精益S推进课件.pptx

1、课堂要求 欢迎阁下参加本次培训课程，本课程将为您打下一个良好的基础欢迎阁下参加本次培训课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问；不要随意走动。不要随意走动。a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事

2、务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入n综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:n 1.资金的浪费 4.形象的浪费n 2.场所的浪费 5.效率的浪费n 3.人员的浪费 6.品质的浪费n 7.成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.n对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.n工作步调紧凑，工作态度严谨n 日本工厂的感觉n厂外环境整整齐齐，井井有序n厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序n自然资源缺乏的国家

3、，挤身世界经济强国的道理n 整理整理（S SEIRI）整顿整顿（S SEITON）清扫清扫（S SEISO）清洁清洁（S SEIKETSU）教养教养（S SHITSUKE）安全安全(S SAFETY)6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S5S+安全（Safety）6S+安全+服务（Service）等1.首先是创造一个有规律的工厂；2.其次是创造

4、一个干净的工厂；3.再次是创造一个可以目视管理的工厂2、拟定推行方针及目标拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据自我形象-蓬头垢面 6.因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。5S+安全（Safety）红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理5、寻找污染源，实施改善各责任部门依缺点项目改善修正应有车间场地布置总体规划,并画出规划图1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。每日上班前打扫办公室 2.修订评分方法、竞赛方法整顿的技巧（2）放置方法不合格状况

5、日常现场巡查、排除隐患；原则：预防为主、领导亲自抓；生产顺利通畅，提高生产效率；保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。战役：第一阶段：宣传-人人知道6S办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3.6S的基础是全员、关键是领导4.6S的核心是“持之以恒”5.6S易学、难做a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工的素质；e）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；f）稳定产品的质量水平；g)提高工作效率降低消耗；h)增加

6、设备的使用寿命减少维修费用。1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费 人、时间、场所的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境、工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质 6 6S S质量质量安全安全效率效率成本成本三个指导思想1.从“无以规矩，不成方圆”说起2.管理的最高形式3

7、.细节决定成败影响与制约影响与制约环境刺激环境刺激感知判断感知判断感知选择感知选择感知决策感知决策公开行为隐蔽态度公开行为隐蔽态度1.1.商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人服务为人服务 人去服务人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性-人之初人之初2.2.一本管理一本管理-两本管理。两本管理。人是核心人是核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 企字的启示企字的启示3.3.国际化的需要国际化的需要行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan1.4 1.4

8、 开展工作的基本方法开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？问题：科学的工作程序是什么？方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4.2）决定物品的放置场所，容易判断h)增加设备的使用寿命减少维修费用。36S之间的关系与推行上班点名与服装仪容清查，下班前安全/保卫巡查；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；每天有两名基层领导任检查员，重点检查；在过去的612个月中，只使用一次以上的物品6S:空间大扫除、心灵大扫除确定容量原则：1.事故隐患举例2：人身事故整顿的技巧（15）布告、文字、条件表、粘胶带藏污纳垢的办公室死角贴上红牌员工教育培训长抓不懈；综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象

9、均会造成浪费,这些浪费包括:制定要与不要的区分标准必需的程度（使用频率）生产顺利通畅，提高生产效率；6S是学校：近朱则赤、近墨则黑6S的核心是“持之以恒”整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.腾出空间腾出空间减

10、少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境目的目的1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查明白“舍得”的道理1 1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使

11、用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)(1)空间的浪费；空间的浪费；(2)2)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(3)3)放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(4)4)连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(5)5)库存管理或盘点花时间的浪费库存管理或盘点花时间的浪费。整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理避免寻找时浪费时间避免寻找时

12、浪费时间物品摆放一目了然（在物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，库数量多少清楚明了，消除积压）消除积压）工作场所整齐、有序工作场所整齐、有序（工作好心情）（工作好心情）目的目的1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.不合格品隔离

13、工作现场；6.不明物撤离工作现场；7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。全员参与-自己遵守，监督他人（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别制定公司有关规则/规定并贯彻实施；c）内容：检查事项；整顿的技巧（14）小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货6S的核心是“持之以恒”清洁的检查点（着眼点）注意

