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1、2第第1节节 主生产计划基本概念和作用主生产计划基本概念和作用（1 1）什么是主生产计划？）什么是主生产计划？（2 2）为什么要有主生产计划？）为什么要有主生产计划？9（2）为什么要有主生产计划）为什么要有主生产计划为什么要先有主生产计划为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划再根据主生产计划制订物料需求计划制订物料需求计划?直接根据直接根据 销售预测和客户销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗订单来制订物料需求计划不行吗?早期的物料需求计划（早期的物料需求计划（MRPMRP）系统就是直接将）系统就是直接将客户的需求数据客户的需求数据（包括预测或订单）根据（包括预测或订单）根据物料清物料清

2、单（单（BOMBOM）进行需求展开）进行需求展开计算，得到在数量和时计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。购计划。10（2）为什么要有主生产计划（续）为什么要有主生产计划（续）上述的方式有什么问题？上述的方式有什么问题？如果直接根据预测和客户订单来运行如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,MRP,那那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳预测和客户订单是不稳定、不均衡的定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而直

3、接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完加班加点也不能完 成任务成任务,时而设备闲置很多人时而设备闲置很多人没有活干的现象没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生而且企业的生 产能力和其他资源是有限的产能力和其他资源是有限的,这样这样的安排也不是总能做得到的。的安排也不是总能做得到的。11 通过加上通过加上主生产计划这一层次主生产计划这一层次,通过人工干预通过人工干预,均衡安排均衡安排,使得在使得在一段时间内一段时间内主生产计划量和主生产计划量和 预预测及客户订单测及客户订单在总量上相匹配在总量上相匹配,而不追求在每个具而不追求在每个具体时刻上均与需

4、求相匹配体时刻上均与需求相匹配,从而得到一从而得到一 份份稳定、稳定、均衡的均衡的计划。计划。由于在产品或最终项目由于在产品或最终项目(独立需求项目独立需求项目)这一这一级上的计划级上的计划(即主生产计即主生产计 划划)是稳定和均衡的是稳定和均衡的,据据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称也将是稳定和匀称 的。因此的。因此,制订主生产计划是制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。为了得到一份稳定、均衡的生产计划。（2）为什么要有主生产计划（续）为什么要有主生产计划（续）124.1.2 主生产计划的作用主生产计划的作用（1

5、 1）把较高层次的生产计划与日常的日程计）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。划衔接在一起。（2 2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。（3 3）驱动财务计划）驱动财务计划 。（4 4）为订货生产产品做出客户交货承诺）为订货生产产品做出客户交货承诺 。13第第2节节 编制主生产计划的相关概念编制主生产计划的相关概念 4.2.1 4.2.1 提前期提前期4.2.2 4.2.2 计划展望期和计

6、划时段计划展望期和计划时段4.2.3 4.2.3 时区和时界时区和时界144.2.1 提前期提前期 提前期是指某一工作的时间周期，即从提前期是指某一工作的时间周期，即从工作工作开始到工作结束所需的时间长度开始到工作结束所需的时间长度。提前期是生成提前期是生成MPSMPS、MRPMRP、车间作用计划和采、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。购计划的重要基础数据。在在ERPERP中提前期是在物料主文件中进行维护中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。的（直接维护或根据工艺路线生成）。15提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两

7、种。提前期两种。固定提前期固定提前期是不论批量大小是不论批量大小,都以一定时间都以一定时间为提前期为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。提前期。变动提前期变动提前期是提前时间的长短随着每批加工是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。它适合于用作自制件的提前期。提前期分类（提前期分类（1）16提前期分类（提前期分类（2）1 1生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成生产准备完成(可以投入生产可以投入生产)所需的时间。所需的时间。2 2采购提前期，是采购订单下达到物料完

8、采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。工入库的全部时间。3 3生产加工提前期是生产加工投入开始生产加工提前期是生产加工投入开始(生生产准备完成产准备完成)至生产完工入库的全部时间。至生产完工入库的全部时间。17提前期分类（提前期分类（2）续）续 4 4装配提前期是装配投入开始至装配完工装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。的全部时间。5 5累计提前期是采购、加工、装配提前期累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。的总和。6 6总提前期是指产品的整个生产周期，包总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装括产品设计提前期、采购提前期以及加工、

