XX物流公司专线回程车调度课件.ppt

1、佛山到漯河物流公司专线回程车佛山到漯河物流公司专线回程车调度调度 第第1节节 生产物流管理概述生产物流管理概述 第第2节节 企业生产物流与生产系统设计企业生产物流与生产系统设计 第第3节节 企业生产物流与生产作业控制企业生产物流与生产作业控制内内 容容 提提 要要1 1、生产的概念、生产的概念将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进展将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进展组合以制造产品的活动。组合以制造产品的活动。4.1 4.1 企业生产物流管理概述企业生产物流管理概述 一、一、生产概念及生产分类生产概念及生产分类通过物质资料生产，通过物质资料生产，使一定的原材料转化使一定的原材料转化为特

2、定的有形产品。为特定的有形产品。生产是一切社会组生产是一切社会组织将它的输入转化织将它的输入转化为输出的过程。为输出的过程。4工具、设备、工人、装配、制造工具、设备、工人、装配、制造 汽车工厂汽车工厂 钢板、动钢板、动力、部件力、部件餐餐 厅厅饥饿的客人饥饿的客人转转 化化转转 化化食物、厨师、效劳生、环境食物、厨师、效劳生、环境汽汽 车车 满意的满意的顾客顾客思考：汽车厂、餐厅生产思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是中的输入、转化、输出各是什么？什么？2 2、生产分类生产分类1 1、企业生产物流的概念、企业生产物流的概念生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品生产过程中，原材料、

3、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。等在企业内部的实体流动。摘自摘自中华人民中华人民共和国国家标准物流术语共和国国家标准物流术语 （GB/T 18354-2006GB/T 18354-2006）从生产工艺角度从生产工艺角度分析分析“工艺是龙头，工艺是龙头，物流是支柱。物流是支柱。从物流的范围分析从物流的范围分析起于原材料、外购起于原材料、外购件的投入，止于成件的投入，止于成品仓库品仓库从物流属性分析从物流属性分析生产所需物料在空间和生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是时间上的运动过程，是生产系统的动态表现生产系统的动态表现二、二、企业生产物流管理根底企业生产物流管理根底7企业生产

4、物流的内涵企业生产物流的内涵 是指原材料、燃料、外购件投入生产后，是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点和经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产存储点，以在制品的形态，从一个生产单位单位(仓库仓库)流入另一个生产单位流入另一个生产单位(仓库仓库)，按照规定的生产工艺过程进展加工、储按照规定的生产工艺过程进展加工、储存的全部生产过程。存的全部生产过程。起于原材料的购入，起于原材料的购入，止于成品库止于成品库.企业增值企业增值社会价值社会价值供应商供应商顾客顾客1 12 23 34 45 5投入投入*人力人力*设备设备 设施设施*物料物料

5、*信息信息*技术技术*资金等资金等产出产出*有形有形 产品产品*无形无形 服务服务转换过程转换过程外部反馈外部反馈内部反馈内部反馈社会组织社会组织生产物流系统流程图生产物流系统流程图9连续性连续性 节奏性节奏性 适应性适应性 比例性比例性 平行性平行性 2 2、生产物流的根本要求、生产物流的根本要求 3 3、生产物流系统的设计原那么、生产物流系统的设计原那么 2021-05-20广东工业大学华立学院管理系 张 丽11活性指数：活性指数：物料放置被移物料放置被移动的难易程度动的难易程度,物料放置的物料放置的活载程度分为五个等级。活载程度分为五个等级。1 1、物料需求方案、物料需求方案MRPMRP

6、 是根据需求和预测来测定未来物料供给和生产是根据需求和预测来测定未来物料供给和生产方案与控制的方法，它提供了物料需求的准确方案与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供物料方案及控制库时间和数量，是一种能提供物料方案及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。和原材料与外购件的需求日期的系统。三、基于三、基于MRPMRP和和MRPMRP的企业

