精益生产实务4课件.ppt

1、精益生产实务4安定化生产（一）人员安定化管理（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理（五）现场安定化管理JIT系列课程之四系列课程之四（一）人员安定化管理 1、标准作业、标准作业 2、产距时间、产距时间 3、作业顺序、作业顺序4、标准在制品、标准在制品 5、非标准作业处理、非标准作业处理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操作 8、多能工实施要点、多能工实施要点 9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策 10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则1、标准作业、标准

2、作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业 有规律的重复有规律的重复性作业，如：组装工性作业，如：组装工序的螺栓紧固。序的螺栓紧固。没有规律的非没有规律的非重复性作业，如：补重复性作业，如：补充螺栓。充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。作的停顿，从而使生产不稳定。为达到人员的安定，首先要分离标为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘

3、蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业标准标准作业作业产距时间产距时间 标准作业是为了将作业人员、设备布置标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。生产目标而设立的标准化文件。作业顺序作业顺序标准手持品标准手持品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作业由现场管理者自主制定有利标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性

4、，达到于提高现场人员的积极性，达到“我制定我制定我遵守我遵守”的效果；同时必须根据市场需求的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。量的变化而改进。2、产距时间、产距时间 生产的指挥棒生产的指挥棒产距时间产距时间=有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JIT的基的基本目标。本目标。产距时间根据市场需求量确定，各生产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。量生产及由此造成的种种浪费。每日有效工作时数：每日有效

5、工作时数：标准出勤时间标准出勤时间8H即即480min 非生产时间非生产时间 85min 有效工作时间有效工作时间 395min市场需求量：市场需求量：1000台台产距时间产距时间=395*60/1000=23.7s早会早会10min准备准备 5min工休工休10min中餐中餐40min工休工休10min整理整理 5min晚会晚会 5min例例产距时间产距时间3、作业顺序、作业顺序 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作业

6、顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。停线等。作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素：工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、合理

7、地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。4、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作业顺序与加工物作业顺序与加工物流同向时：工

8、序间需要流同向时：工序间需要1个在制品。个在制品。作业顺序与加工物作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需流逆向时：工序间不需要在制品。要在制品。5、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业“水蜘蛛水蜘蛛”将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。衡物料的方式保

9、证生产线的持续作业。实行实行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运作业的目的不仅仅是搬运的合理化。的合理化。“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间

10、把握实际产距时间“水蜘蛛水蜘蛛”作业实施步骤作业实施步骤确定目标确定目标设计容器设计容器车型配备车型配备仓库调整仓库调整 确定实施确定实施“水蜘蛛水蜘蛛”作业的产品和工序，作业的产品和工序，确定改进目标为：按产距时间准备一套、供确定改进目标为：按产距时间准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。考虑工序作业性质及质量要求，设计容考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。器的标准容量、尺寸大小和形状。设计设计“水蜘蛛水蜘蛛”作业用的台车车型，并作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置。相应考虑仓库的物品配置。确定确定“水蜘蛛水

11、蜘蛛”作业场所、准备货架及作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。“水蜘蛛水蜘蛛”作业作业实施步骤实施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生产线旁设置供料台，物料从台车在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。设计成手推式、可自由转向，一部台设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，车放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推车一面一面推车一面读取读取检料单检料单

12、。“水蜘蛛水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。6、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。成本生产市场需要的产品数量。少人化少人化省力化省力化通过机械化和工序改善，通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通过多工序作业，减少操作人员。通过多工序作业，减少操作人员。少人化少人化省力化省力化+省人化省人化+消除动作浪费，消除动作浪费，用最少的人仅生

13、产市场需要的数量。用最少的人仅生产市场需要的数量。劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人员人员 10人人 人员人员 8个个 问题点：问题点：1个工序个工序1个操作者，减员不可能个操作者，减员不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念实行多岗位操作、非定员制观念例例7、多工序操作、多工序操作单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一

14、人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的U型布置型布置消除消除离岛作业离岛作业专用型专用型小型设备小型设备安全的安全的作业环境作业环境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与设将人的工作与设备的工作分离，设备备的工作分离，设备运转时人能离开。运转时人能离开。走动

15、操作不同的走动操作不同的工序。工序。一人具备多个岗一人具备多个岗位的操作技能。位的操作技能。多工序多工序操作操作8、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能够负责两个多能工就是一个操作者能够负责两个以上的工序作业。以上的工序作业。培养多能工的目的，是为了达到少人培养多能工的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。多能工多能工培养培养多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简单易掌握，工序操作简单易掌握，包括更换和调整。包括更换和调整。重点培养作业顺序和重点培养作业顺序和内容，一看