9、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。配、试车、检测、发运等提前期的总和。18 加工提前期包含以下几部分：加工提前期包含以下几部分：（1 1）排队时间排队时间：指一批零件在工作中心前等待：指一批零件在工作中心前等待的时间。的时间。（2 2）准备时间准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。装的准备和调整等时间。（3 3）加工时间加工时间：在工作中心加工或装配的时间，：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间零件数量每批零件加工时间零件数量单个零件加工时单个零件加工时间间加工提

10、前期的组成加工提前期的组成19（4 4）等待时间等待时间：加工完成后等待运往下道工：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。合并到传送时间中去。（5 5）传送时间传送时间：工序之间或工序至库位之间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。20加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加

11、工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业21提前期分类图示：提前期分类图示：排队时间排队时间加工时间加工时间 等待时间等待时间装配提前期装配提前期交货期交货期接收订单接收订单传送时间传送时间累计累计 提提 前前 期期 准备时间准备时间采购提前期采购提前期生产生产 提提 前前 期期设计提前期设计提前期总总 提提 前前 期期224.2.2 计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段1.1.计划展望期计划展望期计划展望期指编制计划计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围

12、所覆盖的时间范围。ERPERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营规划的计划展望期一般为营规划的计划展望期一般为2 27 7年；年；S&OPS&OP一般为一般为1 13 3年；年；MPSMPS为为1 1个月个月6 6个月；个月；MRPMRP为为2 2周周3 3月。月。234.2.2 计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段2.2.计划时段计划时段计划时段是计划时段是组织和显示组织和显

13、示计划的计划的时间单位时间单位。将计。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为年；经营计划的计划周期一般为年；S&OPS&OP的计划周期的计划周期一般为月、季度；一般为月、季度；MPSMPS的计划周期一般为周、旬，的计划周期一般为周、旬，而而MRPMRP的计划周期一般为小时、天。的计划周期一般为小时、天。24信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但信息化

14、管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划也要保持生产计划相对稳定性（尤其是近期）相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此。要造成混乱。为此。ERPERP系统在处理主生产计划的系统在处理主生产计划的过程中，过程中，把产品的计划期划分成把产品的计划期划分成3 3个时区，计划若个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。批程序，以保持计划的

15、相对稳定。4.2.3 时区和时界时区和时界251.1.时区的定义：时区的定义：在在主生产计划主生产计划中，根据计划编制的政策和过程中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期的不同，将计划展望期由近至远由近至远依次划分为依次划分为3 3个时个时间区间：间区间：时间区间时间区间l(l(需求时区需求时区)时间区间时间区间2(2(计划时区计划时区)时间区间时间区间3(3(预测时区预测时区)26时区时区1 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区时区2 2：在产品的累计提前期

16、的时间跨度内，超在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区过时区1 1以外的时间跨度为时间以外的时间跨度为时间2 2。时区时区3 3：超过时区：超过时区2 2以外的时间跨度为时区以外的时间跨度为时区3 3。3个时区个时区272.2.时界的定义：时界的定义：时间区间之间的分隔点，称为时界。时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求需求时界时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划计划时界时界28时区与时界时区与时界时时 区区123时段（周）时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

17、起点起点计划期计划期时间时间需求时需求时区区计划时区计划时区预测时区预测时区 需求时界需求时界计划时界计划时界计划展计划展望期望期三个时区的时间范围三个时区的时间范围是如何确定的呢？是如何确定的呢？29 1 1、2 2时区的分界线，即时区的分界线，即需求时界需求时界，它会警告计划维护，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动；整个计划此时已不宜再作变动；2 2、3 3时区的分界线，即时区的分界线，即计划时界计划时界，它会提示计划维护，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经

18、确认，人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；过程须由计划人员自行操作完成；在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时界的概念：时界的概念：30某产品某产品单次生产计划单次生产计划在时间上的时区分布关系在

19、时间上的时区分布关系例子：时区与时界对计划的影响例子：时区与时界对计划的影响时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台台 时间顺序时间顺序时区时区1(61(6个时段个时段)总装提前期总装提前期计划展望期计划展望期时区时区2(72(7个时段个时段)时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工加工+总装）总装）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工当前时刻当前时刻31某产品某产品多个生产计划多个生产计划在时间上的时区分布关系在时间上的时区分布关系时段：时段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4

20、 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台时间顺序时间顺序计划展望期计划展望期时区时区1(61(6个时段个时段)总装提前期总装提前期时区时区2(72(7个时段个时段)时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工加工+总装）总装）需求时界需求时界计划时界计划时界当前时刻当前时刻32时区时区1 1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经

