kc0106017钢结构工程防火防腐涂层检测讲稿解析课件.ppt

1、防腐涂料及防火涂料作用 防腐涂料：能起到隔热防腐，防腐防污，防腐防锈，金属防腐，耐温防腐等效果。防腐涂料的分为水性涂料：内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类；油性涂料：硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。防火涂料：以无机粘合剂与膨胀珍珠岩、耐高温硅酸盐材料等吸热、隔热及增强材料合成的一种防火材料，喷涂于钢结构构件表面，形成可靠的耐火隔热保护层，以提高钢结构构件的耐火性能。钢结构防腐防火涂装 钢结构防火涂料按所用粘结剂的不同可分为:有机类型防火涂料和无机类型防火涂料两大类。钢结构防火涂料按涂层的厚度分为薄涂型钢结构防火涂料和厚涂型钢结构防火涂料；钢结构防火涂料按使用场所可分为室内钢结构防

2、火涂料和室外钢结构防火涂料。概述检测依据及标准要求检测依据及标准要求 钢结构防腐防火涂装 检测依据标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-91漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-79（89）漆膜厚度测定法GB/T1764-79（89）色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9286-1998漆膜附着力测定法GB1720钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检测依据及标准要求检

3、测依据及标准要求钢结构防腐防火涂装 标准要求 检测设备及环境条件检测设备及环境条件 钢结构防腐防火涂装 检测设备 1.遮盖力（1）天枰：感量为0.01克，0.001克；（2）玻璃板：1001001.22mm、1002501.22mm；（3）木板：1001001.22.5mm；（4）刷涂法黑白格玻璃板。2.干燥时间（1）保险刀片；（2）秒表:分度为0.2秒；（3）天枰:感显为0.01克。（4）电热鼓风箱;（5）干燥试验器:重200克，底面积1厘米2。检测设备及环境条件检测设备及环境条件 钢结构防腐防火涂装 检测设备 3.细度：小调漆刀、刮板细度计。4.耐水性：取样勺、玻璃水槽、装样容器、支管、调

4、刀。5.耐酸性及盐水性：取样勺、玻璃水槽、装样容器、支管、调刀、试捧。6.耐盐雾性：盐雾试验箱。7.附着力：（1）常切割刀具；（2）导向和刀刃间隔装置；（3）软毛刷；（4）透明的压敏胶粘带；（5）采用的胶枯带，宽25mm，粘着力（10土1)N/25或商定；（6）目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍或3倍。检测设备及环境条件检测设备及环境条件 钢结构防腐防火涂装 检测设备 8.耐弯曲性：弯曲试验仪。9.耐冲击性：4倍放大镜、冲击试验器。10.涂层耐温变性：试验箱、黑标准温度计、辐射量测定仪。11.防火涂层厚度检测采用数字式测厚仪或测针。检测设备及环境条件检测设备及环境条件 钢结构防腐防火涂装 环

5、境条件 1.建筑用钢结构防腐涂料（1）标准环境条件（凡有可能均应采用)温度23士2，相对湿度50%士5%。（2）标准温度23士2，相对湿度为环境湿度。对一某些试验，温度的控制范围更为严格。例如:在测试粘度或稠度时，推荐的控制范围最大为士0.5。（3）对于某些难以保持标准环境条件的地区，以及非仲裁目的，可以规定其他条件，但应在试验报告中注明。（4）对于那些既不必控制温度，也不必控制相对湿度的环境条件，如果已知温度和湿度，则应在试验报告中注明。2.钢结构防火涂料涂层的制备养护均应在环境温度535相对湿度50%8Q%的条件下进行，除另有规定外理化性能试验亦宜在此条件下进行。取样数量及要求取样数量及要

6、求钢结构防腐防火涂装 l 钢结构防腐涂料 1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。2、漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m，其允许偏差-25m.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。3、构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。4、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标

7、准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。取样数量及要求取样数量及要求钢结构防腐防火涂装 l 钢结构防火涂料1、防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装、钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。2、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。3、薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数量抽查1

