流延聚丙烯CPP优质版课件.pptx

1、前言前言(1)流延(Cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或挤出机模头直接在钢带或冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸）薄膜，上述成型技术分别被称为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用来生产聚烯烃流延薄膜、缠绕薄膜和聚酰胺流延薄膜等。溶剂流延法一般适用于非聚烯烃类树脂，可以用来生产如三醋酸纤维素片基等。前言前言(2)流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film，简称CPP薄膜)是聚丙烯树脂通过单层或多层共挤熔融流延骤冷生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，与吹胀聚丙烯薄膜（IPP）相比，其优点是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整

2、度好、薄膜的纵向和横向性能均匀、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)后可用于彩印、复合、镀铝等方面，被广泛用于食品、纺织品、日用品、农药和医药包装等领域。我国我国CPPCPP产品的生产情况产品的生产情况u我国我国CPP薄膜的生产能力和市场薄膜的生产能力和市场情况情况u我国生产我国生产CPP薄膜的设备情况薄膜的设备情况CPP行业的发展历程行业的发展历程 我国流延薄膜生产起步于上世纪八十年代，经过近三十年的发展，目前在包装行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。近几年，随着经济和消费市场的飞速发展，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。据统计，到2006年末，我国CPP进口生产

3、线已接近80条，年产能超过40万吨；国产线近150条，年产能超过25万吨。合计CCP年产能已超过65万吨。地区地区代表省市代表省市年产能年产能(万吨)所占比重所占比重(%)华东上海、江苏、浙江、安徽、山东3046华南广东、福建、湖南1929华北东北天津、河北、辽宁813中西部湖北、贵州、江西、甘肃、四川69其他23国内各地区国内各地区CPP行业的发展状况行业的发展状况2002-2006年年CPP市场需求情况市场需求情况致孔添加剂通常为CaCO3，微孔的数量和尺寸由拉伸比率、添加比例、粒径的大小由拉伸温度来进行控制，这也决定了微空透气薄膜的透气性能。国产线近150条，年产能超过25万吨。与导电塑

4、料共混生产的聚合物合金，具有永久性抗静电性能，用此原料生产的CPP薄膜适用于电子元件的软包装。用茂金属催化剂制备的间规聚丙烯具有优异的低温抗冲性能和透明性能。开机前检查确认辊表面的清洁程度，以延长持续生产时间LDPE/LLDPE/LDPE/LLDPE/EVA根据生产速度、产品厚度及熔体低分子物挥发情况设定合适的真空度薄膜存贮环境湿度大(75%)弯曲弹性模量（MPa）LLDPE/LDPE or EVA模头设计应使熔料沿整个模唇宽度均匀地流出，模头内部流道无树脂滞留的死角，避免引起熔体滞留后的降解、碳化，并且使熔体具有均匀的温度和确保在整个挤出过程中各层熔体的流速在模唇口的全长范围内均匀稳定，即需

5、考虑包括熔体流变行为在内的多方面因素。冲击强度（KJ/m2）这些被反射回来的光子撞击到一个由碘化钠透明晶体所制成的侦检器时，此侦检器会因此刺激而产生闪光，这些闪光进入一个光电倍增管后被转换成电子且被放大。接枝改性技术的应用改进了CPP薄膜的性能多层共挤流延技术和高阻隔薄膜(1)在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(2)新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m-LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；销钉螺杆的销钉一般设置在螺杆母体上或螺杆头部，前

6、者用来促进塑料树脂熔融，后者用来促进熔料的混合，降低熔料温度，减小熔料温度的波动。CPP行业发展中遇到的问题行业发展中遇到的问题 尽管CPP需求量按平均每年11以上的速度增长，但与产能的增长相比，仍处于供大于求的局面。使得目前国内CPP行业的经营形势恶化，许多企业处于亏损状态。2007年进口生产线的投资基本停止。但国产CPP生产线的投资仍然比较热，据了解，2007年仅汕头地区就将新增CPP线超过6条，全国新增生产线接近30条，由于每条国产线的产能相应都比以前提高较多，因此新增生产能力将近7万吨，超过2007年市场需求增长幅度。CPP产品生产设备的发展变化产品生产设备的发展变化96年以前的设备情

7、况年以前的设备情况96年以后设备情况年以后设备情况进口生产线为主，主要生产厂商：MITSUBISHI、Battenfeld、Reifenhauser、W/H、Lenzin、Colins 设备宽幅1.63m设备宽幅2.55.4m牵引辊最大转速100180m/min牵引辊最大转速300m/min以上最大年产能：6000吨最大年产能：10000吨CPP薄膜市场出现的一些变化薄膜市场出现的一些变化l聚丙烯薄膜吹膜设备的出现和聚丙烯吹胀膜(IPP)品种的成熟夺取了部分CPP市场。l国产流延生产线已经逐步占领中、低端CPP生产市场。流延辊温度过低，会使薄膜发涩，影响收卷质量复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（三

