钢筋工程施工质量技术交底课件.pptx

1、 钢筋施工质量技术交底概要“百年大计，质量第一”，为了确保凯旋春天项目钢筋工程能优质顺利的进行。根据建设工程相关的法律、法规、标准与强制性条文以及正宇公司质量体系标准的规定，特做如下施工技术交底。望项目部施工管理人员以及钢筋分包劳务班组在施工中严格遵照执行。钢筋工程施工中下料、加工、成型的质量直接影响钢筋的绑扎质量，所以钢筋的下料、加工、成型、绑扎、维护的施工作业为主体结构质量安全的重要保证措施，本质量技术交底作为现场施工作业的指导书。项目部技术质量管理人员以及钢筋专业劳务班组技术质量负责人，必须要严格按照图纸设计、图集要求、规范标准等进行施工作业与管理控制。一、工程目标质量目标：质量目标：1

2、、达到现行国家及九江市工程质量验收标准以及综合评定达到竣工验 收合格。2、单项工程交验合格率100%；细部及观感达到优良工程标准。3、确保本工程结构优质。工期目标：工期目标：总工期 670日历天。每施工段节点工期-3天，总工期-8月。安全目标：安全目标：1、确保九江市市级文明工地。2、确保工程无重大伤亡事故。重点说明：本工程所有规范以图纸说明为准同时参照16G101和11G101如有冲突采用规范最低标准。二、构件种类与钢筋施工部位品种l结构构件：承台、剪力墙、柱、梁板、楼梯l本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。本工程的钢筋规格种类多，并且在基础部分使用了大直径钢筋，本

3、工程主要钢筋分布情况：底、顶板主要采用10、12、14、22钢筋；柱纵筋主要采用12、14、16、18、20钢筋；箍筋采用6、8、10钢筋；剪力墙采用8mm到22mm的钢筋；剪力墙边缘构件主要采用12、14、16、18、20钢筋；梁纵筋主要采用14、16、18、20、22、25钢筋；楼板筋主要采用8、10钢筋。序号 钢筋种类钢筋直径 1HPB235 6 2HRB400 8、10、12、14、16、18、20、22、25 钢筋绑扎安装要求钢筋绑扎安装要求1）钢筋绑扎安装要求钢筋绑扎安装要求钢筋的钢号钢号、直径直径、根数根数、间间距距及位置位置符合图纸要求图纸要求。2）搭接长度搭接长度及接头位置接

4、头位置应符合设计设计及施工规范要求施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度搭接长度：钢筋级别C20C25混凝土C30C35混凝土C40混凝土备 注HPB23536d30d25d且300mmHRB33535d31d26dHRB40042d37d30d扎梁筋扎梁筋扎板筋扎板筋 3 3）绑扎、安装）绑扎、安装牢固牢固；4 4）保证混凝土）保证混凝土保护层保护层的厚度：的厚度：受弯构件端头一般为受弯构件端头一般为1010mmmm；室内：梁、柱为室内：梁、柱为2525mmmm（箍筋箍筋1515mmmm），），板、墙为板、墙为1515mmmm（分布筋为分布筋为1010mmmm）；）；露天或室内高温：露天或室内高

5、温：构 件C30板、墙、壳25mm20mm15mm梁、柱30mm25mm20mm基础：有垫层有垫层4040mmmm；无垫层无垫层7070mmmm。剪力墙采用8mm到22mm的钢筋；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；1）钢筋绑扎安装要求钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。本工程暂定所有直径22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6.根据建设工程相关的法律、法规、标准与强制性条文以及正宇公司质量体系标准的规

6、定，特做如下施工技术交底。8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。二、构件种类与钢筋施工部位品种结构构件：承台、剪力墙、柱、梁板、楼梯2、梁板内及施工当层杂物清理干净；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.现场连接（搭接、闪光、电渣压力焊、直螺纹、焊接）等。注：注：接头面积百分率为：接头面积百分率为：小于小于5050时，乘时

7、，乘1.21.2系数系数；等于等于5050时，乘时，乘1.41.4系数；系数；大于大于5050时，乘时，乘1.61.6系数。系数。带肋筋直径带肋筋直径2525mmmm时，乘时，乘1.11.1的系数。的系数。有抗震要求时：有抗震要求时：一、二级抗震者乘一、二级抗震者乘1.11.1系数系数。受压筋搭接长度按受拉筋受压筋搭接长度按受拉筋0.70.7，且，且200200mmmm；搭接区内箍筋间距：搭接区内箍筋间距：受拉区受拉区55d d且且100100mmmm，受压区受压区1010d d且且200200mmmm；三、施工准备技术准备n 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准

8、，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。n 钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；n 钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸；n 钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照16G101图集施工；n 钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；重点说明：本工程所有规范以图纸说明为准同时参照16G101和11G101如有冲突采用规范最低标准。1、柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确