8、0%，且均不应少于3件。4、防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。5、防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。试样的制备及要求试样的制备及要求钢结构防腐涂料1.试验的一般条件 （1)试验环境 （2）试验的基材 （3）钢板2.钢结构防腐涂料试验样板的尺寸、数量及养护钢结构防火涂料 （1）试验环境 （2）底板及预处理 （3）试件的涂覆和养护检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防腐涂料的检测方法及结果判定 1、该项目的检测项目包括在容器中的状态、施工性、漆膜外观、遮盖力、干

9、燥时间、细度、耐水性、耐酸性、耐盐水性、耐盐雾性、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、涂层耐温变性、贮存稳定性、结皮性、耐人工老化性、表面除锈、防腐层厚度、涂装前的检查、涂装过程中的检查、涂装后的检查等。2、防腐层厚度检测现在一般采用数字式测厚仪，底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、涂装后涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150m，室内应为125m。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为-5m。检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防腐涂料的检测方法及结果判

10、定 测定厚度的抽查数，桁架、梁等主要构件抽检20%，最低不少于5件；次要构件抽检 10%，最低不少于3件；每件应测3处。板、梁及箱形梁等构件，每10m2检测3处。宽度在15cm以下的梁或构件，每处取3点（垂直于边长的一条线上的3点），点距为宽度的1/4。宽度在15cm以上的梁或构件，每处取5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘2cm以上，5个测点分别为10cm见方正方形四个角和对角线交点。检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%,一处测点厚度差不得超过平均值的30%。计算时，超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。检

11、验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防火涂料的检测方法及结果判定 1、该项目的检测项目包括在容器中的状态、干燥时间、外观与颜色、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、干密度、耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐盐雾腐蚀性、耐火极限、抗振性、抗弯性、涂层热导率、涂层厚度的确定、直观检查等。2、涂层厚度的确定（1）防火涂层厚度检测采用数字式测厚仪或测针测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全

12、接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针（见图2.1）垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防火涂料的检测方法及结果判定 测厚探针示意图全钢框架结构的防火涂层厚度测定示意图检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防火涂料的检测方法及结果判定（2）对试件涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防

13、火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。（3）全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面。按上页图所示位置测试。（4）桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。检测方法及结果判定检测方法及结果判定 钢结构防腐防火涂装 防火涂料的检测方法及结果判定（5）工字钢和H型钢梁的漆膜厚度检测：一根梁有8个面，每一个面都有可能使漆膜厚度会超出规定的要求，所以，对此要都做测量。所使用的漆

14、膜厚度测量仪不能受边缘的影响。测量步骤如下：长度达12m的H型钢梁，可以选择离两端0.6m之间的范围进行测量8个面的干膜厚度。如果有一面的干膜厚度低于规定膜厚度，那么整根梁的喷涂质量就视为没有达到要求。之后的膜厚测量每0.6m作为一个测量点进行下去。超过25m长度的H型钢梁，可以把他分成12m一段再进行膜厚度测量。最后一段如果不是12m，选择离另一端0.6m处开始测量。对于整批的钢梁，第一根梁按以上原则进行测量，随后的钢梁随机选取0.6m进行测量。一个喷涂工人完毕的一批工件堆放在一起，首先，进行目测以判断有问题的部位，再从这一堆的中间位置和末尾位置选取一根，按上述原则进行测量。对于不同形状的工

15、件，可以共一堆中间的头、中和尾选取构件进行测量。实例实例钢结构防腐防火涂装 实例 钢结构用部分防腐涂料的性能及用途（油脂漆类）实例实例钢结构防腐防火涂装 实例 薄涂型钢结构防火涂料（WP防火底漆）实例实例钢结构防腐防火涂装 实例 厚涂型钢结构防火涂料（SB-1钢结构防火涂料）钢结构防腐防火涂装 总总 结结防腐涂料分为 水性涂料（内、外墙乳胶漆及水溶性涂料）和 油性涂料（硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等）两大类。钢结构防火涂料按使用场所可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料。钢结构防火涂料采用Q235钢材做底材。判断防腐涂料在容器中的状态时，打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，

