静压桩施工质量保证措施.docx

1、静压桩施工质量保证措施一、主要技术施工质量保证措施1.施工质量管理措施:按全面质量管理要求，项目部选派优秀员工全面负责管桩施工，实施全面、全员、全过程质量管理，接受甲方、监理、设计的质量监督。2.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。3.实行工序管理制度，由工程部及时协调，使各工序紧密衔接，质量部全面检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。4.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁

2、、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工,技术复核填写分部分项工程技术复核记录作为施工技术资料归档,认真做好各分项工程的隐蔽验收记录及工程交工验收所必需的技术资料。5.制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。二、质量技术保证措施1.保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与商品桩供应商加强联系，做好协调，保证材料正常供应。2.保证材料质量：把好原材料的质量关，材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须经材料员施工员、质量员进行抽样检查，发现问题立即处理。 3.压桩质量保证措施：a.保证测

3、量定位准确，用经纬仪进行桩位定位，压桩前，必须复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检部复验、监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性测量，桩位定位基准点设在不受影响，不易破坏的地方，并设置保护标志；b.经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检部复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时纠正；c.桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。d.预制桩质量：桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：桩外观应无蜂窝，桩身无裂缝。桩砼强度

4、达到100%，方可沉桩。e.桩的堆放和吊运：堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范预应力混凝土管桩（xxx），吊运过程保持平稳，避免振动和冲击，根据本工程实际情况管桩堆放层数两层。f.压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：压桩过程中压力剧变；荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。三、压桩施工常见质量问题现象，原因分析与防治措施1桩身断裂：现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸

5、的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。原因：桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；桩身不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折；两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施：施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不使用；在压桩过程中如发现桩身不垂直及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不采用移机架方法来

6、校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，桩接头处严格参照规范操作执行；桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不使用。2桩顶损坏：现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。原因：预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足；桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直；桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。预防措施：桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后按规定要求养护；沉桩前对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不使用，或经过修补等处理后才能使用；

7、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整进行处理才能使用；沉桩时桩要垂直。3.桩顶位移：现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因：桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折；桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不使用；在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照规范操作要求执行；采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；沉桩期间不开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。