生产与作业管理-第三次大面授课件.ppt

1、生產與作業管理生產與作業管理第三次大第三次大面授面授生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量1第第8章章生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量2生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-3l工作場所的設計工作設計的意義與範圍噪音噪音 通風通風工作環境的設計工作環境的設計 溫度溫度 照明照明 溼度溼度 便於製造之進行便於製造之進行儘量減少物料搬運加工儘量減少物料搬運加工 維持彈性維持彈性 維持在製品高度週轉率維持在製品高度週轉率 減少設備投資減少設備投資 經濟有效的利用空間經濟有效的利用空間 促進人力之有效運用促進人力之有效運用 提供方便舒適且安全工作環境提供方便舒適

2、且安全工作環境生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-4程序分析l程序分析(process analysis)：目前美國機械工程師學會（ASME）所制定的符號，意義如下表：生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-5程序分析 l程序分析(process analysis)：l(一)操作程序圖(operation process chart)l(二)流程程序圖(flow process chart)l(三)組作業程序圖(gang process chart)l(四)人機程序圖(man-machine chart)l(五)多動作程序圖(multiple-activity pr

3、ocess chart)l(六)流程圖(flow diagram)生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-6工作衡量的意義 l工作衡量(work measurement)：過去亦稱為時間研究(time study)，由時間研究之父泰勒(Frederick W.Taylor)所提出，主要在決定一天的合理工作量。工作衡量的主要目的在決定工作標準時間，進而作為作業管理的依據。工作衡量用途：工作衡量用途：決定日程計劃決定日程計劃 決定標準成本及編製生產預算。決定標準成本及編製生產預算。在實際生產之前估計成本在實際生產之前估計成本決定機器效能決定機器效能 決定標準時間，用為支付直接人工獎工之

4、基礎。決定標準時間，用為支付直接人工獎工之基礎。決定標準時間，用為支付間接人工薪資之基礎。決定標準時間，用為支付間接人工薪資之基礎。決定標準時間，作為人工成本控制之基礎。決定標準時間，作為人工成本控制之基礎。生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-7工作抽查法l工作抽查法(work sampling)：是分散抽樣法(extensive sampling)一種，在一段相當長期間中，採用隨機方式進行多次觀測，藉以求得各項活動所佔時間比率的技術。100%100%觀察觀察到到人或人或機機器器在工作之在工作之時時間間工作時工作時間間比比率=率=作業之作業之週程時週程時間間觀察觀察到到人或人或

5、機機器器在閒在閒置之置之時時間間閒閒置時置時間間作業之作業之週程時週程時間間生產管理 Chapter 8 工作設計與工作衡量8-8工作抽查法l工作抽查法優點：l工業工程師不須進行長時間的連續觀測。l作業員亦不須接受長時間的連續觀測。l一位工業工程師可同時觀測多項作業。l工作抽查法之數據取得技術層面較直接測時法為低。l長週程及非重複性作業較適合採用工作抽查法。第9章9生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-10產能規劃的重要性與考慮因素l產能規劃的重要性產能規劃應考慮因素產能規劃應考慮因素產能是決定一個組織產能是決定一個組織(或企業或企

6、業)規模大小的主要因素之一規模大小的主要因素之一 產能是營運成本的重要函數之一產能是營運成本的重要函數之一 產能亦會影響其他生產作業成本，因此，產能可以說是生產成本產能亦會影響其他生產作業成本，因此，產能可以說是生產成本的起始成本。的起始成本。產能規劃係在對資源做長期的承諾產能規劃係在對資源做長期的承諾將產能彈性化設計於系統之中將產能彈性化設計於系統之中 從事產能變更時需做大方向的研究從事產能變更時需做大方向的研究 研究處理變更產能後的相關事宜研究處理變更產能後的相關事宜 考量產能平準化考量產能平準化 確定企業本身最適的生產水準確定企業本身最適的生產水準 生產管理 Chapter 9 產能規劃

7、與設備維護9-11影響產能的因素l設施因素(facilities factors)l設備設計l廠址選擇 l設施佈置 l生產環境 l產品服務因素l製程因素(process factors)l人為因素(human factors)l生產作業因素(production/operation factors)l外部因素(external factors)生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-12產能規劃的步驟l預測未來的需求量l決定未來產能規模 l針對不同產能規模發展可行方案 l設定產能衡量標準 l評估方案 l選擇方案並付諸實施 生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-13決策

