AQP先进质量计划课件.ppt

1、2 先进质量计划(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。先进质量计划适用于：新产品设计 重大设计变化 过程变化 产品转让 供应商3首要目标：以更低的成本按时提供高质量产品 发现并消除造成潜在偏差的因素 实现由“被动反应”向“主动行动”的转变 提高一等品产量 降低因质量不合格带来的成本 提供一种使客户完全满意的方式中国最大的资料库下载选择项目小组设定目标制定一览表评审设计/过程评审定时计划生产试运行内部审查过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审能力研究生产零件认可评审目标CWQI准备最终报告计划计划评估评估鉴定鉴定改进改进小组第一阶段评审小组第二阶段评审小组第三阶段评审终审与鉴署

2、执行分发报告批准投产5第一阶段-计划l启动 AQPl选择项目小组l制定小组活动计划l制定AQP计划一览表l评审设计/过程l小组评审6 P a rt N u m b e r R e v is io n L e v e l T o d a y s D a te M a y-0 7-0 2 D e s c rip tio n C o n tro l L e v e l T y p e D a te o f L a s t R e v.M a r-2 4-0 2 E C O N u m b e r F irs t P a rt L o g N u m b e r S u p p lie r C o d

3、 e:0 8 H U A T S u p p lie r E m e rs o n D iv is io n:A d d re s s C o m m o d ity C o d e:N a m e o f C o n ta c t(s)P h o n e F a x N u m b e r T y p e O f N e w R e c h e c k N e w R e v is e d N e w N e w T o o l P ro c e s s C h a n g e:S o u rc e P a rt L o c a tio n P a rt P a rt X T o o l C

4、 h a n g e C h a n g e E m e rs o n S u p p lie r Q u a lity E n g in e e r h a s c h e c k e d th e re q u ire d in fo rm a tio n.T h e S u p p lie r is to in itia l a s c o n firm a tio n th a t th e re q u e s te d in fo rm a tio n is a tta c h e d w ith th e c o m p le te d F o rm E C M C-Q D-0

5、0 2 (Q u a lity S a m p le In s p e c tio n R e p o rt).T h e S u p p lie r s h a ll s e n d o rig in a l d o c u m e n ta tio n a n d s a m p le s to th e E m e rs o n C o m m o d ity/P ro g ra m M a n a g e r u n le s s o th e rw is e d ire c te d to is s u e to th e Q u a lity E n g in e e r.Ite

6、m E m e rs o n R e q u ire d D a te Ite m E m e rs o n R e q u ire d D a te 1.E n g in e e rin g D ra w in g F e a tu re s Id e n tifie d X 1 0.O n-site S u p p lie r S u r v e y X 2.E n g in e e rin g S p e c ific a tio n s C o n c u rre n c e X 1 1.C o n tro l o f In c o m in g P ro d u c t 3.In i

7、tia l S a m p le In s p e c tio n F o rm X 1 2.C a p a b ilitie s A n a ly s is o n C ritic a l C h a ra c te ris tic s 4.C o p y o f R e g u la to ry A g e n c y(s)A p p ro v a l 1 3.M e a s u re m e n t S y s te m A n a ly s is 5.M a te ria l C e rtific a tio n:1 4.C o p ie s o f M S D S S h e e t

8、(s):X a)M e c h a n ic a l P r o p e r tie s X 1 5.C r itic a l M a te r ia l C h a n g e s M u s t B e A p p ro v e d X b)C h e m ic a l C o m p o sitio n X 1 6.C ritic a l P ro c e s s C h a n g e s M u s t B e A p p ro v e d X c)P o ro s ity/P h y sic a l S p ec s 1 7.P r o c e ss F M E A 6.S P C

9、 D o c u m e n ta tio n fo r F e a tu re s Id e n tifie d o n E n g.D ra w in g 1 8.D e s c rip tio n o f P a c k a g in g (A d d A tta c h m e n t)X 7.C o p y o f Q u a lity C o n tro l P la n X 1 9.O th e r:8.P ro c e s s F lo w D ia g ra m X 2 0.V e rific a tio n o f P h y s ic a l P ro d u c tio

10、 n A d d re s s (In d ic a te B e lo w)X 9.W o rk In s tru c tio n s T h e F o llo w in g Is N e e d e d F o r E m e rs o n s In te rn a l R e v ie w:S a m p le s fo r E C M C Q u a lity C o n tro l F P A Y e s X N o Q ty S h ip T o:N o.6 8 8 L a n z h o u R o a d E a s t,J ia o z h o u Q in g d a o

