产品介绍(InforWMS系统)课件.ppt

1、教学目的本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对销售人员、设计人员、实施人员所需要的详细培训材料。课程大纲及教学评价评价方式：总结心得 术语 整体解决方案介绍 WMS涉及的业务 概述 收货 发货 特殊业务/功能 技术架构术语序号 术语名称术语说明备注1inforInfor公司成立于美国，是目前排名世界第三的管理软件公司，旗下有财务、金融、erp、eam、wms等众多软件产品线。年营业额22亿美金2WMS仓储管理系统(Warehouse Management System，略作WMS).随着企业规模扩大，产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何

2、存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数和库存数满足市场的需要，如何安排仓库门口的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。业务目标 立足现有主机厂，提升服务，扩大汽车行业业务，发展成为独立的第三方物流企业业务 业务流程主要依靠现场制度 对员工经验的依赖 跨地域的可视化和监管能力不高管理对象的广度 支持多仓库的不同业态的业务 跨地域 上线物流、备件物流 VMI、生产件、备件 国产件、KD件 容器业务领域的广度 涵盖订单、仓库现场、财务领域一个信息化基础平台 能够与业务伙伴进行沟通 适应未来业务的发展Infor

3、 ERP LN 订单管理 运输 财务 账务Infor SCM WMS 仓库现场作业的跟踪、指导、监控 仓库内加工 成本统计建议在本期项目上线后，再行实施。物流公司客户服务物流公司客户服务ERP/WMS仓储和运输订单管理仓储和运输订单管理财务管理财务管理供应商供应商主机厂主机厂（客户客户）需求需求计划计划要货要货订单订单补货订单补货订单运输商运输商配送配送需求需求配送配送状态状态供应商直发供应商直发补货补货调拨调拨执行结果执行结果物流公司仓库物流公司仓库WMS仓库执行指令仓库执行指令（收发货收发货、报废报废、调整调整.）执行结果执行结果供应商供应商(集货集货)进口件管理进口件管理中转库中转库套件

4、中心套件中心仓储、预装配仓储、预装配厂内物流厂内物流备件中心备件中心12345 WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理。入厂物流集货Milk Run1器具管理5KD件 管理4DC、中转库收货存储2零部件上线3w 货运代理w 接收acceptionw 进口importw 清关 customsw 堆场管理CYw 运输管理Trans w 整合中心 CCw 包装设计管理物料接收，进货验收。KD扒箱。转包装。上库位。预配货。组装。反向物流。与上位系统的同步。任务再分配优化。厂内排序、线旁排序。集货和发运。区域管理。料箱库存控制。料箱回收清洗。料箱跟踪及报警。料箱设计。KPIs。w 路径规划。

5、w 计划及波动管理。w 收货卸货控制。w 结算控制。w KPIs。供应商 物流 中心 厂内物流 运输操作 内驳 操作装车5生产计划物料需求1取货2收货3排序、组装预配货4发运6工厂收货7成本计费8主机厂 ERPWMS供应商主机厂 ERPASN排序要货看板要货出入库/库存更新生产计划现场要货1423PL 财务系统8计费8结算移库653收货确认（订单状态）发货确认（订单状态）7运输计划1ASN2TMSMES可视化 实时性 库存信息的细化作业指导 流程固化 任务调度、指派 任务状态跟踪和预警现场的优化 作业效率提升 库位优化 拣货时间、器具、路线2007年02月 WMS 9.0 Java版本、浏览器

6、全面支持 波次增强、批量拣货 任务交叉 计费的增强 出货检查 与ERP的批次同步 2007年11月 WMS 9.0.2 SOA的支持 3PL客户权限 Excel导入导出 收货标签的自动打印 货物属性标签2008年11月 WMS 9.0.3 中小企业版和易用性 免费报表工具的支持“联机配置向导”策略的增强 波次的重新设计2009年05月 WMS 9.1.2安装的简化和功能增强序列号的全程跟踪收货增强：日期格式处理、货品冻结拣货增强：落放报表任务增强：邻近库位任务的分配发货增强：个性化单据、合并发货WMS作业自动执行劳动效率管理2009年10月 WMS 9.1.3车辆预约拣货增强：已拣货商品的跟踪

7、、超量拣货装载的增强大量内部转移2010年2月 WMS 9.1.4Linux 支持（数据库）2010年5月 WMS 9.1.5（预计）最早进入中国市场的专业仓库管理系统 源于Exceed WMS 拥有最多的客户数量客户数量 忠诚的合作伙伴合作伙伴 富有经验的实施力量实施力量在传统WMS领域持续产品投入从仓库作业扩展到其他领域 现场作业的优化 供应商的协同 运输计划 行业的整体解决方案入厂物流在线排序 一汽国际物流(一汽大众)通汇通用 Frans Maas Automotive沃尔沃汽车(Volvo)Gefco标致车(Peugout)备件 ALJ Toyota ALJ Toyota-Saudi

