承台施工作业标准课件.ppt

1、第8组：乔倩倩 毕苗苗 雷 航 安雯庆 郝卫波 尹旭阳1作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交 2）施工作业执行的强制性规范：安全生产法建设工程安全生产管理条例、建设工程强制性标准 3）作业队制定的，某作业队施工职责分工及岗位责任制制度2适用范围 1）适用于无水或少水基坑，以及有渗漏水的基坑基础，砼灌注施工。2）无支基坑明挖基坑施工适用于埋臵深度5m以内（地质条件好或放坡开挖不受条件限制时，深度可以大于5m）浅基础的坑开挖施工。因其施工简便，工程措施灵活，施工中普遍采用。承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、高程测设基坑平面位置、高程集水井法抽水集

2、水井法抽水挖掘机开挖挖掘机开挖基基 坑坑 防防 护护凿出桩头凿出桩头检测桩基检测桩基基底处理基底处理绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板安装模板灌注混凝土灌注混凝土混凝土拌制、输送混凝土拌制、输送制作混凝土试件制作混凝土试件与墩台身接缝处理与墩台身接缝处理测设基坑平面位置、高程测设基坑平面位置、高程 根据导线控制点测出承台中心及四周边线，用白灰作标记，同时测出承台底与原地面的高差，确定开挖深度及边坡开挖线。控制桩应打在承台开挖边线100cm处四个角上，并注明高程及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度不小于25cm。陆上承台基坑开挖深度约为2.5m，整个开挖暴露地层圴为淤泥质层，该土层的力学性能较差，饱水性强

3、，基坑开挖要做好排水工作。基坑采用机械辅以人工开挖。注意控制开挖深度，基底开挖至设计标高30cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行。为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分做必要的处理。为防止地下水影响基坑的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设排水沟和集水井。基坑深度在5m之内的边坡，土质基坑按照1：1放坡，实质边坡采取1：0.75放坡；基坑深度大于5m,石质边坡按照1：1放坡，土质边坡按照1：1.25放坡。承台基坑开挖：凿出桩头 在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，施工人员利用风镐配合小型机械进行桩头处理，严禁利用大型设备凿除，以免对桩身

4、造成影响。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右的碎石、砼垫层并做水泥砂砂抹面，在桩头部位要特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工一次到位，以减少对基底的拢动。凿桩头凿桩头检测桩基 机械开挖时，引桥桩基数量的20%都设计有声测管，凿除桩头后即请具有专业检测资质的单位进行检测，检测合格后报请监理单位核准后进行承台施工。基底处理基底处理 桩头按设计标高凿除完毕后并用人工将虚渣清理干净，对基坑底面进行平整清理、凿平，承台底铺设碎石垫层+混凝土垫层并作水泥砂浆抹面。绑扎钢筋绑扎钢筋 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋

5、要进行点焊，加强骨架的稳定。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，承台钢筋绑扎一次完成，墩柱伸入承台部分钢筋同时绑扎，固定牢固，防止因为混凝土浇注或轻微碰撞而发生变动。主筋在制定前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋。分段后的钢筋接头应尽量错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数50%，接头错开间距不小于35cm且不得大于50cm。为了保证钢筋笼的顺直有利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。

6、安装模板安装模板 （1）承台模板是按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，在模板外棱为12.6cm中间穿直径为22cm的拉杆；为保证整体稳定性，浇筑砼前应设置内外撑。（2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械进行抛光，清理干净，后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀，抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放。（3）模板安装完毕后：检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后进行报验监理检验。灌注混凝土灌注混凝土1、混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，

7、进行混凝土浇筑。控制混凝土的拌合质量，在浇筑应前做混凝土和易性及坍落度试验，以及抗混凝土压试件，在浇注过程中应分层进行，每层厚度不超过30cm，逐层进行浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑，混凝土采用商砼用罐车运输，泵车泵送、或吊斗直接入模的浇筑方式，浇注前做好充分准备，清除基坑中的杂物，排除积水，陆地承台砼浇第一层采用从中间到四周浇筑顺序，第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，为防止水化热、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。2、混凝土的振捣 在浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并

8、使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，防止漏捣，且插入下层混凝土内的深度约50-100mm的距离，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，每一振点的时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土的裸露面。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，为防止水化热、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。与墩台身接缝处理与墩台身接缝处理 承台顶面与墩身连接处要凿毛。人工凿除时，强度小于2.5MPa；用风镐凿除时，强度不小于10MPa。凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。谢谢欣赏