炼油装置工艺防腐解决方案.ppt

1、炼油装置工艺防腐炼油装置工艺防腐解决方案解决方案中国石化集团洛阳石化工程公司中国石化集团洛阳石化工程公司中石化石油化工设备防腐蚀研究中心中石化石油化工设备防腐蚀研究中心2002009 9年年5 5月月内容内容1 概述概述2常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置3催化裂化装置催化裂化装置4延迟焦化装置延迟焦化装置5加氢装置加氢装置6工艺防腐规范化管理工艺防腐规范化管理1 1 概述概述1 工艺防腐：工艺防腐：1.1 电脱盐电脱盐 1.2 低温部位：注水、注中和剂、注缓蚀剂、工低温部位：注水、注中和剂、注缓蚀剂、工艺指标控制艺指标控制 1.3 高温部位：注缓蚀剂高温部位：注缓蚀剂 1.4 腐蚀监检测腐蚀监检测

2、2腐蚀控制策略腐蚀控制策略 2.1 低温部位低温部位 工艺防腐为主工艺防腐为主 材料为辅材料为辅 2.2 高温部位高温部位 材料为主材料为主 工艺防腐为辅工艺防腐为辅2 常减压蒸馏装置 2.1 电脱盐电脱盐 2.2 常压蒸馏装置常压蒸馏装置 2.3 减压蒸馏装置减压蒸馏装置2.1 电脱盐电脱盐工艺流程电脱盐工艺流程2.1 电脱盐 电脱盐设备：脉冲电脱盐技术电脱盐设备：脉冲电脱盐技术 电脱盐注剂：电脱盐注剂：破乳剂破乳剂 脱钙剂、脱盐剂等脱钙剂、脱盐剂等 注水：注水：注水点注水点、注入量注入量 注水水质注水水质 注水工艺注水工艺 工艺参数：工艺参数：温度温度 电场强度电场强度 混合强度混合强度

3、项目名称项目名称指标指标测定方法测定方法脱后含盐（脱后含盐（mg/L）3GB6532-86脱后含水（脱后含水（%）0.2GB260-77脱后含钠离子（脱后含钠离子（mg/L）1原子吸收光谱法原子吸收光谱法污水含油（污水含油（mg/L）150红外（紫外）分光光度法红外（紫外）分光光度法原油电脱盐技术控制指标原油电脱盐技术控制指标2.2 常压塔工艺流程常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施2.3减压塔工艺流程减顶抽空及冷凝回流流程减顶抽空及冷凝回流流程 中和剂：中和剂：选择选择 pHpH值控制值控制 注入点和注入口设计注入点和注入口设计 缓蚀剂：缓蚀剂：选择选择 注入点注入点

4、 注入量注入量 注水：注水：水质水质 注入点注入点 注入量注入量“三注”工艺腐蚀监检测 探针 挂片 pH计 化学分析：水相化学分析水相化学分析 pH、Cl、Fe、硫化氢、硫化氢、N（氨和有机胺）、其它金（氨和有机胺）、其它金属等属等 油相化学分析油相化学分析 金属含量（金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、）、酸值、硫含量、N含量等含量等 定点测厚 布点原则及方案 在役高温超声测厚校正测厚管件加热器件热偶测温保温层测厚开孔321型管材超声波校正声速和温度的关系型管材超声波校正声速和温度的关系 Cr5Mo管材超声波校正声速和温度的关系管材超声波校正声速和温度的关系 工艺控制 塔顶

5、温度 塔顶物料流速项目名称项目名称指标指标测定方法测定方法pH值值5.56.0(有机胺有机胺)6.58.5(氨水氨水)pH计法计法铁离子含量（铁离子含量（mg/L）3原子吸收光谱法原子吸收光谱法Cl-含量（含量（mg/L）GB6532-86均匀腐蚀速率均匀腐蚀速率(mm/a)0.2在线监测或挂片在线监测或挂片塔顶低温系统的技术控制指标塔顶低温系统的技术控制指标高温部位 高温缓蚀剂 种类：磷系缓蚀剂 非磷系缓蚀剂（含活性硫）注入点 注入量 注碱 利弊 注入部位 碱液浓度 注碱量3 催化裂化装置 反应再生系统 高温气体腐蚀 催化剂引起的磨蚀和冲蚀 热应力引起的焊缝开裂 取热器奥氏体钢蒸发管的高温水