8、Arabia Toyota Toyota-Australia Honda Honda-Japan Pacific AutoPacific Auto-Australia,New Zealand 需求预测 通用北美供应商协同 东风乘用车 南汽 一汽国际物流 东风康明斯、小糸车灯.接收入库通知(自动/手工)数据接口/预约托盘标签和条码收货业务到货点货更新单据发布收货信息仓库办公室仓库现场供应商上架PO、VMI库存供应商预到货通知 ASN-供应商ERP传出的数据文件-SCM网站质检交叉转运 理想场景 WMS与供应商门户整合，获取ASN及批次信息。通过终端扫描进行收货。可以对收货方式进行选择 整单收货

9、逐个点数(手持终端的好处）质检状态的确认 QC库区 质检状态的跟踪 可用数量调整 超收的控制（VMI相关）超收或超储引起的额外计费退货的额外处理 退货凭证的跟踪 通过批属性和文档管理 与原始出库单的对应 再包装 进入退货待检区、锁定 质检判定后作为普通货物进行作业FlowthruFlowthru 按库存分配的结果拆分接收的物料 根据PO、ASN进行分配 在发货区，将本次收货物料和过去接收的物料一起拼箱，发货 机会性机会性 FlowthruFlowthru 收货时自动将物料分配给未完成订单TransshipTransship 将预先包装/打包的托盘转运到待出库区域 适合预包装的订单 可以同时对

10、sku&qty 进行检验不同类型 Transshipment 转运 Flow Thru通过式 Opportunistic 见缝插针支持动态运作SupplierReceivePackShipStockPickConsolidate目标 由系统确定库位 扫描包装就知道库位 实现“随机存储”减少主观依赖 提高效率实现方法-策略 尺寸、重量、数量 小件区、大件区、高架库 是否直发 KD件、国产件 定址定位、随机存储 配货区优先 是否需要转包装 异常情况的处理 是否允许更改库位 辅助式(Assisted)导向式(Directed)通过“异常库位报告”纠错 上架的启用 堆场的货物不需要上架 通过上架策略场

11、景 存储区向看板出货区的补货 存储区向排序区的补货 存储区向库内加工区的补货执行 拣货区的设定 不是所有零部件都要补货 按需求触发 按可用空间进行补货 避免爆仓 支持手持设备和任务管理效益 提高配送的响应速度 提高仓库利用率/员工效率策略-补货的物料选择规则接收订单导入打印单据出货业务波次下达订单发布拣货任务复核装箱发布出货信息仓库办公室仓库管理供应商拣选JIS、看板要货销售出货发运排序件 来源 ERP、MES 通过巡线员的手持终端产生要求 数据接口的重要性巡线员：看板要货ERPMES看板件、备件销售波次：定时挑选一部分订单下达到现场为什么要用“波次”计划 满足要货顺序 平衡现场作业量“一会儿

12、太忙，一会儿太闲”协调各部门同步作业 减少现场积压 满足运输的需要按车辆拣货按路线拣货配完货立刻运走 便于进度管理总是关注少量订单波次的结果 分配（锁定）库存 下达拣货任务分拣区拼箱复核区波次的自动触发运入货物收货预留储存上架客户订单出货单和拣货单的关系出货单：客户的要求拣货单：现场的指令多对多的关系拣货优化的重要性集中拣货的机会区域和路径的优化库位的指定从整箱区还是拆零区托盘/容器的指导通过作业减少集货区的堆积触发包装和发运场景每15分钟的看板要货集中拣取分库区下达拣货令按班车路线装车按件/按货盘拣货运入货物收货预留储存上架客户订单成套配送 筐车/笼车 挑战 顺序要求 准时化的要求 拣货的优

13、化问题 WMS对作业的支持 拣选任务的顺序下达 拣选路径的指导 为拣货而优化 零部件摆放的指导 复核一次完成多个订单的拣货 到出货区分货指导和纠错 对容器的指导 对拣货货位的指导装载 维护装载线路 指导装载顺序 根据路径来分配装载订单 RF包装/装载 通过RF或者工作台确认发运发运 在发货确认时减少WMS中的库存常见的现场单据 补货（备货单）拣货单 运单 根据实际装车情况打印路单 物流公司承接主机厂的总成配套业务 厂家向物流公司提供半成品散件 物流公司进行模块化装配 物流公司将总成供货上线 减少主机厂的分装线投入，降低装配成本 为物流公司提供增值服务机会 实现 WMS的BOM WMS中的工单管

14、理半成品备货备货单（半成品）加工任务单加工任务生产任务单成品质检成品待发合格品确认流程描述:1 定义BOM表、预装配工艺2 输入或导入生产任务单3 WMS配出半成品领料单，半成品备货4 WMS配出加工任务单，任务下达WMS5成品件质量检查6 合格品确认完成7 半成品库存减少，成品待发WMS生产任务单接口服务器预装配工艺定义BOM表WMSWMS问题 丢失造成的损失 器具短缺对配送的影响目标 器具库管理 器具去向跟踪 与主机厂、供应商对账前提 器具的标准化 与零部件的对应关系 建立器具入库验收流程WMS的作用 建立器具库存 出货时自动完成器具，库存扣减 空器具返库是的收货，库存增加 器具可用性的查

