汽车厂安全生产检修PPT.pptx

1、 第第1 1页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 请勿在教室内吸烟请勿在教室内吸烟 上课时间请勿：上课时间请勿： -接、打电话接、打电话 -交谈其他事宜交谈其他事宜 -随意进出教室随意进出教室 上课时间欢迎：上课时间欢迎： -提问题和积极回答问题提问题和积极回答问题 -随时指出授课内容的不当之处随时指出授课内容的不当之处 参加培训须知参加培训须知 第第2 2页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 1999年10月3日就在贵州马岭河风景区发生了建 国以来最严重的一起缆车车亡事故。惨祸发生在 1999年10月3日上午11时30分。在抢救现场人们 看到缆车扭曲变

2、形，许多伤员下肢粉碎性骨质和 脊椎骨质，里面的人手脚缠绕，互相重叠，一些 人的膊骨、腿骨折断后穿出肌肉，血肉模糊，很 快死伤者便摆满了整个平台，几百里的山路被鲜 血染红，这是目前为止最严重的一起缆车坠落事 故，14人死亡，22人受伤。 根据法院的一审判决，唐喜隆(原马岭河峡谷风景区管理处副处长)因犯玩忽职守罪 被判处有期徒刑6年零6个月；原水电九局天生桥分局第五工程队队长邱家琪，被以 工程重大安全事故罪判处6年徒刑，并处罚金6000元；原水电九局天生桥分局第五 工程队副队长李永芳，被以同一罪名判处徒刑5年零6个月，并处罚金5000元；承 包缆车的黄兴明、胡汉英夫妇，分别被判5年和4年；原兴义市

3、城市建设局副局长吴 君实，被以玩忽职守罪判处3年徒刑，缓刑4年。 第第3 3页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 9月15日下午2点左右，西安秦岭欢乐世界游乐场 的极速风车游艺机在旋转过程中连续掉下两个男 孩，工作人员反应过来后关闭电源后，游艺机在 六七米高的空中停止，一名女孩也瞬间被甩出， 摔在极速风车游艺设备的铁栅栏外。3人目前已 被送医，其中女孩伤势较严重，据了解，当时工 作人员没有进行安全带检查，目前，事故的具体 原因还在调查之中 第第4 4页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 9月15日14时左右，四川省达州市渠县发生 一起重大交通事故，一辆由

4、渠县三汇镇开往 渠县县城的客车行至李馥乡境内平桥处，与 一辆满载河沙和鹅卵石的货车相撞，导致客 车侧翻至河沟内，并被侧翻货车的河沙和鹅 卵石掩埋。截至19点20分，现场紧急救援出 25人（其中客车24人、货车1人）。经核实， 死亡16人（学生11人），重伤4人（学生1 人），轻伤5人。 第第5 5页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 生产管理活动(D) 是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把 出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生 侥幸心理的人时有所见。侥幸心理的人时有所见。 a.不是不懂安

5、全操作规程，缺乏安全知识，技术水不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水 平不低，而是“明知故犯”平不低，而是“明知故犯” b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定 伤己。伤己。 1 1、侥幸心理、侥幸心理 第第6 6页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 生产管理活动(D) 麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上行为上 表现为马马虎虎表现为马马虎虎，大大咧咧大大咧咧，口是心非口是心非、盲目自信盲目自信。 a. 盲目相信自己的以往经验盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬认为技术过得硬

6、，保保 准出不了问题准出不了问题。（以老同仁居多以老同仁居多） b. 是以往成功经验或习惯的强化是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题多次做也无问题， 我行我素我行我素。 C. 是高度紧张后精神疲劳是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理产生麻痹心理。 d. 是个性因素是个性因素，一贯松松垮垮一贯松松垮垮，不求甚解的性格特不求甚解的性格特 征征。自以为绝对安全自以为绝对安全。 e. 是因循环守旧是因循环守旧，缺乏创新意识缺乏创新意识。 3 3、麻痹心理、麻痹心理 第第7 7页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 生产管理活动(D) 未经培训即上岗操作未经培训即上岗操作 未正确佩