14、上级的指示，并加以配合。目视化管理是否做到了“一目了然”？而达成这样状态就是清扫的第一目的。员工工作安心，提高生产热情；整顿的技巧（9）刀具或模具等的整顿7、目视管理及看板管理(2)某公司6S活动推行全过程S 较近的架子、抽屉内。工作由各种各样的工序及个人组合而成的。工作服-脏不忍睹 7.对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，

15、这就能够实现“自主管理”目的。使用各种形式，广泛宣传，深入人心；(3)放置需要处变得窄小；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳b）塑造个人行为的需要整顿的技巧（7）放置方法现场作业管理的四大要素:设备异常工作服-脏不忍睹 7.集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则电线老化,乱接临时线;d)提高员工的素质；在过去的612个月中，只使用一次以上的物品分工/会议/责任/权利等是否按要求那样正确的实施着；2）决定物品的放置场所，容易判断人员的浪费 6.确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现

16、场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。n 确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。应考虑的内容：1.放置场所、放置容量、放置方法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与放置容量的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道(库存信息、放置容

17、量信息)8.建立并严格执行检查制度；日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然（4）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁n应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识 物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 n工位、设备摆放应整齐n工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 n档

18、案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 n员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽 n要设置文件布告栏n地面、墙面、物料要清洁定位置、标识区域划线通道良品待检品不良品形迹管理定位置、标识连接线标识高度标准颜色管理集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制例：哪种更好？精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在原料、半成品、备品等必须按“先进先出”原则对不良品、呆滞品要专

19、设放置场所，应以红色或黄色加以区别将要改善的地方贴上红牌e)素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌其奖品应发至得奖单位的每人手中。高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。依6S进度表，克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；请您把如下东西请出仓库：办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等6S:始于大扫除、止于标准化确定容量依据：1.报纸、杂志、茶杯、无用书籍每月评比一次，由评比专栏公布；步骤11纳入定期管理活动中要点1：明确计划及事前准备，且很容易检查实际进度与

20、计划是否一致。要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。清洁的检查点（着眼点）方法：用有颜色的区域及标识加以区分（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别督促下属执行定期的清扫点检；确定容量原则：1.g)提高工作效率降低消耗；要点3：在早期发现异常上下功夫整顿的技巧（整顿的技巧（1212）润滑油等油脂的管理润滑油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则对防火、公害、安全方面都要考虑周到计对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在

21、生产线上飞散和落下不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐有用途？整顿整顿处理物品分类集中标识四原则标准化定期检查方便一目了然定置、定容、定法、定保管等规范化、永久性、传承性形式 制度 习惯保持令人心情愉快、干保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除消除微小的缺陷，排除隐患隐患目的目的1.每日上班前打扫办公室 2.每日下班后打扫工作现场3.每日下班后打扫机床 4.及时处理设备漏油 5.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾6.随时清理工作现场垃圾

22、 7.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 5.仓库-乱扔杂物 2.自我形象-蓬头垢面 6.洗手池-油渍尺厚3.工作服-脏不忍睹 7.食堂餐桌-残羹到处4.车间-破烂不堪就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善改善前改善后整顿后的物

23、品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理目的目的1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动*工作台保持清洁 *精神萎靡*工作服保持清洁 *不修边幅*保持工作环境的清洁 *随手丢物*随时清洁设备 *脚踏桌椅*食堂桌面干净 *随地吐痰*食堂地面无丢弃物 *口吐秽言*厕所

24、干净 *大声喧哗q您的工作场所是否您的工作场所是否明亮、整洁明亮、整洁吗？吗？q厂房内是否有固定的厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟用餐、休息、吸烟等所？等所？q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然一目了然”？培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神目目的的1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。q是否遵守公司着装规定？是否遵守公司着装规

