QRQC应用网络版-课件.ppt

1、QRQC应用应用 王再生王再生M AQM AQM AQlQRQC直译叫“快速反应的质量控制”-法雷奥公司提出的一种质量管理理念；但目前已经发展成一套质量管理系统，更多的被一但目前已经发展成一套质量管理系统，更多的被一些汽车制造商和相关零件制造商应用，如东风、吉利、尼桑等。些汽车制造商和相关零件制造商应用，如东风、吉利、尼桑等。l我的理解，通过问题的整改，来提高我们的质量管理水平！lQRQC指引我们如何去发现问题、快速处理问题和形成规范的一个途径和方法。l第一步是:QRQC会议QRQC 基本表格lPDCAl指定作业纸方法介绍更高级的步骤将来临QRQC会议和相关表格会议和相关表格l1.生产线QRQ

2、C（即一级QRQC）：处理现场发生的异常问题；l2.APU QRQC（二级QRQC-车间）：解决现场发生的重大、疑难问题，整改下序、客户反馈的问题；l3.工厂QRQC（三级QRQC）：？l我们还处在很初级的阶段介绍介绍QRQC用用到的一些工具到的一些工具1.QRQC场地、看板、不良品柜等一些硬件设施；2.缺陷反应等级表-是生产线QRQC的标准；3.QRQC团队；4.生产线QRQC登记表；PDCA整改表（QR任务分配表）；LLC学习卡；5.不良遏制表；6一、二、三级QRQC检查表；等 1.1.员工发现不良品，立即员工发现不良品，立即在产品上作不良标识，在产品上作不良标识，并粘贴不良标签（对于并粘

3、贴不良标签（对于新缺陷或者无法确认的新缺陷或者无法确认的产品，立即通知检验员产品，立即通知检验员确认）确认）7.7.员工将不良品员工将不良品放到放到QRQCQRQC红箱，红箱，填写填写QRQCQRQC表表DETECTION/DETECTION/发发现现”栏栏4.4.将不良品放在生产线红篮内，将不良品放在生产线红篮内，继续生产，并在过程检查时继续生产，并在过程检查时更新不良品数量到矩阵图上更新不良品数量到矩阵图上2.2.员工在员工在不不良对策表良对策表上上记录不良情况，记录不良情况，并查询不良对并查询不良对策表反应等级策表反应等级3.确认数确认数量是否需启量是否需启动动QRQC否否是是5.确认数

4、确认数量是否需启量是否需启动动QRQC是是否否6.生产结束后，生产结束后，检验员确认不检验员确认不良品良品8.8.员工员工通知通知工段工段长长9.9.工段长工段长召集相召集相关人员关人员生产线生产线QRQCQRQC10.10.工段工段长长确认确认事故性事故性质质13.13.工段长跟踪后续工段长跟踪后续5 5个班次生产情况个班次生产情况,质量工程师跟踪质量工程师跟踪措施实施情况措施实施情况 12.QRQC12.QRQC小小组分析根组分析根本原因本原因,制制定永久措定永久措施施重大质量重大质量事故事故/重复性质重复性质量事故量事故转二级转二级QRQC供应商质供应商质量事故量事故现场现场QRQCQR

5、QC小组小组对对缺陷分缺陷分析析，制定制定已上线产品已上线产品即即时遏制措施时遏制措施转供应商转供应商QRQC现场质量事故现场质量事故11.11.QRQCQRQC小组小组对对缺陷分缺陷分析析,制定即制定即时遏制措时遏制措施施标标准准化化团体祝贺团体祝贺闭环闭环解解决决未解决未解决QRQC流程（方法）流程（方法）XXX称度超差案例称度超差案例 l第一步：问题要描述清楚第一步：问题要描述清楚l谁发谁发 现：现：XXXl什么问题：什么问题：14型（型（ESC）接管位置偏移）接管位置偏移-阀体阀体3孔偏移（要求孔偏移（要求0.15mm，实际，实际4mm）；比率）；比率:投入投入1955只，发现只，发现

6、3只。只。l为什么是问题：为什么是问题：严重影响流量，影响外观严重影响流量，影响外观l什么时间发现：什么时间发现：2019年年11月月25号号l 怎么发现的：怎么发现的：员工在复测时目测发现员工在复测时目测发现l在哪产生的：在哪产生的：外加工外加工xxx加工阀体产生（供应商）加工阀体产生（供应商）l 不管任何场合和向谁汇报不管任何场合和向谁汇报,问题的描述都要简洁、条理，有问题的描述都要简洁、条理，有对比对比问题描述时附好坏件对比，问题描述时附好坏件对比，更能把问题描述清楚更能把问题描述清楚-QRQC独创独创用此对比法可以清晰的发现，接管位置偏移用此对比法可以清晰的发现，接管位置偏移第二步：紧