8、理論l(一)在不確定性情況下做決策。最小值中取最大值準則最小值中取最大值準則(maximin)(二二)在風險性情況下做成決策。在風險性情況下做成決策。最大值中取最大值準則最大值中取最大值準則(maximax)拉布拉斯準則拉布拉斯準則最大遺憾中取最小值準則最大遺憾中取最小值準則(minimax regret)。(三三)決策樹決策樹生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-14(一)在不確定性情況下做決策 1.根據最小值中取最大值策略，應選擇採用方案A。高中低方案A方案B方案C81014810485-3 2.根據根據最大值中取最大值最大值中取最大值策略，策略，應選擇採用應選擇採用方案方案

9、C。3.根據根據拉布拉斯法拉布拉斯法，首先求出各列總金額，然後以特性狀態的數目，首先求出各列總金額，然後以特性狀態的數目(本例中為本例中為3)除之：除之：列總金額列平均值方案A方案B方案C24251588.3335顯然以方案顯然以方案B的平均值最高，於是根據拉布拉斯法應選擇採用的平均值最高，於是根據拉布拉斯法應選擇採用方案方案B。生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-15學習效果l若人們重複做某項活動(或工作)時，此項活動通常會獲得改善一般而言，重複性次數遞增將會導致每次執行活動時間遞減，亦即學習因子與重複次數間大有關聯。圖圖 9.5 學習效果曲線學習效果曲線生產管理 Chapt

10、er 9 產能規劃與設備維護9-16學習效果l學習效果的應用範圍l人力規劃與生產排程。l採購議價。l新產品訂價。l預算、採購與存貨計劃。生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-17設備的預防保養與維護l設備保養工作區分2段4級，主要範圍及職責如下：l預防保養段：含一，二級保養，為使用單位或保管單位的職責，在保養體系中是屬於第一線最重要一環。l修護保養段：含三及四級保養，一般為修理單位的職責。設備維護任務：設備維護任務：故障維護故障維護預防維護預防維護生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-18預防維護l預防維護工作l例行保養l例行檢查：分機能檢查(function in

11、spection)及精度檢查(accuracy inspection)。保養機器選擇保養機器選擇(考慮因素考慮因素)影響生產力較大之機器影響生產力較大之機器影響產品品質甚鉅之機器影響產品品質甚鉅之機器 影響生產成本較大之機器影響生產成本較大之機器 足以影響交貨日期之機器足以影響交貨日期之機器 有安全顧慮之機器有安全顧慮之機器生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-19故障計劃l通常處理故障最主要的方法有下列5種：l儲備備用設備。l儲備設備零件。l訓練作業人員對所操作的機器設備執行第一級修護。l訓練良好修護員能診斷並矯正設備故障等問題。l改進工程設計。以提高可靠度與信賴度，且可減少維

12、護成本。生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-20全面生產維護 lTPM可定義如下：以最有效的設備使用為目標，確立保養預防、預防保養、改良保養等生產保養之總體體制，由設備之計劃、使用、保養等所有有關的人員，從最高經營管理者到第一線管理人員全部參與，以自主的小組活動來推動使達到零損失的目標。生產管理 Chapter 9 產能規劃與設備維護9-21預防維護系統的設計步驟lFoste(1993)對維護系統的設計建議而提出下列四個步驟l相關設備資料之建立 l預防維護系統目標之設立 l品質管制系統之資訊亦須提供給維修人員參考 l設計成本管制系統 第10章22生產管理 Chapter 10

13、生產規劃生產管理 Chapter 10 生產規劃10-23生產規劃的架構長期生產規劃長期生產規劃長期資源規劃長期資源規劃總體生產規劃總體生產規劃主生產排程規劃主生產排程規劃生產規劃與管理系統生產規劃與管理系統粗略產能規劃粗略產能規劃圖圖 10.1 生產規劃架構生產規劃架構生產管理 Chapter 10 生產規劃10-24l制定總體生產計劃時考慮因素(inputs)與規劃要項(outputs)銷售預測銷售預測競爭者行為競爭者行為經濟環境經濟環境外部可支援產能外部可支援產能原物料供應狀況原物料供應狀況總體生產計劃總體生產計劃生產水準生產水準工作員荷水準工作員荷水準存貨水準存貨水準原物料取得計劃原物