8、）弯曲弹性模量（MPa）2007年进口生产线的投资基本停止。弯曲弹性模量（MPa）我国CPP产品的生产情况半蒸煮薄膜(SCP)可以经受121、40分钟的蒸煮，高温蒸煮薄膜(RCP)可以经受135、30分钟的高温杀菌常规CPP薄膜产品（一）一般PP树脂中含有一定量的加工助剂，如抗氧化剂、抗粘连剂、爽滑剂、成核剂等加工助剂。选用低密度的m-LLDPE降低了薄膜的热封温度，热封温度可以达到80100；新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(1)国产流延生产线已经逐步占领中、低端CPP生产市场。影响薄膜表面张力的因素：熔融指数（g/10min）91g/cm3，透明度高、耐热性好、但耐低温性能较差(一般不能耐

9、0以下)。新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(1)夏季生产的镀铝膜刚性很高，适合在气候炎热时使用（这样可最大限度的防止镀空线条的出现），若放到冬季使用，极易产生镀铝断膜的现象。目前，不同透气性能的薄膜已经开始应用于蔬菜、鲜花和果品的气调保鲜包装，还用作医疗和卫生保健用薄膜(如卫生巾、无菌保护服用薄膜)、微孔过滤薄膜和人造纸等。3N/15mm，高强度的真空镀铝薄膜经过镀铝与BOPP等挤复后的剥离强度大于0.新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(2)3N/15mm，高强度的真空镀铝薄膜经过镀铝与BOPP等挤复后的剥离强度大于0.CPP流延挤出设备(9)CPPCPP薄膜的加工薄膜的加工u原料原料 uCPP

10、加工工艺流程加工工艺流程 uCPP流延挤出设备流延挤出设备 原料原料(1)CPP薄膜的生产工艺是挤出流延法，故要求树脂的流动性要好，一般选用熔体流动速率(MFR)为612g/min的共聚或均聚聚丙烯树脂为主要原料。原料原料(2)聚丙烯树脂(PP树脂)是由丙烯单体在催化剂催化作用下聚合而成的，分子量一般在1050万左右，是一种无色、无味、无毒的可燃性颗粒，相对密度为0.90.91g/cm3，透明度高、耐热性好、但耐低温性能较差(一般不能耐0以下)。CPP薄膜各层原料的应用薄膜各层原料的应用PP种类种类生产应用生产应用均聚PP(单一丙烯聚合物 homo-polymer)应用于CPP薄膜的芯层共聚P

11、P(丙烯、乙烯或丁烯的共聚物)二元无规共聚PP(random copolymer)应用于CPP薄膜的热封层和电晕处理层 三元共聚PP(terpolymer)应用于CPP薄膜的热封层 嵌段共聚PP(block-polymer）主要用于生产高温蒸煮膜 一般PP树脂中含有一定量的加工助剂，如抗氧化剂、抗粘连剂、爽滑剂、成核剂等加工助剂。复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（一）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（一）原料公司名称JPP（CHISSO）三井化学 住友化学 原料牌号项目 FX8877 NBX3HF BC3HFF701WCFL745E1密度（g/cm3）0.90.90.90.910.9熔融指数（g/10

12、min）7.37816拉伸强度（MPa）/22252844断裂延伸率（%）/400200200850弯曲弹性模量（MPa）/10209901000700硬度（R scale）/688370/冲击强度（KJ/m2）/3/7/维卡软化点（）/120熔点130热变形温度（）/84102101/复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（二）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（二）原料公司名称新加坡TPC北欧化学独山子 原料牌号项目 FL7632FL7015HD905CFW0723F密度（g/cm3）0.90.90.9050.9熔融指数（g/10min）7786.58.5拉伸强度（MPa）4439/23断裂延伸率（%）8

13、50700/弯曲弹性模量（MPa）98014202100750冲击强度（KJ/m2）42.5/35维卡软化点（）熔点131 熔点165158125滑爽剂含量（ppm）/800抗粘连剂含量（ppm）/1500复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（三）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（三）原料公司名称韩国三星 原料牌号项目 TF400RF402HF400HF409RF401密度（g/cm3）0.90.90.910.90.9熔融指数（g/10min）87887拉伸强度（MPa）2729373829断裂延伸率（%）500500500500500弯曲弹性模量（MPa）69078015701600780硬度（R sc

14、ale）808510010085维卡软化点（）125130154161145热变形温度（）859011011490滑爽剂含量（ppm）7009007009000抗粘连剂含量（ppm）20001500200020001500复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（四）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（四）原料公司名称韩国晓星韩国SK大韩油化 原料牌号项目 C600HFJ35IFR140MCF3392密度（g/cm3）0.90.9/0.91熔融指数（g/10min）82.566.5拉伸强度（MPa）2829.42524断裂延伸率（%）500500500200弯曲弹性模量（MPa）75012701400750硬度