7、生产物流管理的企业生产物流管理独立需求独立需求相关需求相关需求资料：资料：假设有一家汽车假设有一家汽车制造公司，每天生产制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小辆小轿车，每辆小轿车有轿车有4个车轮，它每个车轮，它每天需要天需要2000个车轮。个车轮。u对小轿车这种物品来讲对小轿车这种物品来讲，可称为独立需求。，可称为独立需求。u对车轮这种物品来讲，对车轮这种物品来讲，可称为相关需求。可称为相关需求。独立需求独立需求：指需求变化独立于人们的主观控制能力之：指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故而其数量与出现的概率随机、不确定、模糊。外，故而其数量与出现的概率随机、不确定、模糊。相关需求相关需

8、求：指它需求数量和需求时间与其它变量存在：指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而不是预测得出。不是预测得出。151 1物料需求方案围绕物料转化物料需求方案围绕物料转化组织生产组织生产2 2按反工序组织生产按反工序组织生产3 3制造过程中，形成一系列制造过程中，形成一系列的供方和需方的供方和需方原材料原材料-毛坯毛坯-零零件件-部件部件-产品产品特点：特点：保持尽可保持尽可能低的库存能低的库存水平；水平；合理安排采购、运输、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件生产

9、的零部件、外购件与装配的要求在时间与与装配的要求在时间与数量上精确衔接。数量上精确衔接。保证在客户需要保证在客户需要或生产需要时，能够或生产需要时，能够立即提供足量的材料、立即提供足量的材料、零部件、产成品；零部件、产成品；目标：目标：17MRP的处理逻辑：的处理逻辑：3.处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP的计

10、算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）18 -MRP MRP的根本逻辑图的根本逻辑图我们有什么？我们有什么？我们需要什么？我们需要什么？我们要制造什么？我们要制造什么？主生产方案主生产方案MPSMPS物料需求方案物料需求方案MRPMRP物料清单物料清单BOMBOM每一项加工件的建议方案每一项加工件的建议方案需求数量需求数量开场日期和完工日期开场日期和完工日期每一项采购件的建议方案每一项采购件的建议方案需求数量需求数量订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业方案生产作业方案采购供给方案采购供给方案库存信息库存信息19周次周次123456789产品产品A A1015产品产

11、品B B1312配件配件C C1010101010101010产品产出方案表产品产出方案表物料需求方案的输入与输出物料需求方案的输入与输出 以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。如果是外购件，那么不必进一步分解如如果是外购件，那么不必进一步分解如E E。AB(1)E(3)C()F(1)I(1)D()G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D()0层次层次1层次层次2层次层次3层次层次4层次层次产品产品A A的构造的构造 在产品构造展开时，是按层次码逐级展开，一样在产品构造展开时

12、，是按层次码逐级展开，一样零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零部件有一个以上层次代码时，量。因此，当一个零部件有一个以上层次代码时，规定以该零部件的最低层次代码。规定以该零部件的最低层次代码。产品产品A的零部件代码的零部件代码22自行车自行车车驾车驾1车轮车轮2车把车把1轮胎轮胎1轮圈轮圈1辐条辐条42以自行车为例以自行车为例23物料清单物料清单部件部件DL=2周周 次次1234567891011总需要量总需要量300300300预计到货预计到货量量400现有数现有数20420420420420120120120-180-1

13、80-480净需要量净需要量180180计划发出计划发出订货量订货量18030024物料需求方案系统中的物流活动的物料需求方案系统中的物流活动的物流活动物流活动物料管理物料管理采购作采购作业管理业管理车间生产车间生产物流管理物流管理围绕物围绕物料转化料转化组织生产组织生产MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑:用用 t+1 取代取代 t开始开始(n=0)按时间周期算出所有按时间周期算出所有n层的毛需求量层的毛需求量（0层根据层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定确定 n 层次层次 t 周期净需求量周期净需求量 N(t)由由 N(t)确定计划订单入

