数控编程-谢新媚课件.ppt

1、数控编程数控编程谢新媚谢新媚 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。杂零件的多品种、多规格生产。数控车床车削中心是在普通数控车床基础上发展数控车床车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控起来的一种复合加工机

2、床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C C轴功能，轴功能，并能与并能与X X轴或轴或Z Z轴联动，控制轴除轴联动，控制轴除X X、Z Z、C C轴之外，还可轴之外，还可具有具有Y Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条

3、件下，还可以实现各种曲面铣削加工。实现各种曲面铣削加工。数控车床的种类和特征数控车床的种类和特征数控编程数控编程谢新媚谢新媚 数控车床主要用于轴类和盘类数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削，具体仅可以进行车削还可以铣削，具体见后。见后。基本特征 数控车削时，工件做回转运动，数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料件运动的

4、同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。同组成切削成形运动。加工范围数控车削的基本特征与加工范围数控车削的基本特征与加工范围数控编程数控编程谢新媚谢新媚 车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车锥面车型面车螺纹加工范围数控编程数控编程谢新媚谢新媚 数控车削加工是数控加工中用得最多数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在

5、加工过程高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。下要求和特点的回转类零件。数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象数控编程数控编程谢新媚谢新媚 高精度的机床主轴高速电机主轴精度要求高的回转体零件精度要求高的回转体零件数控编程数控编程谢新媚谢新媚 非标丝杠 带特殊螺纹的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件数控编程数控编程谢新媚谢新媚 表面形状复杂的回转体零件表面形状复杂的回转体零件数控编程数控编程谢新媚谢新媚 钢制联接零件高压技术阀

6、门壳体零件石油工业采用车铣加工中心 其他形状复杂的零件其他形状复杂的零件数控编程数控编程谢新媚谢新媚 隔套 精密加工业联接套 航天工业 其他形状复杂的零件其他形状复杂的零件采用车铣加工中心数控编程数控编程谢新媚谢新媚 常常用用装装夹夹方方式式通用夹具装夹数控编程数控编程谢新媚谢新媚 找正找正：找正装夹时必：找正装夹时必须将工件的加工表面回须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件转轴线（同时也是工件坐标系坐标系Z轴）找正到与轴）找正到与车床主轴回转中心重合。车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标调整卡爪，使工件坐标系系Z轴与车床主轴的回轴与车床主轴的回

7、转中心重合。转中心重合。采用找正的方法数控编程数控编程谢新媚谢新媚 也可以改变夹紧力的作也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。用点，采用轴向夹紧的方式。薄壁零件容易变形，普薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。使工件均匀受力，减小变形。薄薄壁壁零零件件的的装装夹夹数控编程数控编程谢新媚谢新媚 对刀对刀是确定工件在机床上的位置，是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别

8、进行，一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点即对刀点)来实现来实现。l直接用刀具试切对刀直接用刀具试切对刀l自动对刀自动对刀l机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀常用对刀方式常用对刀方式数控编程数控编程谢新媚谢新媚 分析零件图样分析零件图样l l 分析零件的几何要素：分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中首先从零件图的分析中,了解工件的外形、了解工件的外形、结构结构,工件上须加工的部位工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之

9、间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。尺寸精度。l l分析了解工件的工艺基准：分析了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上的位置、包括其外形尺寸、在工件上的位置、结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准

10、工件的工艺基准。找准工件的工艺基准。l l了解工件的加工数量了解工件的加工数量：不同的加工数量所采用的工艺方案也不不同的加工数量所采用的工艺方案也不同。同。数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析数控编程数控编程谢新媚谢新媚 研究制定工艺方案研究制定工艺方案 研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。顺序。

11、一、安排加工顺序的一般方法一、安排加工顺序的一般方法（1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。（2）安排工件工艺基准面的加工工序。）安排工件工艺基准面的加工工序。二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散：二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散：三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹

12、具或置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题。装夹问题。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 编制加工程序编制加工程序一、零件图形的数学处理及编程尺寸设定一、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定值的确定二、根据工艺方案中工步内容及顺序的要二、根据工艺方案中工步内容及顺序的要求，逐项创建刀具路径并生成程序。求，逐项创建刀具路径并生成程序。三、程序校验三、程序校验数控编程数控编程谢新媚谢新媚 确定走刀路线的一般原则是：确定走刀路线的一般原则是：l保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。l缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。缩短走刀路线，减

