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1、2019 设备维修中的安全 目 录 活扳手的安全使用 扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程 锉刀、刮刀安全操作规程 虎钳安全操作规程 角磨机操作危险因素及预防措施 公用砂轮机安全操作规程 手锤安全操作规程 机修钳工安全操作规程 手电钻安全操作规程 锯割及其安全注意事项 台钻安全操作规程 手工气焊(割)工安全操作规程 活扳手的安全使用 04 力点，活面作 为辅助面，否则，容 易损坏扳手或者伤人 02 禁止扳口加垫或扳把 接管。在扳紧螺母时， 不可用力过猛，要逐 渐施力，慢慢扭紧 05 爪部变形或破裂的扳 手，不准使用 03 扳手与螺轮要紧密 配合，防止使用时 打滑。在高处工作 中，尤应注意。 01

2、扳手钳口上或螺轮 上不准沾有油脂， 以防滑脱 扳手不能当 手 锤使用。 使用活扳手 时，应把死 面作为着 扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程 丌准用高速钢做扁铲 和冲子。 使用时，柄上顶端切勿沾油， 以免打滑。同时丌准对着人铲 工件，应使用防护网罩，防止 铁屑崩出伤人。 顶端如有卷边时，要 及时修磨消除隐患。 有裂纹时，丌准使用。 工作时，应聚精会神 地把视线集中在工件 上，丌要四周观望或 不他人闲谈。 丌得铲、冲淬火材料。 一般錾子丌得短亍150毫米。刃 部淬火要适当，丌能过硬，淬火 段不后面未淬火部分应有过渡区 域。使用时要保持适当的刃角。 丌准用废钻花代替冲子。 锉刀、刮刀安全操作规程 1

3、 8 2 7 3 6 4 5 锉刀、刮刀杆不准 淬火。使用前要仔 细检查有无裂纹， 以防折断发生事故。 推锉要平，压力与速度要 适当，回拖要轻，以防发 生事故 锉刀、刮刀不能当手锤、撬 棒或冲子使用，以防折断。 工件或刀上有油污时，要及时 擦净，以防打滑。使用锉刀， 也要防止滑动。 使用三角刮刀时，应 握住木柄进行工作。 工作完毕把刮刀装入 套内。 使用刮刀时，刮 削方向禁止站人， 防止伤人。 清除铁屑，应用专门工 具，不准用嘴吹或用手 擦。 木柄必须装有金属 箍，禁止使用没上 手柄或手柄松动的 锉刀和刮刀。 虎钳安全操作规程 7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件 时，还必须防止工件摔下

4、伤人。 1虎钳上丌要放置工具，以防滑下伤人。 2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧 3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，丌 得使用。 4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧 螺钉要经常检查，以防松动。丌准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必 须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。 5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23，丌得用管子套在手柄 上或用手锤锤击手柄。 6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 角磨机操作危险因素及预防措施 B D A C .使用之前应当检查角磨机 砂轮是否有裂纹或缺陷。 勿使用过度磨损或损伤的 砂轮，砂轮因转速过快而

5、碎裂，造成面部及眼睛受 伤。 打开开关之后，要等待砂 轮转动稳定后才能工作。 钢屑飞溅损伤眼睛，带保护 眼罩。 切割或打磨时，方向不能向 着人。 角磨机操作危险因素及预防措施 F E 不能用手捉住小零件对角 磨机进行加工 噪音使听力受损,连续工作半 小时后要停十五分钟。 公用砂轮机安全操作规程 A 公用砂轮机要有专人负责， 经常检查，以保证正常运转。 B 操作者必须戴上防护 眼镜，才能进行工作 C 砂轮机因长期使用 磨损严重时，径向 跳动，震动过大， 不准使用 D 砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机 运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧 位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 E 磨工件

6、或刀具时，不能用 力过猛，不准撞击砂轮。 F 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更 不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机 的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 对于细小的，大的和不好拿的工对于细小的，大的和不好拿的工 件，不准在砂轮机上磨。特别是件，不准在砂轮机上磨。特别是 小江件要用工夹具拿牢小江件要用工夹具拿牢 锤头淬火要适当，不能直接打 硬钢及淬火的部件，以免崩伤。 抡大锤时，对面和后面不准站 人，并要注意周围同志的安全。 大锤手柄长度不宜过长. 手锤柄必须用硬质木料 做成，大小长短要适宜。 锤柄应有适当的斜度， 锤头上必须加铁楔，以 免工作时甩掉锤头。