7、急对策第二步：紧急对策1、对仓库及外协所有库存半成品阀体及成品阀体进行筛选处理；筛选方案：目测检查，技术；2、反馈供方，要求即刻来人确认；制定临时协议；承担所有返工费用。3、任务的分派？第三步：原因分析，怎样展开原因分析？第三步：原因分析，怎样展开原因分析？流出面：流出面：为什么接管位置偏移的产品会流转到装为什么接管位置偏移的产品会流转到装配配工艺中无明确要求控制接管位置偏移量接工艺中无明确要求控制接管位置偏移量接管偏移流转过程中目测不易发现工艺过程中对管偏移流转过程中目测不易发现工艺过程中对接管偏移无防差错接管偏移无防差错 工艺不完善工艺不完善任务的分派？第四步：整改及对策第四步：整改及对策

8、发生面对策发生面对策：1、供应商提交整改对策，整改对策、供应商提交整改对策，整改对策未批准前所有产品需全检后发三花，并按临时协未批准前所有产品需全检后发三花，并按临时协议执行；议执行；流出面对策流出面对策：1、完善工艺，将位置尺寸的控制、完善工艺，将位置尺寸的控制项明确进工艺标准；项明确进工艺标准；2、经过验证，在焊接铆压、经过验证，在焊接铆压D接管工序，铆压工装上进行防差错。接管工序，铆压工装上进行防差错。这些对策要谁去执行？谁检查？任务的分派？这些对策要谁去执行？谁检查？任务的分派？验证和整改（验证和整改（涉及技术机密被屏蔽涉及技术机密被屏蔽）提供一个不涉及机密的整改提供一个不涉及机密的整

9、改倒顺开关倒顺开关漏电漏电铜沫堆积引起漏电整改清理全部倒顺开关内部铜沫玻璃胶密封开关盒，防止铜沫进入整改整改倒顺开关有间隙，加工过程中铜沫进入跟踪：所有在使用的开关都已经密封，共3个。XXX 11.9.25第五步：后续跟踪及验证：第五步：后续跟踪及验证：1、遏制情况：2、工装改进情况？3、工艺完善情况？状态状态投入数量投入数量不良数量不良数量执行人执行人完成时间完成时间成品43256XXX12.02半成品276419XXX12.03零部件60002XXX11.29非得用非得用QRQC吗？吗？l对！不用QRQC我们一样处理问题，解决问题，并不是说不用QRQC，我们质量管理就不好；l而是通过使用Q

10、RQC,将我们的质量管理做得更有条理，更快速，更有好的结果。工作中，领导希望听到。不要把问题交给领导！工作中，领导希望听到。不要把问题交给领导！l近期存在那些问题？l这周现场出现了这些问题，我们的整改结果是有这几点需要领导出面协调要用到现场QRQC记录、跟踪疑难、重大问题上二级QRQC要用到方法、工具会议中，我们希望听到。不要用高深的词语来为难我们会议中，我们希望听到。不要用高深的词语来为难我们！摘自法雷奥摘自法雷奥l我相信事实是什么?l我认为事实是什么?l可能事实是什么?l根本原因是为什么你这样说?显示给我数据!l许多多少?l有人做了 他们做了谁做了?l它应该根据是什么?l我不知道为什么你不

11、知道?何时你会知道?现场有情况时，作为管理者，时刻在问自己现场有情况时，作为管理者，时刻在问自己3个问题：个问题：系 长工 长作业者件名报告有 无作业者新人 一般 自由发生日发现场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何不遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见重点教学重点教学发生工程（班）车型CCR（）从人 物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策?能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通过作业表和标准作业书确认标准。将实际操作与标准相比较。

12、能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。摘自尼爽摘自尼爽禁止禁止事事 项项摘自尼爽摘自尼爽不能以忙为理由缺席会议不能以忙为理由缺席会议！（！（以品质为最优先考虑以品质为最优先考虑：找人代为出席找人代为出席）不要为逃避责任而作解析不要为逃避责任而作解析！（！（先想自身问题先想自身问题）不要对接到的信息妄下论断不要对接到的信息妄下论断！（！（首先按首先按3 3现主义去看现物现主义去看现物）不能因为自己解决不了就把问题放在一边不能因为自己解决不了就把问题放在一边！（！（向向QRQCQRQC会议提案会议提案）上级不要只对下级做指示上级不要只对下级做

13、指示！（！（一定要对结果进行跟踪一定要对结果进行跟踪）不要认为只要拜托了对方就一定能解决不要认为只要拜托了对方就一定能解决！（！（对方也很忙对方也很忙,要做好跟进工作要做好跟进工作)不要因为有了好办法就松懈不要因为有了好办法就松懈！（！（一定要在现物上验证结果一定要在现物上验证结果）不要只凭过去的经验说事不要只凭过去的经验说事！（！（要用数据说话要用数据说话）监督者不要简单地将责任推给作业者监督者不要简单地将责任推给作业者！（！（要完全当作监督者的责任要完全当作监督者的责任）1010管理者不要完全依赖监督者拿出对策管理者不要完全依赖监督者拿出对策！（！（要一起通过事例来学习要一起通过事例来学习）