25、定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？是否作到企业是我家，我是家主人？人身安全；人身安全；产品安全；产品安全；设备安全；机密安全；设备安全；机密安全；分类分类目视化管理是否做到了“一目了然”？b）分类：部门检查结果在本部门公布；1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。食堂餐桌-残羹到处形式/周期/经常性/竞赛（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然一本管理-两本管理。第四阶段：保

26、持-定期检查，形成制度库房定置图藏污纳垢的办公室死角贴上红牌制度化，定期检查评比。机械安全 4.图表内可能表示产量、效率、品质等的状况，一看就知道起伏状况，易于管理是否有异常发生，如有应能简单明了表示出等；36S之间的关系与推行随时清理工作现场垃圾 7.要点1：明确计划及事前准备，且很容易检查实际进度与计划是否一致。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。员工工作安心，提高生产热情；厂区定置图-涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等步骤2拟定推行方针及目标火灾事故；火灾事故；机械事故；机械事故；电器事故；电器事故；爆炸事故；爆炸事故；中毒事故；中毒事故；劳保事故；劳保事故；产

27、品事故；产品事故；员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;1.操作不当:摆放不牢2.未能安全作业:带手套作

28、业 不带帽作业 穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞4.电器击伤;5.劳保不当;1.违反操作工艺;2.电压使用错误3.设备防错不善;4.设备保养不妥;5.设备带病工作;6乱放重物;7.环境恶劣;8.人为破坏1.电气安全 3.产品防护问题;机械安全 4.作业用心问题;2.原因:设计问题;5.生产环境问题;工艺问题;6.防错设计问题;生产问题；7.产品包装问题;原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度

29、;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;8.保障安全设施;9.采用防错设计;10.加强敬业教育,实行人文管理;11.奖惩并举;12.防微杜渐,不能因小失大;13.目视化管理;一、员工在6S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；一、员工在6S中的义务和权限5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工

30、具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。二、管理者在6S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；二、管理者在6S中的义务和权限6.依6S进度表，克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7.熟知公司6S活动实施方法，并向相关人员解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫

31、点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前安全/保卫巡查；3.1 推进原则推进原则3.2 推进组织推进组织3.3 推进制度推进制度 3.4 推进策略推进策略3.5 推进案例推进案例 1.领导重视-一把手要定期检查6S工作 2.广泛宣传-大造声势，处处看到6S 3.组织落实-事事有人抓，处处有人管 4.长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键 5.奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷 6.全员参与-自己遵守，监督他人 7.持续改进-PDCA循环推进委员会6S检查组6S办公室委员会主任推进分委员会 推进分委员会 推进分委员会分委员会负责人 分委员会负责人 分委员会负责人6S推进制度推进制度工作制度工作制度检

32、查制度检查制度评分标准评分标准奖惩制度奖惩制度宣传工作制度宣传工作制度各种作业制度各种作业制度分工分工/会议会议/责任责任/权利等权利等月月/周周/日检查、分工检查日检查、分工检查项目项目/评分评分/加严措施加严措施奖惩分明奖惩分明/公开公开/力度力度形式形式/周期周期/经常性经常性/竞赛竞赛整理整理/整顿整顿/清扫清扫/设备保养设备保养3 3.4.1 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段 红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理高层支持理解 目标设定确立推动体制制定计划评价制度建立成立推动委员会评价与检讨示范单位实施（第一次改善）发表全公司教育宣传示范单位再改善（第二次改善）设立目标管

33、理全公司展开（第一次改善）主管教育宣传准备阶段示范阶段全面展开阶段1.策划：时间-组织-资金-规划2.宣传：大会-小会-标语-板报-广播3.组织：推进委员会-推进小组-检查组4.战役：第一阶段：宣传-人人知道6S 第二阶段：整理-全民动员，满意为止 第三阶段：检查评比-落伍者改进 第四阶段：保持-定期检查，形成制度5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查；4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。5.绘制评比表，确定得分标准。6.举办