11、 2 6 6 3 0 0,P.R.C h in a W a n g z h a o g u o P r e-P r o d u c tio n S a m p le s-P la n t P ilo t Y e s X N o Q ty S h ip T o:E-L o n g E m e rs o n A p p ro v a ls:(A s R e q u ire d)P ro c u re m e n t M a n a g e r&D a te B u s in e s s U n it M a n a g e r&D a te P ro d u c t E n g in e e r&

12、D a te S u p p lie r Q u a lity E n g in e e r&D a te S u p p lie r R e p re s e n ta tiv e&D a te Q u a lity P la n n in g C h e c k list P ro c e s s N a m e:S u p p lie r P r o d u c t V e r ific a tio n R e q u ir e m e n ts C o n tro lle d D o c u m e n t D o c u m e n t R e te n tio n:P e rm a

13、 n e n t W ith S u p p lie r F ile R e v:0.0 0 D o c u m e n t#:E C M C-Q D-0 0 1 P a g e 1 o f 1 R e v.D a te:0 4/1 6/0 2 7项目启动：l确立目标及目的 界定项目要达到何种目的（每百万零件(PPM)目标，COQ,财务节支）改变过程控制设置，以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标）对即将用于生产的新机器进行鉴定，以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标)使现有设备能够生产新产品，同时保证客户质量评价低于100PPMl界定项目范围 界定项目

14、所要解决的问题；某一产品线 某一产品系列 产品加工所用机器（缠绕器、镗床、模铸机、组装台）新型产品8l实施项目所需资源小组要考虑到项目成功实施所必需的所有资金、人力、原材料及设备。l计划通报小组须向有关职能部门、供应商或其他单位通报项目成功实施所必需共享的资源、设备、项目时间安排等事宜。中国最大的资料库下载9组长组长 :Fenny Soyars 助理助理:David Wang成员成员:Guanghan Liu Jackie Teng John Fan Xueli Lv Frank Zhang Jim Song Qizheng Li Zhou Zongguo David Wang Duke Sn

15、ider Rich Fadler支持人员:Clinton Belinsky Tianzhi Li Bob Lamb P Riola Lawrence Yeo Jeff Malone William Fei Harry Yang10制定小组活动计划：l制定甘特图表(在必要情况下)该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门l考虑产品开发周期(指新产品设计)特别适用于引进新产品所涉及的设计工程l留出改变余地11制定一览表：l对AQP阶段活动进行评审l考虑项目范围及目标l必须完成的活动需在方框中以“X”进行标记l还要考虑为小组增加人手12Supplier Project Sche

16、duleChunyuan K37No.ItemTarget of complete dateResponsibilityStatusActual Complete dateRemark1 Engineering Drawing.4/26/2002 Jackie TengOk4/26/20022 Engineering Specifications.4/26/2002 Jackie TengOk4/26/20023 Verification of Physical Production Address.5/17/2002 David WangOk5/17/2002No.688 Lanzhou R

17、oad East,Jiaozhou Qingdao 266300,P.R.China 4 Sample Inspection Form.5/31/2002 David Wang/Zongguo5 Material Certification.5/31/2002 David Wangsupplier provide material mechanical Properties,Chemical Composition6 Copies of MSDS5/31/2002 David WangMaterial Safe Data Sheet7 Critical Material Changes Mus

18、t Be Approved.6/14/2002 David Wang/Zongguoidentigy critical material first (resin import or local)8 Critical Process Changes Must Be Approved.6/14/2002 David Wang/Zongguoidentigy critical process first (supplier provide)9 Copy of Quality Control Plan.2002/07 David Wang10 Process Flow Diagram.2002/07

19、 David Wang11 Description of Packaging.2002/07 Frank/Zongguo12 On Site Supplier Survey.2002/07 David Wang13 Tooling Finish Time8/15/2002 David Wang14 Sample Production Time8/20/2002 David Wang/Frankquantity of sample15 First Part Approval Time8/30/2002 David Wang/Zongguo16 Resolve Paint Process Oper

