jA钢筋混凝土工程课件.ppt

1、主要内容：在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：v了解混凝土工程的特点及其发展方向；v了解模板的种类、构造和安装；v了解钢筋的种类、性能及验收要求；v熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；v掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；v掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程

2、组成。模板工程方面：v不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；v开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。钢筋工程方面：v大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；v大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。混凝土工程方面：v大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅

3、拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；v应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；v开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；v推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。钢筋的分类钢筋的分类按钢筋直径分为：按钢筋直径分为：直径直径6 64040 钢丝钢丝 直径直径3 35 5 钢绞线钢绞线 由不同数量的钢丝制成由不同数量的钢丝制成按其化学成分分为：低碳钢钢筋按其化学成分分为：低碳钢钢筋 普通低合金钢钢筋普通低合金钢钢筋按其轧制外形分为：光

4、面钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋 变形钢筋螺纹、月牙纹变形钢筋螺纹、月牙纹按其加工方法分为：热轧钢筋按其加工方法分为：热轧钢筋 热处理钢筋热处理钢筋根据屈服点和抗拉强度不同分为：根据屈服点和抗拉强度不同分为：级级钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。收，合格后方能入库存放、待用。(1)(1)钢筋的验收钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋轧带肋钢筋(GB1499)GB1499)等的规定抽取试等的规定抽取试件做力学性件做力学性能检验，其质量必须符合有关

5、标准的规定。能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 验收内容：验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定定抽取试样进行力学性能试验。抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢力学性能试验时，从每批中任意抽出

6、两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗测定其屈服点、抗拉强度、伸长率拉强度、伸长率)和冷弯试验。和冷弯试验。(2)(2)钢筋的存放钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入，尽量堆入仓库或料棚内。仓库或料棚内。4 4.1.1.1.1 钢筋的连接钢

7、筋的连接钢筋的连接方式可分为：绑扎连接、焊接、机械连接。钢筋的连接方式可分为：绑扎连接、焊接、机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。家现行标准的规定。钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。1.1.钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接钢筋绑扎要求钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

8、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为夹角，矩形柱应为4545，多边形柱应，多边形柱应为模板内角的平分为模板内角的平分角。角。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋梁时，主梁

9、的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。2.2.钢筋机械连接钢筋机械连接(1)(1)套筒挤压连接套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)(2)锥螺纹连接锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或起

10、，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。（3)3)直螺纹连接直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实纹，最后用套筒实行钢筋对接。行钢筋对接。等强直螺纹接头的制作工艺及其优点等强直螺纹接头的制作工艺及其优点v等强直螺纹接头制作工艺分下列几个等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤步骤：钢筋端钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋部镦

11、粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋 v直螺纹接头的直螺纹接头的优点优点：强度高；接头强度不受扭紧力：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。理。钢筋机械连接接头质量检查与验收钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸符合设计图纸或规范要求。

12、或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。3.3.钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有钢筋常用的焊接方法有闪光对焊闪光对焊、电弧焊电弧焊、电渣压力电渣压力焊焊、埋弧压力焊埋弧压力焊和和气压焊气压焊等。等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)(1)钢筋焊接接头或焊接制品钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网焊接骨架、焊接网)应按应按JGJ 18JGJ 189696的规定进行质量检查与验收。的规定进行质量检查与验收。(2)(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验钢筋焊接接头或

13、焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。然后再由质量检查人员进行检验。(4)(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验。(5)(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：列内容：工程名称、取样部位；工程名称、取样部位；批号、批量；批号、批量；钢筋级钢筋级别、规格；

14、别、规格；力学性能试验结果；力学性能试验结果；施工单位。施工单位。闪光对焊的原理如闪光对焊的原理如图图所所示。示。根据钢筋级别、直径和根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为对焊工艺可分为连续闪连续闪光焊光焊、预热闪光焊预热闪光焊、闪闪光预热闪光焊光预热闪光焊三种。三种。1 1）闪光对焊闪光对焊(1)(1)连续闪光焊连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着

15、徐徐很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径连续闪光焊宜用于焊接直径2525mmmm以内的以内的HPB235HPB235、HRB335HRB335和和HRB400HRB400钢筋。钢筋。(2)(2)预热闪光焊预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及

