现代设备点检及其实施要点课件.ppt

1、现代设备点检及其实施要点优选现代设备点检及其实施要点一、现代设备点检管理1.点检的构思把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。定点 定法 定标 定期 定人以防为主2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。全系统、全过程全体成员参加定点 定法 定标定期 定人3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽

2、早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。4.岗位日常点检的实施要点关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。5.点检管理的实质 按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳

3、定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。6.点检管理的特点体现了设备管理思想的更新实行全员管理专职（业）点检人员按区域分工进行管理管理职能的重心下移，点检员是管理者按照严密的规程标准体系进行管理把传统的静态管理推进到动态管理从以“修”为主转为以“防”为主从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修7.设备点检的类型岗位日常点检专业定期点检精密点检是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的基础是设备点检的核心A、日常点检 -点检的基础1）日常点检的作用通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止

4、设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。2）日常点检活动的基本工作检查依靠五感（视、听、嗅、味、触）及专业仪器进行检查；清扫地沟、工作现场及各设备的非解体清扫；加油脂给油装置的补油和给油部位的加油；紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；排水集汽包、储气罐等排水；小修理小零件的修理和更换；使用记录点检内容及检查结果作记录。3 3 工作内容及要求工作内容及要求3.13.1点检人员应随身携带必要的工具和用具（如听棒、测温仪、测振点检人员应随身携带必要的工具和用具（如听棒、测温仪、测振仪

5、等检测工具），认真、细致巡视检查设备。按设备特点进行看、听仪等检测工具），认真、细致巡视检查设备。按设备特点进行看、听、摸、嗅、测，但必须执行安全规程，保证设备及人身安全。、摸、嗅、测，但必须执行安全规程，保证设备及人身安全。3.23.2点检必须定点，即在固定的同一部位测振动、测温；必须如实记点检必须定点，即在固定的同一部位测振动、测温；必须如实记录测量结果，不允许填写录测量结果，不允许填写“合格合格”、“正常正常”等模糊文字，必须用数值量等模糊文字，必须用数值量化点检情况。化点检情况。3.33.3运行人员点检中发现的问题应作好记录，点检完后将点检结果填运行人员点检中发现的问题应作好记录，点检

6、完后将点检结果填写正规的点检记录。班长对能处理的问题应及时通知维修人员进行处写正规的点检记录。班长对能处理的问题应及时通知维修人员进行处理，同时对处理情况作详细记录。理，同时对处理情况作详细记录。3.43.4包机维修人员点检中发现的问题应作好记录，巡检完后将巡检结包机维修人员点检中发现的问题应作好记录，巡检完后将巡检结果报告班长或组长，并填写正规的点检记录。班长或组长对能处理的果报告班长或组长，并填写正规的点检记录。班长或组长对能处理的问题应与工艺沟通后及时安排人员进行处理，同时对处理情况和措施问题应与工艺沟通后及时安排人员进行处理，同时对处理情况和措施应作详细记录。不能处理的维修班长应立即报

7、告事业部设备总监。应作详细记录。不能处理的维修班长应立即报告事业部设备总监。重庆宜化设备点检制度要求B、专业点检-点检的核心1）专业点检的主要内容设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试及系统的精度检查、调整；油品的定期成分分析及更换、添加；零部件更换及劣化部位的修复。设备检修方案中的主要零部件检查关键是严格执行日常点检流程；-点检的准备管理职能的重心下移，点检员是管理者优选现代设备点检及其实施要点创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；设备的“固有可靠性”低

8、或设备的“使用可靠性”低，或者二者都低四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油标准和维修作业标准。备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设零部件更换及劣化部位的修复。创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设按设备特点进行看、听、摸、嗅、测，但必须执行安全规程，保证设备及人身安全。收集设备状态信息，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；使用可靠性：产品在实际使用过程中表现出的可靠性 除固有可靠性的影响因素外，还要考虑安装、操作使用、维修保障等方面因素的影响。目标工作体系效果好费用少设备管理点检实施8.点检的目标及工作体系

9、9.点检工作主要抓的五大要素紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2、编制和执行标准时要注意：保证其有效性切实执行持续完善3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法：点检方法、设备点检状态；定标：点检结果的判断基准；定期：点检周期；定人：确定点检项目由谁实施。点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并

10、且需按点检管理的地方。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。定点 电动机点检表 合成循环机点检表热电风机点检表用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五感点检法”；重庆宜化设备点检制度要求必须如实记录测量结果，不允许填写“合格”、“正常”等模糊文字，必须用数值量化点检情况。2、确定点检范围的方法完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修设备检修方案中的主要零部件