14、库确定计划订单入库计算所有计算所有n层零部件在时间周期层零部件在时间周期 t 的计划库存量的计划库存量所有时间周期算完否所有时间周期算完否下达确定的计划订单下达确定的计划订单是否练习练习、假设在第周要生产、假设在第周要生产10001000件产品，产件产品，产品构造如下图，其中品构造如下图，其中LTLT为提前期为提前期,试确定每试确定每个部件的毛需求量、方案订单下达量及下达个部件的毛需求量、方案订单下达量及下达时间，计算数据填入下表。时间，计算数据填入下表。28二、制造资源方案二、制造资源方案MRPMRP是把物料需求方案是把物料需求方案(MRP)(MRP)同所有其同所有其他与生产经营活动直接相关

15、的工作他与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务方案连成一个整体，和资源以及财务方案连成一个整体，实现企业管理的系统化。实现企业管理的系统化。1 1、含义含义2 2、主要任务、主要任务1)1)保证生产方保证生产方案的顺利完成案的顺利完成2)2)为均衡生为均衡生产创造条件产创造条件3)3)加强在制品管理，加强在制品管理，缩短生产周期缩短生产周期4)4)按期交货，提按期交货，提高客户效劳质量高客户效劳质量经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采 购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈 NYNY财务及成本管理MRPMRP系系统的组统的组成成3 3、M

16、RPMRP的生产物流控制内容的生产物流控制内容进度管理进度管理 在制品在制品管理管理偏差的测偏差的测定和处理定和处理32 三、企业资源方案三、企业资源方案 1 1、含义含义是在是在MRPMRP的根底上，通过前馈和反响的信息流、的根底上，通过前馈和反响的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供给商的资源整合在一起，表达了完全按客以及供给商的资源整合在一起，表达了完全按客户需求组织经营管理的一种管理方法。户需求组织经营管理的一种管理方法。332 2、特征、特征是一个面是一个面向供需链向供需链管理的管管理的管理信息集理信息集成成采用了网采用了

17、网络通信技络通信技术术同企业业同企业业务流程重务流程重组是密切组是密切相关的相关的34解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题能解决库存管理的难题可以保证对客户的供货承诺可以保证对客户的供货承诺3 3、优优 势势 1)1)分分销管理销管理2)2)客户信息的客户信息的管理和效劳管理和效劳 3)3)销售订销售订单的管理单的管理4)4)销售的统销售的统计与分析计与分析5)5)库存库存管理管理 6)6)采采购管理购管理4 4、企业资源方案的管理目标、企业资源方案的管理目标能对其全部或局部资源进展掌握、跟踪、调能对其全部或局部资源进展掌握、跟踪、调查，

18、进而到达合理配置企业资源，实现企业查，进而到达合理配置企业资源，实现企业成长的目标。成长的目标。一个说明一个说明ERPERP是什么的小故事是什么的小故事 妻子：妻子：“当然可以，来几个人，几点来，当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？想吃什么菜？丈夫：丈夫：“6“6个人，我们个人，我们7 7点左右回来，准点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤，你看可以吗？，你看可以吗？一天中午，丈夫在外给家里一天中午，丈夫在外给家里打打 ：“亲爱的老婆，晚上我亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？想带几个同事回家吃饭可以吗？订货意向订货意向商务沟通商务

19、沟通妻子：妻子：“没问题，我会准备好的。没问题，我会准备好的。妻子记录下需要做的菜单妻子记录下需要做的菜单。具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、油具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、油订单确认订单确认MPSMPS方案方案BOMBOM物料清单物料清单共用物料共用物料炒蛋需要炒蛋需要6 6个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡蛋，蛋花汤需要4 4个鸡蛋个鸡蛋。38发现需要：发现需要：1 1只鸭，只鸭，5 5瓶酒，瓶酒，4 4个番茄个番茄BOMBOM展开展开翻开冰箱一看翻开冰箱一看(仓库仓库),),只剩下只剩下2 2个鸡蛋。个鸡蛋。缺料缺料/MRP妻子：妻子：“这有一个这有一个坏的，换一个。坏的，换一个。来到自由市

