粉末涂料的检验讲解课件.ppt

1、粉末涂料的检验粉末涂料的检验第一节 粉末涂料粉体性能的检测一、外观状态 九、胶化时间的测定二、表观密度 十、熔融流动性 三、粒度和粒度分布 十一、不挥发物的含量四、烘烤时质量损失的测定 十二、贮存稳定性五、安息角六、流出性七、流度八、软化温度粉末涂料的检验第二节、粉末涂料涂膜性能的检测一、涂膜的制备 十、杯突实验 十九、耐冷热交变实验 二、涂膜颜色及外观 十一、涂层气孔性 二十、耐渗透性三、涂膜厚度 十二、抗切穿性 二十一、耐沸水性 四、铅笔硬度 十三、弯曲开裂性 二十二、耐盐雾性 五、刻痕硬度 十四、电气强度 二十三、耐湿热性六、光泽 十五、浸水后体积电阻率 二十四、耐候性七、附着力 十六、

2、耐化学药品性 二十五、人工老化测定八、柔韧性 十七、耐溶剂蒸汽性 九、耐冲击性 十八、边角覆盖率涂料粉末是一种完全不含有机溶剂，以粉末状态出现的涂料，其组成与溶剂型涂料或水性涂料基本类似，但是在制造工艺和施工方法上却和传统涂料迥然不同，所以它涂装效率高，涂层机械强度大，可以一次成膜，在便于贮存运输、节约资源及无环境污染、安全防火等方面具有杰出的优势。由于粉末涂料产品呈粉末状，与常规涂料呈液体状不同，因而其检验方法及检验项目也与常规涂料有所不同。第一节第一节 粉末涂料粉体性能的检测粉末涂料粉体性能的检测一、外观状态粉末涂料的粉体外观和状态应是目测色泽均匀、松散、无结块、无杂质。经贮存、运输和喷涂

3、过程，也应不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散状态二、表观密度粉末涂料粉体的表观密度分为松散密度和填装密度（一）松散密度的测定松散密度是粉末涂料在静止状态的密度，在粉体之间有孔隙存在。（1）将漏斗垂直放置，其下口在测量杯的正上方，两者同轴。（2）用量杯量取已被松散的粉末试样，用封板堵住漏斗下口，将试样倒入漏斗中（3）迅速放开封板，让试样自由地落进测量杯中，用直尺刮平杯订的多余部分，不要振动（4）用天平称出测量杯中试样的质量，精确至0.1g。（二）填装密度的测定填装密度是使粉体处于振动状态下由松散转变成致密的填装状态时所表现出来的密度，它的大小除受原料品种和用量的影响外，还与涂料的粒子和

4、粒度分布有关。测定方法（1）去足够进行两次平行测定的试样，在恒温干燥箱中烘2h，然后放入干燥器中冷却至室温。（2）将干燥后的试样过筛，称重，再把它加入装填体积测定的量筒中。（3）将量筒放到座架上，是量筒振动5min后读取体积，若试样表面不平，继续重复振动，直至两次测得体积差小于2mL三、粒度和粒度分布粉末涂料是由不同粒度的粉末在一定范围内的混合物，有一定的粒度分布。如果过细粉末过多，则流动性不好，施工性能也不好，而过粗的粉末太多，则涂膜平整性不好。测定方法：（1）先称量每个选定的不同孔径及底盘的重量，然后把筛子由粗到西叠起来，最粗的放在最上，底盘在最下部。（2）称取试样，移到顶部的筛子（3）在

5、顶部加上盖，把整套筛子放在机械筛振动器上，振动约10min（4）停止振动后，从顶筛开始吧这套筛子分开分别称取每个筛子中筛余物重量和底盘中的试样四、烘烤时质量损失的测定涂料可通过静电喷涂施涂于物体表面上，然后进烘烤加热炉熔融流平或叫联固化成膜。在烘烤过程中，由于挥发物的挥发而造成一定的质量损失测定方法（1）称取实验试样，并进行一式两份平行测定。（2）将平底皿放入恒温干燥箱中，在规定的试延温度下干燥15min，取出放在干燥器中冷却至室温，称重。（3）称取粉末试样，放入平底皿中。用镊子夹住平底皿，缓缓地晃动，使试样在皿的底部均匀地展开，铺成薄层。（5）为促进快速热传导，将平底皿放在烘箱一个金属板上。