7、带个人防护用品未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作未遵守安全操作规程操作 未持证上岗（无证操作）未持证上岗（无证操作） 酒后或药后作业酒后或药后作业 工件工件紧固不牢紧固不牢 拆除安全装置或安全装置拆除安全装置或安全装置失效失效 使用不安全的设备、工具等使用不安全的设备、工具等 用手代替工具操作用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险）物

8、体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险） 冒险进入危险区域冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置（设备、液压攀、坐、站在不安全位置（设备、液压 车等）车等） 机器运转时加油、维修、检查、调整、机器运转时加油、维修、检查、调整、 焊接、清扫等工作焊接、清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣 服服 使用手动工具时为保持必要的安全距离使用手动工具时为保持必要的安全距离 野蛮施工野蛮施工 不知不知 不愿不愿 不能不能 不信不信 粗心粗心 迟钝迟钝 侥幸侥幸 第第8 8页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 生产管理活动(D) 防护、保险、信号等装置

9、缺乏或有缺防护、保险、信号等装置缺乏或有缺 陷陷 1、无防护罩、无防护罩 2、无安全标志、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统，噪音大、局部无消音系统，噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置、没有静电导除装置 防护不当防护不当 1、防护罩不在适当的位置、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露、电气装置带电部分裸露 强度不够强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求、起吊重物的绳索不符合安全要求 设备在非正常状态运行设备在非正常状态运行

10、1、设备带病运转、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵、设备失修，保养不当，设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求、个人防护用品用具不符合安全要求 生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当、环境湿度、温度不当 机器设备存缺陷机器设备存缺陷 个体防护存缺陷个体防护

11、存缺陷 工作环境存缺陷工作环境存缺陷 第第9 9页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 生产管理活动(D) 脱落的指甲脱落的指甲 典型事故案例典型事故案例1： 20082008- -0505- -3131- -4:514:51分，装配车间封口操作时电池倒槽分，装配车间封口操作时电池倒槽 , ,当事人杨某违规操作当事人杨某违规操作, ,在未停机的情况下用手指去在未停机的情况下用手指去 纠正电池纠正电池, ,导致手指压伤导致手指压伤. .【违章操作违章操作】 第第1010页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2009-10-8凌晨凌晨4点钟左右，正极拉浆房员工

12、韩某在拉浆点钟左右，正极拉浆房员工韩某在拉浆 炉下处理上浆机偏位异常时，左手触碰到上浆机一侧的炉下处理上浆机偏位异常时，左手触碰到上浆机一侧的 传动链条传动链条,无名指被卷入上浆机齿轮，导致手指前端肌肉无名指被卷入上浆机齿轮，导致手指前端肌肉 受损（无骨折）。后及时前往山厦医院接受治疗。受损（无骨折）。后及时前往山厦医院接受治疗。【机机 械伤害械伤害】-违章操作违章操作 典型事故案例典型事故案例2： 第第1111页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2011-01-15凌晨凌晨2点钟左右，出货车间员工点钟左右，出货车间员工 向某在未关闭机台时伸手进去翘卡住电池，向某在未关闭

13、机台时伸手进去翘卡住电池， 被机台卷入导致呀割伤左手食指。后及时前被机台卷入导致呀割伤左手食指。后及时前 往山厦医院接受治疗。往山厦医院接受治疗。 【机械伤害机械伤害】-违章操作违章操作 纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意 识培训，杜绝违章操作。识培训，杜绝违章操作。 典型事故案例典型事故案例3： 第第1212页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 被压伤的被压伤的 右手中指右手中指 2011-03-05，负极车间员工邓某在维修机台，负极车间员工邓某在维修机台 时，旁边员工谭稳以为邓某搞好随便启动机时，旁边员工谭稳以为邓某搞好随便启动