20、场，来到自由市场，妻子：妻子：“请问鸡请问鸡蛋怎么卖？蛋怎么卖？采购询价采购询价小贩：小贩：“1“1个个1 1元，半打元，半打5 5元，元，1 1打打9.59.5元。元。妻子：妻子：“我只需要我只需要8 8个，个，但这次买但这次买1 1打。打。经济批量采购经济批量采购验收、退料验收、退料、换料、换料 40回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间妻子发现拔鸭毛最费时间。瓶颈工序，关瓶颈工序，关键工艺路线键工艺路线用微波炉自己做烤鸭可能就来不及用微波炉自己做烤鸭可能

21、就来不及。产能缺乏产能缺乏于是决定在楼下的餐厅里买现成的于是决定在楼下的餐厅里买现成的。产品外包产品外包下午下午4 4点，点，铃又响：铃又响：“妈妈，妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮助准备一下。你帮助准备一下。紧急订单紧急订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？有客人，你愿意和他们一起吃吗？“菜你菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，大人一起吃，6 6：3030左右回来。左右回来。不能并单处理不能并单处理“好的，肯定让你们满意。好的，肯定让

22、你们满意。订单确认订单确认6 6：3030，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打忙打 询问：询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。没送来。43鸡蛋又不够了，打鸡蛋又不够了，打 叫小贩送来叫小贩送来紧急采购紧急采购“不好意思，送货的不好意思，送货的人已经走了，可能是人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到堵车吧，马上就会到的。的。采购外单跟催采购外单跟催门铃响了，门铃响了，“李太太，这是您要的李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。烤鸭。请在单上签一个字。6 6：4545，女儿的，女儿的 ：“妈妈，我想现妈妈，我想现在带几个朋友回家吃

23、饭可以吗？在带几个朋友回家吃饭可以吗？又是紧急订购意又是紧急订购意向，要求现货向，要求现货验收、入库、验收、入库、转应付帐款转应付帐款“不行呀，女儿，今天妈妈已经不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。点说，一定给你们准备好。ERPERP的使用局限，要有的使用局限，要有稳定的外部环境，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期一个起码的提前期。7:00,7:00,丈夫问妻子菜做的怎丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上答复说：样了。妻子马上答复说：“亲亲爱的！烤鸭、番茄炒蛋爱的！烤

24、鸭、番茄炒蛋 凉菜凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！做好了，现在正在做蛋花汤！再等一下吧！再等一下吧！46生产过程及生产过程及进度控制进度控制“蛋花汤不要放太多油。蛋花汤不要放太多油。减少生产减少生产现场浪费现场浪费 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了。频率非常高，应该要买些厨房用品了。设备采购设备采购最好能再雇个小保姆最好能再雇个小保姆 。人力资源人力资源系统缺口系统缺口妻子：妻子：“还有，最近家里还有，最近家里花销太大，用你的私房钱花销太大，用你的私房钱来

25、补贴一下，好吗？来补贴一下，好吗？丈夫：丈夫：“家里你做主，需家里你做主，需要什么你就去办吧。要什么你就去办吧。应收货款应收货款的催要的催要通过审核通过审核4.4.2 2 企业生产物流与生产系统设计企业生产物流与生产系统设计 1 12 23 34 4工艺工艺路线路线时间时间定额定额物资消物资消耗定额耗定额粗能粗能力方案力方案5 5细能细能力方案力方案一、企业生产系统设计考虑要素一、企业生产系统设计考虑要素50二、生产系统的空间组织设计二、生产系统的空间组织设计1 1按工艺专业化形式组按工艺专业化形式组织生产物流。织生产物流。2 2按对象专业化形式按对象专业化形式组织生产物流。组织生产物流。3

26、3按成组工艺形式组按成组工艺形式组织生产物流。织生产物流。A、按工艺专业化形式组织生产物流、按工艺专业化形式组织生产物流也叫工艺原那么或功能生产物流体系也叫工艺原那么或功能生产物流体系按加工工艺的特点划分生产单位按加工工艺的特点划分生产单位特点：特点：同类型的设备同类型的设备同工种的工人同工种的工人同一加工方法同一加工方法完成产品某一工艺过程加工完成产品某一工艺过程加工LLLL车床组车床组ZZZZ钻床组钻床组滚齿机滚齿机焊接焊接焊接焊接其他其他MMMM铣床组铣床组GGGG磨床组磨床组按工艺专业化形式组织生产物流按工艺专业化形式组织生产物流适用范围：适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低，

