裂纹、针孔等)暴露出的镍层暴露出的镍层在电解液中发生阳极溶解，从而获知镀铬层的在电解液中发生阳极溶解，从而获知镀铬层的完整性状况完整性状况5.2.1 电解腐蚀试验电解腐蚀试验(

15、Eelectrolyze corrosion)原理原理l适用于钢铁件和锌压铸件上的适用于钢铁件和锌压铸件上的Cu-Ni-CrCu-Ni-Cr或或Ni-CrNi-Cr多层镀层多层镀层的加速腐蚀试验的加速腐蚀试验l具有快速、准确、重现性好的特点具有快速、准确、重现性好的特点l检验镀层比铜加速的醋酸盐雾试验方法更快检验镀层比铜加速的醋酸盐雾试验方法更快l部件需制成标准化试样表面部件需制成标准化试样表面 20EC EC 试验溶液试验溶液A A、B B及指示剂及指示剂C C、C C的组成的组成 试验溶液及指示剂试验溶液及指示剂的组成的组成浓度浓度A AB BC CD DNaNONaNO3 3,g/L,g

16、/L10101010NaClNaCl,g/L,g/L1.31.31.01.0HNOHNO3 3(浓浓)，ml/Lml/L5 55 51,10-1,10-盐酸菲绕啉，盐酸菲绕啉，g/Lg/L1.01.0KSCNKSCN，g/Lg/L3 33 3冰醋酸，冰醋酸，ml/Lml/L2 22 2喹啉喹啉,ml/L,ml/L8 8H H2 2O O2 2(30%),ml/L(30%),ml/L3 3适用性适用性钢铁钢铁/锌压铸件锌压铸件钢铁件钢铁件锌压铸件锌压铸件钢铁件钢铁件21l试样浸入溶液中，电位控制在试样浸入溶液中，电位控制在0.3V(SCE)0.3V(SCE)，进行阳极电解，进行阳极电解l电解电解

17、60602S2S，停止，停止2min2min，作为一周期，作为一周期l试验总周期视试验目的而定试验总周期视试验目的而定(1)(1)试验方法试验方法l试祥腐蚀程度可用光学显微镜测定蚀坑的直径和深度试祥腐蚀程度可用光学显微镜测定蚀坑的直径和深度l用指示剂法检查镀层的穿透深度而判定用指示剂法检查镀层的穿透深度而判定(2)(2)评价方法评价方法钢铁件钢铁件锌压铸件锌压铸件指示剂指示剂D指示剂指示剂C蚀坑呈现红色蚀坑呈现红色蚀坑产生白色沉淀蚀坑产生白色沉淀225.2.2 5.2.2 阳极氧化膜的腐蚀试验方法阳极氧化膜的腐蚀试验方法l汽车工业对阳极氧化铝的一种快速定性试验汽车工业对阳极氧化铝的一种快速定性

18、试验l使用此法须注意温度对测量结果的影响使用此法须注意温度对测量结果的影响l且此法测定的只是整个试样表面积的一部分，应注意代且此法测定的只是整个试样表面积的一部分，应注意代表性。表性。(1)(1)概述概述5.2.2.1 5.2.2.1 阳极氧化膜的阳极氧化膜的FACTFACT试验试验23l5 5NaClNaCl(重量百分数重量百分数)溶液，内含二氧化铜溶液，内含二氧化铜3.83.8 g/Lg/Ll用醋酸调整用醋酸调整pHpH值至值至3.13.1(2)(2)试验溶液试验溶液FACTFACT试验的电解池（试验的电解池（a a）和线路（）和线路（b b）1-1-铂丝铂丝 2-2-玻璃管玻璃管 3-3

19、-橡皮垫橡皮垫 4-4-试样试样 5-5-电解质电解质 6-6-电解池电解池 7-7-电压积分器电压积分器 24l试样为电解池的阴极，铂丝作阳极试样为电解池的阴极，铂丝作阳极l通过电阻器对试样施加高达通过电阻器对试样施加高达34V34V的电压，在表面膜局部的电压，在表面膜局部缺陷处发生阴极反应，产生缺陷处发生阴极反应，产生NaOHNaOHl阳极氧化膜溶解，从面导致电池电流增加，有效电阻阳极氧化膜溶解，从面导致电池电流增加，有效电阻下降下降l将将3min3min内通过电池的电流进行电压积分内通过电池的电流进行电压积分FACTFACT值值lFACTFACT值越高，膜的越厚，质量越好，广泛应用于定性