15、（R scale）/7875冲击强度（KJ/m2）7/109维卡软化点（）熔点130熔点161120115热变形温度（）/1057580滑爽剂含量（ppm）1000001000抗粘连剂含量（ppm）1000010002000复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（五）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（五）原料公司名称上海石化 原料牌号项目 F800EPSF800EFC801F800E(DF)密度（g/cm3）0.90.90.90.9熔融指数（g/10min）8888拉伸强度（MPa）2225.53125.5弯曲弹性模量（MPa）5208201300820冲击强度（KJ/m2）773.96维卡软化点（）118

16、140155140滑爽剂含量（ppm）5005007000抗粘连剂含量（ppm）100010003001000复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（六）复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（六）原料公司名称湖南油化大庆石油 原料牌号项目 SFC750RFC150USFC650RAHP515M(YX37F)密度（g/cm3）0.90.90.90.9熔融指数（g/10min）8888拉伸强度（MPa）23352530断裂延伸率（%）500500500570弯曲弹性模量（MPa）80014709001250硬度（R scale）821027070冲击强度（KJ/m2）7/5/维卡软化点（）116154137153热

17、变形温度（）74/85滑爽剂含量（ppm）/80015003600抗粘连剂含量（ppm）/3001200镀铝级薄膜主要原料性能（一）镀铝级薄膜主要原料性能（一）原料公司名称JPP（CHISSO）三井化学 原料牌号项目 FX4HCM(CF3517)FW4BM(CF3017)FX4LM(CF3340)F327BV密度（g/cm3）0.90.90.90.91,熔融指数（g/10min）87.557拉伸强度（MPa）252925024断裂延伸率（%）200200200200弯曲弹性模量（MPa）730930750780硬度（R scale）78907575冲击强度（KJ/m2）6.247/维卡软化点（

18、）112125115/热变形温度（）77858080抗粘连剂含量（ppm）/850/国内各地区CPP行业的发展状况弯曲弹性模量（MPa）由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，其性能集合了多种材料的优点，具有良好阻隔性和保香性，大大延长了商品的货架寿命，可用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装。汇报完毕，欢迎批评指正一般挤出机配有重量(或体积)计量供料系统，能对物料自动称重计量，控制下料。模头设计应使熔料沿整个模唇宽度均匀地流出，模头内部流道无树脂滞留的死角，避免引起熔体滞留后的降解、碳化，并且使熔体具有均匀的温度和确保在整个挤出过程中各层熔体的流速在模唇口的全长范围内均匀稳定，即需考虑包

19、括熔体流变行为在内的多方面因素。用来包装需要高温蒸煮杀菌的产品，常为含油脂或汤汁类的食品隔绝空气，强度大，防油和密封硬度（R scale）汇报完毕，欢迎批评指正可以根据客户的个性化需要改变薄膜的相关性能流延辊温度过低，会使薄膜发涩，影响收卷质量溶剂流延法一般适用于非聚烯烃类树脂，可以用来生产如三醋酸纤维素片基等。在薄膜中加入的防雾剂和流滴剂迁移到薄膜表面后，在亲水基的作用下形成一亲水表面，增大膜表面的润湿张力。具有高透明、高抗冲的性能，具有非常柔软的手感、优良的抗刺穿性能及耐低温性能冷却辊主要作用是用于冷却固化挤塑薄膜。原料的选择，镀铝层原料的优劣对镀铝后铝层牢度的影响极大。100180m/m

20、inCPP薄膜已经成为包装行业不可或缺的产品，许多生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品品种，扩展新的应用领域。薄膜存贮环境温度高(35)新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m-LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；任何一根螺杆都必须具有能完成加料、输送、压缩、熔融、混合和排气等六大功能。镀铝级薄膜主要原料性能（二）镀铝级薄膜主要原料性能（二）原料公司名称新加坡TPC 原料牌号项目 FL7641FL7540FL7013密度（g/cm3）0.90.90.9熔融指数（g/10min）777拉伸强度（MPa）45454

21、0断裂延伸率（%）900900700弯曲弹性模量（MPa）85010501450冲击强度（KJ/m2）/3.52.5维卡软化点（）熔点139熔点145熔点165镀铝级薄膜主要原料性能（三）镀铝级薄膜主要原料性能（三）原料公司名称韩国三星韩国晓星ARCO 原料牌号项目 TF430HF429C600M2 H08G00密度（g/cm3）0.90.910.90.89熔融指数（g/10min）99610拉伸强度（MPa）353828/断裂延伸率（%）500500500/弯曲弹性模量（MPa）12001900850/硬度（R scale）10010475/冲击强度（KJ/m2）33/维卡软化点（）1251

