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1、地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工（一）地基加固的原理 地基加固的原理是：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。（二）地基加固的方法 根据地基加固的原理，可采取不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。“挖”就是挖去软土层，把基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。此种方法当软土层不厚时，利用坚硬的土层作天然地基，甚为经济。“填”当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时，则可在软土层上直接回填一层一定厚度的好土，以提高地基的承载

2、力，减小软土层的承压力。“换”换就是将挖与填相结合，即换土垫层法。它是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。垫层材料有砂石、碎石、三合土（石灰：砂：碎砖（石）=1：2：4)、灰土（石灰：土=3：7)、矿渣、素土等，分别称砂石地基、三合土地基、粉煤灰地基。换土垫层可提高持力层的承载力，减小软土层的承压力，加速软土层排水固结，且减少基础沉降量。“夯”就是利用打夯工具或机具（如石硪、铁硪、蛙式打夯机、火力夯、电力夯、重锤夯、强力夯等）夯击土壤，排出土壤中的水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实度和承载力。“压”就是利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压

3、实排水固结。也可采用预压固结法，即先在地基范围的地面上，堆置重物预压一段时间，使地基压密，以提高承载力，减少沉降量。“挤”先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。这种方法最适用于加固松软饱和土地基，其原理就是挤密土壤，排水固结，以提高地基的承载力，所以也称为挤密桩。“拌”是指用旋喷法或深层搅拌法加固地基。其原理是利用高压射流切削土壤，旋喷浆液（水泥浆、水玻璃等）搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体或土壁。同理，化学加固中的硅化法、水泥硅化法和电动硅化法均是将水玻璃（硅酸钠Na

4、2Si02）和氯化钙（CaCl2）或水泥浆注入土中，使其扩散生成二氧化硅的胶体与土壤胶结“岩化”，亦是属于拌和的结果。地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工 桩基础工程概述 将钢筋混凝土、钢管或H型钢等材料作为受力的支撑杆件打入土中，成为基桩。桩基础，就是利用承台或基础梁将沉入土中的基桩联系起来，以便承受整个上部结构重量的一种基础。采用一根基桩（通常为大直径基桩）承受和传递上部荷载的独立基础称为单桩基础；由两根以上基桩组成的桩基础称为群桩基础。桩的分类 木桩、钢筋混凝土桩和钢桩 预制桩和灌注桩 高承台桩

5、和低承台桩 大量挤土桩、少量挤土桩和非挤土桩 摩擦桩和端承桩 抗压桩和抗拔桩 大直径桩、中直径桩和小直径桩地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工 钢筋混凝土预制打入桩施工（一）钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放（1）桩的制作 （2）桩的起吊（3）运输和堆放（二）预制桩的沉桩（1）锤击法沉桩的施工 （2）静力压桩（3）振动沉桩 （4）射水沉桩法（5）植桩法沉桩桩的制作桩应由工厂加工制作，保证质量,桩的制作要点有：（1）主筋连接宜采用对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50；

6、（2）同一根钢筋两个接头的间距应大于30倍钢筋直径，并不小于500mm；（3）桩尖和桩顶钢筋加密；（4）混凝土由顶至尖连续浇筑；（5）叠制层数不超过4层，上下隔离，下层混凝土强度达到设计强度30时方能浇筑上层混凝土；（6）较长的桩在施工现场预制，所用混凝土强度等级不宜低于C30。桩的起吊（1）混凝土强度：钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70方可起吊移位；达到设计强度的100%才能运输和打桩。（2）吊点位置：吊（支）点位置的选择随桩长而异，要使附加弯矩最小（正负弯矩值相等则均小）；一点吊距顶0.31L(L=510m)，距顶0.29L（L1116m）；两点吊距顶、距尖均为0.207L。图2

7、.7桩的吊点位置图(a)、(b)1个吊点；(c)2个吊点；(d)3个吊点堆放 桩在施工现场的堆放场地必须平整、坚实。堆放时应垫长枕木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。钢筋混凝土预制打入桩施工（一）钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放（1）桩的制作 （2）桩的起吊（3）运输和堆放（二）预制桩的沉桩（1）锤击法沉桩的施工 （2）静力压桩（3）振动沉桩 （4）射水沉桩法（5）植桩法沉桩预制桩的沉桩方法(1)锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入，适用于软土层沉桩。(2)振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻力，沉管拔管速度较快，适用于砂土沉桩。(3)水冲法：以高压射