6、SCC和热应力腐蚀疲劳 NOx-SOx-H2O型腐蚀 分馏系统 高温硫腐蚀 H2S-HCN-H2O型腐蚀 吸收稳定系统 H2S-HCN-H2O型腐蚀 能量回收系统 高温烟气的冲蚀和磨蚀 硫酸的“露点”腐蚀 Cl引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂 3.1分馏系统腐蚀流程图分馏系统腐蚀流程图3.2吸收稳定系统腐蚀流程图3.3 原料预处理（脱金属）3.4 工艺防腐 3.3.1 注缓蚀剂 注入位置 注入设备 用量 3.3.2 腐蚀监检测 探针 挂片 定点测厚 日常化学分析：水相化学分析水相化学分析 pH、Cl、Fe、硫化氢、硫化氢、NH3、CN等等 油相化学分析油相化学分析 金属含量（金属含量（Fe、N

7、i、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、）、酸值、硫含量、N含量等含量等 4 延迟焦化装置4.1 腐蚀流程 进料系统（管道、加热炉）：S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀 以高温硫腐蚀为主 分馏塔进料段及下部：高温硫腐蚀 分馏塔低温部位和吸收稳定塔：H2S-HCN-HCl-H2O型腐蚀 NH4Cl和NH4HS垢下腐蚀延迟焦化分馏部分工艺流程延迟焦化分馏部分工艺流程4.2 工艺防腐 4.2.1 缓蚀剂 选择 注入部位 用量 控制指标：催化分馏塔顶冷凝水总铁3 mg/L 4.2.2 腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析序号采样位置样品主要分析内容1分馏塔回流罐污水排出口污水总铁、CN-、Cl-、

8、氨含量、H2S、pH值2含硫污水排出口污水总铁、CN-、Cl-、氨含量、H2S、pH值3粗汽油出装置粗汽油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量4柴油出装置柴油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量5蜡油出装置蜡油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量化学分析的取样位置和分析项目化学分析的取样位置和分析项目 5 加氢装置 5.1 腐蚀类型 氢损伤 高温H2/H2S腐蚀 堆焊层氢致裂纹 连多硫酸应力腐蚀开裂 铬钼钢的回火脆性 堆焊层剥离 低温H2S-H2O腐蚀 氯化物应力腐蚀开裂 NH4HS腐蚀 NH4Cl 5.2 加氢精制汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程汽柴油加氢产品分馏塔

9、工艺流程汽柴油加氢产品分馏塔工艺流程5.2.2 工艺防腐缓蚀剂缓蚀剂 选择 注入点：产品分馏塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线 注入量 控制指标：冷凝水总铁3 mg/L 注水注水 水质 注入点 注入方式：间歇或连续腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析：水相化学分析：分析对象：产品分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、冷低压分离器排出水 pH、Cl、Fe、硫化氢、NH3等 油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等 5.3 加氢裂化加氢裂化高压及低压分离工艺流程加氢裂化高压及低压分离工艺流程加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程加氢裂

10、化分馏塔工艺流程加氢裂化分馏塔工艺流程5.3.2 工艺防腐 缓蚀剂缓蚀剂 选择 注入点：硫化氢汽提塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线 注入量 控制指标：冷凝水总铁3 mg/L 注水注水 水质 注入点 注入方式：间歇或连续腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析：水相化学分析：分析对象：分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、硫化氢汽提塔塔顶回流罐排出水、石脑油分馏塔顶回流罐排出水 pH、Cl、Fe、S、NH3等 油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等 6 工艺防腐规范化管理 6.1 目前存在问题 影响因素多 权责不清 重视不够 6.2 建议 制定工艺防腐规范 建立完善设备腐蚀台帐 定期腐蚀调查和分析 检查与考核