22、60125/热变形温度（）85/80/镀铝级薄膜主要原料性能（四）镀铝级薄膜主要原料性能（四）原料公司名称上海石化湖南油化 原料牌号项目 FC801MSFC650BTFC150B密度（g/cm3）/0.90.9熔融指数（g/10min）7.688拉伸强度（MPa）362536断裂延伸率（%）/500500弯曲弹性模量（MPa）160010001600硬度（R scale）/90105冲击强度（KJ/m2）3.7/维卡软化点（）/153催化剂催化剂 催化剂一般分为奇格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂与茂金属催化剂(Metallocene)。茂金属催化剂的主要成分是过渡金属(锆)与环状

23、不饱和的茂环(环茂二烯)组成的有机金属络合物。茂金属催化剂只存在一个活性中心，具有极高的活性和优异的催化共聚合能力，这样聚合速率和共聚单体的插入都比较均一，能精密地控制相对分子量和分子量分布，相对分子量分布很窄，杂质极少。因此，采用茂金属催化剂催化聚合的茂金属聚烯烃(m-PP、m-LLDPE)，其热封性、拉伸强度、耐穿刺性能等都优于传统的聚烯烃。用茂金属催化剂制备的间规聚丙烯具有优异的低温抗冲性能和透明性能。CPP薄膜加工工艺流程薄膜加工工艺流程CPP流延挤出设备流延挤出设备CPP流延挤出设备主要包括：l挤出系统l冷却系统l测厚系统l电晕处理系统l牵引系统l边料回收系统l收卷系统l电脑控制系统

24、CPP流延、电晕辊布局示意图流延、电晕辊布局示意图1、流延辊2、清洁辊3、第二冷辊4、第二冷辊压辊5、电晕处理装置6、电晕压辊7、后冷辊8、后冷辊压辊13658247-17-2910121 1-11 1-2141319-217-217-2151619-118C asting and treating m achineR oll stand and W inding m achine13658247-17-2910121 1-11 1-2141319-217-217-2151619-118C asting and treating m achineR oll stand and W inding

25、 m achineCPP流延挤出设备流延挤出设备(1)l挤出机由机筒、螺杆、加热单元、温控单元、动力传动单元等构成。l挤出机挤出机v通常采用单螺杆挤出机，挤出机螺杆直径为90200mm不等，长径比为2930，转速可调。l挤出机挤出机v一般挤出机配有重量(或体积)计量供料系统，能对物料自动称重计量，控制下料。v部分挤出机还配置有添加剂定量送料器，有预混功能。l螺杆选型螺杆选型v螺杆结构通常设计为带有混炼头的计量型螺杆。v任何一根螺杆都必须具有能完成加料、输送、压缩、熔融、混合和排气等六大功能。v普通的三段式(加料段、压缩段和计量段)螺杆已经不能保证高产、高塑化质量的制品生产。v在普通三段式单螺棱

26、螺杆的基础上形成的螺旋式屏障混炼、销钉混合和分离螺杆组合一体的螺杆，能同时满足了高产量、高塑化质量的挤出流延生产要求。l分离螺杆的主要特点分离螺杆的主要特点(1)v只有熔融的树脂才能越过分离间隙，未熔融的小颗粒在通过分离间隙时在高剪切速率的作用下熔融；当液相分离后，固相直接与高温机筒内壁接触受热加速熔融。v分离螺杆的液相螺槽内全部是熔体，便产生一个又长又稳定的计量段。同时液相螺槽与固相螺槽被螺棱所分隔而不能产生回流，有利于定压、定量、稳定地挤出，并减少树脂压力、温度和挤出量的波动。夏季生产的镀铝膜刚性很高，适合在气候炎热时使用（这样可最大限度的防止镀空线条的出现），若放到冬季使用，极易产生镀铝

27、断膜的现象。冲击强度（KJ/m2）m-LLDPE/LLDPE/LLDPE生产时冷却辊转速应稳定，以避免产生纵向的厚度波动。而选用醇溶性油墨通常不存在此类缺陷。部分挤出机还配置有添加剂定量送料器，有预混功能。我国CPP产品的生产情况CPP产品生产设备的发展变化新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(2)测厚仪流延膜的测厚一般采用射线(或红外线)仪，测量、显示薄膜厚度，同时有一系列的自动补偿装置，自动反馈、控制薄膜的厚度。CPP加工质量影响因素（二）3N/15mm，高强度的真空镀铝薄膜经过镀铝与BOPP等挤复后的剥离强度大于0.共混技术的应用改进了CPP薄膜的性能PP材料的熔温控制在230260为宜生产