20、ation2002/07 David Wang/Zongguo17 Resolve Gauging List for Lams and Rotor Die Cast2002/07 David Wang/Zongguo18 Resolve Tooling for Skew Notch2002/07 David Wang/Zongguo13评审设计/过程：l核对工程图纸及规格l记录与设计可生产性相关的情况：设计允许偏差过严或不能满足，规格要求不清或有模糊之处错误和/或遗漏加工能力、安全、可靠性等确保规格能得到正确理解14小组评审：l在“活动项目表”上记录第一阶段中暴露出的所有问题l在一览表上填写“

21、完成日期”l小组领导在一览表上签名中国最大的资料库下载过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审评估评估小组第二阶段评审16评估期间项目小组就以下（相关）方面展开评估：*工程图纸*原材料清单*SPEC*衡量系统*流程图*加工过程能力*FMEA*量具R&R*工作说明*培训需要*操作步骤*确认测试*培训辅助设备*达到预定质量所需成本数据*客户PPM*最终审核PPM *报废数据*生产线生产能力17l流程图：l在项目范围内确定流程l绘制流程图l-一般收到材料后开始进行l-一般在收到最后一批材料后结束l请检查及测试部门参与l在整个过程中找出关键环节18增值未增值模铸零件模铸零件刻印零件号与日期代码刻印

22、零件号与日期代码(按要求按要求)淬火/冷却 零件淬火/冷却 零件(如适用如适用)车车/刷刷/磨外径到规定尺寸磨外径到规定尺寸存放待发蓝/烧成存放待发蓝/烧成焊接垫圈焊接垫圈(如适用如适用)拉键槽拉键槽废品废品重磨外径重磨外径外径过小报废外径过小报废发蓝/烧成发蓝/烧成镗孔/光内 孔镗孔/光内 孔防锈处理防锈处理修复修复废品废品内孔倒角内孔倒角 堆垛并适当使堆垛并适当使层间成一定角度层间成一定角度 熔化铝熔化铝直观检查直观检查检查外径尺寸检查外径尺寸包装出厂包装出厂终检终检19l潜在故障类型及后果分析(PFMEA)：l通过流程图确定：FMEA范围(故障类型及后果分析)流程中各部门先后顺序流程中采

23、用的检测方法l参考以往产品/流程记录l对高风险因素采取防范措施20 Existing ConditionsResultingOperation DescriptionPotential Failure ModePotential Effect(s)of FailurePotential Cause(s)of FailureCurrent ControlsOccurrenceSeverityDetectionRisk Priority NO(RPN)Recommended ActionsAction TakenoccurrenceSeverityDetectionRisk Priority NO

24、(RPN)Responsible ActivityDie CastStack HeightAssembly ProblemsOver Stack100%Weight&Insp.474112Stack and Skew machineWill Not Meet PrintUnder Stack100%Weight&Insp.474112Stack and Skew machine Insp&Load BlocksLamination Burr O/S.0041/Hour In Press Room47384Low Compensator PressurePSI Gage37363Porosity

25、Will Not RunShot Speed IncorrectNo Control584160Shot MonitorAdd X-Ray Inspection58280High Rotor Lock CurrentAluminum Temperature Above 1285oFTemperature Controller783168Open BarClogged MoldVisual28464Shot PressurePSI Gage584160Shot MonitorWater LeakVisual584160No Shot BeadsVisual38372Too Much Die Sp

26、rayVisual38372Die-Cast ContinuedCold FlowWill Not RunShot Speed IncorrectNo Control484128Shot MonitorWill not meet SEIMNo Shot BeadsVisual38372Open BarShot PressurePSI Gage38496Shot MonitorCold Mold Start UpNo Control28232 Broken BarsWill Not RunSlug in IronVisual2823221l控制计划：l应制定控制计划/对其进行修改(在必要时)l通

27、过流程图及FMEA以确定：关键产品/流程特征得以确定 关键特征是指处在情理之中但会造成用户拒绝的缺陷制定检查及测试方法 直观方法 测微计检测 潮湿室规定检查及测试频率l如果已制订了控制计划：将其与流程图和FMEA结果进行对比对控制计划的效果进行评估对需要改正的环节作出记录22批准人批准人:James LodesJimmy MilliganM.Nunnallee技术生产质量过程说明过程说明记录记录/措施措施项号#过程说明特性KPC/KPCC规范量具名称/编号控制法类型检查间隔失控措施OP或QA特殊说明1.在 Ultra-Koate防锈剂中洗浓度KPCC8.8/9.4折射计记录表每隔 2小时调整与