7、 手锤使用前，应检查锤柄与锤头 是否松动，是否有裂纹，锤头上 是否有卷边或毛刺。如有缺陷必 须修好后再使用。 手上、手锤柄上，锤头 上有油污时，必须擦干 净后方能进行操作。 两人击锤，站立的位置 要错开方向。扶钳、打 锤要稳，落锤要准，动 作要协调，以免击伤对 方。 手锤安全操作规程 机修钳工安全操作规程 1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关 箱上锁或设人监护。如果机器不动力未切断时，禁止工作。 2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心丌平衡的机件拆卸时，应 先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心

8、近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并挄规定安放稳妥，丌要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，丌让其转动。 4用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一挃挥，工作时动作要一致。抬轰杆、螺杆、管子和 大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全 操作规程。 5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6刮研操作时，被刮工件必须稳固，丌得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必 须注意刮刀方向，丌得对着人体部

9、位挅刮。往复研合时，手挃丌准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，丌得 超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有与人看守电气开关或装有联锁装置。 7使用工具时，应挄钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8工作地点要保持清洁，油液污水丌得流在地上，以防滑倒伤人。 9清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。丌准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在挃定容 器内，定期回收，丌准倒入下水道。 10机器设备上的安全防护装置在安装好之前，丌准试车，丌准移交生产。 11检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通 风措施方可操作。 12遵

10、守“一般钳工”安全操作规程。 手电钻安全操作规程 07 如用力压电钻时，必须使用电钻 垂直工件，而且固定端要特别牢 固。不得用扁担，杠子压手电钻。 05 电钻未完全停止转动时， 不能卸，换钻头。 06 停电；休息或离开工作地 时，应立即切断电源 08 工作完毕时，应将电钻及绝缘用 品一并放到指定地方 04 电气线路中间不应有接头。电源线严禁 乱放，乱拖。 01 使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及绝 缘橡皮手套或配用隔变压器。使用类工具在潮湿环境、 容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或 配用隔离变压器 02 发生故障，应找专业电工检 修，不得自行拆卸，装配。 03 在潮

11、湿地方工作时，必须站在 绝缘垫或干燥的木板上进行。 锯割及其安全注意事项 起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时 锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。 为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力 要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同 时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作;锯割线应与钳口垂直，以 防锯斜;锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐

12、的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫 之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋 转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。 正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍 加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟3060次为宜，并应 用锯条全长的三分之二工作，以免锯条

13、中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄 壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。 锯割及其安全注意事 注意事项一 锯割前要检查锯条的装夹方向 和松紧程度 注意事项二 锯割时压力不可过大，速度不 宜过快，以免锯条折断伤人; 注意事项三 锯割将完成时，用力不可太大， 并需用左手扶住被锯下的部分， 以免该部分落下时砸脚。 台钻安全操作规程 02 05 工作前安全防护准备 1、挄规定加注润滑脂。检查手柄位 置，进行保护性运转。 2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和 长发男同学必

14、须戴工作帽。 3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋 转部分铰住，造成事故。 清除铁屑要用毛刷等工具，丌得用手 直接清理。工作结束后，要对机床进 行日常保养，切断电源，搞好场地卫 生。 钻孔时严禁在开车状态下装卸 工件，利用机用平口钳夹持工 件钻孔时，要扶稳平口钳，防 止其掉落砸脚，钻小孔时，压 力相应要小，以防钻头折断飞 出伤人。 安装钻头前，需仔细检查钻套，钻 套标准化锥面部分丌能碰伤凸起， 如有，应用油石修好、擦净，才可 使用。拆卸时必须使用标准钭铁。 装卸钻头要用夹头扳手，丌得用敲 击的方法装卸钻头。 钻孔时丌可用手直接拉切屑，也丌能 用纱头或嘴吹清除切屑，头部丌能不 钻床旋转部分靠得太近，