28、时冷却辊转速应稳定，以避免产生纵向的厚度波动。冷却辊主要作用是用于冷却固化挤塑薄膜。LLDPE/LDPE or EVA隔绝空气，强度大，防油和密封聚烯烃类热塑料性弹性体与PP的共混大大改善了CPP薄膜的抗冲击强度，同时也保证了薄膜的透明度。流延辊温度过低，会使薄膜发涩，影响收卷质量弯曲弹性模量（MPa）共混技术的应用改进了CPP薄膜的性能(2)l分离螺杆的主要特点分离螺杆的主要特点(2)v固相全部存留在固相螺槽，气体在压力的作用下可以比较方便地从进料口排出，从而减少和避免了在薄膜制品中的气泡生成。v螺杆和螺筒液相槽与计量槽较深，剪切速率小，温升小，在高速挤出条件下熔料不易分解，薄膜质量易保证。

29、l屏障螺杆与销钉螺杆的特点屏障螺杆与销钉螺杆的特点v屏障螺杆利用“屏障”阻碍固相通过并促使固相熔融，对熔体还起到混合、增强塑化、减小熔料温度波动的作用。v销钉螺杆的销钉一般设置在螺杆母体上或螺杆头部，前者用来促进塑料树脂熔融，后者用来促进熔料的混合，降低熔料温度，减小熔料温度的波动。CPP流延挤出设备流延挤出设备(2)lT型模头以挤出机为主的挤出系统之后的一个后续部件，是挤出系统的关键、重要部件之一,一般有单流道和多流道两种模式。T T型模头型模头树脂 A树脂 B树脂C调节螺钉可调节模唇弹性模唇单流道模头多流道模头模拟图lT T型模头型模头v模头设计应使熔料沿整个模唇宽度均匀地流出，模头内部流

30、道无树脂滞留的死角，避免引起熔体滞留后的降解、碳化，并且使熔体具有均匀的温度和确保在整个挤出过程中各层熔体的流速在模唇口的全长范围内均匀稳定，即需考虑包括熔体流变行为在内的多方面因素。v模头的流道要光滑、流畅、无突然扩大或缩小，不得有熔体流动的涡流区和停留区，应保证挤出物料充满流道并均匀流动和等温分布。v模唇长度根据设备加工产品幅宽的不同有各种不同的规格，从8005800mm不等。v模唇口间隙一般为0.81.0mm。v模唇口配有热膨胀螺栓调节装置，生产时可通过电脑自动调整模唇口间隙来控制薄膜的横向厚度均匀。CPP流延挤出设备流延挤出设备(3)l分配器（Feedblock，或称配料块）对多层共挤

31、薄膜，可用多流道模头共挤方式或单流道模头加配料块的组合设计方式 进行挤出流延。实物图剖面示意图l配料块配料块(分流器分流器)v采用单流道模头加配料块的组合方式流延挤出时，可以通过更换分配器的层结构插块来调整薄膜的层结构，具有灵活性及适应性强的特点。如从ABC变换为ABA或CBA结构。v通过更换层结构插块来实现将ABC三层结构的原料来生产出ACBCA或CABCA五层结构的产品电晕功率过低，薄膜表面润湿张力衰退过快；5层通用，使用10%EVOH 或一 20%的聚酰氨为阻隔电晕功率过低，薄膜表面润湿张力衰退过快；根据生产速度、产品厚度及熔体低分子物挥发情况设定合适的真空度多层共挤流延技术和高阻隔薄膜

32、T型模头以挤出机为主的挤出系统之后的一个后续部件，是挤出系统的关键、重要部件之一,一般有单流道和多流道两种模式。冷却辊主要作用是用于冷却固化挤塑薄膜。镀铝级薄膜主要原料性能（二）新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m-LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；控制薄膜结晶速度和结晶温度，对薄膜刚性和摩擦系数、断裂伸长率等产生影响致孔添加剂通常为CaCO3，微孔的数量和尺寸由拉伸比率、添加比例、粒径的大小由拉伸温度来进行控制，这也决定了微空透气薄膜的透气性能。薄膜存贮环境湿度大(75%)弯曲弹性模量（MPa）LDPE/Tie/PA/Tie/LDPE

33、新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m-LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；夏季生产的镀铝膜刚性很高，适合在气候炎热时使用（这样可最大限度的防止镀空线条的出现），若放到冬季使用，极易产生镀铝断膜的现象。影响薄膜表面张力的因素：弯曲弹性模量（MPa）CPP薄膜已经成为包装行业不可或缺的产品，许多生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品品种，扩展新的应用领域。抗粘连剂含量（ppm）复合牢度不佳与铝层转移(2)产品加工过程中数据的记录CPP流延挤出设备流延挤出设备(4)l冷却系统冷却系统包括三根工艺冷却辊(第一、第二、