8、水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留12m打入或振入。适用于坚硬土、砂石层。(4)钻孔锤击法：施工顺序包括钻孔（留12m）、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。适用于坚硬土层。(5)静力压桩法：用80120t压桩机压入。适用于软弱土层。（一）锤击法沉桩的施工 锤击法是指以桩锤的冲击力将桩打入，适用于软土层沉桩。02-01 柴油锤动画演示 （1）打桩机主要包括桩架、桩锤和动力装置三个部分。桩锤，其作用是对桩施加冲击力，将桩打人土中。选择稍重的锤，用重锤低击和重锤快击的方法效果较好桩架，支持桩身和桩锤，将桩吊起，并在打入过程中起导桩的方向，保证桩锤沿所要求的方向冲击。桩架至少具备三种功能：悬挂打桩锤和起吊预制桩；

9、为打桩锤导向；能行走、转向。动力装置，包括起动桩锤的动力设备，如卷扬机、锅炉和空气压缩机等。桩顶加桩帽（图2.9)以保护桩锤安全使用和桩顶免遭破坏。桩帽上部与桩锤之间的衬垫称锤垫，锤垫也起保护桩头的作用。锤垫厚度宜取150200mm，可用竖纹硬木或盘圆层叠的旧铁芯钢丝绳。桩帽与桩头之间也应设置弹性衬垫（称桩垫）,可选用麻袋、硬纸板或胶合板等材料制作，软硬适度，厚度要均匀且锤击压实后保持在120150mm为宜，打桩期间应经常检查，及时更换或补充。桩基础施工一般均在基础开挖前施工，要将桩顶打到地面以下的设计标高，此时应采用送桩器。送桩器一般用钢管制成，对送桩器要求有较高的强度和刚度，打人时阻力不能

10、太大，能较容易地拔出，能将锤的冲击力有效地传到桩上。(2)打桩前的准备工作 1）场地准备包括清除地上、地下障碍物，对场地进行平整、压实并做好排水工作；2）放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响的适当位置设置水准点；3）接通现场的水、电管线，准备好施工机具,做好对桩的质量检验；4）进行打桩试验,试验根数应不小于2根，以便检验设备和工艺是否符合要求。(3)确定打桩顺序 图2.13打桩顺序和土壤挤密状况图(a)逐排打；(b)自两边向中央；(c)自中央向两边；(d)分段打图2.13打桩顺序和土壤挤密状况图(a)逐排打；(b)自两边向中央；(c)自中央向两边；(d)分段打(4)打入桩的施工工艺设置标尺

11、桩机就位吊桩就位扣桩帽、落锤、脱吊钩低锤轻打正式打（接桩，送桩，截桩）静、动载试验承台施工。要点：采用重锤低击的锤击方式，开始要轻打；注意贯入度变化，做好打桩记录（记录内容包括编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度等）；如遇异常情况，如贯入度剧变、桩身突然倾斜、位移、回弹、桩身严重裂缝或桩顶破碎，暂停施打，与有关单位研究处理。（5）质量要求1）满足承载力要求：端承桩以控制最后贯入度为主、以沉桩标高为辅(参考标高)；摩擦桩以控制沉桩标高为主、以贯入度为辅(参考最后贯入度)。2）偏差在允许范围内。平面位置偏差：排桩应不大于100150mm，群桩应不大于 1/31/2倍桩径或边长；垂直度偏差应不大于

12、1%。3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。（二）静力压桩 静力压桩是借助压桩机及其配重将桩压入土中，此法适用于软弱土层。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩截桩。图2.15静力压桩机构造原理图1-活动压梁；2-油压表；3-桩帽；4-上段桩；5-加压重物；6-底盘；7-轨道；8-上段桩锚筋；9-下段桩；10-导笼口；11-操作平台；12-卷扬机；13-加压钢丝绳滑轮组；14-桩架导向笼（三）振动沉桩 振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身

13、使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以拔桩。图2.16振动桩锤构造示意图(a)刚性式；(b)柔性式 1-激振器；2-电动机；3-传动带；4-弹簧；5-加荷板（四）射水沉桩法 射水法沉桩又称水冲法沉桩，是将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自重（或稍加外力）沉入土中。射水法沉桩的特点是：当在坚实的砂土中沉桩，桩难以打下或