28、复位OP2.在 Ultra-Koate防锈剂中洗防锈剂温度KPCC140/150FPLC 控制器每班一次通知主管OP3.在 Ultra-Koate防锈剂中洗浸渍/喷涂时间最少 15 秒PLC 控制器每班一次通知主管OP4.在 Ultra-Koate防锈剂中洗漆槽液面距槽顶 6 英寸至 8 英寸直观每班一次调整与复位OP5.烘干防锈剂Ultra-koate烘房速度最小 5-10 分钟PLC 控制器每班一次通知主管OP6.烘干防锈剂Ultra-koate烘房温度KPCC180/190 FPLC 控制器每班一次通知主管OP如低于规定温度不可操作R259155023 全部偏差R253全部偏差R256全

29、部偏差HumboldtHumboldt 过程控制计划过程控制计划文件名：过程控制计划-涂施 Ultra-Koate 防锈剂文件号:H3-4.9-403页号 1 1 -1 1生效日期:9-10-9923测量系统分析(MSA)：l使用控制计划l对测量及测试设备的适用性进行评估 测量仪器是否精确到足以辨别好坏零件 测量仪器能否校准 测量仪器是否经得起销售点不规范使用l核实校准情况l决定是否需要检查测量仪重复性及可再现性：确定关键产品/过程特征 界定GR&R的必要性并作出计划(属性及变量)GR&R结果误差应小于20%(变量检查)24量具名称：ID Gage 研究日期：8/16 报告人：T.Trace允

30、差：.0005 来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具R&R 6.61E-09 8.13E-05 4.19E-04 重复性 5.82E-09 7.63E-05 3.93E-04 可再现性 7.93E-10 2.82E-05 1.45E-04 零件对零件 8.51E-08 2.92E-04 1.50E-03 总方差 9.17E-08 3.03E-04 1.56E-03 来源 贡献率%研究方差%允差 总量具R&R 7.210 26.851 83.76 重复性 6.345 25.190 78.58 可再现性 0.864 9.296 29.00 零件对零件 92.790 96.328 300

31、.51 总方差 100.000 100.000 311.96 不同类别数=5所有分项均超出容许限值所有分项均超出容许限值25量具名称:新式转子内径规研究日期：2000年2月24日报告人：T.Trace 允差：1.0000-1.0005 其它：59框架产品来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具R&R 3.35E-10 1.83E-05 9.43E-05 重复性 2.48E-10 1.58E-05 8.11E-05 可再现性 8.72E-11 9.34E-06 4.81E-05 零件对零件 1.63E-07 4.03E-04 2.08E-03 总方差 1.63E-07 4.04E-04

32、2.08E-03 来源 贡献率%研究方差%允差 总量具R&R 0.206 4.537 18.86 重复性 0.152 3.902 16.22 可再现性 0.054 2.314 9.62 零件对零件 99.794 99.897 415.31 总方差 100.000 100.000 415.74 不同类别数=31所有分项可接受所有分项可接受可接受量具可接受量具26Known PopulationOperator#1Operator#2Operator#3Y/NY/NSample#AttributeTry#1Try#2Try#1Try#2Try#1Try#2AgreeAgree12222222TRU

33、ETRUE22111121FALSEFALSE32111112FALSEFALSE42211111FALSEFALSE52222222TRUETRUE62122222FALSEFALSE72222222TRUETRUE82112222FALSEFALSE92222222TRUETRUE102111111TRUEFALSE112111112FALSEFALSE122222222TRUETRUE132111111TRUEFALSE142221222FALSEFALSE152111122FALSEFALSE161121212FALSEFALSE171111121FALSEFALSE181111222

34、FALSEFALSE191111111TRUETRUE201111111TRUETRUE211111112FALSEFALSE221111111TRUETRUE231111112FALSEFALSE241111111TRUETRUE251111111TRUETRUE261111111TRUETRUE271111111TRUETRUE281121222FALSEFALSE291111122FALSEFALSE301111111TRUETRUE3127统计报告统计报告-属性量具属性量具R&RR&R研究研究日期：日期：4/3/2000 姓名：姓名：Carlos Mezquitic 产品：产品：6.3

