供应链物流库存管理课件.ppt

1、供应链物流库存管理供应链物流库存管理常用的库存控制方法常用的库存控制方法基本概念基本概念一、连锁企业库存管理概述（一）库存库存（Inventory）是指处于储存状态的物品。我国国家标准GB/T 18354-2006物流术语通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。1.作用：作用：维持销售商品的稳定；维持生产的稳定；平衡企业物；平衡企业流动资金的占用。2.弊端：弊端：占用企业大量资金；增加了企业的商品成本与管理成；掩盖了企业众多管理问题。库存控制是物流管理的核心内容；库存控制是提高顾客服务水平的需要；库存控制是回避风险的需要。3.库存控制的重要性库存控制的重要

2、性 （二）库存管理（二）库存管理 库存控制系统是物流大系统中重要的子系统，是物流管理活动中的一个重要领域。1.库存控制要素库存控制要素（1）企业的选地和选产（2）订货（3）运输（4）信息（5）管理。2.影响库存控制的因素（1）需求的不确定性（2）订货周期（3）运输（4）资金（5）管理水平（6）价格和成本的制约等2.库存合理化的标志：库存合理化的标志：质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、分布标志、费用标志3.库存管理的策略目标库存管理的策略目标 （1）顾客细分化（2）产品要求（3）运输一体化 （4）时间要求（5）竞争表现（三）连锁企业库存的分类（三）连锁企业库存的分类A.按库存在企业中的用途

3、分类按库存在企业中的用途分类1.原材料库存：指企业通过采购和其他方式取得的用于制造产品并构成产品实体的物品，以及供生产耗用但不构成产品实体的辅助材料、修理用备件、燃料及外购半成品等，是用于支持企业内制造或装配过程的库存。2.在制品库存（Working In Process，WIP）：指已经过一定生产过程，但尚未全部完工、在销售以前还要进一步加工的中间产品和正在加工中的产品。WIP之所以存在是因为生产一件产品需要时间（称为循环时间）。3.维护/维修/作业用品库存（Maintenance Repair and Operations，MRO）4.包装物和低值易耗品库存5.产成品库存 B.按库存的目的

4、分类：按库存的目的分类：1.周转库存：周转库存：又称经常性库存，是指在正常的经营和环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。即在前后两批货物正常到达的期间，提供生产经营需要的储备。2.保险库存保险库存：又称为安全库存，是指用于防止和减少因订货期间需求率增长或到货期延误所引起的缺货而设置的储备。保险储备对作业失误和发生随机事件起着预防和缓冲作用，它是一项以备不时之需的存货。在正常情况下一般不动用，一旦动用，必须在下批订货到达时进行补充。3.调节库存调节库存：为了调节供应或需求的不平衡，生产速率与供应速率不均衡及各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。如为了迎接一个高峰销售季节，企业需要在淡季设置调节库

5、存等。4.在途库存在途库存：即正处于运输途中以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。这种库存不能为工厂或客户服务，它的存在原因只是因为运输需要时间。其大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。5.投机性库存投机性库存：对于矿产品或农牧等公司，可以通过低价时大量购进的方式实现可观的成本节约。C.按价值进行分类按价值进行分类 按价值划分可分为贵重物品与普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。D.按库存需求的相关性分类按库存需求的相关性分类1.独立需求库存：指某一物品的库存需求与其他物品没有直接关系，库存量是独立的。利润对冰箱的需求独立于对微波炉的需求。2.相关需求库存：

6、指某一物品的库存量与有些物品有关系，存在一定的量与时间的对应关系。例如对微波炉部件的需求是与微波炉的产量相关的。二、常用的库存控制方法二、常用的库存控制方法（一）库存分类管理（一）库存分类管理1.ABC分类法基本原理（1）A类：是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%80%；（2）B类：是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%-25%；（3）C类：是那些年度货币量较低的库存，它们只占全部年度货币总量的5%，但却占库存总数的55%。ABC分类法的库存管理策略级别级别控制程度控制程度库存量计算库存量计算库存记录库存

7、记录安全库存量安全库存量库存检查库存检查A A级级严加控制严加控制详细计算详细计算详细记录详细记录少量少量经常检查经常检查B B级级一般控制一般控制根据历史记录根据历史记录确定确定有记录有记录较多较多偶尔检查偶尔检查C C级级稍加控制稍加控制不计算，低了不计算，低了就进货就进货无记录无记录大量大量不检查不检查2.CVA分类法分类法基本思想是把存货按照关键性分为35类，即：（1）最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货。（2）较高优先级。这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货。（3）中等优先级。这多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。（4）较低优先级。经营中需要这些商品，但可替代

8、性高，允许缺货。库存种类库存种类特点特点管理措施管理措施最高优先级最高优先级经营管理中的关键物品，或经营管理中的关键物品，或A A类重点客户的存货类重点客户的存货不许缺货不许缺货较高优先级较高优先级生产经营中的基础性物品，或生产经营中的基础性物品，或B B类客户的存货类客户的存货允许偶尔缺货允许偶尔缺货中等优先级中等优先级生产经营中比较重要的物品，或生产经营中比较重要的物品，或C C类客户的存货类客户的存货允许合理范围内缺货允许合理范围内缺货较低优先级较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货允许缺货（二）库存控制技术（二）库存控制技术定量订货系统（固定订货