16、易于混合均匀，则可视为合格。面漆产品性能要求有施工性、涂膜外观、贮存稳定性。钢结构防腐涂料检测，属于主控项目的要求是涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定，漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。钢结构防腐防火涂装 总总 结结钢结构所用防火涂料应经有资质的检测单位检测。厚涂型防火涂料涂装前，钢材表面是否需做除锈处理？防火涂料直观检查的内容和检查方法：检查用于工程上的钢结构防火涂料品种与颜色是否符合设计要求，必要时将样品或开工前做的样板与实际喷涂的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，明显裂缝和乳突情况；用0,51kg的鎯头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有否空响

17、或成块状脱落；用手触摸涂层，观察是否明显脱粉；用1m直尺检测有平整度要求的涂层是否平整均匀。1.检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规程2.检测准备2.1测试前由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。2.2防火涂料厚度测量应在防腐涂料验收完毕后方可进行。2.3测量前应确认构件的防火等级，构件形式，涂料种类，涂层设计厚度等参数。2.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。2.5现场测量前防火涂层应已涂装完毕且干透。钢结构防火涂层检测应用防火涂层检测钢结构防火涂层检测应用防火涂层检测3.现场检测 3.1测

18、试时，将测厚探头垂直平放在防火涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。3.2钢梁和钢柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图1所示位置测试，每一位置钢梁测6个点，钢柱测8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。3.3 测点示意图钢结构防火涂层检测应用防火涂层检测 3.4楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选每一楼板面或墙面为一个面积单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试，受条件限制时，不得少于5个测点；计算出它们的平均值.3.5桁架结构，上弦杆和下弦杆每隔3m取一截面检测，腹杆每根取一截面检测；计算出它们的平均值。3.6每类构件按构件数抽查10%，且不应少于3件。钢结构防

19、火涂层检测应用防火涂层检测 5.结果判定 5.1 薄涂型防火涂料涂层厚度测量值不得低于设计要求。5.2 厚涂型防火涂料涂层厚度测量值允许低于设计要求，厚度不足部位面积不得高于20%，其连续面积的长度不大于1，并在5范围内不再出现类似情况；且每一测点实测值必须大于设计要求的85%。钢结构防腐涂层检测应用防腐涂层检测1.检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范TB/T1527-2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件GB/T13452.2-2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定2.检测准备2.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。2.2现场

20、测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。2.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。2.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。2.5检测人员应能熟练操作仪器 钢结构防腐涂层检测应用防腐涂层检测3.现场检测 3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。3.2每类构件按构件数抽查10%，且不应少于3件。3.3每件构件检测5处，每处检测3个测点，测点间隔为50mm，每处计算1次平均值。3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。钢结构防腐涂层检测应用防腐涂层检测3.现场检测 3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。3.2每类构件按构件数抽查1

21、0%，且不应少于3件。3.3每件构件检测5处，每处检测3个测点，测点间隔为50mm，每处计算1次平均值。3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。钢结构防腐涂层检测应用防腐涂层检测4.结果判定 4.1 防腐涂层厚度测量值应符合设计要求，允许偏差为5um涂装遍数。4.2 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150um，室内为125um，允许偏差为25um。钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)1.检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-200

22、9色漆和清漆 漆膜的划格试验钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)2检验器材 2.1切割刀具 单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层;多刃切割刀具不适用于涂层厚度(120m)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。2.2导向和刀刃间隔装置 2.3软毛刷 2.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(101)N/25mm。2.5手把式放大镜：2倍或3倍。钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)3.工作程序 3.1检测准备 3.2测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。3.3现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。3

23、.4测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。3.5检测人员应能熟练操作仪器。钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)4.现场检测 4.1切割：切割数量为每个方向6条；切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)4.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。4.3粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。4.4撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60的角度，在0.51.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。钢结构防腐涂层检测应用涂层附着力检测涂层附着力检测(划格法划格法)4.5观察：软底材在刷扫后立即进行，硬底材在撕离胶粘带后立即进行，照明环境良好，可用目视放大镜观察。5.结果判定5.1 按GB/T10610-2009色漆和清漆 漆膜的划格试验规定评级，如下表所示 5.2 按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定判定，当涂层完整成度达到70%以上时，涂层附着力合格。