21、投入生计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改尽量避免更改时区时区2 2，需求依据合同与预测，可以取：合同、，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。能由人工干预。时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响33 时区时区3 3，计划以预测为主，或取预测与合同，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系

22、统可自的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。动更改，计划员即有权可进行更改。34销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？计算可供销售量 第第3节、主生产计划的逻辑模型节、主生产计划的逻辑模型35确定确定MPS物料物料在不同的生产方式下，在不同的生产方式下，MPSMPS物料可以是最终物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层

23、次上的某些零件和甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。原材料。36制造业的制造业的 需求响应策略需求响应策略 设计 采购 加工 装配 发运 交货订单设计（Engineer to Order，ETO）接单现货生产（Make to Stock，MTS）接单订单组装（Assemble to Order，ATO）接单订单生产（Make to Order，MTO）接单四种典型的生产类型四种典型的生产类型 37产品产品品种品种多多多多少少少少客户数量客户数量ATO/MTS订单装配订单装配MTS现货生产现货生产ETO订单设计订单设计MTO订单生产订单生产响应策略与产品和客户的关系响应策略与产品和

24、客户的关系四种典型的生产类型四种典型的生产类型 38(1)ETO(Engineering-to-Order)(1)ETO(Engineering-to-Order)特点：特点：按用户需求设计并制造按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理在生产过程中，每一项工作都要特殊处理 管理难度大管理难度大典型产品与行业：典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。、发电设备制造业。四种典型的生产类型四种典型的生产类型 39管理重点：管理重点：产品

25、数据管理复杂产品数据管理复杂按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源参与不同项目源参与不同项目平行交叉作业平行交叉作业:网络计划平衡：不标准的能力需求网络计划平衡：不标准的能力需求同一时间内项目与资源的准确性和正确性同一时间内项目与资源的准确性和正确性按作业管理与按作业核算：按作业管理与按作业核算：作业成本法作业成本法ABCABC法法(Activity Based Costing)(Activity Based Costing)四种典型的生产类型四种典型的生产类型 40对对ERPERP系统的需求：系统的需求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支

26、持有效的并必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（辅助设计与制造功能（CAD/CAMCAD/CAM），集成功能以及有限排程），集成功能以及有限排程功能。功能。四种典型的生产类型四种典型的生产类型 41（2 2）ATO(Assemble-to-Order)/MTO(Make-to-Order)ATO(Assemble-to-Order)/MTO(Make-to-Order)

27、特点：特点：按用户需求进行装配按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行典型产品与行业：典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。管理重点：管理重点：v 产品配置管理复杂产品配置管理复杂v 可配置定单管理可配置定单管理v 倒梯形管理特点：装配车间倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配负责依据用户需求进行产品装配)与制造车间与制造车间(负责标准零部件的制造负责标准零部件的制造)的分

28、工的分工v 最终装配计划最终装配计划(FAS(FAS：Final Assemble Schedule)Final Assemble Schedule)与与MPS/MRP MPS/MRP 的分工管理拉式管理的分工管理拉式管理(后续决定前序后续决定前序)四种典型的生产类型四种典型的生产类型 42对对ERPERP系统的需求：系统的需求：必须有较强的产品配置（必须有较强的产品配置（Production ConfigurationProduction Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪，分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，

29、多工厂的排程，设计界面，以及集功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。成模块。MTOMTO：是一种没有设计的：是一种没有设计的ETOETO，按用户需求进行制造，按用户需求进行制造，如来料来样加工等如来料来样加工等四种典型的生产类型四种典型的生产类型 43（3 3）MTS(Make-to-Stock)MTS(Make-to-Stock)特点：特点：按库存组织生产按库存组织生产 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行按批量进行典型产品与行业：典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。家电、家具、小批量的

30、消费品，某些工业设备。管理重点：管理重点：产品数据管理产品数据管理 梯形管理特点梯形管理特点 推式管理推式管理(前续决定后序前续决定后序)对对ERPERP系统的需求：系统的需求：标准的标准的MPS-MRP-MPS-MRP-库存管理。库存管理。四种典型的生产类型四种典型的生产类型 44设计设计 采购采购 制造制造 装装 配配 发运发运u生产过程生产过程四种典型的生产类型四种典型的生产类型 45u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 46u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计

31、采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 47u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 48u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存 生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 49产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOM

32、TOETO开发开发四种典型的生产类型四种典型的生产类型 50产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期开发期 增长期增长期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 51产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 52产品生命周期和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期 衰退期衰退期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 534.3.1 确定确定MPS物料物料1 1）MTSMTS环境下，指产品，备品备件等独立需求项