34、第三冷却辊)和气室(或气刀)等。l冷却系统冷却系统v冷却辊主要作用是用于冷却固化挤塑薄膜。v第一冷却辊直径通常在4501000mm之间)，冷却辊的内部常采用双筒型和单、双螺旋型冷却结构，可使冷却辊表面温度分布均匀。v第一冷却辊(又称为流延辊或骤冷辊)表面镀铬后需进行钝化处理，以提高薄膜加工后的开口性和薄膜生产时辊面的抗低分子物析出污染的能力。v生产时冷却辊转速应稳定，以避免产生纵向的厚度波动。l气室与真空室气室与真空室v气室的作用是提供压缩软空气，将模头挤出的熔体紧密贴合于冷却辊表面，使之骤冷形成薄膜；同时保证压缩空气软气流均匀作用到薄膜上，防止外部空气夹带入薄膜与流延辊之间形成“气泡”，进而

35、影响薄膜雾度或发生横向厚度不均匀现象。v为了使薄膜与辊面的贴合效果更好，除了气室外，多数型号的进口流延设备还同时采用真空室装置，利用抽真空原理把薄膜与流延辊之间的空气抽去，从而使薄膜与流延辊之间不会产生气泡。CPP流延挤出设备流延挤出设备(5)l测厚仪流延膜的测厚一般采用射线(或红外线)仪，测量、显示薄膜厚度，同时有一系列的自动补偿装置，自动反馈、控制薄膜的厚度。红外测厚仪射线测厚仪l射线测厚原理射线测厚原理 v利用射线或光子撞击于原子序较低的物质时，大部分的光子会穿透此物质而未产生任何变化，但大约15的光子会因此而折射或反射，造成一定能量的流失。这些被反射回来的光子撞击到一个由碘化钠透明晶体

36、所制成的侦检器时，此侦检器会因此刺激而产生闪光，这些闪光进入一个光电倍增管后被转换成电子且被放大。从光电倍增管中送出的电子变成一连串的脉冲，其高度与被侦检的光子之能量成一定的比例，通过微电脑设定转换成薄膜厚度，显示于荧屏上进行薄膜厚度跟踪检测。CPP流延挤出设备流延挤出设备(6)l边料切割及回收系统将“颈缩”部分较厚的膜切除，通过在线分切后重新与芯层新料混用，降低原料成本及单耗。CPP流延挤出设备流延挤出设备(7)l电晕处理装置由高压发生器、电极、电晕处理辊和排臭氧系统组成。l为何要进行电晕处理为何要进行电晕处理v聚丙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能

37、低，惰性较强，化学性能稳定。此外，CPP薄膜加工后，随着时间的增加或环境温度的提高，产品中的助剂(爽滑剂、抗静电剂等)会不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，这些都不利于CPP薄膜的表面印刷或与其它材料复合或镀铝深加工。因此，在薄膜加工时一般都要对其表面进行处理，以改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善CPP薄膜的印刷、复合或镀铝深加工适应性的目的。电晕处理影响因素电晕处理影响因素序序号号条件条件处理处理效果好效果好处理处理效果差效果差电晕电晕衰退快衰退快1电晕处理机功率大2电晕发生器频率高3电极间隙小(约1.5mm)4薄膜存有温度(3035)5环境温度适宜(2030)6原

38、料中添加剂含量少7生产速度快8空气湿度大9聚合物密度大10电极或电晕辊表面受污染 11薄膜厚度增加12薄膜存贮环境温度高(35)13薄膜存贮环境湿度大(75%)CPP流延挤出设备流延挤出设备(8)l收卷机有A、B两个卷取轴，一般有中心接触、表面接触和间隙卷取三种方法，由收卷表面张力控制装置自动控制，组合进行卷取，以达到最佳收卷效果。CPP流延挤出设备流延挤出设备(9)l电脑控制系统CPP生产线生产时整个过程由中央电脑控制系统控制，配合不同产品的生产参数和生产计划，对生产过程自动进行控制调整。l电脑控制系统主要控制加工参数电脑控制系统主要控制加工参数v称重下料v挤出机温度v熔体温度v配料块及模头

39、温度v熔体压力v挤出机螺杆转速和输出量v牵引速度及张力v冷却辊转速和温度v收卷参数设定v侦错报警v产品加工过程中数据的记录国产流延生产线已经逐步占领中、低端CPP生产市场。这是由于苯溶性油墨会与薄膜内部的爽滑剂（芥酸酰胺类）产生化学反应作用，降低了薄膜表面油墨印刷部分的爽滑性，导致开口性下降。过高，易造成薄膜发脆和反面电晕击穿的缺陷应根据不同类型的产品、厚度、生产速度来设定该温度，一般流延辊的温度控制在2055之间；最大年产能：6000吨适用于高级服装、T恤及内衣等包装弯曲弹性模量（MPa）真空镀铝用薄膜(MCP)镀铝级薄膜主要原料性能（二）应用于CPP薄膜的热封层熔融指数（g/10min）熔