34、6S作品展览，征求6S宣传口号；1)、红牌作战2)、定点摄影3)、检查表4)、揭示检查结果5)、目视管理红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西;b)整顿：将不要的东西贴上红牌 将要改善的地方贴上红牌 c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公室生产现场不该出现的,贴上红牌 d)清洁：减少红牌数量 e)素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌 注意：看到红牌时不可生气;a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求最形象的传示给员工和领导。b）内容：把无法用文字描述的要求，用照片显示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把需引起

35、员工警觉的事情用照片公示；c）方法：定期发布；定期更换；设立揭示板，置于公司显眼处；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；多采用对比形式；与奖惩制度结合；最高领导要关心；以人为主，重视鼓励；a）目的：明确检查事项，规范检查工作；b）分类：部门检查表；c）内容：检查事项；要求标准；检查结论：评分、存在问题；限期改正时间；检查员与被检查部门签字；d）注意：内容全面、突出重点；记录属实、客观；被检查部门领导认可；按规定时间跟踪检查；与奖惩制度结合；a）目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；b）分类：部门检查结果在本部门公布；公司检查结果在全公司公布；c）内容：检查事项、检查结果；检查结论；存在问题

36、；限期改正时间；d）注意：在公司公众地方公布；醒目、客观；按时公布；必要时配以照片说明；目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，容易明白，遵守，接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。举个简单的例子：S 交通用的红绿灯管理。S包装上的打开标志。1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化实施目视管理，即使部门之间

37、，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。目视管理管理对象管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理5.对安全的目视管理1.看板管理2.颜色管理3.实物管理4.识别管理5

38、.区域规划对工装夹具、计量仪器、备件、消耗品、材料、在制品、成品等进行管理，管理有四种基本形式。S 随身可带。S 伸手可及之处。S 较近的架子、抽屉内。S 放在储物室、架子中。1）明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分2）决定物品的放置场所，容易判断 方法：用有颜色的区域及标识加以区分3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法：用架子、两地轮换方法4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定1.工作由各种各样的工序及个人组合而成的。2.各工序的作业是否按计划进行？3.在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等现场作业管理的四大要素

39、:1.计划 2.方法 3.质量 4.损耗要点1：明确计划及事前准备，且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理板等。要点2：作业能按要求实施，及能清楚地判定是否在正确的实施。方法：作业指导书等要点3：在早期发现异常上下功夫故作业管理检查以下四点：是否按要求那样正确的实施着；是否按计划在进行着；是否有异常发生，如有应能简单明了表示出等；仅靠设备维护人员很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也应加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，

40、以期达成设备零故障目标。标识管理:产品标识 状态标识 设备标识现状管理:合格品 不合格状况 对策作业方法:错误操作 设备异常 工装异常要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色 加以区分，类似品运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。要点3.能正确地实施点检。方法：按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生，其要点：要点1.注意有高低、突起之处。方法：使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。方

41、法：容易触电的设备，有醒目标志。要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。方法：法律有关规定醒目的揭示出来。生产线看板 标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感 图表 图表内可能表示产量、效率、品质等的状况，一看就知道起伏状况，易于管理 例如：生产线制程中的一次工程不良率 生产线上和各种控制图 管理看板：人员出勤/人员培训技能状况看板展示改善过程展示改善成绩营造竞争氛围展示现场活力让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法区域颜色管理 黄色工作区域，置

42、放待加工料件、待处理 绿色工作区域，置放加工完成品件 红色不合格品区 蓝色待判定，回收，暂放人员颜色管理 红帽生产线上的班长 米白帽质检人员 蓝帽作业人员 直角法 只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角 影绘法 依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线 通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。定置管理图 厂区定置图 车间定置图 办公室定置图 库房定置图 工具箱定置图 厂区定置图厂区定置图-涉及物料堆放、机器摆放、人涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等员活动等定置内容包括：a)设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、易变质、容易

43、发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。车间定置图车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等人员活动等定置内容包括：a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；e)设备定置；f)检查现场定置。定置内容包括：a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别