14、久打不下时，使用射水法可防止将桩打断，或桩头打坏；射水法沉桩法比锤击法可提高工效24倍，节省时间，加快工程进度。本法最适用于坚实砂土或砂砾石土层上的支承桩，在粘性土中亦可使用。图2.17射水法沉桩装置 (a)外射水管；(b)内射水管（五）植桩法沉桩 植桩法沉桩是在沉桩部位按设计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔，钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运，在孔内再插入预制钢筋混凝土桩，然后采用锤击或振动锤打入法，将桩打入设计持力层标高。植打桩顺序为：先打长桩，后打短桩；先打外围桩，后打中间桩，以防止土体位移对四周建筑物及各种设施造成的影响。图2.18钻孔植桩法工艺流程(a)钻孔；(b)插桩；(c)沉桩；(

15、d)成桩地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工 灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。（一）钻孔灌注桩施工（二）挖孔灌注桩（三）套管成孔灌注桩（四）爆扩成孔灌注桩u 干作业成孔灌注桩u 泥浆护壁成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。(1)成孔机械：干作业成孔一般采用螺旋钻机。螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片

16、旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。u螺旋钻机。螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。02-02 螺旋桩动画演示 (2)施工工艺顺序 平整场地挖排水沟定桩位钻机对位、校垂直开钻出土清孔检查垂直度及虚土情况放钢筋骨架浇混凝土。图2.21螺旋钻孔机成桩工艺(a)钻孔(b)清孔(c)放入钢筋骨架(d)浇筑混凝土(a)(c)(d)(b)(3)施工要点1）土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；2）遇到含水量大或软塑土层时，采用疏纹叶片钻杆；遇到含水量较小的砂土或可塑、硬塑粘土时，采用密纹叶片钻杆；3）及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；4）浇混凝土时放护筒，混凝土

17、坍落度5090mm，每层浇筑高度不大于1.5m。(4)质量要求1）偏差要求：位置偏差不大于70150mm；垂直度偏差不大于1%；2）孔底虚土厚度：端承桩不大于50mm；摩擦桩不大于150mm；3）避免出现缩颈和断桩。泥浆护壁 成孔灌注桩(1)成孔机械1-循环水式回转钻机 钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁、湿作业、地面泥泞；应用条件：地下水位较高的硬粘土或软石(1m),深度2030m，多用于高层建筑。图2.22正循环回转钻机图成孔工艺原理图 图2.23反循环回转钻机成孔工艺原理图1-钻头；2-泥浆循环方向；3-沉淀池；1-钻头；2-新泥浆循环流向；3-沉淀池；4-泥浆池；5-泥浆泵；6-

18、水龙头；4-砂石泵；5-水龙头；6-钻杆；7-钻杆；8-钻机回转装置 7-钻机回转装置；8-混合液流向02-03 正循环潜水桩动画演示02-04 反循环潜水桩动画演示(1)成孔机械2-潜水钻机 机理与回转钻机相同，但动力、变速机构、钻头联在一起位于水下，故较为轻便，泥浆正循环。一般用于地下水位较高的粘性土、淤泥质土及沙土，深度可达50m、直径可达0.8m。(2)成孔机械3-冲抓钻和冲击钻 适用于碎石土、砂土、粘性土、风化岩。特点：依靠冲锥式钻头下落冲击和破碎岩土,利用掏渣筒掏渣，主要应用于岩石类土的成孔。图2.25冲击钻成孔示意图 施工工艺要点：1）护筒的作用：护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口

19、，防止塌孔，增加桩孔内水压。护筒直径比钻头大100mm，开设12个溢浆口，埋入土中不大于1m。2）泥浆的制备和作用：护壁、携砂、冷却、润滑。泥浆的性能指标如相对密度、粘度、含砂量、pH值、稳定性等要符合规定的要求。泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面。3）成孔：泥浆护壁成孔灌注桩成孔的方法有潜水钻机成孔、回转钻机成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔等。4）泥浆循环排渣正循环排渣法：泥浆由钻杆内部沿钻杆从底部喷出，携带土渣的泥浆沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出，流入沉淀池，经沉淀的泥浆流人泥浆池，再由泵注入钻杆，如此循环。反循环排渣法：泥浆由孔口流入孔内，同时泥浆泵通过钻杆由底部