40、融指数（g/10min）新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(2)汇报完毕，欢迎批评指正硬度（R scale）熔融指数（g/10min）LDPE/LLDPE/LDPE/LLDPE/EVALLDPE/LDPE or EVA3N/15mm，高强度的真空镀铝薄膜经过镀铝与BOPP等挤复后的剥离强度大于0.北京高盟化工有限公司的镀铝膜专用粘合剂（牌号 YH5015/YH105、YH5015L/VM10）是目前较为理想的镀铝膜专用粘合剂。聚丙烯薄膜吹膜设备的出现和聚丙烯吹胀膜(IPP)品种的成熟夺取了部分CPP市场。CPP加工质量影响因素（三）CPPCPP加工质量的控制加工质量的控制u熔体温度熔体温度u气室

41、气室u真空室真空室u冷辊温度冷辊温度u电晕处理电晕处理u收卷参数收卷参数 影响影响因素因素作用作用调控不佳造成的调控不佳造成的负面影响负面影响控制点控制点熔体温度提高薄膜透明度熔体温度过高容易使薄膜发脆，增大薄膜下机的摩擦系数PP材料的熔温控制在230260为宜 气室控制薄膜厚度偏差及外观质量气室风量过大造成薄膜厚度偏差超标；风量过小除了影响薄膜的厚度偏差外，还容易造成折皱或水波纹等外观质量问题气室与流延辊的空间相对位置、倾斜角度必须适当，气室的风量也必须适当；气室对流延辊的角度(气室上、下口与辊面的间距)及气室的位置也十分重要。CPP加工质量影响因素加工质量影响因素（一）（一）影响影响因素因

42、素作用作用调控不佳造成的调控不佳造成的负面影响负面影响控制点控制点真空室提抽熔体高温下挥发出的小分子物形成的油烟真空过大薄膜表面容易产生划伤；过小容易引起贴辊程度不好，影响外观及理化性能。根据生产速度、产品厚度及熔体低分子物挥发情况设定合适的真空度流延辊温度控制薄膜结晶速度和结晶温度，对薄膜刚性和摩擦系数、断裂伸长率等产生影响冷却辊温度过高，薄膜透明度降低，薄膜容易发脆；流延辊温度过低，会使薄膜发涩，影响收卷质量 应根据不同类型的产品、厚度、生产速度来设定该温度，一般流延辊的温度控制在2055之间；开机前检查确认辊表面的清洁程度，以延长持续生产时间 CPP加工质量影响因素加工质量影响因素（二）

43、（二）影响影响因素因素作用作用调控不佳造成的调控不佳造成的负面影响负面影响控制点控制点电晕处理控制薄膜表面润湿张力电晕功率过低，薄膜表面润湿张力衰退过快；过高，易造成薄膜发脆和反面电晕击穿的缺陷 适当提高电晕处理辊表面的温度，也可相应提高表面处理效果及减缓表面润湿张力的衰退速度 收卷参数控制薄膜成品膜卷外观收卷张力过大，容易出现冷拉伸现象；若收卷张力过小，分切时张力难以控制。收卷参数应根据不同的产品、不同的厚度而设定，达到最佳的收卷效果 CPP加工质量影响因素加工质量影响因素（三）（三）lCPP薄膜常见外观缺陷薄膜常见外观缺陷v暴筋v晶点v油污v僵块v压痕v破洞v划伤v雾度超标l镀铝膜产品在应

44、用中的常见问题镀铝膜产品在应用中的常见问题v复合牢度不佳与铝层转移v镀空线v断膜v复合牢度不佳与铝层转移复合牢度不佳与铝层转移(1)原料的选择，镀铝层原料的优劣对镀铝后铝层牢度的影响极大。就目前镀铝层CPP原料来说，日本CHISSO(现在的JPP公司)的CF3017、新加坡TPC的FL7540，都是经过市场长期使用，被证明是2种非常优秀的镀铝层原料。v复合牢度不佳与铝层转移复合牢度不佳与铝层转移(2)镀铝膜产品在流延后，一般可在6个月内保证润湿张力38mN/m，润湿张力与贮存环境的温湿度有极大的关系，湿度越高润湿张力衰退越快；若润湿张力低于36 mN/m，镀铝后易产生铝层牢度不佳、复合后铝层转

