1、数控机床安全注意事项数控机床安全注意事项一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。二、工作前的准备工作l. 机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动
2、方式向各部分供油润滑；2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 三、工作过程中的安全注意事项1. 机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；2. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴（数控车床）；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+X轴、+Y轴（加工中心）；3. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 4. 禁止用
3、手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 5. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；6. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门；8. 严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意； 9. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；10. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；11. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行
4、，并且刀具应离开工件端面200mm以上；12. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；（3）光标要放在主程序头；（4）加注适量冷却液；（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮；13. 加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；14. 关机时，要等主轴停转5分钟后执行；15. 关机前机床各坐标轴应停在中间位置；16. 未经许可,禁止打开电器箱；17. 各手动润滑点,必须按说明书要求
5、润滑；18. 修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；19. 无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在12个月之间更换一次切削液；21. 机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项 l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4. 不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元；5. 依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源；6. 机床应做到定期或不定期的维护和保养。4 / 44 / 4