16、就明白的作业内容，一看就明白的作业标准书。标准书。一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意识，举培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多多能工技能统计，多能工培养计划。能工培养计划。达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作业。只需工件取放作业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成伤害。不会造成伤害。多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基层改善活动方式，以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。组建多功能推

17、进小组。按不同工序调查技能按不同工序调查技能掌握状况。掌握状况。善用善用多能工技能训多能工技能训练计划表练计划表，揭示目标。，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施训练，管理进度，实施训练，管理进度，必要时加班训练。必要时加班训练。定期检查、总结，针定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。进，强化多能化意识。部下培养部下培养部下培养是干部的工作内容之一。部下培养是干部的工作内容之一。部门培养的常用途径有：部门培养的常用途径有：OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导TWI附附业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有

18、效途径（）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验业务教导业务教导（O）了解部下）了解部下 1、基本情况、基本情况 2、性格、性格 3、能力、能力 4、优点、弱势、优点、弱势 5、适才适所与适所适才、适才适所与适所适才业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（一）学习准备（一）学习准备 1、使他平心静气、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作、告诉他将做何种工作

19、3、掌握他对该项工作的了解程度、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐园学习的气氛、创造使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置、使他进入正确的位置业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（二）工作传授（二）工作传授 1、将主要的步骤讲给他听、将主要的步骤讲给他听、写给他看、做给他看；写给他看、做给他看；2、强调要点；、强调要点；3、清楚地、完整地、耐心地指导；、清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超过他的理解能力。、不要超过他的

20、理解能力。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（三）试做（三）试做 1、让他一边试做，、让他一边试做，一边说出主要步骤；一边说出主要步骤；2、帮他改正错误；、帮他改正错误；3、再让他做一次，、再让他做一次，同时说出要点；同时说出要点；4、教到他确实理解位置。、教到他确实理解位置。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作

21、传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（四）检验（四）检验 1、让他开始工作，、让他开始工作，指定协助他的人；指定协助他的人；2、经常检查，帮他改正错误；、经常检查，帮他改正错误；3、鼓励提问，必要时再指导、鼓励提问，必要时再指导 4、逐步减少指导。、逐步减少指导。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 对方没学会是因为我没教好。对方没学会是因为我没教好。任何事情没有反省就不会有进步！任何事情没有反省就不会有进步！业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 Step1 描述员工的工作行为描述员工的工作行为 Step2 描述行为的影

22、响描述行为的影响 Step3 征求员工意见，征求员工意见，听取其对行为的解释听取其对行为的解释Step4 将来如何改进将来如何改进纠正员工行为纠正员工行为 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 例：某员工销售额上升例：某员工销售额上升 Step1 指出其业绩大幅上升指出其业绩大幅上升%Step2 询问员工通过什么方式使销售额上升询问员工通过什么方式使销售额上升 （让员工有表达成绩、感受成就的机会）（让员工有表达成绩、感受成就的机会）Step3 征求员工意见，征求员工意见，听取其成功之道听取其成功之道Step4 探讨将来怎么办探讨将来怎么办表扬、巩固员工行为表扬、巩固员工

23、行为 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （一）面谈前准备（一）面谈前准备 主管：主管：1、员工做得如何；、员工做得如何；2、是否达到当初目标；、是否达到当初目标；3、回顾工作，如参加的培训；、回顾工作，如参加的培训；4、初步业绩评估；、初步业绩评估；5、员工可能出现的分歧；、员工可能出现的分歧；6、考虑员工发展。、考虑员工发展。员工：员工：1、对照目标总结成绩；、对照目标总结成绩；2、明确不足；、明确不足；3、针对性地提出今后打算、针对性地提出今后打算。业绩面谈业绩面谈 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （二）面谈（二）面谈 1、关注工作

24、本身，关注工作与目标的差距；、关注工作本身，关注工作与目标的差距；2、承认员工的贡献；、承认员工的贡献；3、解决员工业绩中存在的问题，、解决员工业绩中存在的问题，如新问题他未及时解决，如新问题他未及时解决，老问题一直存在等；老问题一直存在等；4、不仅关注已完成的工作，、不仅关注已完成的工作，还要关注下一阶段的工作；还要关注下一阶段的工作；5、用描述性的语言、平等和支持的态度；、用描述性的语言、平等和支持的态度；6、接受下属意见，忌用权威。、接受下属意见，忌用权威。业绩面谈业绩面谈两条腿两条腿走路走路不但务实交流，还要做务虚交流不但务实交流，还要做务虚交流不但重视业务，更要重视思想不但重视业务，

25、更要重视思想不但专注于内容，同时专注于方法不但专注于内容，同时专注于方法不但要完成任务，同时要提高能力不但要完成任务，同时要提高能力效果：做效果：做1 1件事的时间件事的时间 做做n n件事的收获件事的收获9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策头头身身身身头头头头摇摇不不身身转转不不秧秧插插不不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计身和插秧的动作，如：在操作