14、料取得計劃圖圖 10.2 總體規劃之考慮因素與規劃要項總體規劃之考慮因素與規劃要項總體生產規劃生產管理 Chapter 10 生產規劃10-25總體生產規劃策略l追求需求策略固定僱用人數與變動工作時數策略固定僱用人數與變動工作時數策略固定產能策略固定產能策略以上三種策略若單獨使用以反應需求變動，可謂之單純策略以上三種策略若單獨使用以反應需求變動，可謂之單純策略(pure strategy)。若二種以上策略合併使用時，則謂之混合策略。若二種以上策略合併使用時，則謂之混合策略(mixed strategy)。生產管理 Chapter 10 生產規劃10-26主生產排程l主生產排程(master p

15、roduction schedule,MPS)：為個別最終產品未來數週至數月之生產計畫。由於主生產排程的計畫時程一般不超過半年，故屬於一短期生產計畫。行銷部門行銷部門(顧客服務導向顧客服務導向)製造部門製造部門(生產計畫穩定生產計畫穩定)財務部門財務部門(資金流動第一資金流動第一)工程部門工程部門(產品設計導向產品設計導向)管理部門管理部門(強調資產報酬率、強調資產報酬率、生產力等生產力等)主生產排主生產排程人員程人員圖圖 10.3 主生產排程人員的工作環境主生產排程人員的工作環境第11章27生產管理 Chapter 11 資源需求規劃生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-28產能

16、需求規劃l產能清單(bill of capacity)l產能需求規劃(capacity requirement planning,CRP)l物料需求規劃(materials requirement planning,MRP)l排程管理(scheduling management)生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-29MRP的基本組成MRP系統：可分MRP輸入、處理過程及輸出訂購單生產訂單排程次序控制報表例外報表輸出處理過程主生產排程的展開由毛需求導得淨需求排定開始生產或訂購日程輸入主生產排程物料清單存貨檔圖 11.8 MRP系統組成生產管理 Chapter 11 資源需求規劃1

17、1-30MRP的基本組成l物料清單(bill of materials,BOM)：l(1)單層式(single level BOMs)l(2)多層次(multi-level BOMs)l(3)產品結構樹(structure tree)l單層次(single level)l垂直型(vertical)l反向單層次(upside-down single level)l一般裝配型生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-31(bill of materials,BOM)圖 11.9 不同物料清單表示法單層式(single level BOMs)產品結構樹(structure tree)多層次(

18、multi-level BOMs)生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-32MRP的基本組成l存貨檔(inventory files)l零組件或原物料編號l現有存貨量(on-hand quantity)l已訂未到存貨量(on-order quantity)l成本資料與前置時間(lead time)有了存貨檔後，再輔以物料清單，便可以建立最終產品分段時間建構圖(time-phased build graph)。生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-33不確定性與MRP系統的改變 l莫非定律(Murphys law)l所謂MRP系統中的安全存量乃是指除了滿足毛需求之外所額外

19、增加的存貨量。設定安全存量主要乃為減少因為可能的供給延誤或產品不良而導致存貨量不足。生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-34製造資源規劃lMRP II系統的特徵可歸納如下數點：lMRP II系統為整個企業策略規劃的過程且以MRP系統為中心。lMRP II系統為全公司各部門的共用系統，其使用相同的數字及相同的策略計劃，亦即將銷售、生產、存貨、零組件生產排程、現金流量、採購等規劃與管理系統結合在一起。lMRP II系統可做為一個決策支援系統，可以有能力來模擬計劃與各種政策的可能執行結果。生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-35企業資源規劃l企業資源規劃(enterpri

20、se resource planning,ERP)將企業全體的經營資源作有效且綜合的計劃與管理，以達成經營效率化的作法及概念。它將企業內部各個部門，包括財務、會計、人力資源、生產、物料管理、品質管理、配送、銷售等作業流程所需的資訊，藉由組織與流程再造及利用資訊科技來達成有效的整合。生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-36企業資源規劃系統的演進生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-37企業資源規劃系統的演進lMRP II與ERP間的關係生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-38企業資源規劃系統的功能與優缺點lERP 系統的功能 l企業控管系統 l行銷與配送系