13、少进退刀时间和其他辅助时间。l方便数值计算，减少编程工作量。方便数值计算，减少编程工作量。l尽量减少程序段数。尽量减少程序段数。走刀路线的确定数控编程数控编程谢新媚谢新媚 走刀路线的确定走刀路线的确定车圆锥的加工路线分析车圆锥的加工路线分析 数控车床上车外圆锥，假设数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为圆锥大径为D D，小径为，小径为d d，锥长为，锥长为L L，车圆锥的加工路线如图所示。，车圆锥的加工路线如图所示。按图按图a a中的阶梯切削路线，二刀中的阶梯切削路线，二刀粗车，最后一刀精车；二刀粗车粗车，最后一刀精车；二刀粗车的终刀距的终刀距S S要作精确的计算。要作精确的计算。此种加工路线，粗

14、车时，刀此种加工路线，粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动吃刀量不同；同时刀具切削运动的路线最短。的路线最短。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 车圆锥的加工路线分析车圆锥的加工路线分析走刀路线的确定走刀路线的确定 按图按图b的相似斜线切削的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀路线，也需计算粗车时终刀距距S，同样由相似三角形可计，同样由相似三角形可计算得出。按此种加工路线，算得出。按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。刀具切削运动的距离较短。按图按图c c的斜线加工路线，的斜线加工路线，只需确定每次背吃刀量只需确定每次背吃刀量a ap p，

15、而不需计算终刀距，编程方而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削运量是变化的，且刀具切削运动的路线较长。动的路线较长。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 走刀路线的确定走刀路线的确定车圆弧的加工路线分析车圆弧的加工路线分析 应用应用G02（或（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。车得所需圆弧。右图为车圆弧的阶梯切削路

16、右图为车圆弧的阶梯切削路线。即先粗车成阶梯，最后一刀精线。即先粗车成阶梯，最后一刀精车出圆弧。此方法在确定了每刀吃车出圆弧。此方法在确定了每刀吃刀量刀量ap后，须精确计算出粗车的终后，须精确计算出粗车的终刀距刀距S，即求圆弧与直线的交点。，即求圆弧与直线的交点。此方法刀具切削运动距离较短，但此方法刀具切削运动距离较短，但数值计算较繁。数值计算较繁。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 走刀路线的确定走刀路线的确定车圆弧的加工路线分析车圆弧的加工路线分析 右图为车圆弧的同心圆弧切右图为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。削，最后将所需圆弧

17、加工出来。此方法在确定了每次吃刀量此方法在确定了每次吃刀量a aP P后，后，对对9090圆弧的起点、终点坐标较圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但按图便，常采用。但按图b b加工时，空加工时，空行程时间较长。行程时间较长。右图为车圆弧的车锥法切削右图为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时的起点和弧。但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可终点的确定，若确定不好，则可能损坏圆锥表面，也可能将余量能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。确定方法如图所示，留得过大。确定方法如

18、图所示，连接连接OCOC交圆弧于交圆弧于D D，过，过D D点作圆弧点作圆弧的切线的切线ABAB。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 径向切入法径向切入法 侧向切入法侧向切入法 l一般的螺纹切一般的螺纹切削；削；l加工螺纹螺距加工螺纹螺距4 4以下。以下。l用于工件刚性低易用于工件刚性低易振动的场合；振动的场合；l用于切削不锈钢等用于切削不锈钢等难加工材料；难加工材料；l加工螺纹螺距加工螺纹螺距4 4以上以上。螺纹切削方式螺纹切削方式数控编程数控编程谢新媚谢新媚 外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工方法加工方法数控编程数控编程谢新媚谢新媚 内螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工

19、方法加工方法数控编程数控编程谢新媚谢新媚 螺纹加工进刀次数及进刀量的选择螺纹加工进刀次数及进刀量的选择应根据螺距应根据螺距来选择走刀来选择走刀次数及进给次数及进给量，以保证量，以保证螺纹的精度螺纹的精度及质量。及质量。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 切削用量的确定进给量切削速度(V)背吃刀量ap数控编程数控编程谢新媚谢新媚 式中：式中：D 工件切削部分的最大直径（工件切削部分的最大直径（mm)n 主轴每分钟转数主轴每分钟转数min-1。切削速度：切削速度：(例题例题)主轴转速主轴转速2000r/min、车削直径、车削直径50，求此时的切削速度？，求此时的切削速度？答）答）=3.14、D=50、n