9、数量，可变订货间隔）定量订货系统（固定订货数量，可变订货间隔）定期订货系统（固定订货间隔，可变订货数量）定期订货系统（固定订货间隔，可变订货数量）（一）定量订货法库存控制（一）定量订货法库存控制 也称为订购点控制，是指库存量下降到一定水平（订购点）时，按固定的订购数量进行订购的方式。该方法的核心核心在于计算出订购点时的库存量和订购批量，对于某种商品来说，当订购点和订购量确定后，就可以利用永续盘点法实现库存的自动管理。1.订购点（ROL）的数学表达式：ROL=（Rd）（式5-1）式中：Rd需求或使用速度（月、天、周）；L交货期（月、天、周）；S安全库存量。Q QR Rd d数量数量交货交货期期L

10、订购点（订购点（ROL）安全库存量（安全库存量（S）0最高库存量最高库存量进货周期进货周期时间时间图图5-1 定量库存控制模型定量库存控制模型 2.经济订货量（经济订货量（Economic Order Quantity，EOQ）的确定）的确定库存年总成本可表示为：库存年总成本库存年总成本=购买成本购买成本+订购成本订购成本+储存成本储存成本+缺货成本缺货成本这里我们先假设不允许缺货的情况，则年总成本可用下述公式表示：库存年总成本库存年总成本=购买成本购买成本+订购成本订购成本+储存成本储存成本 （式5-2）式中，D年需求量，以单位计；P单位产品的购买成本，元/件；K每次订货的订购成本，元/次；

11、Q批量或订购量，以单位计；C每单位物品每年的储存成本，元/年，其中，C=P，f为以单位成本 系数表示的年储存成本。为获得最低成本的经济批量（EOQ），对公式（5-2）两边关于批量(Q)一阶求导，并令其为零：；求解该式，可得EOQ公式：（式5-3）3.数量折扣条件下的经济批量模型 4.库存被逐渐补充时的EOQ （式5-4）5.考虑运量费率下的订货量计算 6.多品种条件下的经济批量模型（式5-5）7.资源约束条件下的经济订货批量模型修正（式5-6）8.定量库存控制方法的简化形式 9.定量订货法库存控制的优缺点和适用范围（二）定期订货法库存控制（二）定期订货法库存控制1.定期订货法库存控制原理也称为

12、固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购（如一个月或一周等），而订购数量则是变化的。一般都是事先依据对商品需求量的预测，确定一个比较适当的最高库存额，在每个周期将要结束时，对库存进行盘点，决定订购量，商品到达后的库存量刚好达到原定的最高库存额。图图5-5 5-5 定期订货法库存模型定期订货法库存模型库存水平库存水平t2Q3Q2Q1t3T3T2t1T1t0T0Imax检查间隔期检查间隔期检查间隔期检查间隔期检查间隔期检查间隔期时间时间三、供应链物流库存管理三、供应链物流库存管理（一）供应链模式下库存管理面临的问题（一）供应链模式下库存管理面临的问题1.缺乏供应链的整体观念2.缺乏

13、有效的协调机制3.对服务用户的理解不恰当4.忽视不确定性因素对库存的影响5.低效率的信息传递系统6.交货数据信息不准确7.产品设计没有考虑供应链上库存的影响8.库存控制策略简单化（二）零库存管理（二）零库存管理 “零库存”是一种特殊的库存概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低，甚至可以为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以避免仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存的几种实现方法（1）委托报告方式；（2）协作代包方式；（3）轮动方式；（4）准时供应系统；（5）看板方

14、式；（6）水龙头方式。（三）供应商管理库存（三）供应商管理库存（VMI）主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。2.实施实施VMI遵循的原则：遵循的原则：（1）合作性原则（2）互惠原则（3）目标一致原则（4）持续改进原则 3.VMI策略的实施步骤策略的实施步骤（1）建立顾客情报信息系统；（2）建立销售网络管理系统；（3）建立供应商与分销商或批发商的合作框架协议；（4）进行组织机构变革。4.VMI协议协议（四）联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指供应商与客户同时参与、共同制定库存计划，利益共享、共担是指供应商与客户同时

15、参与、共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。风险的供应链库存管理策略。供供应应源源原材料原材料联合库存联合库存原材料原材料联合库存联合库存消消费费源源供应商库存供应商库存制造商库存制造商库存分销商库存分销商库存图图5-6 5-6 联合库存管理模型联合库存管理模型实施方法：实施方法：（1）建立供需协调管理机制。（2）充分利用成熟的管理技术。（3）建立快速响应系统。（4）发挥第三方物流的作用（五）协同式供应链库存管理（五）协同式供应链库存管理 （Collaborative Planning Forecasting&Replenishment,CPFR），是一种协同式的供应链库存管理技术。），是一种协同式的供应链库存管理技术。CPFR供应链的实施步骤：供应链的实施步骤：（1）制定框架协议。（2）协同制定商务方案。（3）进行销售预测。（4）鉴别销售预测异常。（5）协商解决销售预测异常。（6）订单预测。（7）鉴别订单预测异常。（8）协商解决订单预测异常。（9）生产计划生成。决策层决策层运作层运作层内部管理层内部管理层系统管理层系统管理层 联盟的目标联盟的目标战略决策战略决策图图5-7 CPFR5-7 CPFR供应链体系结构供应链体系结构