14、机 台开关，导致邓某右手中指被压伤。台开关，导致邓某右手中指被压伤。【机械机械 伤害伤害】-违章操作违章操作 纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意 识培训，严禁双人操作机台。识培训，严禁双人操作机台。 典型事故典型事故案例案例5： 第第1313页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 20062006年年4 4月月1313日，青岛某公司职工李某清理药罐罐壁物料日，青岛某公司职工李某清理药罐罐壁物料 时将上臂三分之一处撕脱。时将上臂三分之一处撕脱。 事故经过：事故经过： 20062006年年4 4月月1313日上午日上午9 9点点2020分

15、左右，精制工序操作工李某分左右，精制工序操作工李某 在操作在操作2#2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持 不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动， 导致右上臂三分之一处撕脱。导致右上臂三分之一处撕脱。 自认本领大，老虎口中拔牙自认本领大，老虎口中拔牙 典型事故典型事故案例案例6： 第第1414页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 事故原因：事故原因： 职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。职工在未停机的情况下违反操作规程将胳

16、膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。 主要责任：主要责任： 1 1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。 2 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在， 没

17、有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁 不止。不止。 事事 故故 警警 示示 第第1515页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人 发生事故部发生事故部 位位 盲从蛮干害死人盲从蛮干害死人 20062006年年7 7月月3 3日，青岛某公司职工杨某私自拆卸注塑日，青岛某公司职工杨某私自

18、拆卸注塑 机射头加热圈时触电，造成机射头加热圈时触电，造成1 1人死亡。人死亡。 事故经过：事故经过： 20062006年年7 7月月3 3日日7:147:14，某公司注塑机操作工杨某打件，某公司注塑机操作工杨某打件 时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备 喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴 必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规 定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸， 结果管钳碰到线圈电源线

19、，杨某触电倒地，经抢救结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救 无效死亡。无效死亡。 典型事故典型事故案例案例7： 第第1616页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 不停机擦设备，卷入手臂死亡不停机擦设备，卷入手臂死亡 侥幸心理害死人侥幸心理害死人 发生事故的部发生事故的部 位位 20042004年年5 5月月4 4日，青岛某公司职工郭某擦拭日，青岛某公司职工郭某擦拭 钢板杂物时将手臂卷入，造成钢板杂物时将手臂卷入，造成1 1人死亡。人死亡。 事故经过：事故经过： 20042004年年5 5月月4 4日下午日下午1818：3030左右，某公司车左右，某公司车 间实习生郭

20、某在设备开机调试、慢速运行间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行 过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结 果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤 拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救，拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救， 5 5月月5 5日上午日上午8 8：1010抢救无效死亡。抢救无效死亡。 典型事故典型事故案例案例8： 第第1717页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡 事故原因：事故原因： 1 1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的

21、直接原因。、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。 事故责任：事故责任： 1 1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。 2 2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为 都可能导致恶果。都可能导致恶果。 2、

22、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动 中机器擦拭，导致发生事故。中机器擦拭，导致发生事故。 3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对 违章行为控制，就能避免事故的发生。违章行为控制，就能避免事故的发生。 事事 故故 警警 示示 第第1818页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 检维修安全管理检维

23、修安全管理 第第1919页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 老生常谈 我们有责任使大家有一个安全的开始。不 论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是 要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全 与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则 。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你 未来的健康。 第第2020页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 目录目录 第二章第二章 如何保障检修安全如何保障检修安全 第三章第三章 常见的检修伤害及预防常见的检修伤害及预防 第三章第三章 总结总结 第一章第一章 检修安全管理的意义检修安全管理的意义 第第2121页，共页，共11

24、11页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 第第2222页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 在19651974年间，日本化工设备发生了551起 重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事 故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企 业在19731976年间共发生55起重大爆炸事故，其中 因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的 29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由 于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的 63.6%。 第第2323页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中