20、值越高，膜的越厚，质量越好，广泛应用于定性测定测定（3 3）试验方法）试验方法25l阳极氧化膜的阴极破坏试验也是阳极氧化膜的一种快速阳极氧化膜的阴极破坏试验也是阳极氧化膜的一种快速检验方法检验方法l膜上任何薄弱处都会产生局部高阴极电流密度，膜色变膜上任何薄弱处都会产生局部高阴极电流密度，膜色变白并发生孔蚀白并发生孔蚀 (1)(1)概述概述5.2.2.2 5.2.2.2 阳极氧化膜的阴极破坏试验阳极氧化膜的阴极破坏试验l试验电解质为试验电解质为5 5NaClNaCl溶液溶液(重量百分数重量百分数)l用盐酸调整用盐酸调整PHPH值至值至3.53.5l放入试样后，用恒电位仪将试样电位控制在放入试样后

21、，用恒电位仪将试样电位控制在-1.6V(SCE)-1.6V(SCE)，历时历时3min3min(2)(2)试验的溶液试验的溶液26()评定的方法评定的方法l评定方法是将试验后的试样冲洗、干燥后，统计被破坏评定方法是将试验后的试样冲洗、干燥后，统计被破坏的膜上蚀孔密度的膜上蚀孔密度l此法与其它加速试验方法有一定对应关系，但迄今尚未此法与其它加速试验方法有一定对应关系，但迄今尚未获广泛应用获广泛应用1-5个个/dm2质量好的膜质量好的膜25-50个个/dm2质量合格的膜质量合格的膜1000个个/dm2未封闭的膜未封闭的膜膜的厚度增加或膜的厚度增加或封闭的质量改善封闭的质量改善灵敏度提高灵敏度提高2

22、75.3 5.3 其它加速腐蚀试验其它加速腐蚀试验 l湿热腐蚀试验主要用于考虑冷凝水膜的作用湿热腐蚀试验主要用于考虑冷凝水膜的作用l由于潮湿及温度波动或长途运输中温度变化，往往会由于潮湿及温度波动或长途运输中温度变化，往往会使空气中的水分在材料表面凝结成水膜，从而引起材使空气中的水分在材料表面凝结成水膜，从而引起材料腐蚀或腐蚀加剧料腐蚀或腐蚀加剧l湿热试验主要用于模拟热带地区的大气条件湿热试验主要用于模拟热带地区的大气条件l在高温高湿条件下能加速电偶腐蚀，所以此法对产品在高温高湿条件下能加速电偶腐蚀，所以此法对产品组合件的综合性能鉴定很适合组合件的综合性能鉴定很适合l但湿热试验的试验周期较长，

23、试验的腐蚀性不很苛刻，但湿热试验的试验周期较长，试验的腐蚀性不很苛刻，因此较少应用于对镀层耐蚀性的检验因此较少应用于对镀层耐蚀性的检验 5.3.1 5.3.1 湿热腐蚀试验湿热腐蚀试验（1）概述）概述28l控制温度为控制温度为5555土土22l相对湿度为相对湿度为9898一一100100l在在5555下保持下保持8h8hl然后停止加热，自然冷却至室温，闭箱然后停止加热，自然冷却至室温，闭箱16h16hl24h24h为一个循环周期为一个循环周期 （2 2）试验方法）试验方法（a a）恒温恒湿试验）恒温恒湿试验l控制温度为控制温度为4040土土22l相对湿度为相对湿度为95%95%（b b）高温高

24、湿试验）高温高湿试验 29（c c）温湿交变试验）温湿交变试验 l高温高温4040土土22，低温，低温3030土土22l相对湿度为相对湿度为9595土土3 3l将每个试验周期分为升温、高温高湿、低温和低温高将每个试验周期分为升温、高温高湿、低温和低温高湿四个阶段湿四个阶段(各阶段驻留时间根据试验要求而定各阶段驻留时间根据试验要求而定)，并，并依此循环试验依此循环试验30l等级一：表面外观良好，没有明显变化和缺陷等级一：表面外观良好，没有明显变化和缺陷l等级二：有轻微失光，轻微变色，少量针孔等缺陷等级二：有轻微失光，轻微变色，少量针孔等缺陷l等级三：有色泽变暗，少量起皱等缺陷等级三：有色泽变暗，

25、少量起皱等缺陷（3 3）评价方法）评价方法（a a）电镀件镀层外观质量）电镀件镀层外观质量l等级一：色泽变暗，镀层和基体金属无腐蚀等级一：色泽变暗，镀层和基体金属无腐蚀l等级二：镀层的腐蚀面积不超过镀层面积的等级二：镀层的腐蚀面积不超过镀层面积的5%5%，或个，或个别零件的基体金属出现别零件的基体金属出现2-32-3个锈点个锈点l等级三：镀层的腐蚀面积超过镀层面积的等级三：镀层的腐蚀面积超过镀层面积的5%5%，或基体，或基体金属出现较多锈点金属出现较多锈点（b b）涂层外观质量）涂层外观质量 31（c c）附着力测定与评价）附着力测定与评价 l用刀片在涂层横向、纵向划线，形成用刀片在涂层横向、

