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11第十一章注射模顶出系统课件.ppt

1、第十一章第十一章 注射模脱模机构注射模脱模机构 11-111-1概述概述 1 1,概念:将冷却固化后的塑件安全无损,概念:将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构。坏地从模具上推落的机构。2 2 分类:脱模机构包括顶针,司筒,推分类:脱模机构包括顶针,司筒,推板,气动,内螺纹脱模及复合脱模。板,气动,内螺纹脱模及复合脱模。3 3,对脱模机构的一般要求,对脱模机构的一般要求 11-2 11-2 顶针脱模:顶针脱模:1.1.圆顶针:见图。圆顶针:见图。优点优点:1 1)制造加工方便;)制造加工方便;2 2)阻力小;)阻力小;3 3)维修方便。维修方便。缺点缺点:顶出位置有一定的局限性。:顶

2、出位置有一定的局限性。注意事项:注意事项:1 1)顶针直径宜在)顶针直径宜在1.6mm1.6mm(或(或1/16”1/16”)至)至8mm(8mm(或或5/16”5/16”)之间)之间 ,对于小于,对于小于2.5MM(2.5MM(或或7/64”)7/64”)顶顶针宜加托位;针宜加托位;2 2)顶针可以顶骨,顶边,顶)顶针可以顶骨,顶边,顶BossBoss柱;柱;3 3)顶针与后模镶件的配合长度在)顶针与后模镶件的配合长度在121220mm20mm之之间;间;4 4)直身圆顶针:)直身圆顶针:3/64”3/64”1”,1”,长度可达长度可达630mm630mm;加托圆顶针最长加托圆顶针最长14”

3、(315mm)14”(315mm),托长,托长1/2”1/2”2”2”;5)5)若顶针面是斜面或其它异形面,头部须加若顶针面是斜面或其它异形面,头部须加 防转销。防转销。2.2.扁顶针:常用于顶边或深骨部位。优扁顶针:常用于顶边或深骨部位。优点是顶出力大。缺点是加工困难,易磨点是顶出力大。缺点是加工困难,易磨损,以及成本损,以及成本高。高。11-4 11-4 司筒顶出:见图。常用于细长螺丝司筒顶出:见图。常用于细长螺丝柱,圆筒形零件的顶出。柱,圆筒形零件的顶出。优点是顶出力较大且均匀,塑件不易变优点是顶出力较大且均匀,塑件不易变形,也不会留下明显痕迹。形,也不会留下明显痕迹。缺点是制造和装配麻

4、烦,易磨损,出披缺点是制造和装配麻烦,易磨损,出披锋,成本高。锋,成本高。注意事项:注意事项:1 1)脱模快时,柱位易被挤缩,高)脱模快时,柱位易被挤缩,高度尺寸难保证,要加辅助顶出,但司筒旁边太度尺寸难保证,要加辅助顶出,但司筒旁边太近处加顶针易顶白。近处加顶针易顶白。2 2)装配方法:压板和无头螺丝;)装配方法:压板和无头螺丝;3 3)司筒顶出时,应加中托)司筒顶出时,应加中托边边EGP.EGP.;4 4)对于柱高小于)对于柱高小于20mm20mm或螺丝柱壁厚小于或螺丝柱壁厚小于0.8mm0.8mm的,不宜的,不宜用司筒,不用司筒,不用司筒时必須在其用司筒时必須在其附近附近对称对称加兩枝頂

5、針加兩枝頂針;司筒壁在;司筒壁在1mm1mm以下或司以下或司筒壁径比筒壁径比0.10.1的要做有托司筒,托长尽量取的要做有托司筒,托长尽量取大值。大值。5 5)对于流动性好的塑料,其模具尽量避免)对于流动性好的塑料,其模具尽量避免用司筒;用司筒;6 6)司筒硬度)司筒硬度:HRC50HRC505555。11-5 11-5 二次顶出机构:见图。二次顶出机构:见图。1.1.适用场合:适用场合:1 1)若一次顶出,容易变)若一次顶出,容易变形;形;2)2)自动化生产时,为保证塑件安全脱落;自动化生产时,为保证塑件安全脱落;3)3)一次顶出后,再强行一次顶出后,再强行顶出顶出。11-6 11-6 内螺