15、询 器具生命周期的分析工人扫描一个空的器具数据传递给仓库仓库配送供应商补货执行上架拣货装货周期盘点补货任务优先级授权路径优化目标:生产力最大化用户优先级任务优先级工单优先级用户角色条件:快速移动货品靠近出货口或者主要通道 考虑货物重量以满足人体工学的要求 目标:通过缩短行程，优化拣货性能优化以前优化以后定期分析货品流转，进行ABC分析和库位调整服务站进口供应商本地供应商自制区域仓库RDC区域仓库RDC中央仓库CDC配送中心一级代理一级代理支持高吞吐量的配送策略 在一个仓库里支持 仓储作业,场站和预约计划 人力管理 优化 分析同时:提供数据可视化和连接 集成客户和供应商大的主作业区域可以有20,

16、000平方米以上，为代理商配货的区域可以有 4,000到 6,000平方米.通常情况下，作业区域是按产品线划分的 对快速销售零件采用货架拣货区、大件区域、预拣货和拣选区。对慢销零件会采用基于中转箱的拣选、自动化设备、按件拣货。产品线非常宽泛，特别是产品形态很不规范。发货发货 在快速移动区域，通常使用基于标签和拣选单的整箱拣选，也使用周转箱拣选和传送带 对于慢销产品，很多时候会使用箱式拣选和传送带 比其他行业更有机会采用自动取货装置，拣选到周转箱或者托盘 在这个行业里也大量使用批量拣选 对于大件产品采用叉车拣选也是一个需要考虑的问题 很多的紧急订单 会有机会考虑语音拣选收货收货产品可以通过以下方

17、式接收:按托盘 直接堆放在卡车上 进口件的满箱发运 大部分会是满托盘的，对于慢销产品会低于一个整托盘 入场的托盘可能已经带有一个托盘号上架上架 总体来说上架是按满托盘进行的 对大件堆放区域的上架是按满托盘进行的 对箱、件存储区上架时，经常发生混托盘的情况(多货主)可以通过配置直接上架到拣选区、预分配 小产品的仓储区 可以既是存储区又是拣货区 货架、货箱 会使用“拣选和落放”补货补货 在整托盘区域的补货是按整托盘单位的 在非整托盘拣货区的补货也是基于部分托盘的 对箱、件拣货区域的补货会采用“Cherry Pick”的方式通过式和转运通过式和转运 在这个行业不适用.装运装运 基于手持设备的装运，也

18、使用车载式的设备 装载的准确性特别重要C类零部件的识别和处理订单的收集需求的预测逆向物流的审核和指示弥补ERP在物流管理上的不足 库位、随机存储的支持（粒度）需要找库位、找货 需要进行ERP账面上的移库 作业指导和跟踪（管结果还是过程）随机存储下的上架指导 补货 集中拣货作业 拣货、包装、发运过程的跟踪 动态盘点 任务分配（互动性）动态任务分配 异常情况的处理不够（灵活性）异常情况库位需要手工记录和跟踪 对库内加工的支持 全场手持设备RF的支持 大交易量的处理能力完全的瘦客户端 无需安装 基于浏览器 基于最新技术(J2EE)可扩展的架构 支持集中式/分布式架构 支持多仓库 支持多语言支持多种数

19、据库和平台 Oracle,SQL server,Informix,DB2 Windows,Unix连接仓储物流系统和所有其他平台灵活的套件，支持集成配置开发部署连接方式数据库访问文本XMLEDI消息队列WebService与SAP的集成经验iDOCRFCWeb Service可配置特征可配置特征:仓库、库区、库位货主货品批属性业务控制 策略目标目标:用配置来满足多业态的管理要求仓库和划分仓库和划分:多仓库多仓库的可视化仓库间的调拨库区划分的要求常温、阴凉、冷冻 专用库区配货作业区不合格品区药品、非药品库位存储区、作业区长宽高、重量整托盘、整箱、拆零拣货方式温度目的目的:仓库管理的基础合适的货品

20、进入合适的区域让系统来指导货主货主:3PL业务的重要特性每个货品都有货主一个商品的多货主情形不同货主有不同的单据不同货主有不同的策略目的目的:区分货物所有人寄售货品货品:与商流系统的一致性物理特性长宽高、重量存储要求温度、湿度码放层数物流要求先进先出保质期每个货品都有货主一个商品的多货主情形策略的依托目的目的:确保对特定货物的处理是正确的批属性批属性:灵活的批属性跟踪控制12个可灵活配置的属性渠道批准文号批号生产厂商有效期质检单号验收结论颜色根据货品制定批属性策略与出入库作业整合目的目的:满足验收记录的要求出入库作业基于属性，满足追溯和监管要求策略策略:通过参数进行的策略控制仓库、库区、库位属性货主属性物料属性员工属性上架策略分配策略任务策略盘点策略补货策略目的目的:提供配置的机会，满足业务的灵活性和变化满足大部分的流程控制需求客户化的最小化配置而不是开发