25、存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生 中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登 高、起重等特种作业往往必不可少。 c) 临时性的计划外检修多。 d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解， 会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。 第第2424页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 1、保障大家的安全（最重要的一点） 2、保证检修工作顺利完成 检修安全管理的意义检修安全管理的意义 安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。 第第2525页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 第二章第二章 如何保障检修

26、安全如何保障检修安全 第第2626页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5检修作业安全要求 目录目录 第第2727页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车 间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主 受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成 1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救 苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧 和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤 面积为3

27、。 事故案例 第第2828页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 第第2929页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 一时大意酿惨祸 第第3030页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例三：擅自进入设备内案例三：擅自进入设备内 把命丧把命丧 图省事害死人图省事害死人 发生事故的吸发生事故的吸 附机附机 2003年年5月月29日，青岛某工厂职工郭某在操作吸附机日，青岛某工厂职工郭某在操作吸附机 时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经 抢救无效死亡。抢救无效死亡。 事情经过：事情经过：

28、2003年年5月月29日（星期四）凌晨日（星期四）凌晨5时左右，某工厂吸附时左右，某工厂吸附 区域操作工郭某在操作区域操作工郭某在操作3内胆成型设备时，在没有内胆成型设备时，在没有 告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁 架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具 挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院， 经抢救无效死亡。经抢救无效死亡。 第第3131页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 事故原因：事故原因： 1 1、死

29、者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯、死者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯 孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。 2 2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此 次事故的间接原因。次事故的间接原因。 事故责任：事故责任： 1 1、郭某自己违章导致事故发生，是事故

30、的受害者，也是事故的主要责任者；、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者； 2 2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决 当月工资；当月工资； 3 3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资；、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资； 4 4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，

31、对部门负责人耿某撤职下岗，否 决当月工资的处理决定；决当月工资的处理决定； 5 5、分厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资、分厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资 的处理。的处理。 6 6、事业部分管部长王某、事业部分管部长王某、事业部长李某某事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。负领导责任，给予行政经济处罚。 1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能心存侥幸。 2、本案中吸附机操作规程应是先断电，落实责任人现场监护后方能进入设备内部工 作。郭某不按规操作，在未断电，未通知任何人情

32、况下进入设备内部，致使事故发生。 3、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面改进 提高设备本质安全，单纯靠规定约束、执法监督，类似事故还有可能发生。 事故事故 警示警示 案例三：案例三：擅自进入设备内擅自进入设备内 把命丧把命丧 第第3232页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果 机械保护被人为垫机械保护被人为垫 起起 短接的安全装短接的安全装 置置 短接的安全装短接的安全装 置置 安全防护装置安全防护装置 是事故的最后一道屏障是事故的最后一道屏障 ,随意撤除意味着事故随

33、意撤除意味着事故! 20032003年年8 8月月2222日，青岛某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取日，青岛某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取 件时不慎将前臂挤成重伤。件时不慎将前臂挤成重伤。 事情经过：事情经过： 20032003年年8 8月月2222日夜间日夜间1111点左右，点左右，青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设 备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起， 失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某

34、失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某 右前臂挤成重伤。右前臂挤成重伤。 第第3333页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果 事故原因：事故原因： 1 1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因；、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因； 2 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任：事故责

35、任： 1 1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。 2 2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 3 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违” 已成为事故发生的主要原因。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严

36、重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。 事事 故故 警警 示示 第第3434页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人 发生事故的发泡发生事故的发泡 夹具夹具 习惯性违章害死人习惯性违章害死人 20042004年年2 2月月1313日，青岛某公司发泡职工杨某检查设备日，青岛某公司发泡职工杨某检查设备 溢料时被枪头卡住，造成溢料时被枪头卡住，造成1 1人死亡。人死亡。 事故经过：事故经过： 20042004年年2 2月月1313日，操作工杨某在预装后背钢板时，发日，操作工杨某在预装后背钢