6、（6）当达到规定的加热时间后，将平底皿移至干燥器中，使其冷却至室温。称量平底皿和烘烤后的试样，确定烘烤后粉末的质量五、安息角当自由流动的粉末涂料从高处缓缓落下，在水平面上自然堆积成一个圆锥体，达到静止状态时，锥体表面与水平面所以形成的夹角叫做安息角或休止角、静止角。测定方法：按图放置好漏斗架及漏斗，使漏斗口对准接粉圆盘台中心，离圆盘不要太高，然后将粉末慢慢倒入漏斗，又从漏斗流到接粉圆盘台上堆积起来，直到将圆盘台堆满，并从圆盘边缘开始溢出为止，并保持角最大，然后用量角器量角。重复三次，取平均值即为安息角。六、流出性涂料粉末能均匀流动的能力或以恒速从容器连续倾注的能力为流出性。测定方法：将粉末试样

7、置于纸上使其松散无结块，称出100g试样。将漏斗垂直放置，用手或合适的板条封住其下口，把称出的试样轻轻倒入漏斗中。迅速放开下口并同时启动秒表计时，让粉末自行流出，当粉末停止流出时即停止计时七、流度涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为4mm的空使粉末流出30s，测定流出粉末式样的质量。的高度，流化时容器内粉末试样；高度，容器内原始粉末试样的；流出粉末试样的质

8、量，流度系数mm-hmm-hg-m-101RhhmR八、软化温度软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以表示。测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20温度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近1min后，把未熔化的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的粉末痕迹的位置，此温度点级是软化点九、胶化时间的测定粉末涂料在固化温度下，从涂料熔融成液态到交联固化、涂料不能拉成丝为止所需的全部时间为胶化时间。测定方法：（1）将加热块放置在无通风的室温

9、下，把加热块升温至规定温度并使其稳定至少10min。加热块表面温度的核查可用一小块所需熔点的物质放在加热板上来进行。（2）用测量匙将0.25mL待测试样移至加热块的凹坑中，在所有试样都熔融后立即开动计时器，用搅拌器一小圆圈运动方式搅拌熔化物料。当物料开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔23s将搅拌器有熔化物中提高10min左右，若提高是形成的拉丝变脆以致断裂而且不能再由熔化物中拉成丝状时，则停止并记下时间。这个时间就是胶化时间十、熔融流动性涂料粉末的成膜过程是粉末涂料受热熔融成为流动状态，黏度迅速下降，固化开始后黏度又上升，当固化反应到一定程度，熔融的粉末涂料就停止流动，固化成膜。熔融流平性是评

10、价粉末涂料涂膜流平性的重要参数。测定方法：（1）称取粉末涂料试样，倒入压膜器中压膜成片，然后顶出试片。试片直径为15mm，厚度为4mm（2）将不锈钢板放在热板和电炉之间，用电炉加热至热板到规定温度，把试片置于热板中央后，即用秒表计时，到规定时间停止加热。待试片冷却后，用分规测出直径大小，再用钢尺量出尺寸。十一、不挥发物的含量粉末涂料不挥发物含量是指粉样在规定温度条件下烘烤一定时间后，由于挥发物的挥发而失重的比例，以百分数（%）来表示。测定方法:（1）先称出（2.00.1g），放入已称重的铝箔碟中。（2）将铝箔碟放入已恒温至（1052）的烘箱内烘1h，或（2303）烘箱内烘5min。（3）放入铝

11、箔碟时动作要迅速，以免烘箱温度明显降低，达到规定时间后取出铝箔碟，冷却至室温称重，精确0.1g十二、贮存稳定性贮存稳定性是粉末涂料在一定条件下贮存后，始终保持其物理和化学性能的能力。测定方法：（1）称取45g粉末涂料试样，装入玻璃瓶中，在粉末涂料上面放置铝质小盘，并称取150g钢丸球放置铝质小盘上，并密封玻璃瓶。同时准备足够数目的玻璃瓶，以便测定它们的可喷涂性和其他要检验的性能。（2）将封好的玻璃瓶放进（505）的烘箱中。（3）每隔24h或规定时间，取出检查其结块情况 第二节 粉末涂料涂膜性能的检测涂膜制备：将空白样板经二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，再用洁净丝绸布擦干。如按产品要求对试板表面处理有

12、特殊要求，可另行按规定的操作进行。试板处理后放在喷粉柜中，用喷枪、高压静电发生器、空压机等设备进行喷涂。将喷涂好的样板保持垂直，放入恒温干燥箱中进行固化，固化温度及时间按产品规定的要求进行，喷涂的厚度也按规定的要求控制。然后将样板置于232），相对湿度（505）%的恒温恒湿条件下放置24h，即为制板完成。按有关方法分别测试其性能。涂膜颜色及外观测定方法：（1）标准样品法 按粉末涂料的制板要求和产品标准的要求将待测试样与标准样品分别在马口铁上制备涂膜。待涂膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离3035cm，约成120140角度，比较其颜色和外观，应符合技术允差范围。