26、者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。夹具固定工件使双手能同时工作。10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则动作改善动作改善 动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。低。两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作

27、反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏动作改善的动作改善的20个原则个原则人体运用人体运用原则原则8平衡平衡双手同时、反向、对称动作双手同时、反向、对称动作 两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种

28、不平衡，必须运用身体的应力的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。去反制，因而使身心容易疲劳。人手动作五等级人手动作五等级尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位，以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范

29、围为整只手长度动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度S=mv动能动能质量质量速度速度工件本身的质量工件本身的质量搬运或加工工具的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。移动距离的缩

30、短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能移动移动停止停止移动移动转向转向停止停止连续式曲线运用连续式曲线运用比方向突变的直线运动好比方向突变的直线运动好7580%时间用于移动铅笔时间用于移动铅笔1525%时间用于改变方向时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳非生产性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动方向突变的直线运动连续式曲线运动连续式曲线运动快速顺畅运动效率高快速顺畅运动效率高弹道式运动更轻快弹道式运动更轻快人体动作原理：人体动作原理：向内收缩肌肉向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉向外抛出肌肉 平衡时：静止平衡时：静止 不平衡时：动作不平衡时：动作弹道式运动弹道式运动 只利

31、用一种动作方向，只在只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。动出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。拉小提琴等。节节奏奏 韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，拍，而且有规律地重复发生。恰当组合

32、动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。劳及心理压力。有时一个动作也许是很有规律、定期性有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。到。韵韵律律工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场

33、所工作场所原则原则动作改善的动作改善的20个原则个原则6定置定位定置定位重力坠送重力坠送就近依序就近依序桌椅适当桌椅适当重力重力“喂喂”料料适当照明适当照明尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则动作改善的动作改善的20个原则个原则6安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量

34、安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理（二）设备安定化管理 0、数字化管理、数字化管理 1、设备服务于生产、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区、设备管理的误区4、设备故障管理、设备故障管理 5、向零故障挑战、向零故障挑战 6、减少空转、减少空转 7、全面生产维护、全面生产维护 8、自主保全、自主保全0、数字化管理，选准衡量坐标、数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。是大同小异的。杰克杰克 韦尔奇韦尔奇大印象时代一去不返大印象时代一去不

35、返Digital坐标的参考意义坐标的参考意义-1合格率合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率不良率坐标的参考意义坐标的参考意义-2生产效率：单日生产能力生产效率：单日生产能力 件件/日日 单时单人生产能力单时单人生产能力 件件/H人人 单时单人产值单时单人产值 元元/H人人 单时单人利润单时单人利润 元元/H人人 单位劳动成本产值单位劳动成本产值 元元/元元 单位劳动成本利润单位劳动成本利润 元元/元元生产执行效率：计划完成率生产执行效率：计划完成率%单时生产能力单时生产能力 件件/H 设备运转率设备运转率%生产有效运转率生产有效运转率%设备故障次数设备故障次数 次次

36、/月月 设备总故障时间设备总故障时间 H/月月 设备平均故障时间设备平均故障时间 min/次次 设备平均故障间隔设备平均故障间隔 H坐标的参考意义坐标的参考意义-3 与本月目标对比与本月目标对比 与挑战目标对比与挑战目标对比 与去年同期对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比与前三个月对比 与竞争对手对比与竞争对手对比 与世界标杆对比与世界标杆对比选准原点（参照物）选准原点（参照物）数字化推移管理数字化推移管理0100002000030000400005000060000700008000090000100000123456789101112131415不良率PP

37、M1、设备服务于生产、设备服务于生产设备的发展趋势设备的发展趋势 大型化大型化 高速化高速化 高产化高产化 泛用化泛用化高折旧、高维护高折旧、高维护高成本高成本带来相应弊端带来相应弊端 粗流而慢粗流而慢 乱流乱流 搬运浪费大搬运浪费大 占用空间占用空间 不良品不易发现不良品不易发现 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除

38、所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%回回顾顾可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故

39、障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转

40、有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好启示：启示：1、设备服务于、设备服务于“适品适品 适量适量 适时适时”的生产目标。的生产目标。2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。2、设备的有效运转率管理、设备的有效运转率管理负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利

41、用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失(6)(6)(3)(3)(1)(1)(2)(2)能力能力100%100%(4)(4)(5)(5)设备的设备的6 6大损失大损失（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利用率设备的设备的6 6大损失大损失设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率良品率良品率100%负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间停