27、企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产产品品种不稳定，或单件小批量生产B、按对象专业化形式组织生产物流按对象专业化形式组织生产物流也叫产品专业化原那么或流水线也叫产品专业化原那么或流水线把生产设备、辅助设备按生产对把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来。象的加工路线组织起来。仓仓库库钳工钳工车床车床剪板机剪板机车床车床滚齿滚齿钻孔钻孔车床车床打压打压磨床磨床钻孔钻孔装装配配仓仓库库按对象专业化形式组织生产物流按对象专业化形式组织生产物流适用范围：适用范围：企业专业方向已经确定，产品品种比较企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产

28、，稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷设备比较齐全并能有充分负荷C、按成组工艺形式组织生产物流按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式特点，按结合上述两种形式特点，按成组技术成组技术原理，原理，把具有把具有相似性的零件相似性的零件分成一个成组生产单分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。元，并根据其加工路线组织设备。a运用成组技术之前运用成组技术之前车车车车车车车车车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配装配装配装配装配出入口出入口车车车车铣铣车车铣铣车车铣铣装配装配装配装配入口入口出口出口钻钻磨磨磨磨磨

29、磨钻钻b运用成组技术之后运用成组技术之后优点：优点：简化零件的加工流程，减少物流迂回路线简化零件的加工流程，减少物流迂回路线在满足品种变化的根底上有一定的批量生产，在满足品种变化的根底上有一定的批量生产，具有柔性和适应性具有柔性和适应性缺点：缺点：需要较高的生产控制水平；需要较高的生产控制水平；假设单元间流程不平衡，需中间储存，增加了假设单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；物料搬运；班组成员需掌握所有作业技能；班组成员需掌握所有作业技能；减少了使用专用设备的时机。减少了使用专用设备的时机。三种三种空间组织空间组织生产物流形式的选择主要取决于系生产物流形式的选择主要取决于系统中统中产品

30、品种产品品种多少和多少和产量产量大小大小P P-Q Q分析图分析图成组工艺成组工艺对象专业化对象专业化产品品种数产品品种数 P P工艺专业化工艺专业化O O产量产量Q Q三、生产系统的时间组织设计三、生产系统的时间组织设计是指一批物料在生产过程中各生产单位、各是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。道工序之间在时间上的衔接和结合方式。1 1、概念、概念2 2、组织方式、组织方式平行平行移动移动顺序顺序移动移动平行顺平行顺序移动序移动加加工工工工序序 顺序移动方式顺序移动方式 是指当一批加工对象在上道工序完是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下

31、道工成全部加工后，整批地转到下道工序进展加工的方式。序进展加工的方式。加工时间加工时间 m T0=nti i=1n n是批量，是批量，m m是工序数，是工序数，ti是是i i工序单件工时工序单件工时企业生产一批零件共企业生产一批零件共4 4件，零件的加工过程需件，零件的加工过程需要经过要经过4 4道工序，每道工序的单件加工时间分道工序，每道工序的单件加工时间分别为别为t1=10t1=10分钟、分钟、t2=5 t2=5分钟、分钟、t3=20 t3=20分钟、分钟、t4=15t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。分钟，计算这批零件的生产周期。T0=nT0=nt1+t2+t3+t4t1+t2+t3

32、+t4 =4 =4*10+5+20+1510+5+20+15=200=20064一批产品的生产周期一批产品的生产周期：65加加工工工工序序 平行移动方式平行移动方式 加工时间加工时间 是指每个产品或零件在上道工序加工完后是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进展。产品在各道工序上的加工平等地进展。m T0=ti+n-1tmax i=1 n是批量，m是工序数，ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间企业生产一批零件共企业生产一批零件共4 4件，零件的加工过程需件，零件的加工过程需要经过要经过4