13、（2）标准色板法 按粉末涂料产品标准的制板要求将待测试样在马口铁板上制备涂膜。待涂膜实干后，将标准色板与待测试样的样板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离3035cm，约成120140角度，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。杯突试验杯突试验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。测定方法：（1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（232），相对湿度（505）%的条件下进行状态调节至少16h。（2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲头处于零位时，顶端与试板。调整

14、试板，使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于35nm。（3）开启仪器，使冲头以每秒（0.20.1）nm恒速推向试板，使试板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离耐为止。涂层气孔性本方法用来测量试样涂层下出现针孔和缺陷的数量测定方法：（1）按产品标准要求在AI型冷轧钢板上制备粉末涂料试样的涂膜，膜厚为250300m（2）根据涂层厚度按15kV/mm调整试验电压，使电极紧贴试样表面移动，速度最大为4cm/s。在试验过程中监视电压，允许其下降但不应超过10%。涂层针孔或缺陷可由电极上可见火花和设备上的光或声音信号指示出来。抗切穿性本方法是测定粉末涂层在一定负荷下的抗

15、切穿强度。测定方法：（1）按粉末涂料试样的产品标准规定在上述钢板上制备涂膜，膜厚为250300m。（2）将试样夹紧在仪器上，试样伸出约100mm。将钢琴线放在试样，线两端卡紧在挂具上。挂具的本体重量为0.5kg，总负荷可为5N、10N、20N、50N或100N，试验施加的负荷按产品标准的要求选择。（3）在钢琴线与基座之间施加100V直流电压，使之与信号装置相连。（4）将装好试样的装置放在循环通风的干燥箱内，从3040开始，以5060/h的速度升温。测温点尽可能靠近涂层产生切穿处，当信号装置指示出涂层被破坏时，应当立即记下表示的温度值。弯曲开裂性本方法是测试粉末涂层受弯曲作用后是否开裂。测定方法

16、：（1）按粉末涂料试样的产品标准要求，在上述尺寸的紫铜条上制备涂膜，膜厚为400450m。（2）将装备好涂膜的试样浸在（202）的水中，至少稳定20min，取出后放入夹套中，用弯形扳手将试样弯曲至115，每个试样弯曲5点，用10倍放大镜观察弯曲处有无裂纹或开裂。电气强度本方法是测试粉末涂料涂层在一定条件下，采用连续均匀升压的方法对涂膜施加交流电压直至击穿，击穿电压值与涂膜厚度之比即为击穿强度，也称为电气强度。测定方法：（1）按照粉末涂料产品标准的要求在钢板上制备涂膜，膜厚为250300m。（2）将制备好的涂膜试板（232）、相对湿度（505）%的条件下，采用相对介电常数与被测试材料相近的液体绝

17、缘介质处理24h。（3）采用时间间隙为20s的逐级升压法在试板上施加电压，从1kV开始，若涂层受压20s还未产生击穿，则依此施加较高一档的电压20s，直至发生击穿为止。浸水后体积电阻率本方法适用于粉末涂料涂膜浸水24h、48h和96h后在一定直流电压下，通过高阻测量其体积电阻，从而计算体积电阻率。测定方法：（1）按粉末涂料试样的产品标准要求在钢板上制备涂膜，膜厚为250300m。（2）将制备好的试板置于温度（232）、相对湿度（505）%的条件下处理24h（3）将处理好的试板浸于温度为（232）的水中，24h后去取出用滤纸将试板表面擦干净，放上电极，立即测量其体积电阻。测试电压为直流（1005

18、）V、（50025）V或（100050）V、测量应在温度（232）、相对湿度（505）%的条件下进行。耐化学药品性本方法适用于粉末涂料涂膜耐化学药品的测定。将涂膜浸入规定的介质中，在规定的时间观察涂膜被侵蚀的程度测定方法：（1）按粉末涂料的制板要求制备涂膜，并按产品标准规定时间和条件进行干燥，并在温度（232）、相对湿度（505）%的条件下处置。（2）根据产品标准的要求在玻璃容器中配足够量的试验溶液。（3）将粉末涂料的试板全部或2/3部分浸入试液中，用适当的支架使试板接近垂直位置浸入，除非另有规定，测试应在温度（232）下进行，容器要加盖。（4）当达到规定的浸泡期终点时，取出试板用水彻底洗清测

19、试件，如果是非水测试液，则用已知对涂层无损害的溶液清洗，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面除去残留液，立刻检查涂膜的变化现象，可与未浸泡的试件对比，如果规定有恢复期，那么应在规定的恢复期后检查涂膜的变化耐溶剂蒸汽性本方法是检验粉末涂料的涂膜对溶剂丙酮、苯、乙烷、甲醇、二硫化碳或按产品标准选择的溶剂蒸汽的容忍程度。测试方法：（1）按产品标准的要求在钢板上制备粉末涂料试样的涂膜，膜厚为250300m，按要求在规定的环境下放置。（2）将圆柱形玻璃瓶装入一半高的水，放在大容器的底部，外部注入高度为2025mm的溶剂，然后将试样挂在液面上方，并将容器盖好。（3）试样周期结束后，将试样取出，待溶剂挥发后检查涂膜与