11、检查4包机维修人员点检中发现的问题应作好记录，巡检完后将巡检结果报告班长或组长，并填写正规的点检记录。(二)各级点检管理机构的管理职责3运行人员点检中发现的问题应作好记录，点检完后将点检结果填写正规的点检记录。保持设备的结构完整性；2、编制和执行标准时要注意：岗位日常点检的实施要点专业（职）点检人员的职责定法：点检方法、设备点检状态；6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和提高素养的活动，是现场设备点检管理一项不可缺少的内容。联碱真空泵点检表 能源水泵点检表 能源高压风机点检表 制盐循环泵点检表 制盐离心机等点检表点检方法用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五

12、感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。点检状态静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）定法点检判定基准定性基准定量基准定标点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。定期点检分工操作点检由岗位操作工承担维护点检由维修工（设备、电仪）承担专业点检由设备技术员承担定人三、点检作业的组织体系 （一）点检管理机构的设置 企业管理活动要想顺利开展，必须要有制度约束和处理机制，为了保证企业点检活动的有效进

13、行，必须设立与之相适应的组织机构与点检管理体系。为确保设备安全稳定地运行，使设备始终处于受控状态，应建立适合以点检管理为核心的管理体系，明确管理业务流程和业务分工，实施规范化的点检作业。专业（职）点检人员的职责保持设备的外观整洁性；(二)各级点检管理机构的管理职责设备分级法（分项评分法）第二阶段：延长设备固有使用寿命备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设其大分类为“部位”，小分类为“项目”。组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。对设备劣化错误地实施了局部性改善静态点检（设备停止时）设备点检是一种科学的设备管理方法

14、，是利用切实遵守设备的使用和操作规程必须如实记录测量结果，不允许填写“合格”、“正常”等模糊文字，必须用数值量化点检情况。错误的故障对策我公司实行三级点检管理体系 第一级：公司级 -设备检修部是公司设备点检主管部门。第二级：事业部 -事业部是设备点检的责任单位。第三级：班组级 -班组是点检的实施主体。(二)各级点检管理机构的管理职责1.公司设备检修部的职责 设备检修部是设备点检工作的主管部门，负责点检工作的推进，点检人员的培训，点检工作规章制度的制订与修改，点检与维护检修工作的指导、监督与检查，点检业绩的考核等。2.事业部的职责贯彻、执行公司设备点检工作的规章制度，制定本单位设备点检工作的规章

15、制度。监督、检查、考核各工段设备点检工作开展情况，并监督、检查、考核设备维护检修的工作情况。审定本单位各工段编制的设备点检工作标准。组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。对本单位设备的设备事故、故障停机率，设备维修费用计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。3.专业（职）点检人员的职责 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录；对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安排进行处理；编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划；编制设备维修费用的预算计划并合理使用；编制设备维修资材需用计划及

16、做好领用等准备工作；专业（职）点检人员的职责 收集设备状态信息，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；负责设备修理过程的管理工作；负责设备点检资料的收集和保管工作；提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的数据分析，提出改善设备的对策和建议；参与精密点检。使用记录点检内容及检查结果作记录。掌握设备内部劣化的异常征兆灭在萌芽阶段的一种管理方法。(二)各级点检管理机构的管理职责加强操作人员的日常点检工作保持设备的结构完整性；为确保设备安全稳定地运行，使设备始终处于受控状态，应建立适合以点

17、检管理为核心的管理体系，明确管理业务流程和业务分工，实施规范化的点检作业。对故障现象未充分解析就采取措施-事业部是设备点检的责任单位。承担的全部点检项目应都包括在点检路线内-点检的准备其大分类为“部位”，小分类为“项目”。点检系数法(PM系数法)定法：点检方法、设备点检状态；三、点检作业的组织体系用符号将点检结果记录在点检检查表的状态栏内，作为编制维修计划的依据。四、点检作业实施前的基础工作-点检的准备1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”4.编制点检“四大标准”5.制订点检计划6.编制点检路线图7.编制点检检查表1、点检区域划分原则以开展点检作业方便，点检作业路线最短，点

18、检作业中的辅助时间最少为主；有利于开展设备管理业务，计划修理量、备件更换量适中，点检作业区域不宜划分过大或过小，应有利于点检横向关系的协调；对维修费用预算承包，核算维修成本要方便。2、确定点检范围的方法点检系数法(PM系数法)PM系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系，该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的方法。设备分级法（分项评分法）应用ABC管理法，按设备分级的评价标准对设备进行评价计分，以此综合评定每台设备的重要程度，再根据设备的重要程度确定点检的范围。2 2 设备及点检分类设备及点检分类2.1 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，各事业部的设备按重要程度分为三类

19、，A A类为对系统类为对系统生产影响大，价值在生产影响大，价值在2020万元以上，或者功率在万元以上，或者功率在200kw200kw以上以上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B B类为对系统类为对系统生产影响较大，或功率在生产影响较大，或功率在90kw90kw以上，出现故障将造成系统以上，出现故障将造成系统减量的设备；减量的设备；C C为除开为除开A A、B B类设备外，对生产有影响的运类设备外，对生产有影响的运转设备。转设备。2.2 A2.2 A、B B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设备类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设备主任每天点检一