37、板时，发 现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入 设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查 过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处 理并送往医院抢救无效死亡。理并送往医院抢救无效死亡。 第第3535页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人 事故原因：事故原因： 1 1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。、设备模具配合不

38、好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。 2 2、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程， 是发生事故的主要原因。是发生事故的主要原因。 事故责任：事故责任： 1 1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2 2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。、杨某违章导致事故发生，是事故发生

39、主要原因，负主要责任。 3 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、遵守各项安全规章制度和操作规程，是保证自己和他人生命安全所必须具备的最基本条件，任何疏忽和大意都 有可能酿成无法挽回的后果。 2、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面杜绝违章行为发生的可能性，提高 设备本身安全。 事事 故故 警警 示示 第第3636页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 第第3737页，共页，共1111页页 制造部制

40、造部 涂装车间涂装车间 第第3838页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有 维修工具类的活动物件掉落砸到自己？ 从该事故中，大家又想到什么？从该事故中，大家又想到什么？ 第第3939页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 直接原因：员工粗心大意，安 全意识淡薄。 间接原因：管理、教育。 大家思考：是什么酿成惨剧？大家思考：是什么酿成惨剧？ 第第4040页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 怎样才能保证检修安怎样才能保证检修安 全呢？全呢？ 第第4141页，共页，共1

41、111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 从大的方面讲：从大的方面讲： 关键在于管理管理 重点在于落实落实 中心在于全员参与全员参与 落实 全员参与 管理 第第4242页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 “关键在于“关键在于管理”管理” 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的 点）在哪里？ 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 能源介质的停、送环节 第第4343页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 重点在于重点在于落实落实 主要落实 检修作业的现场实施检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；

42、当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采 取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修 组织在检修中是否贯彻落实本身 第第4444页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 中心在于中心在于全员参与全员参与 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都 会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识 ，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ 第第4545页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 一、

43、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。 第第4646页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿， 并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施 ； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、 交流，及时纠正偏差。 第第4747页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥 幸心理。 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教 育，并纠正违章行

44、为。 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好 安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的 精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患 。做好现场的安全监护。 第第4848页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打 击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应 将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1、穿戴好劳保品。（安全帽） 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件， 对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用 绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件 事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区 。 2.3 多层作业安全管理多层作业安全管理

45、第第4949页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故， 必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法 计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要 保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！ 2.4 2.4 计划外检修计划外检修 第第5050页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2.5 检修作业安全要求检修作业安全要求 1、参加检修作业的人员应按规 定正确穿戴劳动保护用品； 2、检修人员严格遵守本工种安

46、全技术操作规程。 3、多工种、多层次交叉作业时 ，应统一协调，采取相应的防 护措施。 4、当生产装置出现异常情况可 能危及检修人员安全时，检修 人员应立即通知检修人员停止 作业，迅速撤离作业场所。经 处理，异常情况排除且确认安 全后，方可恢复作业。 第第5151页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2.6 检修作业安全措施要求检修作业安全措施要求 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现 场进行方案交底。 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施 。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝

47、、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的 工具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置 。 第第5252页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 2.7 停机检修后的设备检查要求停机检修后的设备检查要求 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序 或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。 具体检查要求： 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工 器具和材料等是否遗漏在设备内。 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工 艺要求检查盲板抽堵情况。

48、3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施 应恢复正常。 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时撤离现场。 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净 。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置， 并记录。 第第5353页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 第三章第三章 常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害类型及预防 第第5454页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 常见的检修伤害有哪些？常见的检修伤害有哪些？ 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 触电 中毒、腐蚀、窒息 火灾、爆炸 第第5555页，共页，共1111页页 制造部制造部 涂装车间涂装车间 防止高空摔跌、砸、碰伤事故防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1. 脚手架应合格； 2. 按规定使用安全带、工具袋； 3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护 措施； 4. 不许上下投掷工具或材料； 5. 禁