混凝土施工质量授课课件.ppt

1、常用规范常用规范混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-2008）矿渣水泥、火山灰质水泥及粉煤灰水泥（GB1344-1999）钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）用于混凝土和砂浆中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）预拌混凝土（GB14902-1994）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）建筑工程冬期施工规范（JGJ104-9

2、7）一、模板工程一、模板工程1、简介：混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系。木（竹）胶合板模板也有较大的发展。2、模板安装的一般要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸

3、和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。模板安装和混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。对于异常情况应有预案处理方案。混凝土浇注之前应对模板系统进行检查验收、组合式钢模板施工要求 施工单位应根据结构构型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力 学验算；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。采取预装配措施，使模板做到整体装拆。、模板的拆除 底模和支架拆除时混凝土强度应满足设计要求，当设计无要求时应满足下列要求：A 当板结构跨度小于等

4、于米时，混凝土强度应大于等于50%；当板结构跨度大于2米、小于等于8米时，混凝土强度应大于等于75%；当板结构跨度大于8米时，混凝土强度应大于等于100%。B 当梁、拱、壳构件跨度小于等于8米时，混凝土强度应大于等于75%；当梁、拱、壳构件跨度大8米时，混凝土强度应大于等于100%。C 悬臂结构混凝土强度大于等于100%。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。后浇带的模板拆除应按施工方案进行。对于后张法预应力结构构件，侧模应在预应力张拉前拆除。底模和支架在无具体要求的情况下，不应在结构构件建立预应力前拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放。检 测 项

5、 目 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值Key For Quality Control Of The Concrete Structure混凝土结构质量控制要点挤压接头的外观检查，应符合下列要求：钢筋机械接头性能等级的选定，应符合下列规定：A、钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术钢筋套筒挤压连接工艺简述：他性能接近硅酸盐水泥。钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003）施工缝的要求进行处理。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。梁、薄腹板、桁架、柱度施工等各方根据其重要性共同

6、选定；、现浇结构模板安装的允许偏差项目 允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 置5经纬仪、线绳底模上表面标高5水准仪基础截面内部尺寸10钢卷尺柱、墙、梁截面内部尺寸4，5钢卷尺层高不大于5m垂直度6经纬仪、线坠层高大于5m垂直度8经纬仪相邻两板表面高低差2直尺+塞尺或卷尺表面平整度（米范围内）52M靠尺、预制构件模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检 验 方 法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹板、桁架、柱

7、度2，5预制构件模板安装的允许偏差（mm）（续）项 目允 许 偏 差检 验 方 法侧向弯曲梁、板、柱1/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架1/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差1钢尺检查 对角线差板7钢尺量两个对角线 墙板5翘曲板、墙板1/1500调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁（跨中）3拉线、钢尺量跨中、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5插筋外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0预留洞中心线位置10预留洞尺寸10，0二、钢筋工程(

8、一)钢筋的品种与规格1、热轧钢筋的品种 热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。热轧光圆钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定。热轧带肋钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。热轧钢筋的强度等级按照屈服强度（MPa）分为235级、335级、400级、500级。热轧光园钢筋牌号为HPB235，热轧带肋钢筋牌号为HRB335、HRB400和HRB500。HRB400是我国钢筋混凝土结构中的主力钢筋。目前HRB500尚未列入设计规范。HPB235钢筋的原牌号为20MnSi，HRB400钢筋

9、的原牌号为三种：20MnSiV(20锰硅钒)、20MnSiNb（20锰硅铌）、20MnTi（20锰钛）。2、钢筋的化学成分要求 钢筋的化学成分应符合下表的规定强度等级强度等级代号代号化化 学学 成成 份份CSiMnVNbTiPSCepHPB 2350.140.220.120.300.300.650.0450.0500.52HRB 3350.170.250.400.801.201.600.0450.0450.54HRB 4000.170.250.200.801.201.600.040.120.0450.0450.550.170.250.200.801.201.600.020.040.0450.0

