塑料成型方法及工艺过程课件.ppt

1、2023-2-131项目二项目二 确定塑料制件的成型方法确定塑料制件的成型方法一、项目引入：一、项目引入：塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及不同成型方法的特点、应用范围等。2023-2-132二、相关知识：二、相关知识：（一）注射成型（一）注射成型1注射成型原理注射成型原理 注射成型是注射成型是热塑性塑料热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注

2、射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。方法成型。2023-2-133(1)柱塞式注射机构造及注射原理2023-2-134(2)螺杆式注射机构造及注射原理2023-2-135两种注射机对比：柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点：塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱塞直径与行程。注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。料筒难于清洗20

3、23-2-136卧式注射机特点：卧式注射机特点：优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产推出后可自行脱落，便于实现自动化生产 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。能，机床占地面积较大。2023-2-137立式注射机特点：立式注射机特点：优点：注射系统与合模系统轴优点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件

4、便利；便，动模侧安放嵌件便利；缺点：重心高、不稳定，加料缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；不易实现自动化生产；注射系统一般为柱塞结构，注注射系统一般为柱塞结构，注射量小于射量小于60g。2023-2-138角式注射机特点：角式注射机特点：注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺

5、纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。压传动。2023-2-1392023-2-13102023-2-1311注射成型特点：l 成型周期短，生产效率高，易于实现全自动化生产；l 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；l 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型；l 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。2023-2-13122、注射成型工艺过程一个完整的注射过程包括成型前准备、注射过程及塑件后

6、处理三个过程。(1)成型前的准备工作。成型前的准备工作包括：对原料的检验、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。2023-2-1313(2)注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤如图所示：2023-2-1314(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应 力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行退火处理或调湿处理2023-2-13153、其他

7、注射成型方法：双色注射双色注射双色花纹注射2023-2-1316双层注射2023-2-1317（二）压缩成型（二）压缩成型1压缩成型原理压缩成型原理 压缩成型又称压制成型、压塑成型。压缩成型又称压制成型、压塑成型。主要用于热固性塑主要用于热固性塑料的加工料的加工，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。2023-2-1318 压缩成型原理图1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板 2023-2-13192压缩

8、成型工艺过程 压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成型和后处理等。其工艺流程如图所示。2023-2-13203压缩成型特点压缩成型特点:优点：(1)模具结构比较简单。(2)压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。(3)可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。缺点：(1)成型周期长，劳动强度大、生产环境差。(2)塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度不易控制。(3)模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。(4)压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。2023-2-1321（三）压注成型（三）压注成型 1压注成型原理压注成型原理 压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基

9、础上发展起压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。压注成型原理压注成型原理1-1-柱塞柱塞;2-;2-加料室加料室;3-;3-上模板上模板;4-;4-凹模凹模;5-;5-型芯型芯;6-6-型芯固定板型芯固定板;7-;7-下模座下模座;8-;8-浇注系统浇注系统;9-;9-塑件塑件 2023-2-13222压注成型工艺过程压注成型工艺过程 压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别在于：压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要在于：

10、压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。其工艺流程如图所示。求先闭模后加料。其工艺流程如图所示。2023-2-1323 3压注成型特点及应用压注成型特点及应用 优点:(1)可以成形较复杂的塑件。(2)制件质量高。(3)生产效率高。(4)模具的磨损较小。缺点：(1)所用模具结构较复杂，模具制造成本高。(2)成型塑料浪费较大 (3)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。（四）（四）挤出成型工艺挤出成型工艺1、挤出成型原理、挤出成型原理 挤出成型原理是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，挤出成型原理是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过然后在一定压

11、力作用下使它通过机头口模机头口模而制得连续的型材。而制得连续的型材。如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空成型的主要制坯方法。成型的主要制坯方法。挤出成型原理图1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置;5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置视频1 视频2 视频32、挤出成型特点（1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经济效益显著（2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应用广泛。（3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因此模具结构比较简单，变更机头口模，就能生产出不同规格的各种塑料制件。（4）适应性强，几乎所

12、有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形。（五）（五）中空吹塑成型中空吹塑成型中空吹塑成型原理中空吹塑成型原理 吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为吹塑成型分为注射吹塑注射吹塑和和挤出吹塑挤出吹塑两种，主要用于制造塑两种，主要用于制造塑料薄膜、中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷

13、壶、油箱、罐、玩料薄膜、中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。具等）。（六）（六）气动挤出成型气动挤出成型气动挤出成型气动挤出成型 1、中空成型原理中空成型原理2、抽真空成型原理抽真空成型原理 3、压缩空气成型原理压缩空气成型原理 1、凹模抽真空成型的工艺过程凹模抽真空成型的工艺过程2、凸模抽真空成型的工艺过程凸模抽真空成型的工艺过程3、凸凹模抽真空成型的工艺过程凸凹模抽真空成型的工艺过程2023-2-1330滚塑成型 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。过程 应用 球体(如:浮标)、玩

14、具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)旋转、加热冷却取件加热2023-2-1331滚塑成型 成型过程2023-2-1332 滚塑成型制品滚塑成型2023-2-1333热压成型 原理 将塑料膜或塑料板加热到半融状态(Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。过程 应用 免洗餐具、冰箱內槽等夹持加热加压成型冷却裁边2023-2-1334热压成型 热压成型制品2023-2-1335可熔型芯注射成型 原理 利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150的热油中将型芯熔化掉。成型过程 应用 汽车、管道、医疗器械2023-2-1336可熔型芯注射成型 可熔型芯的制作过程2023-2-1337任务：分析可比克塑料盖所用塑料类型，根据其生产特征选择合适的成型方法