35、 quantum 业务：业务：Hermetcs%评分评分1 1%得分与属性得分与属性2 21#工作人员2#工作人员3#工作人员 1#工作人员 2#工作人员 3#工作人员检查总数303030303030符合数262623191917伪否定(工作人员拒收合格产品)003伪肯定(工作人员接收不合格产品)773混合44795%UCL96.2%96.2%90.1%80.1%80.1%74.5%计算得分计算得分86.7%86.7%86.7%86.7%76.7%76.7%63.3%63.3%63.3%63.3%56.7%56.7%95%LCL69.3%69.3%57.7%43.9%43.9%37.4%筛选筛

36、选%有效得分有效得分3 3 筛选筛选%有效得分与属性有效得分与属性4 43030一致数151395%UCL68.7%62.6%计算得分计算得分50.0%50.0%43.3%43.3%95%LCL31.3%25.5%注(1)(1)在两个试验中工作人员与自己一致(2)(2)在两个试验中工作人员与已知标准一致(3)(3)所有工作人员彼此之间一致(4)(4)所有工作人员彼此之间一致并已知标准一致%评分评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工作人员%效率效率95%UCL计算得分95%LCL

37、%得分与评分得分与评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工作人员%效率效率95%UCL计算得分95%LCL拒收量具拒收量具来源检查总数28小组评审：在“活动项目单”上记录第二阶段所涉及的所有悬而未决的问题l 在一览表上填写“完成日期”l 小组领导签署一览表中国最大的资料库下载生产试运行能力研究生产零件认可鉴定鉴定小组第三阶段评审批准投产30生产试运行：l评审第二阶段暴露出的问题(评估)l评估工程测试结果l核实检查与测试程序l对产品性能检测结果进行鉴定 根据控制计划中规定的产品性能

38、指标对产品质量进行监控l如果试运行中的PPM大于100，考虑是否需要制定限制计划31加工过程能力研究：核实能力研究结果l研究结果PpK应大于1.33l提倡根据数据反映出的趋势列表/跟踪l记录小组意见l记录调查中的调整324.564.574.584.594.604.614.62LSLUSL针对原料重量的59 Fr加工能力分析USL目标LSL平均样本 N标准差(标准)标准差(极限值)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM 总计PPM USLPPM总计PPM USLPPM总计4.6100 *4.58004.5895500.00922710.01011500.540.7

39、40.340.34 *0.490.680.310.31140000.00 0.00140000.00151604.44 13151.20164755.63173815.33 21347.37195162.70过程数据潜在能力(标准)总能力(极限值)观察表现 期望标准表现 期望极限表现STLTCpkCpk 0.49 0.49195183 195183 PPMPPM研究结果不可接受研究结果不可接受*结果由结果由MinitabMinitab生成生成33生产部件许可：l对下列结果进行核实：-设计可行性情况-PFMEA 防范措施-MSA 改进措施-控制计划修改l通过活动项目表核实所有AQP暴露的问题状况

40、l对限制计划的效果进行确定34小组评审：l记录第三阶段暴露出的所有问题l将完成日期填写在一览表上l小组领导签署一览表中国最大的资料库下载内部审查评审目标CWQI准备最终报告改进改进终审与鉴署执行分发报告36第四阶段-改进l 内部审核l 控制图l 错误校验l 在全公司范围内改进质量l 最后评审并签署执行AQP小组需保证达到计划要求并将有关问题作出记录。暴露出的所有问题需在最后报告中注明，上报给管理层。37内部审核：l监测PFMEA活动的贯彻l评估PFMEA活动的有效性l检查是否符合操作规程与控制计划l提供“闭环”改进循环l向管理层评审提供有意义的意见38控制图：应按如下考虑控制图：关键产品或过程特性SPC 应用特殊加工(如热处理、电镀、喷漆等)监测连续过程改进39校验错误：用作“预防工具”以控制重复性任务制止缺陷贯穿于整个过程减少废品、返修、内部/外部 PPM改进整体质量和生产率水平40小组终审：在措施项目列表上记录所有暴露的问题（全部四个AQP阶段）以便加以解决在一览表上填写“完成日期”小组领导人与发起人签署一览表小组完成AQP报告小组领导分发AQP报告必要时向管理层报告项目结果41先进质量计划涉及公司各部门员工：l跨越各部门之间的界限l通过为同一目标努力，将大家联系在一起l一线工作人员可充分利用其经验l为管理层提供“闭环”全线反馈