10、450.170.250.170.371.201.600.020.050.0450.0453、钢筋的力学性能 热轧钢筋的力学性能，应符合下表的规定强度等级强度等级代代 号号直径直径（mm）屈服点(Mpa)抗拉强度(Mpa)伸长率(%)冷 弯不小于弯曲角度弯心直径HPB2358 2023537025180dHRB3356 25335490161803d28 50335490161804dHRB4006 25400570141804d28 50400570141805dHRB5006 25500630121806d28 50500630121807d4、钢筋的现场检验取样原则：每批由同一牌号、同一炉

11、罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。取样数量、化学分析一根（熔炼分析）B、力学性能二根（同一批钢筋中任意截取二根）C、弯曲性能二根（同一批钢筋中任意截取二根）D、反向弯曲一根对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋试样的长度：d 25

12、 mm时，试样长度约为450mm25mm d 32 mm时，试样长度约为500mm32mm d 50 mm时，试样长度约为600mm 实际试样长度依各试验室情况略有差异。钢筋的交货检验：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。直条钢筋的总弯曲度不大于总长度的0.4%。钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：钢筋直径在612mm时为7%，钢筋直径在1420mm时为5%，钢筋直径在2250mm时为4%，（二）钢筋配筋构造要求（二）钢筋配筋构造要求1、混凝土保护层 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。环 境 类

13、 别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三3025403540352、钢筋混凝土保护层的其他要求：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。

14、特殊条件下的混凝土保护层：A、一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土保护层厚度应按上表的数值适当增加；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层可适当减少。B、三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。C、对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。3、钢筋的锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度（mm）注：1当圆钢筋末端应做180弯钩，弯后 平直段长度不应小于3d；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于25d；钢钢 筋筋 类类 别别混混 凝凝 土土 强强 度度 等等 级级C15C20C25C30C35C40HPB23540d30d25d20

15、dHRB33550d40d30d25dHRB40045d35d30d造要求。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法，如图所示：Key For Quality Control Of The Concrete Structure混凝土结构质量控制要点混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土以及对饰面有要当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格预留洞中心线位置10当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。2、钢筋的化学成分要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（续表）现浇混

16、凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系。混 凝 土 强 度 等 级10，也可根据当地的试验统计钢筋机械接头性能检验指标有一定的高延性及反复拉压性能。4、钢筋锚固长度的修正 当符合下列条件时，应对上表的锚固长度应进行修正。当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；HRB335,HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋的锚固长度，应乘以修正系数1.25；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；当HRB335,HRB400和RRB4

17、00级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；（三）钢筋连接（三）钢筋连接1、钢筋连接方式 绑扎搭接；焊接连接；机械连接；2、钢筋连接原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。3、接头使用规定：A、直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头B、当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。C、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。D、直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭

18、接接头。4、钢筋连接区段的规定：A、钢筋机械接头连接区段的长度为纵向受力钢筋的较大直径的35d且不小于500mm；B、钢筋焊接接头连接区段的长度为纵向受力钢筋的较大直径的35d且不小于500mm；C、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的钢筋搭接长度。5、钢筋接头面积允许百分率：对于同一钢筋连接区段，钢筋接头面积应符合下列要求：A、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。B、对柱类构件，不宜大于50%；C、纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。6、钢筋的绑扎搭接长度要求：A、纵向受力钢筋焊接接头有搭接焊接接头和帮条焊接

19、接头。其最小搭接长度为：当采用单面搭接焊接时，搭接长度为较大钢筋直径的10倍；当采用双面焊接时，焊接搭接长度为较大钢筋直径的5倍；B、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表规定钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光园钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB40055d40d35dC、当 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但小于50时，其最小搭 接长度应按此表中的数值乘以系数1.20取用。D、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.10取用。E、对

20、环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应乘按相应数值乘以系数1.25取用。F、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。G、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8；H、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。I、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表的规定确定相应数值后乘以0.70取用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于200mm。7、钢筋的其他连接形式（1）钢筋闪光对焊：闪光对焊的分类:钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根

21、钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。根据焊接工艺，钢筋闪光对焊可分为钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，焊接工艺是根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。A、连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热

22、闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。接头质量检验：A取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计