33、 4道工序，每道工序的单件加工时间分道工序，每道工序的单件加工时间分别为别为t1=10t1=10分钟、分钟、t2=5 t2=5分钟、分钟、t3=20 t3=20分钟、分钟、t4=15t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。分钟，计算这批零件的生产周期。T0=T0=t1+t2+t3+t4t1+t2+t3+t4+(n-1)t3+(n-1)t3 =10+5+20+1510+5+20+15+3+3*20=11020=11066一批产品的生产周期：一批产品的生产周期：67加工周期加工周期加工工序加工工序 平行顺序移动平行顺序移动 是指一批零件或产品既保持每是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持

34、连续道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。性的作业移动方式。m m T0=nti-T0=nti-n-1n-1tsjtsj i=1 i=1 n n是批量，是批量，m m是工序数，是工序数，ti ti是是i i工序单件工时，工序单件工时，tsjtsj是相临两工序的较短时间是相临两工序的较短时间企业生产一批零件共企业生产一批零件共4 4件，零件的加工过程需件，零件的加工过程需要经过要经过4 4道工序，每道工序的单件加工时间分道工序，每道工序的单件加工时间分别为别为t1=10t1=10分钟、分钟、t2=5 t2=5分钟、分钟、t3=20 t3=20分钟、分钟、t4=15t4=15分钟，计算这批零

35、件的生产周期。分钟，计算这批零件的生产周期。T0=nT0=nt1+t2+t3+t4t1+t2+t3+t4-(n-1)-(n-1)*(t2+t2+t4)(t2+t2+t4)=4 =4*10+5+20+1510+5+20+15-3-3*(5+5+15)=125(5+5+15)=12568一批产品的生产周期：一批产品的生产周期：69 方式方式特点特点顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动生产周期生产周期长长短短较长较长连续性连续性好好差差好好等待时间等待时间长长短短较长较长运输次数运输次数少少多多较多较多空间组织空间组织工艺化工艺化对象化对象化适合产量适合产量批量小、体积小加工批量

36、小、体积小加工时间短时间短缺件、急件、批量大、作业时缺件、急件、批量大、作业时间差异比较小间差异比较小三种方式的比较三种方式的比较现有一批零件，共计现有一批零件，共计100100件，每个零件共四道工序件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：，每道工序的时间如下：t1=15t1=15分钟件、分钟件、t2=20t2=20分分钟件、钟件、t3t31010分钟件、分钟件、t4t42525分钟件。分别分钟件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？完成这批零件各需要多长时间？习习 题题v 顺序移动法：顺序移动法：T=10

37、0T=100*15+20+10+2515+20+10+25=7000=7000v 平行移动法：平行移动法：T=T=15+20+10+2515+20+10+25+100-1100-1*25=70+2475=254525=70+2475=2545v 平行顺序移动法：平行顺序移动法：T=100T=100*15+20+10+2515+20+10+25-100-1100-1*15+10+1015+10+10=7000-3465=3535=7000-3465=3535从至表从至表工艺流程图工艺流程图物流相关表物流相关表四、物流分析的工具和方法四、物流分析的工具和方法一、生产进度控制措施一、生产进度控制措施

38、4.4.2 2 企业生产物流与生产作业控制企业生产物流与生产作业控制 1 12 23 34 4库存缓冲库存缓冲抢修设备抢修设备加班加班培养多能工培养多能工二、生产作业控制技术二、生产作业控制技术1 1、优化生产技术、优化生产技术OPTOPT是一套可提高产出、减少存货的系统。是一套可提高产出、减少存货的系统。它将重点放在控制整体产出的瓶颈资它将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原那么，使整个系统平衡物料流动为原那么，使整个系统到达产出最大的目的。到达产出最大的目的。DBRDBR系统系统2 2、约束理论、约束理论TOCTOC是

39、关于进展改进和如何最好地实施这些是关于进展改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原那么，可改进的一套管理理念和管理原那么，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。从而更有效地实现企业目标。TOCTOC生产的排序方法生产的排序方法1 12 23 34 4确定瓶颈机确定瓶颈机器的最大生产器的最大生产能力并使其最能力并使其最大限度工作大限度工作向前推向前推理给瓶理给瓶颈机器颈机器排序排序向后推向后