44、定置；c)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；d)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；e)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。仓库定置图仓库定置图包括成品、原料、半成品、辅包括成品、原料、半成品、辅料等，从区域标识到规格、种类等料等，从区域标识到规格、种类等办公室定置图办公室定置图包括办公室布局、指包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等示、办公桌标识、文件放置等 定置内容包括：a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；部门标识牌 人员标识牌 设备识别 货物卡片 生产线流转的产品票 产品识别

45、 生产状况识别初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、说明及教育、说明及教育5 5、活动前的宣导造势、活动前的宣导造势7 7、活动考评办法确定、活动考评办法确定8 8、评比考核试行、评比考核试行9 9、评鉴公布及奖惩、评鉴公布及奖惩1010、检讨修正、检讨修正1111、纳入定期管理活动中、纳入定期管理活动中6 6、6 6S S活动导入实施活动导入实施(1)(1)某公司某公司6 6S S活动的推行步骤详解活动的推行步骤

46、详解成立推行委员会及推行办公室成立推行委员会及推行办公室岗位责任明确岗位责任明确明确分组及责任者明确分组及责任者方针方针:推行推行6 6S S活动时活动时,制定方针做为导入活动制定方针做为导入活动之指导原则之指导原则目标目标:设定期望目标设定期望目标,做为活动努力的方向做为活动努力的方向,并并做为执行过程的成果检讨做为执行过程的成果检讨例例:于细微处着手于细微处着手,塑造公司形象塑造公司形象例例:有来宾到厂参观有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿不必事先作整理整顿拟定拟定6 6S S活动工作计划做为推行及控制之依据活动工作计划做为推行及控制之依据收集资料与观摩他厂成功案例收集资料与观摩他厂成功案

47、例制定制定6 6S S活动实施办法活动实施办法(奖惩办法奖惩办法)制定要与不要的区分标准制定要与不要的区分标准制定不要物处理标准制定不要物处理标准制定制定6 6S S活动考评办法活动考评办法其他相关规定其他相关规定拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据收集资料与观摩他厂成功案例制定6S活动实施办法(奖惩办法)制定要与不要的区分标准制定不要物处理标准制定6S活动考评办法其他相关规定制定6S活动实施办法(奖惩办法)制定不要物处理标准每个部门进行教育6S的定义及目的新进员工报到后实施6S强化训练6S活动实施办法6S活动考评办法6S活动要全员重视、参与最高主管的宣言举办各种活动及比赛海报、推行手册一

48、、形式一、形式行事行事习惯习惯责任区域明确二、整理、整形作战二、整理、整形作战建立地、物标准用具和方法准备1 1、前期作业准备、前期作业准备一、形式行事习惯二、整理、整形作战1、前期作业准备1、前期作业准备二、整理、整形作战2、样板区推行3、定点摄影4、公司“洗澡”运动5、区域划分、划线、标识6、红牌作战7、目视管理及看板管理8、明确6S时间2、样板区推行4、公司“洗澡”运动加权系数：困难度、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法现场查核6S问题点质疑、解答依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法6S活动强化月红牌作战月文明礼貌月目视管理月红牌作

49、战月文明礼貌月第一个月辅导：q明确委员会人员、责任q制定6S宣传方案q选定样板区，定点摄影q发行6S手册q车间会q制定规定、标准q2小时培训第二个月辅导：q样板区目视管理q竞赛方法（准备）q目视管理、红牌作战实施q参观q一次评分q二次评分第三个月辅导：q修订评分方法、竞赛方法q决定日常确认方法q考评、公布第四个月辅导：q实施个人6S考核q文明礼貌活动方法探讨q发生源困难处所改善q员工守则制定q创意奖q6S征文活动q培训q辅导总结 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3.6S的基础是全员、关键是领导4.6S的核心是“持之以恒

50、”5.6S易学、难做*工作台保持清洁 *精神萎靡*工作服保持清洁 *不修边幅*保持工作环境的清洁 *随手丢物*随时清洁设备 *脚踏桌椅*食堂桌面干净 *随地吐痰*食堂地面无丢弃物 *口吐秽言*厕所干净 *大声喧哗1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。二、管理者在6S中的义务和权限6.依