21、統 l生產規劃系統 l物料管理系統 l財務會計系統 l企業資源規劃系統的優點 l整合性 l彈性 l集中的資料儲存 l便利性 l提昇管理績效 l促進組織間的互動關係 生產管理 Chapter 11 資源需求規劃11-39企業資源規劃系統的功能與優缺點l企業資源規劃系統的缺點 l昂貴的建置投資成本 l安全性的問題 l不夠充份的資訊 l高的潛在成本 l訓練成本 l資料轉換成本 第12章40生產管理 Chapter 12 全面品質管理生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-41全面品質管理l全面品質管理(total quality management,TQM)：l企業及消費者雙方於持續追求

22、高品質之歷程中，逐漸演進、結晶而形成一套足以涵蓋整個組織管理制度。l它是以顧客導向、製程導向、持續改進、根據事實做成決策以及全員參與等重要成份所組成的一種管理哲理，其目的係擬達到顧客驅動(互動)、組織自我學習與全面顧客滿意(這裡的顧客泛指內部顧客及外部顧客)。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-42品質與品質管制之意義l品質之意義l品質的九項屬性表表 12.1 品質的九個屬性品質的九個屬性生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-43品質與品質管制之意義l品質管制之意義l品質管制乃是先確立品質標準，然後進行各項作業(生產)流程之調查、控制以隨時保持品質標準，這一系列的活動

23、即稱為品質管制。l裘蘭博士對品質管制所下的定義為：品質管制係一管制過程，透過衡量實際之品質績效再與品質標準做一比較，並針對其間差異採取必要的修訂對策。它是一系列的監控過程其目的在於達到品質標準，故其本質為一品質回饋系統。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-44品質與品質管制之意義l品質保證(quality assurance,QA)l品質保證可視為廣義的品質管制，係指在研究發展、設計、製造、銷售及售後服務的過程中，確保產品或服務能滿足特定需求且符合品質標準之計劃或系統性的行動。l品質保證的目的在使消費者能放心購買其產品或服務並感到滿意且能經久耐用。品質保證的主要內容包括顧客訴怨分

24、析、品質稽核、品質保證的主要內容包括顧客訴怨分析、品質稽核、校對檢驗、品質水準決定、檢核精確度的評核及品質校對檢驗、品質水準決定、檢核精確度的評核及品質報告等項目。報告等項目。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-45全面品質管理之意義l全面品質管理的理念應具有如下之特性：l堅持品質。l顧客導向。l全員參與。l重視自主活動。l持續改善之活動。l設計導向，且強調第一次就做對。l團隊合作。l教育訓練。l良好的供應商關係。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-46全面品質管理之成功因素l高階主管的參與 l費者需求之探求 l產品服務之設計 l從事製程管理與建立操作程序 l品質資

25、料與報表之建立與分析 l追蹤產出結果 l工具、治夾具、量具的管理 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-47全面品質管理之成功因素l建立與其他廠商競爭之標竿 l持續不斷地改 l授權 l小組活動 l教育訓練 l優良之供應商 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-48品質成本l鑑定成本(appraisal cost)l預防成本(preventive cost)l內部失敗成本(internal failure cost)l外部失敗成本(external failure cost)生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-49品質成本l鑑定成本(appraisal co

26、st)l採購鑑定成本l作業鑑定成本 l測試資料及用料之鑑定成本 l外部鑑定成本 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-50品質成本l預防成本(preventive cost)l品管預防計劃成本。l檢驗、維修設備成本。l品管訓練費用。l品管資料取得與分析成本。l品管相關會議之費用。l其他文書工作及差旅費用。l新產品之評估、試驗等費用。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-51品質成本l內部失敗成本(internal failure cost)l產品(或服務)之設計失敗成本l採購失敗成本 l作業失敗成本 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-52品質成本l外部失

27、敗成本(external failure cost)l調查抱怨所支付之費用。l支付顧客抗議或抱怨之成本。l退貨損失。l回收成本、重工成本。l保證成本 責任成本責任成本 懲罰成本懲罰成本 商譽損失商譽損失銷售損失銷售損失 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-53持續改善品質之觀念與作法l而實施品質改善之步驟有下列七項：l發掘問題。l產生構想。l提出品質改善方案。l評估品質改善方案的可行性。l執行品質改善方案。l評估品質改善方案之成果。l將改善程序與方法標準化。圖圖 12.2 持續改善之持續改善之PDCA循環循環生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-54品質改善方法l品管