23、算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。说明：1、焊工必须持有焊工证，施焊前每个焊工应进行试焊检验。2、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中 切取取6个试件，个试件，3个进行拉伸试验，个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验个进行弯曲试验。3、对同批接头初检不合格时，应双倍取样复验，若仍不合格则该批接头不合格。B外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c.接头处的弯折，不得大于4；d.接头处的钢筋轴线偏移，不得

24、大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；（2）、钢筋电阻点焊 钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热 熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。此种焊接方法主要用于焊接钢筋网片，如预制钢筋混凝土空心楼板，预制混凝土雨水管等。施工现场较少使用此种焊接工艺。（3）、钢筋电弧焊 钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。根据接头型式它可分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等。这些方法焊接时应符合下列要求：A、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺 和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板、帮条

25、或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主 筋。焊接地线与钢筋应接触紧密；C、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧 坑应填满。电弧焊接头质量检验A、取样数量 焊工必须持有焊工证，并进行试焊检验。电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：a.以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b.在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。c.对于初次检验不合格的接头复验方法同闪光对焊。外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。B、焊接接头区域

26、不得有裂纹。C、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合附表的规定。D、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。E、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。F、外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值(d为钢筋直径为钢筋直径)检 测 项 目单位接 头 形 式帮条焊搭接焊坡口焊溶槽帮条焊接头处钢筋轴线的偏移 mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0+0.05d0+0.05d焊缝宽度mm0+0.1d0+0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.

27、5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26（4）钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊接头质量检验A、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定

28、抽取试件。a.一般构筑物中，应以300个个同级别钢筋接头作为一批；b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。c.对于初次检验不合格的接头复验方法同闪光对焊。外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的弯折角不得大于4；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。7、钢筋机械连接（1）简介 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压

29、作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。钢筋机械连接方法适用于粗直径钢筋连接。（2）钢筋机械接头性能等级 钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及 反复拉压性能。B级接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一 定的延性及反复拉压性能。C级接头仅承受压力。钢筋机械接头性能检验指标钢筋机械接头性能

30、检验指标（3）接头性能等级选择：钢筋机械接头性能等级的选定，应符合下列规定：1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级 接头；3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部 位，可采用C级接头。（4）钢筋机械连接的方法钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接工艺简述：带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。如图所示。这种接头质量稳定性好，

31、可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。1 已挤压的的钢筋；2 钢套筒；3 未挤压的钢筋；钢套筒的质量要求钢套筒的规格和尺寸钢套筒的规格和尺寸 钢套筒型号钢 套 筒 尺 寸 （mm）压接标志道数 外 径壁 厚长 度G4070122408 x 2G3663112167 x 2G3256101926 x 2G285081685 x 2G25457.51504 x 2G22406.51323 x 2G203661203 x 2钢套筒材料：钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：-屈服强度s

32、225350N/mm2，抗拉强度b375500N/mm2，延伸率520%，硬度HB102133。-钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。-钢套筒的规格和尺寸，应符合上述表的规定。其允许偏差：外径为1%，壁厚为12%、10%，长度为2mm。钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。无生产厂型式检验认定的钢套筒不得使用。套筒挤压接头质量检验：A、钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术 提供单位，提交有效

33、的型式检验报告。B、钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤 压连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.3个接头试件强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规 程（JGJ107-2003）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件 抗拉强度尚应大于等于 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际 抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。*钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。取样数量：同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数

34、时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。外观检查 挤压接头的外观检查，应符合下列要求：A、挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径；B、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；C、接头处弯折不得大

35、于4；D、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判别。钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接简介 钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法，如图所示：1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋钢筋普通锥螺纹套简接头（钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸级）规格尺寸（参考）（参考）钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）18 ZM192.5 25602820ZM2

36、12.5 28653022ZM232.5 32703225ZM262.5 37803528ZM292.5 42903832ZM332.5 471004436ZM372.5 521104840ZM412.5 5712052钢筋普通锥螺纹套简接头（钢筋普通锥螺纹套简接头（A 级）规格尺寸（钢筋端部礅粗）（参考）级）规格尺寸（钢筋端部礅粗）（参考）钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）20ZM242.5 2563422ZM262.5 30703625ZM292.5 35803928ZM322.5 40904332ZM362.5 451004836ZM402.5 501105240ZM4