16、顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于预热闪光焊适宜焊接直径大于2525mmmm且端部较平坦的且端部较平坦的钢筋。钢筋。(3)(3)闪光闪光-预热预热-闪光焊闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于顶锻。它适宜焊接直径大于2525mmmm，且端部不平整的钢且端部不平整的钢筋。筋

17、。(4)(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。在同一台班内，由同一焊工完成的在同一台班内，由同一焊工完成的300300个同级别、同直径个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300300个接头，个接头，应按一批计算。应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%10%，且不

18、得少于，且不得少于1010个。个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 6个试件，其个试件，其中中3 3个做拉伸试验，个做拉伸试验，3 3个做弯曲验。个做弯曲验。焊接等长的预应力钢筋焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生时，可按生产时同等条件制作模拟试件。产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(5)(5)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，与电接触处的钢筋表面，HP

19、B235HPB235、HRB335HRB335和和HRB400HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400RRB400钢筋焊接时钢筋焊接时不得有烧伤；不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于接头处的弯折角不得大于4 4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0 0.1.1倍，倍，且不得大于且不得大于2 2mmmm。(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB4 00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。v应至少

20、有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形，待其凝固便形成焊缝或接头。成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结电弧焊广泛用于钢筋

21、接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机常用的是交流弧焊机。2)2)电弧焊电弧焊焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结选择焊条，如结420420、结、结500500等。等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种：钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头搭接接头、帮条帮条接头接头

22、及及坡口接头坡口接头，如下图所示。，如下图所示。搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。应符合规范的规定。(1)(1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。或量测。(2)(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：v焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头区域不得有裂纹；v咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头

23、尺寸的允许偏差，应符合规定；允许偏差，应符合规定；v坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于得大于3 3mmmm。(3)(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；别钢筋规定的抗拉强度；v3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 2个试个试件呈延性断裂。件呈延性断裂。电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋是利用电流通过渣池

24、产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分钢筋电渣压力焊分手工操作手工操作和和自动控制自动控制两种。采用自两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊焊机，电渣焊构造如构造如图图所示。所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。时间等，可根据钢筋直径选择。3 3）电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。量和进行试样拉伸

25、试验。(1)(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2)(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：v四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 4mmmm；v钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；v接头处的弯折角不得大于接头处的弯折角不得大于4 4；v接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.10.1倍，倍，且不得大于且不得大于2 2mmmm。(3)(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3 3个试

26、件的抗拉强个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。强度。埋弧压力焊是利用焊剂层埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，使两焊件焊合，如如图图所示。所示。具有焊后具有焊后钢板变形小、抗钢板变形小、抗拉强度高的特点。拉强度高的特点。4 4）埋弧压力焊埋弧压力焊5 5）钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其使其高温下加压接合。高温

27、下加压接合。气压焊的设备包括气压焊的设备包括供气装置供气装置、加热器加热器、加压器加压器和和压接器压接器等，如等，如图图所示。所示。气压焊操作工艺：气压焊操作工艺：v施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3 3mmmm；v钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近头附近5050100100mmmm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。水泥清除干净。v施焊时，先将钢筋固定于压接

28、器上，并加以适当的压施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至热钢筋端部至1100110013001300C C，表面发深红色时，当表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以即加压油泵，对钢筋施以4040MPaMPa以上的压力。以上的压力。4、电阻点焊 主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。它生产效率高，节约材料，应用广泛。常用点焊机：单点点焊机 多头点焊机 悬挂式点焊机 手提式点焊机点焊机操作现场：4 4.1.2.1.2 钢筋配料钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形

29、状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。熟悉图纸。编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结熟悉图纸。编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。出钢筋设计尺寸。计算钢筋的下料长度。计算钢筋的下料长度。钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 填写和编写钢筋配料单。根据钢筋下料长度，汇填写和编写钢筋配料单。根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、名称，

30、钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。数量、下料长度、质量等。填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图据，见下图所示。所示。1.1.混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度混凝土保护层混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其的距离，其作用作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合无设计要求时应符合表表4-54-5规定。规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料混凝

31、土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。用于垂直构件。表表4-54-5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)mm)环境环境类别类别 板、墙、壳板、墙、壳 梁梁 柱柱 C20 C20 C25C45C25C45C50 C50 C20 C20 C25C45C25C45C50 C50 C20 C20 C25C45C25C45C50 C50 一一202015151