6、纹脱模机构:内螺纹脱模机构:1 1内螺纹自动脱模机构:见图。通过齿内螺纹自动脱模机构:见图。通过齿轮传动,动力来源如下:轮传动,动力来源如下:1 1)马达;)马达;2 2)液压;)液压;3 3)气压;)气压;4 4)齿条。)齿条。注意:塑件外表面或端面要加止转结构。注意:塑件外表面或端面要加止转结构。2 2内螺纹手动脱模机构:内螺纹手动脱模机构:3 3。内螺纹强行脱模机构:适用于。内螺纹强行脱模机构:适用于PPPP、PEPE料。料。11-7 11-7 气动脱模机构:见轮胎模。气动脱模机构:见轮胎模。1 1适用场合:适用场合:1 1)大型薄壳类制品,动)大型薄壳类制品,动模多采用气动脱模;模多采

7、用气动脱模;2 2)PVCPVC轮胎模;轮胎模;3 3)易粘前模的胶件,前模须加进气装置。易粘前模的胶件,前模须加进气装置。2 2。注意事项:空气阀门锥面配合参数:注意事项:空气阀门锥面配合参数:角度角度90-12090-120及直身位及直身位1 1mmmm。11-8 11-8 推板脱模机构:推板脱模机构:1 1适用场合:适用场合:1 1)薄壁、深腔胶件;)薄壁、深腔胶件;2 2)表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件);表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件);2 2优点:推力大而平稳;优点:推力大而平稳;3 3 缺点:模具结构复杂,制造成本高。缺点:模具结构复杂,制造成本高。4 4。设计时注意事项:。

8、设计时注意事项:1 1)导柱高出分模)导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离;面的高度大于推板顶出距离;2 2)推板与)推板与型芯配合面用锥面配合:型芯配合面用锥面配合:3-53-5;3 3)型)型芯与推板的配合口部要起级芯与推板的配合口部要起级0 0。1 10 0。3mm3mm,以免推板划伤型芯(对透明胶件尤,以免推板划伤型芯(对透明胶件尤其重要);其重要);5 5。推板材料:同镶件材料;。推板材料:同镶件材料;6 6。推板用螺钉固定在推杆上。推板用螺钉固定在推杆上。11-9 11-9 脱模机构的设计原则:脱模机构的设计原则:1 1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地。顶针应布置于塑件隐蔽处

9、及脱模力大的地方;方;2 2。布置顶针时要同时考虑运水的布置。布置顶针时要同时考虑运水的布置;3 3。在不影响外观及运水布置的情况下,顶针。在不影响外观及运水布置的情况下,顶针宁多勿少;宁多勿少;4 4。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构;模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构;5 5。当塑件上不允许有顶针印时,可采用。当塑件上不允许有顶针印时,可采用顶溢料槽的方法(软顶溢料槽的方法(软PVC PVC 除外);除外);6 6。顶针尽量不要放在镶件拼接处。顶针尽量不要放在镶件拼接处。頂針頂針盡可能避免在高低面過渡的

10、地方;盡可能避免在高低面過渡的地方;7 7顶针边离胶位边一般应有顶针边离胶位边一般应有1 12mm2mm距距离离;8 8为方便水口脱落,在水口转角处应落为方便水口脱落,在水口转角处应落水口顶针;水口顶针;9 9。頂針布置順序頂針布置順序:四周、加強筋、四周、加強筋、BossBoss孔孔(套筒或兩支頂針套筒或兩支頂針)。1010。在大平面上不用小頂針。在大平面上不用小頂針。1110 1110 脱模力的计算:计算公式见脱模力的计算:计算公式见P179P179。以下情况包紧力较大,要求脱模力也较以下情况包紧力较大,要求脱模力也较大:大:1.1.收缩率越大塑件;收缩率越大塑件;2.2.脱模斜度越小的胶

11、件;脱模斜度越小的胶件;3 3深腔塑件;深腔塑件;4 4有深骨位的胶件;有深骨位的胶件;5 5 透明胶件模。透明胶件模。11-11 11-11 顶出常见问题分析:顶出常见问题分析:1 1 顶白变形:原因顶白变形:原因顶针数量不够或直径太顶针数量不够或直径太小;小;省模不够,省模方向不对,或省出倒啤省模不够,省模方向不对,或省出倒啤把;把;调机问题,如注射压力太大,保压时间调机问题,如注射压力太大,保压时间太长。太长。2 2 粘前(后)模:粘前(后)模:分模面选择不对;分模面选择不对;省模不对;省模不对;胶件大,无进气。胶件大,无进气。3 3 断顶针:断顶针:顶针太小;顶针太小;顶针板无导顶针板无导柱导向;柱导向;4 4 顶针位出披锋:顶针位出披锋:;顶针与后模镶件间隙;顶针与后模镶件间隙 塑料溢边值塑料溢边值(磨损磨损 制造。制造。)

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