37、42.5 5512056锥螺纹套筒的加工与检验锥螺纹套筒的加工与检验A锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用3040号钢，对HRB400级钢 采用45号钢。B锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满 足承载力略高于钢筋母材的要求。C锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格 的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两 端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。D.圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格

38、品。钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋锥螺纹的加工与检验A钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不 得翘曲。B钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。钢筋 端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技 术参数要求。C.预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压端头，质检 员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压 或部分切除重新预压。预压端头检验标准应符合下表的规定。预压 后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。检测规的A、B尺寸表检测规简图检

39、测规简图 钢筋规格钢筋规格 AB161820222528323640 17.018.519.022.025.027.531.535.539.5 14.516.017.519.022.024.528.031.535.0 D钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自 检，详见下图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不 超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规钢筋锥螺纹接头质量检验钢筋锥螺纹接头质量检验A连接钢筋时，应检查连接套筒

40、出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记 录。B钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工 艺检验：a。每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；b。每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；c。接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）中相应等级的强度要求。C随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。D 用质检的力矩扳手，按下表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不 得少于1个接头；基础、墙、板构件按各

41、自接头数，每100个接头作为 一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检 的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检 查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不 得小于5mm。锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩 N*m118145177216275314343E接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等 级、同规格接头，以500500个个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。F对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个

42、试件作单向拉伸 试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。G在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。H当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设 备做接头的非破损拉伸试验。钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋镦粗直螺纹套筒连接 钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。接头式样见下图。1、3接头钢筋；2连接套筒 钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压

43、直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。A、直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。B、挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。C、剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺

44、纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。剥肋滚丝机械接头的加工及检验：剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（附图）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸（剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

45、规 格剥 肋 直 径螺 纹 尺 寸丝 头 长 度完 整 丝 扣 圈 数1615.1.02M16.5X222.581816.90.2M19X2.527.572018.80.2M21X2.53082220.80.2M23X2.532.592523.70.2M26X33592826.60.2M29X340103230.50.2M33X345113634.50.2M37X3.54994038.10.2M41X3.552.510剥肋滚压丝头质量检查 标准型套筒的几何尺寸标准型套筒的几何尺寸（参考值）规规 格格(mm)螺螺 纹纹 直直 径径套套 筒筒 外外 径径(mm)套套 筒筒 长长 度（度（mm）16

46、M16.5X2254518M19X2.5295520M21X2.5316022M23X2.5336525M26X3397028M29X3448032M33X3499036M37X3.5549840M41X3.559105常用变径型套筒几何尺寸（常用变径型套筒几何尺寸（mm）（参考值）（参考值）规规 格格(mm)小端螺纹直径小端螺纹直径大端螺纹直径大端螺纹直径套套 筒筒 外外 径径套套 筒筒 长长 度度1618M16.5X2M19X2.525451620M16.5X2M21X2.529551820M19X2.5M21X2.531601822M19X2.5M23X2.533652022M21X2.

47、5M23X2.539702025M29X3M26X344802225M23X2.5M26X349902228M23X2.5M29X35498常用变径型套筒几何尺寸（常用变径型套筒几何尺寸（mm）（续表）（参考值）（续表）（参考值）规规 格格(mm)小端螺纹直径小端螺纹直径大端螺纹直径大端螺纹直径套套 筒筒 外外 径径套套 筒筒 长长 度度2528M26X3M29X325452532M26X3M33X329552832M29X3M33X331602836M29X3M37X3.533653236M33X3M37X3.539703240M33X3M41X3.544803640M37X3.5M41X3

48、.54990钢筋机械接头的性能等级：根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，钢筋机械接头的性能分为三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉 强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性 及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具 有一定的高延性及反复拉压性能。当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于10时，应对接头进行专门的试验。接头质量检验：A工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检 验报告和产品质量证明文件。B钢筋连接作业开始前及施工

49、过程中，应对每批进场钢筋进行接头连 接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。C现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要 求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。D用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽 检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不 得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，足100个也作为一个验收批，每

50、批抽检3个接头。抽检的接头应全部合 格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。E滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以以500500个个为一个验 收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。F对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为 合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套 筒拉断、钢筋从套筒