42、止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失良品率良品率性能运转率性能运转率时间运转率时间运转率设备失去应有的功能设备失去应有的功能设备应有的状态：故障为零设备应有的状态：故障为零人人 故故 意意造成的造成的 障障 碍碍故意：想法或行为的错误故意：想法或行为的错误故障故障设备的设备的6 6大损失大损失故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动设备功能完全停止设备功能完全停止突发损失突发损失（不工作或只产出不良品不工作或只产出不良品）功能停止型功能停止型功能低下型功能低下型工作但效率低下工作但效率低下慢性损失慢性损失

43、如：发生不良、间隙停止、速度低、如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失利用率低等损失自然恶化自然恶化强制恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的因人的不正当行为而造成的“强行恶化强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障故障调整调整设备的设备的6 6大损失大损失空转空转 准备生产，更换模具、工具、刀具、准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。零件或材料等的时间损失。小毛病引起的设备停止运转，或材料小毛病引起的设备停止运转，或材料

44、卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。但次数频繁。故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动速度速度设备的设备的6 6大损失大损失不良不良 设备实际运转速度与设计速度有差设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。时是为减少故障频率而调慢速度。由于质量不良造成损失。突发性不良由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，比较容易解决，慢性

45、不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。需要溯本求源才能突破性地解决。故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动开机开机设备的设备的6 6大损失大损失 设备必须达到一定条件才能开始生设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。设定条件直到稳定才能开始生产。设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率良品率良品率100%要提高设备的综合效率，就必须从源头上消要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备除造成设备6大损失的原因。大损失的原因。故障、

46、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动3、设备管理的误区、设备管理的误区只有修理没有维护只有修理没有维护不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率没有没有“救火救火”观念观念单兵作战单兵作战我使用你修理我使用你修理迷信设备迷信设备修理：修理：“头疼医头脚痛医脚头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。维护：预防故障。盲目追求运转率，盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。最后是谁都不急。我修机械你修电路，我修机械你修电路，你演戏我看戏。你演戏我看戏。使用的人不做点检保

47、养，使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。忽视人对设备能力发挥的决定作用。4、设备损失管理、设备损失管理极限值极限值慢性损失慢性损失突发损失突发损失损损失失率率故障修理故障修理设备维护设备维护易发现，易找到原因易发现，易找到原因恢复性改善恢复性改善比原有功能低比原有功能低革新性改善革新性改善 结果不好结果不好 看不到变好的迹象看不到变好的迹象 未采取根本性对策，未采取根本性对策，应付一下就过去了应付一下就过去了 量的把握不充分，量的把握不充分，没注意损失的大小没注意损失的大小 不知道或没注意到不

48、知道或没注意到（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）A对策了对策了B不能对策不能对策C没对策没对策知道知道发生发生不知道不知道发生发生慢慢性性损损失失慢性损失的背景慢性损失的背景原因原因把握把握单一原因单一原因复数原因复数原因复合原因复合原因把握困难度把握困难度慢性损失的原因慢性损失的原因缺陷意识缺陷意识 从工学原理、原则上从工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为所期望的状态，或以功能为中心考虑时所期望的理想状中心考虑时所期望的理想状态。态。必要条件：绝对必要的必要条件：绝对必要的充分条件：希望更高的充分条件：希望更高的必要条件易被重视必要条件易被重视充

49、分条件不可忽视充分条件不可忽视相乘作用：相乘作用：诱发其它要素诱发其它要素 与其它要素重叠与其它要素重叠 产生很大影响产生很大影响 与其它要素产生连锁反应与其它要素产生连锁反应扩大：放任轻微缺陷扩大：放任轻微缺陷 产生强制恶化产生强制恶化 或达到必需修理状态或达到必需修理状态轻微缺陷不可忽视轻微缺陷不可忽视轻微缺陷一定要提出轻微缺陷一定要提出应有状态应有状态轻微缺陷轻微缺陷潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类从物理上看不见而被搁置的缺陷从物理上看不见而被搁置的缺陷 不分解看不见的缺陷不分解看不见的缺陷 因安装位置不好而看不见的缺陷因安装位置不好而看不见的缺陷 因垃圾、脏而看不见的缺陷因垃圾、脏而看不见

50、的缺陷物理的物理的因作业者或保全人员的意识或技能不足因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷不能发现而被搁置的缺陷 不关心不关心 不知道不知道 认为这种程度可以忽视认为这种程度可以忽视潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类复原：在缺陷发展到某种程度时复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态就要将之恢复到正常状态复原复原性性能能缺陷程度缺陷程度缺陷对性能的影响及复原的重要性缺陷对性能的影响及复原的重要性发现潜在缺陷发现潜在缺陷 听觉：声音听觉：声音 嗅觉：气味嗅觉：气味 视觉：外观视觉：外观 触觉：震动、外观触觉：震动、外观 味觉味觉 直觉直觉用心感觉发现潜在缺陷用心感觉发现潜