40、推理给其他理给其他非瓶颈机非瓶颈机器排序器排序传送的批传送的批量不一定量不一定与生产的与生产的批量一致批量一致(4)(4)非瓶颈的损失可以非瓶颈的损失可以弥补，因为可以有多弥补，因为可以有多余生产力、等待时间余生产力、等待时间作为补充。作为补充。(5)(5)传送或搬运批量不传送或搬运批量不一定和生产批量一致。一定和生产批量一致。(6)(6)瓶颈资源决定系统瓶颈资源决定系统的产出与库存。的产出与库存。(7)(7)生产批量不是固定生产批量不是固定的，而是变化的。的，而是变化的。TOCTOC理论的原那么理论的原那么(1)(1)不是以追求设备的不是以追求设备的生产能力平衡为目标，生产能力平衡为目标，而

41、是追求物流平衡。而是追求物流平衡。(2)(2)非瓶颈资源的利用非瓶颈资源的利用水平是不由他本身的潜水平是不由他本身的潜能决定的，而是由系统能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的。中的瓶颈资源决定的。(3)(3)瓶颈资源损失的时瓶颈资源损失的时间无法弥补，它将造成间无法弥补，它将造成系统产出的减少。系统产出的减少。TOCTOC的五大核心步骤的五大核心步骤1 12 23 34 4分析系统分析系统寻找约束寻找约束理清约束理清约束寻找突破寻找突破立足突破立足突破提出措施提出措施深化动作深化动作扩大瓶颈扩大瓶颈5 5积极提升积极提升团队前进团队前进6 6个填充操作员，把锯个填充操作员，把锯末和草籽装进尼

42、龙装子末和草籽装进尼龙装子里，制成根本的球体。里，制成根本的球体。个工人把带有塑料外衣个工人把带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃眼镜。的电线制成草籽娃娃眼镜。个塑形工塑造出鼻子和耳个塑形工塑造出鼻子和耳朵，并把两只小眼睛用胶水朵，并把两只小眼睛用胶水粘在镜框里，使之更像人头。粘在镜框里，使之更像人头。个工人，负责用织物染料个工人，负责用织物染料给它画上一个红红的马嘴。给它画上一个红红的马嘴。5 5个小时晾干个小时晾干个包装工人把草籽娃个包装工人把草籽娃娃放进盒子，每盒娃放进盒子，每盒2525只。只。包装包装晾晾干干涂涂染染填充填充 眼镜眼镜塑形塑形,制制作眼睛作眼睛每道工序的加工时间，填充：每道工

43、序的加工时间，填充：1.51.5分钟；分钟；0.80.8分钟；分钟；制作眼睛：制作眼睛：0.40.4分钟；构造眼镜：分钟；构造眼镜：0.20.2分钟；涂染：分钟；涂染：0.250.25分钟；包装：分钟；包装：0.330.33分钟。请问：分钟。请问：、一个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产、一个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周的产量能到达多少？七天，一天三班，那么一周的产量能到达多少？填充：填充：60/1.560/1.5*6 6*7=16807=1680塑形：塑形：60/0.2 60/0.2*7=21007=2100，取小的量，取小的量16801680塑形和制作眼睛

44、：塑形和制作眼睛：60/60/0.8+0.40.8+0.4*3 3*7=10507=1050涂染：涂染：60/0.2560/0.25*7=1680 7=1680 舍之取舍之取10501050进入等待的进入等待的300300分钟时间，分钟时间，包装：包装：60/0.3360/0.33*7 7*2=25452=2545仍取仍取10501050一天三班生产一天三班生产:1050:1050*3=3150.3=3150.一周七天产量为一周七天产量为31503150*7=220507=22050解：主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里解：主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里,在填充环节里在填充环节里,6,6个人可