32、515303025252525303030303030二二a a202020203030303030303030b b252520203535303035353030三三3030252540403535404035352.2.弯曲量度差值和弯钩增加值弯曲量度差值和弯钩增加值 1 1）弯曲量度差）弯曲量度差钢筋长度的度量方法钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于根据理论推理和实践经验，列于表表4-54-5。表表4-54-5钢筋弯曲量

33、度差值钢筋弯曲量度差值 钢筋弯起角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于9090；对；对于有抗震等要求的结构应为于有抗震等要求的结构应为135135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的径的5 5倍；对于有抗震要求的结构，不倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径应小于箍筋直径

34、的的1010倍。倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：应符合下列要求：2)2)钢筋弯钩增加值钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是弯钩形式最常用的是半圆弯钩半圆弯钩，即，即180180弯钩。弯钩。受力钢受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：筋的弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235HPB235钢筋末端应作钢筋末端应作180180弯钩，其弯弧内直径不应小弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的于钢筋直径的2.52.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小倍，弯钩的弯后

35、平直部分长度不应小于钢筋直径的于钢筋直径的3 3倍。倍。当设计要求钢筋末端需作当设计要求钢筋末端需作135135弯钩时，弯钩时，HRB335HRB335、HRB400HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 4倍，弯倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于钢筋作不大于9090的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的小于钢筋直径的5 5倍。倍。3)3)箍筋调整值箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项

36、合并成一项为箍筋调整值，见差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表表4-64-6。计算时。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。下料长度。表4-6 箍筋调整值 箍筋量度方法箍筋量度方法 箍筋直径箍筋直径(mm)mm)45456 68 810121012量外包尺寸量外包尺寸 量内包尺寸量内包尺寸 404080805050100100606012012070701501701501704 4）钢筋下料长度钢筋下料长度 钢筋长度钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺

37、寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。据。钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度直钢筋下料长度=直构件长度直构件长度-保护层厚度保护层厚度+弯钩弯钩增加长度增加长度 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=直段长度直段长度+斜段长度斜段长度-弯折量弯折量度差值度差值+弯钩增加长度弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋下料长度=直段长度直段长度+弯钩增加长度弯钩增加长度-弯折量弯折量度差值度差值 或或箍筋下料长度箍筋下料长度=箍筋周长箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值 钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1)(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有

38、注明时，在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。一般按构造要求处理。(2)(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。设计要求的前提下，要有利于加工。(3)3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。【例【例4.14.1】某建筑物简支梁配筋如下图所示，试计算某建筑物简支梁配筋如下图所示，试计算钢筋下钢筋下料长度。钢筋保护层取料长度。钢筋保护层取2525mmmm。(梁编号为梁编号为L L1 1共共1010根根)【解】【解】1.1.绘出各种钢筋简图绘出各种钢筋简图(

39、见见表表4.84.8)。表表4.84.8钢筋配料单钢筋配料单 构件构件名称名称 钢筋钢筋编号编号 简图简图 钢号钢号 直径直径(mm)mm)下料长下料长度度(mm)mm)单根单根根数根数 合计合计根数根数 质量质量(kg)kg)L L1 1梁梁（共共1010根根）(1)(1)2525680268022 22020523.75523.75(2)(2)1212634063402 22020112.60112.60(3)(3)2525682468241 11010262.72262.72(4)(4)2525682468241 11010262.72262.72(5)(5)6 612981298323

40、232032091.7891.78合计合计6:91.78Kg;12:112.60kg;25:1049.19kg6:91.78Kg;12:112.60kg;25:1049.19kg2.2.计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度号钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2 (6240+2200-2200-225)-25)-2 22 225+225+26.256.2525=6802(25=6802(mm)mm)号钢筋下料长度号钢筋下料长度 6240-2 6240-225+225+26.256.2512=6340(12=6340(mm)mm)号弯起钢筋下料长度号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度上直段钢筋长度