28、七手法：特性要因圖、柏拉圖分析、檢核表、直方圖、層別法、散佈圖、管制圖l品管新七手法：關連圖、親和圖、矩陣圖、矩陣數據解析法、系統圖法、PDPC法、箭形圖法)l製程能力分析l品質機能展開l故障模式和影響分析(failure mode&effect analysis,FMEA)l失敗樹分析(fault tree analysis,FTA)生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-55品質改善方法l特性要因圖(cause-and-effect diagram)亦稱魚骨圖(fishbone diagram)或石川圖或因果圖。圖圖 12.3 追求原因型之特性要因圖追求原因型之特性要因圖生產管理

29、 Chapter 12 全面品質管理12-56品管圈l品管圈的組成品管圈的組成常因管理階層觀念、工作性質、員工素質而有所不同，但可歸納為以下幾個原則：l自動自發的組成l人數不宜過多 l予以教育訓練 l配合實施提案改善制度 l高階層需充份支持與協助 生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-57六標準差(six sigma)的定義lsix sigma 品質改善方法的目的，就是要近乎完美地達成顧客需求，而其執行方法則是採用界定、衡量、分析、改進、控制等五個階段，循環進行不斷改善。生產管理 Chapter 12 全面品質管理12-58六標準差的改進循環 l戴明(Deming W.E.)：計劃

30、(plan)執行(do)考核(check)修正(action)等四個步驟為主，簡稱為PDCA循環，six sigma 品質改善方法亦是引用相同的邏輯，並加以修訂改良成為界定(define)衡量(measure)分析(analyze)改進(improve)控制(control)，並簡稱為DMAIC 五階段的改進循環。隨著競爭環境及為適用不同的企業及組織情況，便有了三種不同的管隨著競爭環境及為適用不同的企業及組織情況，便有了三種不同的管理策略理策略流程改進、流程設計重新設計及流程管理。流程改進、流程設計重新設計及流程管理。第13章59生產管理 Chapter 13 物料管理生產管理 Chapter

31、 13 物料管理13-60供應鏈管理l物料管理的功能 l物料規劃與管制 l物料採購 l物料與採購的研究 l物料的收發 l生產排程 l儲存與廠內的物料搬運l存貨管制l品質管制l呆廢料l運輸活動 生產管理 Chapter 13 物料管理13-61採購特性l採購機能活動：l購買行為與談判行為l追蹤與跟催(follow up&expediting)l人事與文件之準備l採購研究。生產管理 Chapter 13 物料管理13-62採購程序 l採購方法類別：l協議價格：報價採購、議價採購、訂購及詢價採購等方式；l公開競標方式(即對尚未選定之不特定對象，以公開方式進行採購)，例如：公開招標、比價、定價採購、牌

32、價採購、公開市場採購及期貨交易等方式。生產管理 Chapter 13 物料管理13-63物料收發l物料的收發料原則：l(1)對物料做正確的檢視l(2)對物料管制宜先進先出l(3)對物料搬運作業應經濟節約，搬運時保護。生產管理 Chapter 13 物料管理13-64物料搬運l通常物料搬運系統的目的有如下數點：l增加倉庫的使用空間並提高空間利用率 l增加營運效益與生產產能 l改善員工的工作環境 l改善服務品質 l降低物料與後勤作業成本 生產管理 Chapter 13 物料管理13-65物料搬運l物料搬運的原則流程順暢流程順暢 後勤整合後勤整合 簡單化原則簡單化原則 利用利用單位負載單位負載(un

33、it load)裝載裝載 利用省力原則利用省力原則 空間利用原則空間利用原則 自動化原則自動化原則 充份使用原則充份使用原則 生產管理 Chapter 13 物料管理13-66倉儲l倉儲功能:已演變成物流中心(distribution center)。在物流中心的運作中，倉儲的機能大概可為三大功能：l儲存功能 l物料搬運功能 l資訊移轉 生產管理 Chapter 13 物料管理13-67配送l實體配送或實體配銷(physical distribution)配送中心或物流中心配送中心或物流中心(distribution center)配送需求規劃配送需求規劃(配銷需求規劃配銷需求規劃)與配送資源規劃與配送資源規劃(配配銷資源規劃銷資源規劃)distribution requirements planning(DRP)and distribution resource planning(DRP II)生產與作業管理生產與作業管理第三次大第三次大面授面授68結結 束束