45、减少到个人可减少到5 5个人个人,把其中把其中一个人调到塑形制作眼睛局部一个人调到塑形制作眼睛局部,可提高一班次可提高一班次产量由产量由10501050到到1400,1400,一个班次产量增加一个班次产量增加350,350,三三个班次可把总产量提高到个班次可把总产量提高到40004000件以上。件以上。、在不增加工人和设备的条、在不增加工人和设备的条件下，要求将产量提高到每天件下，要求将产量提高到每天40004000件，应该如何处理？件，应该如何处理？3 3、准时生产方式、准时生产方式JITJIT其实质是保持物料流和信息流在生其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物产中的同

46、步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。生产出恰当质量的产品。JITJIT的思想的思想“JIT“JIT的中心思想是消除的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。一切无效劳动和浪费。1.1.最大限度地降低库存，最大限度地降低库存，最终实现零库存；最终实现零库存；2.2.最大限度地消除废品，最大限度地消除废品，追求零废品。追求零废品。JITJIT的目标的目标质量目标质量目标生产目标生产目标时间目标时间目标85看板管理看板管理 所谓看板，是一种生产过程中的指令传送工具，所谓看板，是一种生产过程中的指令传送工具，可以是卡片、料卡等。可以是卡

47、片、料卡等。看板的功能看板的功能看看板板的的种种类类加工看板加工看板工序间工序间取货看板取货看板信号看板信号看板外协取外协取货看板货看板指出需加工工件的序号、件名、指出需加工工件的序号、件名、类型、工件存放位置、工件反面类型、工件存放位置、工件反面编号、加工设备等；编号、加工设备等；是在固定的生产线上作为生产指是在固定的生产线上作为生产指令的看板，信号灯，不同颜色的令的看板，信号灯，不同颜色的小球或灯泡等；小球或灯泡等；挂在从前工序领来零部件的箱子挂在从前工序领来零部件的箱子上，当该零件被使用后，取下看上，当该零件被使用后，取下看板，放回到看板回收箱内；板，放回到看板回收箱内；与工序间看板根本

48、一样，但回收与工序间看板根本一样，但回收后分别送到各协作厂家；后分别送到各协作厂家；88材料编号：材料编号：821-101材料名称：材料名称：发行枚数：发行枚数：5/15装载单位：箱单装载单位：箱单位容量：位容量：10前道作业：前道作业：后道作业：后道作业：供应时间：供应时间：10:-12:00放置场所：放置场所：3S-43（位置的标号）（位置的标号）提料看板提料看板 一次提料的数量：一次提料的数量：150看板例如：看板例如：89本章重点本章重点1 1、生产物流的概念、生产物流的概念2 2、MRPMRP、MRPMRP、ERP3 3、生产物流的空间、时间组织、生产物流的空间、时间组织4 4、生产

49、物流分析的工具与方法、生产物流分析的工具与方法5 5、TOCTOC、JITJIT、看板、看板课课 后后 作作 业业1 1、购置零件、购置零件A A的前置时间是周，订货的最的前置时间是周，订货的最小批量为件，零件小批量为件，零件A A现有数量为现有数量为 42 42件，件，另外在第周的预计到达量为件，今后另外在第周的预计到达量为件，今后8 8周对零件周对零件A A的需求如下表所示。用的需求如下表所示。用MRPMRP系统系统计算表确定发出订单的时间和数量。计算表确定发出订单的时间和数量。周周 2 3 4 5 6 7 82 3 4 5 6 7 8需求量需求量 17 0 14 2 28 9 1817

50、0 14 2 28 9 182 2、据下面给出的有关产品、据下面给出的有关产品A A的资料，画出其产的资料，画出其产品构造图，并利用低层次规那么画出产品品构造图，并利用低层次规那么画出产品A A的的错口式物料清单，并计算生产错口式物料清单，并计算生产1010个产品，需个产品，需要的数量为多少。要的数量为多少。母体：母体：A A B B C C零件：零件：B(B(2),C(3),E(1),F(4),C(3),E(1),F(4)E(2),F(1),G(1)E(2),F(1),G(1)D(1),G(3)D(1),G(3)、：某零件在各道工序上的加工顺序及时、：某零件在各道工序上的加工顺序及时间如下表