45、移等问题。建议客户在上机镀铝前，先检测薄膜表面润湿张力，可防止批量性不合格品的出现。v复合牢度不佳与铝层转移复合牢度不佳与铝层转移(3)我司对不同环境温湿度下电晕衰减的跟踪数据:温度湿度下机1天2天3天4天5天6天7天1 5天3 0天405050454342414140403938253650464444434242424240203550464444434242424240103050464444444442424242冷却辊主要作用是用于冷却固化挤塑薄膜。以下是常规CCP产品的表面张力跟踪图，恒温恒湿环境（25、40%）同时当水与膜表面接触，部分添加剂溶于水，又降低了水的表面张力，从而减少

46、与薄膜的表面接触角，使得水在膜面润湿铺展成一连续均匀的水膜，并沿膜面流下，达到防雾效果典型的7层结构（防气防潮）新材料在CPP薄膜上得到广泛应用(2)耐有机溶剂性强、抗融胀性能好最大年产能：6000吨螺杆结构通常设计为带有混炼头的计量型螺杆。一般复合膜原料（除电晕层外）都含有一定量的爽滑剂，若原料中爽滑剂含量过高，易导致薄膜表面张力衰减过快。复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（二）汇报完毕，欢迎批评指正镀铝级薄膜主要原料性能（一）弯曲弹性模量（MPa）弯曲弹性模量（MPa）复合膜产品在应用中常见问题聚烯烃类热塑料性弹性体与PP的共混大大改善了CPP薄膜的抗冲击强度，同时也保证了薄膜的透明度。通常采用

47、单螺杆挤出机，挤出机螺杆直径为90200mm不等，长径比为2930，转速可调。冷却系统冷却系统包括三根工艺冷却辊(第一、第二、第三冷却辊)和气室(或气刀)等。CPP薄膜市场出现的一些变化隔绝空气，强度大，防油和密封密封能力/潮湿和强度高这是由于苯溶性油墨会与薄膜内部的爽滑剂（芥酸酰胺类）产生化学反应作用，降低了薄膜表面油墨印刷部分的爽滑性，导致开口性下降。v复合牢度不佳与铝层转移复合牢度不佳与铝层转移(4)镀铝后VMCPP的贮存环境同样对铝层表面张力的保持起极大的影响，湿度越大表面张力衰减越快，复合牢度相应也低。v复合牢度不佳与铝层转移复合牢度不佳与铝层转移(5)复合时粘合剂的选择；一般来说，

48、选用镀铝膜专用粘合剂能保证更高的复合牢度，同时也可防止铝层转移现象的出现。若采用与普通CPP复合时所用的普通聚氨酯类粘合剂，有存在铝层转移的危险。北京高盟化工有限公司的镀铝膜专用粘合剂（牌号 YH5015/YH105、YH5015L/VM10）是目前较为理想的镀铝膜专用粘合剂。v镀空线镀空线薄膜刚性不够导致。镀铝放卷时在张力拉伸作用下、加上镀铝机内的超高温，若薄膜刚性太差，易使薄膜贴冷鼓不够充分，导致镀空线增多。镀铝时张力设置不合理 镀铝设备的差异(悬浮式与镀铝鼓)v断膜断膜(1)薄膜本身的横向延伸率不够。这与环境温度有极大的关系，镀铝膜生产的工艺是随环境温度的变化而采取相应的变化的。夏季生产

49、的镀铝膜刚性很高，适合在气候炎热时使用（这样可最大限度的防止镀空线条的出现），若放到冬季使用，极易产生镀铝断膜的现象。v 断膜断膜(2)镀铝膜贮存环境温度过低。我国华东、华中、西南地区，冬季贮存仓库中一般都无供暖设备，若从仓库中直接取出而不经任何回暖处理，易在镀铝过程中产生断膜现象。采用同样冬季工艺生产的镀铝膜，东北客户几乎未投诉断膜现象，而在其它地区，冬季镀铝膜易断较为常见。若在环境温度高于10的情况下放置12小时以上，对防止断膜现象有较好的效果。l复合膜产品在应用中常见问题复合膜产品在应用中常见问题 v薄膜表面张力低于36 mN/mv薄膜不易开口、膜发涩v薄膜发红发黄v薄膜表面张力低于薄膜

50、表面张力低于36 mN/m 根据用户使用经验，只有当薄膜表面张力大于等于36 mN/m这个值后，油墨才能比较均匀印刷，且附着强度也足够。影响薄膜表面张力的因素：原料的选择贮存时间与环境电火花处理功率原料的选择原料的选择 一般复合膜原料（除电晕层外）都含有一定量的爽滑剂，若原料中爽滑剂含量过高，易导致薄膜表面张力衰减过快。贮存时间与环境贮存时间与环境pCPP产品表面电晕张力一般会随着储存时间的增加和储存环境的温度升高与湿度的增加而衰减p以下是常规CCP产品的表面张力跟踪图，恒温恒湿环境（25、40%）电晕处理功率电晕处理功率 流延电晕处理功率太小，导致下机后表面张力过低。影响薄膜表面张力的因素：