26、纵向划线，形成2525方格方格l等级一：等级一：9 9个方格完整，涂层没有脱落个方格完整，涂层没有脱落l等级二：底层和表面脱落面积不超过等级二：底层和表面脱落面积不超过1/31/3l等级三：底层脱落面积不超过等级三：底层脱落面积不超过1/31/3，表层脱落不超过，表层脱落不超过2/32/3l等级四：底层脱落面积超过等级四：底层脱落面积超过1/31/3，或表层脱落超过，或表层脱落超过2/32/332l模拟工业大气和污染气氛条件的加速腐蚀试验方法模拟工业大气和污染气氛条件的加速腐蚀试验方法l适用于检验汽车零部件镀层、电子器件触点的耐蚀性及适用于检验汽车零部件镀层、电子器件触点的耐蚀性及对接触特性的

27、影响对接触特性的影响l主要用作为检验钢制件上主要用作为检验钢制件上Ni-CrNi-Cr镀层镀层(含或不含铜底层含或不含铜底层)的的质量质量l试验结果很容易识别基体金属的腐蚀形式试验结果很容易识别基体金属的腐蚀形式l与工业大气中的腐蚀形式极为相似与工业大气中的腐蚀形式极为相似 (1)(1)概述概述5.3.2 5.3.2 二氧化硫气体腐蚀试验二氧化硫气体腐蚀试验33l试验在斜顶试验箱中进行试验在斜顶试验箱中进行l把试样放入把试样放入4040土土22、相对湿度、相对湿度l00l00，含有，含有5050SOSO2 2和和50%50%COCO2 2的气氛中试验的气氛中试验8h8hl然后在该气氛中于室温保

28、持然后在该气氛中于室温保持16h16hl每一试验周期箱内通入每一试验周期箱内通入SOSO2 2和和COCO2 2气体各气体各2L2L l对于电镀锌合金试验后需将试样放在对于电镀锌合金试验后需将试样放在0.01%CaCO0.01%CaCO3 3+CaCl+CaCl2 2 温热溶液中浸温热溶液中浸24h24hl对海洋大气或含氯化物工业大气的模拟试验，需加入一定对海洋大气或含氯化物工业大气的模拟试验，需加入一定量的氯化物盐类量的氯化物盐类(2)(2)试验方法试验方法345.3.3 5.3.3 膏泥腐蚀试验膏泥腐蚀试验(CorrodkoteCorrodkote)l膏泥腐蚀试验是针对中性盐雾试验方法对电

29、镀的汽车膏泥腐蚀试验是针对中性盐雾试验方法对电镀的汽车零件在各实验室间不能得到重现性的结果，并且与实零件在各实验室间不能得到重现性的结果，并且与实际使用性能不能联系起来而发展起来的一种快速腐蚀际使用性能不能联系起来而发展起来的一种快速腐蚀试验方法。试验方法。(1)(1)概述概述铜盐铜盐三价铁盐三价铁盐对镀层具有强烈的腐蚀性，对镀层具有强烈的腐蚀性，会引起剥落、裂纹和点蚀会引起剥落、裂纹和点蚀有强烈的腐蚀性，能诱有强烈的腐蚀性，能诱发产生应力腐蚀发产生应力腐蚀35l对对 Cu-Ni-Cr Cu-Ni-Cr 镀层试验结果重现性好，试验过程快速，镀层试验结果重现性好，试验过程快速，与室外大气试验具有

30、良好相关性与室外大气试验具有良好相关性l装饰性镀铬层经过装饰性镀铬层经过20h20h膏泥试验后，其腐蚀程度和外貌膏泥试验后，其腐蚀程度和外貌与在室外工业大气条件下暴露一年的情况相似，并相与在室外工业大气条件下暴露一年的情况相似，并相当于在海洋大气中暴露当于在海洋大气中暴露8-108-10个月的结果个月的结果 (2)(2)优点优点36l0.035 g Cu(NO3)0.035 g Cu(NO3)2 2.3H.3H2 2O+0.165gO+0.165g (FeCl(FeCl3 3.6H.6H2 2O)+1gO)+1g (NH(NH4 4C1)+50mlC1)+50ml蒸馏水蒸馏水l然后拌入水洗过的