33、目；环境下，指产品，备品备件等独立需求项目；2 2）MTOMTO环境下，若交货期比产品生产提前期长，则环境下，若交货期比产品生产提前期长，则MPSMPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为品的零部件或一些重要原材料就成为MPSMPS物料物料 ；3 3）ATOATO的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，有多种可选件，从而

34、可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，在这种情况下，MPSMPS物料指基本组件和通用件。物料指基本组件和通用件。54 MPS物料物料最终产品最终产品部件、组件部件、组件原材料原材料MTs ATO MTO 不同生产类型下不同生产类型下MPS物料的确定物料的确定 55各种生产类型下MPS计划对象与计划方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPSMPS计划对象计划对象举举 例例现货生产现货生产MTSMTS主要根据市场预主要根据市场预测安排生产；产测安排生产；产品完成后入库待品完成后入库待销，要进行促销销，要进行促销活动活动独立需求类型物料独立需求类型物料大批生产的定大批生产的定型产

35、品型产品,如日用如日用消费品消费品定货生产定货生产MTOMTO根据客户订货合根据客户订货合同组织生产同组织生产独立需求类型物料独立需求类型物料标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATOATO产品成系列，有产品成系列，有各种变型，根据各种变型，根据合同选择装配合同选择装配通用件、特征件及可通用件、特征件及可选件选件标准系列产品，标准系列产品，有可选项有可选项56 4.3.2 主生产计划（主生产计划（MPS）报表）报表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：X 安全库存量安全库存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量：8 批量增量：批量增量：5101

36、0计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量710101010101020201010 2513 38885 57第第4节节 MPS初步计划的编制初步计划的编制 4.4.1 4.4.1 编制编制MPSMPS初步计划的逻辑流程初步计划的逻辑流程4.4.

37、2 4.4.2 逻辑流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算4.4.3 MPS4.4.3 MPS初步计划编制案例初步计划编制案例584.4.1 MPS逻辑流程逻辑流程 净 需 求净 需 求 0 0？YESON59(1)(1)毛需求量毛需求量 GRGR：是在任意给定的计划周期内，项目是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。的总需求量。如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：预测时区预测时区：毛需求：毛需求 =预测量预测量 计划时区计划时区：毛需求：毛需求 =Ma

38、x=Max（预测量，订单量）（预测量，订单量）需求时区需求时区：毛需求：毛需求 =订单量订单量4.4.2 逻辑流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算60指正在执行的订单量。在制定指正在执行的订单量。在制定MPS MPS 计划时，计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。理。当前时段期初可提供的库存量和本时段的计当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收，划接收，是属于是属于供给面供给面需要考虑的量。需要考虑的量。（2）计划接收量）计划接收量 SR

39、61指任意给定的计划周期内，某项目指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量实际需求数量。毛。毛需求指需求指“需要多少？需要多少？”，而净需求指，而净需求指“还缺多少？还缺多少？”。净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）段末的可用库存量本时段计划接收量）若计算值若计算值00，则无净需求，则无净需求若计算值若计算值0 0，净需求计算值，净需求计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法净需求计算法（NettingNetting）。）。如果产生了净需求，则启动了如果产生了净需求，则

40、启动了MPSMPS的批量排产。（像个的批量排产。（像个触发器）触发器）（3）净需求）净需求 NR62是为了满足净需求，系统根据设定的是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策批量政策计算得计算得出的供应数量。出的供应数量。计划产出量计划产出量N N批量批量满足：计划产出量满足：计划产出量净需求（净需求（N N-1-1）批量批量说明说明“什么时间下达计划什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期的提前期。(4)计划产出量计划产出量,PORC 63 目前目前MPSMPS的批量规则根据是否变化分为静

41、态和动的批量规则根据是否变化分为静态和动态两种：态两种：u 静态方法：静态方法：l固定批量法（固定批量法（Fixed QuantityFixed Quantity）l经济批量法（经济批量法（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity）u 动态方法：动态方法：l直接批量法（直接批量法（Lot for LotLot for Lot）l固定周期法（固定周期法（Fixed TimeFixed Time）批量规则批量规则,LS64指每次指每次MPSMPS的计划量是相同的或某常数的倍数，但下的计划量是相同的或某常数的倍数，但下达的间隔周期不一定相同。达的间