20、吸渣，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，沉淀后流入泥浆池。反循环排渣法较正循环排渣法排渣效率高。5）清孔 钻孔达到要求的深度后要清除孔底沉渣，以防止灌注桩沉降过大、承载力降低，这个过程称为清孔。当孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔，同时注入清水，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右。孔壁土质较差时，宜用反循环排渣法清孔。6）水下浇筑混凝土水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，浇筑时一般有以下要求：混凝土强度不应小于C20，混凝土选用的粗骨料粒径，不宜大于30mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3，坍落度为160220mm，含砂率宜为4045，砂宜采用中砂；导管最大外径应比钢筋笼内

21、径小100mm以上；钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm（使用混凝土垫块）；漏斗内灌入足够量的混凝土，保证混凝土下落后能将导管下端埋入不小于500mm，然后剪断柱塞铅丝，使其下落；提管时保证埋入混凝土不小于1m。图2.28水下浇筑混凝土示意图1-翻斗车；2-料斗；3-储料漏斗；4-导管；5-护筒7）常见质量问题及处理方法：塌孔：如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。缩孔：处理时可用钻头反复扫孔，以扩大孔径。斜孔：处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

22、灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。（一）钻孔灌注桩施工（二）挖孔灌注桩（三）套管成孔灌注桩（四）爆扩成孔灌注桩 挖孔灌注桩：在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土而成。亦称大直径人工挖孔扩底灌注桩。(1)施工机具1）电动葫芦和提土桶2）潜水泵、钻扩机3）鼓风机和输风管4）锹、风镐、土筐等挖土工具5）照明灯、对讲机、电铃等。(2)施工工艺主要施工过程是挖孔，包括挖土、运土、钢筋混凝土工程；辅助工程包括支护、降水、通风。1）按设计图纸放线，定桩位。2）开挖

23、土方,挖孔方法有机械挖土法和人工挖土法。3）支设护壁模板。4）在模板顶放置操作平台。5）浇筑护壁混凝土。6）拆除模板继续下一段的施工。7）排除孔底积水，浇筑桩身混凝土。(3)支护方法1）钢筋混凝土护圈支护,适用于无涌水或有涌水但可通过排降水方法排除工作面涌水的土层。2）沉井护圈支护，适合强透水层。3）钢套管护圈支护，适合强透水层。(4)要求 防止塌壁；必须降水、通风；配备通讯、照明设备；便于施工人员上下。灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。（一）钻孔灌注桩施工（二）

24、挖孔灌注桩（三）套管成孔灌注桩（四）爆扩成孔灌注桩 套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击或振动方法将带有桩尖（桩靴）的桩管（钢管）沉入土中成孔。桩管打到要求深度后，放入钢筋骨架，边浇筑混凝土，边拔出桩管而成桩，其特点是能在土质很差（可塑、软塑、流塑的粘性土、稍密及松散的沙土中），地下水位很高时施工。按其沉管方式的不同，可分为：锤击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和振动、冲击沉管灌注桩等。(a)(b)(c)(d)(e)(f)图2.30锤击沉管灌注桩成桩工艺(a)就位；(b)沉入；(c)浇筑；(d)边拔边浇；(e)放入钢筋笼继续浇筑；(f)成型施工工艺过程施工工艺过程02-05 捶击

25、沉管桩动画演示02-06 震动桩沉管动画演示图2.31桩尖示意图（a）活瓣桩尖示意图；(b)混凝土强制桩尖示意图1-桩管；2-锁轴；3-活瓣 主要施工设备包括振动沉管机，锤击沉桩机，桩靴与桩管。桩靴可分为钢筋混凝土桩靴、钢活瓣桩靴两种。施工工艺 桩靴、钢管就位沉钢管检查管内有无砂、水放钢筋笼浇筑混凝土拔钢管。常见质量问题及原因(1)断桩 断桩主要是由于桩距过小，土体因为受临桩打管时挤压所致而隆起，造成已灌完的尚未达到足够强度的混凝土桩断裂。(2)缩径桩 缩径桩也称缩孔桩、瓶颈桩，指桩身某部分桩径缩小。在饱和淤泥质土中拔管速度快或混凝土流动性差，或混凝土装入量少，使混凝土出管扩散性差,空隙水压大