31、陶瓷级高岭土，用玻璃棒充分搅拌，然后拌入水洗过的陶瓷级高岭土，用玻璃棒充分搅拌，静止静止2min2min，使高岭土饱和，使高岭土饱和l膏泥在使用前须再次充分搅拌。膏泥在使用前须再次充分搅拌。(3)(3)膏泥的配制膏泥的配制37l金属或金属镀层试样经溶剂清洗、干燥后，用干净刷子金属或金属镀层试样经溶剂清洗、干燥后，用干净刷子沿圆周方向将膏泥涂在试样上，使表面完全被膏泥包覆沿圆周方向将膏泥涂在试样上，使表面完全被膏泥包覆l把涂过膏泥的试样放在窒温和相对湿度低于把涂过膏泥的试样放在窒温和相对湿度低于5050的空气的空气中干燥中干燥1h1h，然后放入潮湿箱内进行试验，然后放入潮湿箱内进行试验l试样与试

32、样间应互不接触试样与试样间应互不接触l试样的涂膏表面也不能与试样架接触试样的涂膏表面也不能与试样架接触 (4)(4)试验方法试验方法38l试验的持续时间以试验的持续时间以20h20h作为一个周期作为一个周期l试验周期的多少应视试验目的和计划而定，但每一周期试验周期的多少应视试验目的和计划而定，但每一周期都应涂新鲜膏泥都应涂新鲜膏泥(5)(5)试验周期试验周期(6)(6)试验条件试验条件l潮湿箱内的试验温度为潮湿箱内的试验温度为3838l相对湿度为相对湿度为8080一一9090l试样表面不应发生冷凝结露试样表面不应发生冷凝结露l通过箱内风扇使温度和湿度均匀通过箱内风扇使温度和湿度均匀 39(6)

33、(6)评价方法评价方法l试验结束后将试样从潮湿箱内取出，用水冲洗试验结束后将试样从潮湿箱内取出，用水冲洗l用粗布将膏泥全部抹去，再用硅藻土等软磨料将试样用粗布将膏泥全部抹去，再用硅藻土等软磨料将试样表面的粘着物擦去表面的粘着物擦去l检验试样的腐蚀形貌和程度，或测定其它类型腐蚀破检验试样的腐蚀形貌和程度，或测定其它类型腐蚀破坏坏 40l硫化氢气体腐蚀试验也称为人工迅速抗硫化物试验硫化氢气体腐蚀试验也称为人工迅速抗硫化物试验lH H2 2S S对某些金属镀层具有特别强烈的腐蚀作用，如与镀银对某些金属镀层具有特别强烈的腐蚀作用，如与镀银层接触会使其迅速变色层接触会使其迅速变色l此法是一种检验镀银层上

34、经后处理此法是一种检验镀银层上经后处理(电解钝化、有机薄膜电解钝化、有机薄膜涂层或其它处理涂层或其它处理)的耐蚀性的有效试验方法，尤其适于做的耐蚀性的有效试验方法，尤其适于做对比试验对比试验(1)(1)概述概述5.3.4 5.3.4 硫化氢气体腐蚀试验硫化氢气体腐蚀试验 41(2)(2)试验方法试验方法l硫化氢气体腐蚀试验是采用必要的空调和减压装置直接硫化氢气体腐蚀试验是采用必要的空调和减压装置直接向试验箱内通入含向试验箱内通入含H H2 2S S的空气的空气lH H2 2S S的含量为的含量为1010一一15ppm(15ppm(体积比体积比)l温度为温度为252522，l相对湿度为相对湿度为

35、75755 5，试验周期一般为，试验周期一般为4 4、1010、21d21d42(3)(3)其它其它H H2 2S S腐蚀的试验方法腐蚀的试验方法l将镀层试样直接浸入将镀层试样直接浸入0.1N Na0.1N Na2 2S(KS(K2 2S)S)溶液中。由于化学溶液中。由于化学反若干时间后会使暴露出的镀银层开始变色反若干时间后会使暴露出的镀银层开始变色 l在玻璃干燥器底部盛放蒸馏水以保持容器内有较大的在玻璃干燥器底部盛放蒸馏水以保持容器内有较大的相对湿试样悬挂其上，将盛有一定量相对湿试样悬挂其上，将盛有一定量NaNa2 2S S的烧杯置于的烧杯置于干燥器底部干燥器底部l试验时从容器外的分液漏斗中滴入稀硫酸溶液，使其试验时从容器外的分液漏斗中滴入稀硫酸溶液，使其产生产生H H2 2S S气体，且气体，且H H2 2S S量的体积为容器的有效容积量的体积为容器的有效容积(空气空气)的的1 1