20、底材的附着情况，以及剥离、起泡、溶黏等情况，并按要求检验其他性能的变化。边角覆盖率本方法是在测定在规定涂覆工艺和条件下，在规定平面涂层厚度时，被涂试棒的边角涂膜厚度与平面涂膜厚度的比值为粉末涂料的边角覆盖率。测定方法：（1）先测量被涂的3根钢棒的2个平面和2条对角线的长度。测量点是距棒底部38mm处，环境温度为（232）（2）用钢丝穿过棒上端的孔，挂入烘箱预热，在规定温度下加热30min或达到要求的温度为止。流化床的粉末要干净和干燥，流化气源要充分去潮，流化后粉末高度至少为200mm。将钢棒逐根涂覆，即每次从烘箱中取出一根棒，停（40.5）s后，浸入流化床粉末中，往直径为50mm的范围内以0.

21、5r/s的速度沿棒轴旋转，当达到平面厚度要求后立即取走，棒进、出流化粉末的速度小低于0.3m/s，以保证涂膜均匀（3）按要求的温度和时间使涂膜固化，冷却至（232）时，再进行测量（4）测量每根方棒涂覆后的两个平面和两条对角线的值，分别取平均值。将涂覆后的值减去涂覆前的值再除以2，获得平面涂膜厚度和边角的涂膜厚度。耐冷热交变试验本方法是测定粉末涂料经一定高温环境的处理后立即放在低温环境下，然后检查涂膜的损坏情况测定方法：（1）按产品标准的规定在3个紫铜板上制备涂膜，并按有关规定放置。（2）将3个试样置于已稳定至要求温度的恒温干燥箱内30min，然后取出并迅速放入稳定至（-302）的低温箱中10m

22、in。（3）热30min、冷10min为一周期，每周期结束后，擦干试样并检查涂膜是否裂开、脱离，重复周期试验直至涂膜开裂、脱离即试样已损坏为止。耐渗透性本方法适用于铝合金型材和钢门窗等在粉末静电喷涂后涂层的检验，主要是针对有优良耐候性的热固性纯聚酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料，通过试验一判断涂层在一定的蒸汽压力下耐水气渗透的能力。测定方法：（1）采用与成型件相同的表面处理和工艺条件进行制板，涂层厚度为（6020）m。（2）在压力锅加入蒸馏水，其水深为（253）mm，把试板部分浸入水中，使浸水的长度至少为25mm，并紧固锅盖。（3）加热压力锅，直到蒸汽从阀门中喷出，加荷，使内部的压力为（0.10.0

23、1）MPa。（4）从蒸汽首次喷出算起继续加热2h，然后小心地冷却，取出试板，立即查看耐沸水性耐沸水性是明显影响粉末涂层产品质量的重要指标之一。本方法主要用于铝合金型材在粉末静电喷涂后涂层的检验。测定方法：（1）采用与成型件相同的表面处理和工艺条件进行制板，为每块试板准备一个1L的烧杯，注入三级水至约80mm深处，并在烧杯中放入23粒清洁的碎瓷块。（2）在烧杯底部加热，使水沸腾，把试板悬挂到浸水面约60mm深处，继续煮沸2h后取出观察。沿试板的外周部和距离水而深约10mm以内部分的涂层不作观察评定对象。（3）在试验过程中，水要蒸发，可随时注入煮沸的三级水补充，使水面尽可能地保持在80mm左右的深

24、度。整个试验过程水温不要低于95。耐盐雾性盐雾试验是检验涂层耐腐蚀的经典手段，本方法中粉末涂层除了经受盐雾试验外，还需结合附着力测试，以进一步考核其防腐性能。测定方法：（1）按产品要求制备试板，石板背面和周边可用被试产品涂覆，也可用比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。（2）试板按规定时间和条件进行干燥，然后在温度（232）、相对湿度（505）%的条件下调节至少16h以上，并尽快投入试验。（3）用单刃切割刀具在试板上划两条交叉的对角线，划痕深至金属基体，然后将试板放入盐雾箱内。（4）盐雾箱温度控制在（352），在整个试验周期内，连续进行喷雾。试验过程中只有当检查试板，方可停止喷雾。（5）试验达到规定时间后，取出试样板并并用清水洗干净，立即检查试板表面的破坏现象然后在温度（232）下干燥24h，用一段长约150mm的3M透明胶带黏于切割区上，在垂直于试板方向迅速拉开。