20、=2000代入公代入公式式V=(Dn)1000=(3.14502000)1000=314(m/min)切削速度为切削速度为314m/min1000Dnm/minV=数控编程数控编程谢新媚谢新媚 进给量的确定进给量的确定每转进给量每转进给量(fr)、每分进给量、每分进给量(Vf)式中：式中：Vf：每分钟进给量：每分钟进给量(mm/min)n：主轴转速：主轴转速(min-1)fr：每转进给量：每转进给量(mm/r)Vf=n x fr(mm/min)(例题例题)主轴转速主轴转速2000min-1、每分进给速度、每分进给速度100mm/min，求此时每转进给量？，求此时每转进给量？(例题例题)每转进给

21、量每转进给量0.1mm/r，主轴转速，主轴转速1600min-1,求每分进给速度求每分进给速度?答）答）Vf=nfr=0.11600=160mm/min，求出每分进给速度为求出每分进给速度为160mm/min。（答）（答）fr=Vfn=1002000=0.05mm/r求出每转进给量为求出每转进给量为0.05mm/r数控编程数控编程谢新媚谢新媚 一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为，角度公差为0.1，材料为，材

22、料为45钢。毛坯尺寸为钢。毛坯尺寸为66mm100 mm，批量，批量 30件。件。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 经过分析可制定加工方案如下：经过分析可制定加工方案如下：工序工序1：用三爪卡盘夹紧工件一用三爪卡盘夹紧工件一端，加工端，加工6438柱面并调头打中柱面并调头打中心孔。心孔。工序工序2：用三爪卡盘夹紧工件用三爪卡盘夹紧工件64一端，另一端用顶尖顶住。加一端，另一端用顶尖顶住。加工工6462柱面，如图所示。柱面，如图所示。工序工序3：钻螺纹底孔；钻螺纹底孔；精精车车20表面，加工表

23、面，加工14锥面及背端锥面及背端面；面；攻螺纹，如图所示。攻螺纹，如图所示。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 工序工序4 4 加工加工SR19.4SR19.4圆弧面、圆弧面、2626圆柱面、角圆柱面、角1515锥面和角锥面和角1515倒锥面，装夹方式如图所示。工序倒锥面，装夹方式如图所示。工序4 4的加工过程如下：的加工过程如下：l l）先用复合循环若干次一层层加）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由工，逐渐靠近由E EF FC CH HI I等等基点组成的回转面。后两次循环的基点组成的

24、回转面。后两次循环的走刀路线都与走刀路线都与B BC C一一D DE EF FC CH HI IB B相似。完成粗加工后，精相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是加工的走刀路线是B BC CD DE EF FG GH HI I一一B B，如图所示。，如图所示。2 2）再加工出最后一个）再加工出最后一个1515的倒锥的倒锥面，如图所示。面，如图所示。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 1零件图工艺分析零件图工艺分析 该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、

25、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施通过上述分析，采取以下几点工艺措施：（1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不

26、必取其平均值，而取基本尺寸即小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。可。（2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 2 2确定装夹方案：确定装夹方案：内孔加工时以外圆定位，用内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥

27、心轴全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。尖顶紧以提高工艺系统的刚性。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 3 3确定加工顺序及走刀路线：确定加工顺序及走刀路线：加工顺序的确定按由内到外、由加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零

28、件的结构特征，可先加面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。路线可沿零件轮廓顺序进行。数控编程数控编程谢新媚谢新媚 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析 4 4刀具选择：刀具选择：将所选定的刀将所选定的刀具参数填入表轴承具参数填入表轴承套数控加

29、工刀具卡套数控加工刀具卡片中，以便于编程片中，以便于编程和操作管理。和操作管理。产品名称或代号 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 序号 刀具号刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注1T0145硬质合金端面车刀 1车端面 0.5 2525 2T025中心钻 1钻5mm中心孔 3T0326 mm钻头 1钻底孔 4T04镗刀 1镗内孔各表面 0.4 20205T0593右手偏刀 1自右至左车外表面 0.2 2525 6T0693左手偏刀 1自左至右车外表面 7T0760外螺纹车刀 1车M45螺纹 轴承套数控加工刀具卡片轴承套数控加工刀具卡片 数控编程数控编程谢新媚谢新媚 5切削

30、用量选择切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。进给量，计算结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm较为合适。较为合适。6数控加工工艺卡片拟订数控加工工艺卡片拟订：将前面分析的各项内容综合成将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。如表所示的数控加工工艺卡片。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺v典型数控车削零件的工艺分析典型数控车削零件的工艺分析