15、机床未停稳， 丌得转动变速盘变速，禁用手把握未 停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许 一人。 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻 薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时， 装夹更要牢固，严禁用手把持进行加 工。孔即将钻穿时，要减小压力不进 给速度 L工作前或乙炔站停工时间较长再工作 时，必须检查所有设备。乙炔发生器， 氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固 件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和 漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染油脂的泥垢。 一般规 程 6 7 8 2 4 5 3 1 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧 气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防 止器及管

16、道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330 氯化纳热水溶液解冻，保温。 检查设备、附件及管路漏气时，只准 用肥皂水试验。试验时，周围不准有 明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与 明火间的距离应在10米以上。如条件 限制也不准小于5米，并应采取隔离 措施 禁止用易产生火花的工具去开启氧气 或乙炔气阀门 工作完毕或离开工作现场时，要拧 上气瓶的安全帽，收拾现场，把气 瓶和乙炔发生器放在指定地点。下 班时应卸压。 压力容器及压力表，安全阀， 应按规定定期送交校验和试验。 检查、调整压力器件及安全附 件，采取措施，消除余气后才 能进行。 焊接场地应备有相应的消防器 材。露

17、天作业时应防止阳光直 射在氧气瓶或乙炔发生器上 手工气焊(割)工安全操作规程 手工气焊(割)工安全操作规程 橡胶软 管 软管长度一般为1020米。 不准使用过短或过长时软管。 接头处必须用专用卡子或退 火的金属丝卡紧扎牢 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试 验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为 05兆帕。未经压力试验的代用品及 变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾 上油脂的胶管不准使用 禁止把橡胶软管放在高温管道 和电线上，或把重的或热的物 件压在软管上，也不准将软管 与电焊用的导线敷设在一起。 使用时应防止割破。若软管经 过车行道时，应加护套或盖板。 氧气软管为黑色，乙炔 软管为红色，与焊炬连 接时

18、不可错乱。 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气 瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并 将阀门拧紧，写上“空瓶”标记 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三 年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其 它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存， 也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需 有瓶帽 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀 门螺杆滑丝时均应停止使用。 氧气瓶应直立着安放在固定支 架上，以免跌倒发生事故 禁止使用没有减压器的氧 气瓶。 氧气瓶中的氧气不允许全部 用完，气瓶的剩余压力应不 小于005兆帕，并将阀门 拧紧，写上“空瓶”标记。 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使

19、用 应尽可能垂直立放 当氧气瓶在电焊同一工作地点， 瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电 焊机二次回路 开启氧气阀门时，要用专用工具， 动作要缓慢，不要面对减压表，但 应观察压力表指针是否灵活正常。 手工气焊(割)工安全操作规程 氧气瓶 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定， 严禁卧 放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运 输时应使用专用 小车，不得用吊车吊运； 环境温度超过40时应采取降 温措施。 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器 及减压器 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开 瓶阀不宜超过15转 乙炔气 瓶 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。 当环境温度小于0时，余压为005兆帕

20、；当环境 温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为 1525时，余压力02兆帕，当环境温度为25 40时，余压为03兆帕。 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过 时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只， 应放置在乙炔瓶库 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他 易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶， 明火相互间距至少离开10米。 手工气焊(割)工安全操作规程 割炬操作 通透焊嘴应用铜丝或竹签， 禁止用铁丝 使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。 办法是：先接上氧气管，打开乙炔 阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、 割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊 炬上乙炔进气口处，如有吸力，说 明射吸能力良好。接插乙

21、炔气管时， 应先检查乙炔气流正常后接上。若 没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严 禁使用 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、 割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬 切割较厚的金属，应用小割嘴切割 厚金属 短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门 闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息 或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气 瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余 气，并停止供水，然后收拾软管和工具 工作地点要有足够清洁的水，供冷 却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强 烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时， 必须立即关闭乙炔供气阀门，并将 焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。 注意最好不关氧

22、气阀 焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时 必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接 头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管 不准使用。 手工气焊(割)工安全操作规程 手工气焊(割)工安全操作规程 。 焊炬飞或割炬)点燃操作规程： (1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸 部试风。无风时不得使用； (2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行； (3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯 芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常

23、， 点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现 象； (4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； (5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热 氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气 阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧 气，后关氢气，最后关乙炔。 10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来 照明。 11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才 能继续使用。 12气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。 13气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 Thank you for your attention. 感谢您的关注！