钢铁冶金废气处理讲解课件.ppt

1、钢铁企业废气处理钢铁企业废气处理10冶金（2）班主要内容主要内容 钢铁企业废气的特点及其危害 烧结机烟气处理 焦炉烟气处理 高炉煤气处理 吹氧炼钢转炉烟气处理 炼钢电弧炉烟气处理钢铁冶金企业废气处理钢铁冶金企业废气处理钢铁企业废气具有如下特点：钢铁企业废气具有如下特点：1、废气排放量大，污染面积广。、废气排放量大，污染面积广。2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最摄氏度，最高可达高可达1400

2、-1600度度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量在各时间段也不同，波动极大。在各时间段也不同，波动极大。5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能；、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。钢铁企业的主要危害钢铁企业的主要危害1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强

3、的吸附力，容易导、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导致车间工人患有呼吸系统疾病致车间工人患有呼吸系统疾病2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长，并腐蚀金属器材和建筑物，并腐蚀金属器材和建筑物3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的多环芳烃。多环芳烃。4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。烧结机烟气处理烧

4、结机烟气处理 机头废气：烧结后产机头废气：烧结后产生的含有大量烟尘，生的含有大量烟尘，从下部抽风箱排出，从下部抽风箱排出，含尘浓度为含尘浓度为1-5克每立克每立方米，机头废气中粉方米，机头废气中粉尘粒径小于尘粒径小于100微米的微米的约占约占50%，温度为，温度为100-200摄氏度，相对湿度摄氏度，相对湿度为为8%-15%。机尾废气：在卸矿端机尾废气：在卸矿端的卸矿、破碎、筛分的卸矿、破碎、筛分和冷却过程中产生，和冷却过程中产生，含尘浓度为含尘浓度为0.5-5克每克每立方米，粉尘的粒径立方米，粉尘的粒径比机头废气中的粉尘比机头废气中的粉尘粒径小，机尾废气温粒径小，机尾废气温度为度为80-15

5、0摄氏度，水摄氏度，水分含量少。分含量少。烧结机烟气净化烧结机烟气净化 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉尘、必须采用高效除尘装置 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气。机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气焦炉烟气处理焦炉烟气处理 一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘，特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。焦炉烟气的控制措施焦炉烟气的控制措施炼焦期间散烟的炼焦期间散烟的控制控制控制炉顶烟

6、尘：控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、装煤孔盖泥封、2、上升管、上升管盖密封、盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、上升管与炉顶连接处封堵、控制炉门烟尘：气封炉门控制炉门烟尘：气封炉门设置焦炉顶面自动吸尘清扫车设置焦炉顶面自动吸尘清扫车设置气管放散管点火装置设置气管放散管点火装置高炉煤气处理高炉煤气处理 废气来源：、高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、运转过程中将产生粉尘；、在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气包括粉尘、二氧化硫、和硫化氢等污染物。、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。高炉煤气治理技术高炉煤气治理技术一、炉前矿槽的除尘：、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。一

7、、炉前矿槽的除尘：、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。、输送带转送点采取局部密封罩。、输送带转送点采取局部密封罩。、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。二、高炉出铁场除尘：、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量二、高炉出铁场除尘：、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统；结构的二次除尘系统；三、碾泥机室除尘：、设置集尘除尘系统；三、碾泥机室除尘：、设置集尘除尘

8、系统；、除尘设备可采用袋式除尘器。、除尘设备可采用袋式除尘器。吹氧炼钢转炉烟气处理吹氧炼钢转炉烟气处理 吹氧炼钢转炉烟气来源：、一部分来自铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳，但也有少量的二氧化碳。、另外在吹炼过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁和氧化铁。烟气的处理方法烟气的处理方法烟气的处理烟气的处理方法方法按对炉气的按对炉气的处理方法处理方法按所用除尘按所用除尘器分器分燃烧法燃烧法未燃法未燃法控制燃烧法控制燃烧法干法干法半干法半干法湿法净化流程湿法净化流程燃烧法和未燃法燃烧法和未燃法 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同

9、时引进大量过剩空气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷等杂质较多的铁水冶钢工艺。未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多，应优先考虑未燃法回收煤气湿法净化和干法净化湿法净化和干法净化 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以文丘里洗涤器最为普遍。湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效率高，并且设备体积小。干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘设备，干式净化的优点：避免

10、了大量的污水污泥处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要求严格。炼钢电弧炉烟气处理炼钢电弧炉烟气处理电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。电炉冶炼过程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、电炉冶炼过

11、程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不同。各阶段烟尘的特点是：同。各阶段烟尘的特点是：熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而产生大量黑褐色烟雾。产生大量黑褐色烟雾。氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤褐色浓烟。褐色浓烟。还原期：为了创造良好的还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟还原期：为了创造良好的

12、还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。在各阶段，氧化期烟尘熔化期烟尘还原期烟尘在各阶段，氧化期烟尘熔化期烟尘还原期烟尘电炉烟气净化装置电炉烟气净化装置电炉的净化装置同电炉的排烟方式有关，选择恰当的排烟方式，对于电炉烟气净化系统的经济性是极为重要的。生产中采用的排烟方式分为以下几种方式炉外排烟炉外排烟炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶炼时间。炼时间。炉内外结合的排烟方式炉内外结合的排烟方式电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效

13、果好，可以减轻电电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电炉噪声影响、但造价高。炉噪声影响、但造价高。上部排烟罩上部排烟罩炉盖排烟罩炉盖排烟罩电炉烟尘电炉烟尘 烟尘极细，浓度较高。电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低电阻率。烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以调节。袋式除尘器袋式除尘器 袋式除尘器特点：净化效率高，设备不受腐蚀影响，安全可靠，管理方便，回收的干灰便于运送和处理 是目前最广泛使用的烟尘净化装置湿式除尘器湿式除尘器 特点：较高的净化效率，泥浆处理麻烦，洗涤废水为酸性，对设备腐蚀大。有所应用，但日趋减少。电除尘器电除尘器 特点：烟气处理量大，阻力小，运行费用低；设备费用高，要求操作管理水平高。应用较少 OverThank you