42、隔周期不一定相同。如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量的批量，则按批量的倍数倍数计算。计算。例如，批量为例如，批量为1010，当净需求，当净需求1010，计划产出量一律取，计划产出量一律取1010；若净需求（；若净需求（1515）大于批量，）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取超出部分按批量增量递增，计划产出量取2020。该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条件、运输等的限制，不论实际需求量有多少，均需按照标件、运输等的限制，不论实际需求量有多少，均需按照标准批

43、量的整数倍数进行生产或采购。准批量的整数倍数进行生产或采购。固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity）65EOQ法（法（Economic Order Quantity)经济订货批量简称经济订货批量简称EOQEOQ，是指某种物料的订购费用和保，是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳管费用之和为最低时的最佳MPSMPS批量法。订购费用是指从订批量法。订购费用是指从订购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息物料储备费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息费、物料储存

44、消耗费。费、物料储存消耗费。EOQ EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于于连续需求连续需求的，的，库存消耗稳定库存消耗稳定的场合。因此，对于需求是的场合。因此，对于需求是离散的离散的MRPMRP方法来说，库存消耗是变动的，此时方法来说，库存消耗是变动的，此时EOQEOQ方法的方法的效率不高。效率不高。66完全根据实际需求量来确定完全根据实际需求量来确定MPSMPS的计划量，即的计划量，即MPSMPS计划量定义实际需求量。计划量定义实际需

45、求量。这种批量规则往往适用于生产或订购数量和这种批量规则往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或采购。料的价值较高，不允许过多地生产或采购。直接批量法（直接批量法（Lot for Lot,LFL）67是指是指MPSMPS计划的下达间隔周期相同，但其计划计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽相同。这种批量法一般用于内部加工自量却不尽相同。这种批量法一般用于内部加工自制品生产计划，旨在便于控制。即通过人为设定制品生产计划，旨在便于控制。即通过人为设定一个时间间隔，按这段时间内的用量定货。一个时间

46、间隔，按这段时间内的用量定货。固定周期法（固定周期法（fixed period requirements)68是系统根据计划产出量、规定的是系统根据计划产出量、规定的提前期提前期和和成品成品率率计算得出的计划投入数量。说明计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下什么时间下达计划达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。划产出量的基础上往前推相应的提前期。（5）计划投入量,POR69是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部已分配量，可以用于下一时段净

47、需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。分库存。它同现有量不是同一个概念。预计可用库存量预计可用库存量(前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量本时段计划接收量本时段计划产出量)本本时段毛需求量时段毛需求量 （6）预计可用库存量）预计可用库存量,PAB70可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能会大于订单数量的差值。这里的量可能会大于订单数量的差值。这里的“某一期某一期间间”是指是指连续两次产出该产品的时间间隔连续两次产出该产品的时间间隔。可用承诺量可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划某期间的计划产出

48、量（包括计划接收量）接收量）-该期间的订单总和该期间的订单总和。第一步：第一步：时段时段1 1的的ATP=ATP=当前库存量当前库存量 +MPS+MPS在时段在时段1 1的计划的计划接收量接收量 -时段时段1 1的订单量以及在下一个计划产出的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量量出现之前的实际需求量（7）可用承诺量（）可用承诺量（ATP）71第二步：第二步：随后出现的随后出现的“MPSMPS计划产出计划产出”时段的时段的ATP=ATP=计划接收量计划接收量 -本时段发生的订单量和本时段发生的订单量和随后几个随后几个时段时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收的订单量进行合计，直到

49、出现新的计划接收量的时段为止。量的时段为止。其中：如果计算出的其中：如果计算出的ATPATP值为负时值为负时(时段时段1 1除除外外)，把扣前面最近期的，把扣前面最近期的ATPATP（即将该时段的（即将该时段的ATPATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATPATP置为置为0 0）。如果不够，继续向前扣。）。如果不够，继续向前扣。（7）可用承诺量（）可用承诺量（ATP）（续）（续）72从最早的时区开始从最早的时区开始,把各个时区的把各个时区的ATPATP数量累数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量

50、。它指出在不改变主生产计划的前提下它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前积累到目前所考虑的时区为止所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。出多大数量的供货承诺。（8）累计ATP数量 734.4.3 MPS初步计划编制案例初步计划编制案例已知条件：已知条件：u提前期：提前期：1 1个时段个时段u时区，其中：时区，其中：l需求时界：需求时界：3 3l计划时界：计划时界：7 7u安全库存：安全库存：5 5u批量规则：固定批量批量规则：固定批量u批量：批量：101074（1）计算毛需求（1 1）确定毛需求量：根据订单或预测数据）确定毛需求量：根