26、，挤向新浇混凝土，导致桩径截面缩小。02-07 缩颈桩形成动画演示(3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或混凝土混入泥砂而形成软弱夹层。主要是由于桩靴强度不够，打管时被打坏，水或泥沙进入套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空。(4)有隔层 主要是由于骨料粒径大或混凝土和易性差或拔管速度快，导致泥砂进入使桩身不连续。02-08 吊脚桩形成动画演示 处理方法：为避免上述问题，除了从材料方面解决外，还必须从作业参数、施工顺序、施工工艺方式上解决。(1)施工工艺单打法：即一次拔管法。拔管时每提升0.5m1.0m,振动510s后，再拔管0.51.0m，如此反复进行，直到全部拔出为止。复打法：复打法是在

27、同一桩孔位进行两次单打，或根据需要进行局部复打。图2.32复打法示意图(a)全部复打；(b)、(c)局部复打1-单打桩；2-沉管；3-第二次浇筑混凝土；4-复打桩02-09 复打桩动画演示反插法：钢管每提升0.5m,再下沉0.3m(或提升1m,下沉0.5m)，在拔管过程中使管内混凝土始终不低于地表面，如此反复进行，直到全部拔出为止，拔管速度不应超过0.5m/min。(2)作业参数 拔管速度约1m/min（与土质条件有关），一次拔管高度0.51m左右，振动时间510s，管内混凝土量大于2m(第一次尽量灌满）。(3)施工顺序 群桩基础或桩中心距小于33.5倍的桩径，为避免断桩，应制定合理的施工顺序

28、，可采用跳打法、或间隔时间打桩法，以免影响相邻桩的质量。(4)施工要点 防止钢管内进入泥浆、水,灌满混凝土后再随拔管随灌、并轻打或振动。灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。（一）钻孔灌注桩施工（二）挖孔灌注桩（三）套管成孔灌注桩（四）爆扩成孔灌注桩 爆扩成孔灌注桩 用钻孔或爆扩法成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头。此时，孔内混凝土落入孔底空腔内，再放置钢筋骨架，浇筑桩身混凝土制成灌注桩（图2.37)。图2.37爆扩桩施工工艺图(a)钻

29、导管；(b)放入炸药管；(c)炸扩桩孔；(d)放入炸药包,并灌入扩大头体积50%的混凝土；(e)炸扩大头；(f)放入钢筋骨架并浇筑混凝土02-10 爆扩桩动画演示地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工 地下连续墙施工 定义：地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成

30、为承受直接荷载的基础结构的一部分。地下连续墙施工 地下连续墙其特点是：刚度大，挡土又挡水，可用于任何土质，施工无振动、噪音低；成本高，施工技术复杂，专用设备。(a)（b）(c)(d)图2.38地下连续墙的施工过程示意图 (a)成槽；（b）插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇筑混凝土1-已完成的单元槽段；2-泥浆；3-成槽机；4-接头管；5-钢筋笼；6-导管；7-浇筑混凝土02-11 连续墙动画演示 施工工艺：(1)筑导墙 导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。深度一般12m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段。导墙放线、开挖导墙钢筋绑扎及砼浇筑(2)挖槽 n槽段

31、划分：就是确定单元槽段的长度。槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要。n 槽段开挖：地下连续墙应遵循“先转角槽段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。n成槽设备成槽设备1-成槽机成槽设备2-冲孔桩机(3)清槽 清槽的方法有沉淀法和置换法两种。(4)钢筋笼制作与吊放槽内注浆钢筋笼下放钢筋笼下放(4)钢筋笼吊放 钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。(5)接头施工 地下连续墙混凝土浇筑时，连接两相邻单元槽段之间地下连续墙的施工接头，最常用是接头管方式。地基处理与桩基工程 一、地基加固处理二、桩基础工程概述三、钢筋混凝土预制打入桩施工四、灌注桩施工五、地下连续墙施工六、沉井基础施工 沉井基础施工 沉井用于建筑物和构筑物的深基础、地下室、蓄水池、取水结构、重型设备深基础、超高层建筑物基础和桥墩等工程。图2.43沉井施工工艺图(a)打桩、开挖、搭台；(b)铺砂垫层；(c)沉井制作；(d)抽取承垫木后；(e)挖土下沉；(f)封底、回填、浇注其他结构部分图2.42沉井的刃脚 沉井的构造：由刃脚、井壁、隔墙或竖向框架、底板组成。