41、240+50+500-25=765(240+50+500-25=765(mm)mm)斜段钢筋长度斜段钢筋长度(500-2(500-225)25)1.414=636(1.414=636(mm)mm)中间直段长度中间直段长度6240-26240-2(240+50+500+450)=3760(240+50+500+450)=3760(mm)mm)下料长度下料长度(765+636)(765+636)2+3760-2+3760-0.50.525+225+26.256.252525 =6824(=6824(mm)mm)号钢筋下料长度号钢筋下料长度计算为计算为68246824mmmm。号箍筋下料长度号箍筋下

42、料长度 宽度宽度200-2200-225+225+26=162(6=162(mm)mm)高度高度500-2500-225+225+26=462(6=462(mm)mm)下料长度为下料长度为(162+462)(162+462)2+50=1298(2+50=1298(mm)mm)4 4.1.3.1.3钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。1 1 代换方法代换方法 (1)(1)等强度代换方法等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作则代换，称作“等强度代换等强度代换”。如

43、设计图中所用的钢筋设计强度为如设计图中所用的钢筋设计强度为f fy1y1，钢筋总面积钢筋总面积为为A AS1S1，代换后的钢筋代换后的钢筋设计强度为设计强度为f fy2y2，钢筋总面积为钢筋总面积为A AS2S2，则应使：则应使：1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2)(2)等面积代换方法等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称等的原则进行代换，称“等面积代换等面积代换”。代换时应满足代换时应满足下式要求下式要求：12ssAA212122d则nnd(3)(3)当构件配筋受裂缝宽度或

44、挠度控制时，代换后应当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。进行裂缝宽度或挠度验算。代换原则代换原则钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)(1)重要受力构件重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜不宜用用HPB235HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)(2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构钢筋间距、锚固长度、

45、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。造要求。(3)(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。截面与斜截面强度。(4)(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。的要求。(5)(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235HPB235钢筋钢筋制作，严禁以其

46、他钢筋代换。制作，严禁以其他钢筋代换。(6)(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。进行刚度、裂缝验算。钢筋的加工与安装钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 下下表表的规定。表表4.124.12钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 项目项目允许偏差允许偏差(mm)mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 10 弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置 20 20 箍筋内净尺寸箍筋内净尺寸 5 5(1)(1)除锈除锈 钢筋除锈一

47、般可以通过以下钢筋除锈一般可以通过以下两个途径两个途径：v大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；程中完成；v少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。及喷砂和酸洗等方法进行。(2)(2)调直调直 钢筋调直宜采用钢筋调直宜采用机械方法机械方法，也可以采用，也可以采用冷拉冷拉。对。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机

48、拉直卷扬机拉直和用和用调调直机调直直机调直。(3)(3)切断切断 切断前，应将同规格钢筋长短切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般搭配，统筹安排，一般先先断长料，后断短料断长料，后断短料，以减少短头和损耗。，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断可用钢筋切断机钢筋切断机或或手动剪切器手动剪切器。(4)(4)弯曲成型弯曲成型 钢筋弯曲的顺序钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。是画线、试弯、弯曲成型。画线画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有钢筋弯曲有人

49、工弯曲人工弯曲和和机械弯曲机械弯曲。(5)(5)安装检查安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合钢筋安置位置的偏差应符合表表4 4.1313的规定。的规定。表表4.13 4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)mm)检验方法检验方法 绑扎钢筋网绑扎钢筋网 长、宽长、宽 10 10 钢尺检查钢尺检查 网眼尺寸网眼尺寸 20 20 钢尺量连续三挡，取最大值钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨绑扎钢筋骨架架 长长10 10 钢尺检查钢尺检查 宽、高宽、高 5 5钢尺检查钢尺检查 受受 力力 钢钢 筋筋 间距间距 1010钢尺量两端、中

50、间各一点，钢尺量两端、中间各一点，取最大值取最大值 排距排距 5 5保护层保护层厚度厚度 基础基础 1010钢尺检查钢尺检查 柱、梁柱、梁 5 5钢尺检查钢尺检查 板、墙、壳板、墙、壳 3 3钢尺检查钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距绑扎箍筋、横向钢筋间距 2020钢尺量连续三挡，取最大值钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置钢筋弯起点位置 2020钢尺检查钢尺检查 预埋件预埋件 中心线位置中心线位置 5 5钢尺检查钢尺检查 水平高差水平高差 +3.0+3.0钢尺和塞尺检查钢尺和塞尺检查 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施