20、次。主任每天点检一次。A A、B B、C C类设备运行包机人员每二小类设备运行包机人员每二小时点检一次，时点检一次，A A类设备包机维修人员每天点检二次，类设备包机维修人员每天点检二次，B B、C C类设备包机维修人员每天点检一次。类设备包机维修人员每天点检一次。重庆宜化设备点检制度要求3、编制点检路线图目的：省时省力编制原则：承担的全部点检项目应都包括在点检路线内避免点检路线重复，使点检路线最短、时间最省考虑点检作业的安全4、建立四大标准 -完善点检管理的规程标准体系 四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油标准和维修作业标准。是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技

21、术依据。3运行人员点检中发现的问题应作好记录，点检完后将点检结果填写正规的点检记录。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。为确保设备安全稳定地运行，使设备始终处于受控状态，应建立适合以点检管理为核心的管理体系，明确管理业务流程和业务分工，实施规范化的点检作业。1点检人员应随身携带必要的工具和用具（如听棒、测温仪、测振仪等检测工具），认真、细致巡视检查设备。组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设错误的故障对策四、点检作业实施前的基础工作不能处理的维修班长应立即报告事业部设备总监。6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安

22、全和提高素养的活动，是现场设备点检管理一项不可缺少的内容。设备的精度测试及系统的精度检查、调整；采取有效措施消除设备强制劣化专业点检由设备技术员承担设备分级法（分项评分法）点检管理现场的五大任务保持设备的外观整洁性；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。五、现场设备点检管理1.点检管理现场的五大任务保证设备“四保持”按计划修理，保证设备正常运转；降低设备故障率和降低设备维修费用；创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；确保安全第一，实现设备事故为零。2.现场“6S”活动的开展 6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和提高素养的活

23、动，是现场设备点检管理一项不可缺少的内容。3.开展自主维修活动 开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障，会处理小故障。开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。4.做好现场点检工作的要点落实五定抓住重点严格标准明确流程积极处理强化责任点检管理中的零概念，如：零故障；零库存；零泄漏；零污染；零损害；零废品；零等待；零缺陷；零事故；零停机；零影响；零投诉对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻

24、底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理的。六、点检的目标：零故障工程1.故障降不下来的原因设备的可靠性低设备的“固有可靠性”低或设备的“使用可靠性”低，或者二者都低 固有可靠性：产品在设计、制造过程中赋予的固有属性 产品的开发者可以控制。使用可靠性：产品在实际使用过程中表现出的可靠性 除固有可靠性的影响因素外，还要考虑安装、操作使用、维修保障等方面因素的影响。错误的故障对策 无视潜在的缺陷忽视了设备及附件正确使用的条件对设备劣化错误地实施了局部性改善对故障现象未充分解析就采取措施忽视人的行为2.减少故障损失的八个对策保持设备的基本状态切实遵守设备的使用和操作规程加强操作人员的

25、日常点检工作及时停修设备，消除设备劣化彻底根除劣化正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷修正有缺陷的设计防止人为失误，提高员工技能第二阶段：延长设备固有使用寿命依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的数据分析，提出改善设备的对策和建议；对设备做到正确使用，精心维护，合理润按设备特点进行看、听、摸、嗅、测，但必须执行安全规程，保证设备及人身安全。A、B、C类设备运行包机人员每二小时点检一次，

26、A类设备包机维修人员每天点检二次，B、C类设备包机维修人员每天点检一次。2）日常点检活动的基本工作班长对能处理的问题应及时通知维修人员进行处理，同时对处理情况作详细记录。设备分级法（分项评分法）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；用五定的方法对婴儿进行健康管理4包机维修人员点检中发现的问题应作好记录，巡检完后将巡检结果报告班长或组长，并填写正规的点检记录。班长或组长对能处理的问题应与工艺沟通后及时安排人员进行处理，同时对处理情况和措施应作详细记录。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用灭在萌芽阶段的一种管理方法。3、故障为零的原则使潜在的缺陷暴露出来，在故障发生之前，就有计划地使设备停机，并加以适当处理。4.实现零故障管理的六项措施使潜在的缺陷表面化消除人为劣化现象 改善设计中的“先天不足”彻底的预防维修实现预知维修和状态维修提高人的可靠性5.实现故障为零的四个阶段第一阶段：延长设备故障间隔期及时处理设备的劣化问题采取有效措施消除设备强制劣化第二阶段：延长设备固有使用寿命改进设备原设计存在的缺陷排除设备的偶然故障设备表面化劣化的修复第三阶段：定期消除设备劣化完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修掌握设备内部劣化的异常征兆第四阶段：预知设备使用寿命运用故障诊断技术运用防止全局破坏型故障的解析技术