9、定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；2、单项工程交验合格率100%；主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见03G101图集及结构设计总说明。有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；底板筋第一道筋沿梁边

10、50mm设置；基础：有垫层40mm；主筋与箍筋绑扎应撑角；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。四、施工流程五、施工工艺与质量标准钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹

11、排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标

12、识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的定形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5.1

13、、钢筋加工 钢筋的配料钢筋的配料 配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。（一）下料长度计算下料长度计算：1、钢筋外包尺寸外包尺寸外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。2、钢筋下料长度下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸外包尺寸之和中间弯折处量度差值弯折处量度差值端部弯钩增加值端部弯钩增加值。5.2、对箍筋的要求及下料对箍筋的要求及下料计算计算（1 1）绑扎箍筋的端头形式）绑扎箍筋的端头形式90/90，90/180，135/135（抗震和受扭结构）（2 2）箍筋弯心直径（）箍筋弯心直径（D D）2.5d，且纵向受力筋的直径（3

14、 3）箍筋弯钩平直段长）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4 4）矩形箍筋外包尺寸矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高）外包宽外包宽（高）=构件宽（高）构件宽（高）2 2保护层厚保护层厚2 2箍筋直径箍筋直径5.3、钢筋加工构件质量标准项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5l 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。l 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差 5.4、钢筋安装质量控制及要求1、质量控制a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施l已浇筑砼浮浆未

15、清理干净不准绑扎钢筋；l钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；l控制线未弹好不准绑扎钢筋；l钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋；l钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；l技术交底未到位不准绑扎钢筋；l钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。b、五不验l钢筋绑扎未完成不验收；l钢筋定位措施不到位不验收；l钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；l钢筋纠偏不合格不验收；l钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。3、钢筋检验内容：l纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；l钢

16、筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；l箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；l预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。六、钢筋的连接方式 本工程暂定所有直径22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6.5D22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接、闪光、电渣压力焊、直螺纹、焊接）等。6.1、钢筋连接方式如下表所示：序号部位 型号大小/位置 连接方式1柱、剪力墙D14 搭接连接 12D22电渣压力焊 D22 直螺纹连接2 梁主筋 直

17、螺纹连接 腰筋 搭接连接3 板基础底板优先采用焊接连接或搭接连接 其他板 搭接连接4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接 焊接（单面或双面）6.2、钢筋加工流水系统图6.3、直螺纹加工与质量控制望项目部施工管理人员以及钢筋分包劳务班组在施工中严格遵照执行。钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。1、钢筋外包尺寸外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上结构构件：承台、剪力墙、柱、梁板、楼梯钢筋

18、的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）5、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；4）保证混凝土保护层的厚度：6.4、钢筋连接规范标准纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接

19、头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合下列规定:1 在受拉区不宜大于50%；2 接

20、头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各

21、设置两个箍筋，其间距宜为50mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；6.5、电渣压力焊施工工艺与质量建设标准检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，

22、将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。质量技术标准 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位

23、施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上七、钢筋绑扎施工工艺与注意事项7.1、柱施工流程 柱筋在砼浇筑中柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应很难校正，施工中应采取加固措施采取加固措施 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍，并且四角用扎丝固定 7.2、柱钢筋施工注意事项1、柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布

24、置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6、框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。7.3、墙板钢筋施工墙筋为双向受

25、力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。7.4、梁板钢筋施工7.5、施工工艺1、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于

26、2倍梁高且不小于500mm）2、主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3、楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4、板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图5、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双

27、层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定检查钢筋接头的位置及搭接长

28、度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。进行验收，并作好隐蔽工程记录。7.6、钢筋安装后质量检查八、钢筋取样的规定与预留筋插筋钢筋原材料的检测：l 1、冷轧

29、、扭钢：2根45(cm);+2根25(cm)(组)l 2、热轧、光圆：5根50(cm);+2根25(cm)(组)l 3、机械连接：3根45(cm);闪光焊：3根45(cm)；电渣压力焊:6根45(cm)二次结构构造筋插筋：结构中构造柱、门窗过梁以及墙拉接筋务必在模板安装过程做好预留钻孔工作，严禁事后二次植筋。此工作分工：木工负责钻孔、钢筋工负责全数插筋，执行奖罚制度。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。3、直螺纹加工与质量控制钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；5、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横

30、纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见03G101图集及结构设计总说明。钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照16G101图集施工；受弯构件端头一般为10mm；a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施钢筋施工质量技术交底概要8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。九、施工图片解说柱子第一道箍筋距板面50mm。柱子箍筋加密区：

31、底层下部为净空的1/3，上部为净空的1/6。柱子主筋预留位置有偏移的，在绑扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形钢筋予以纠偏。9.1、柱钢筋绑扎要点底板筋第一道筋沿梁边50mm设置；板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致;板面筋在边梁支座处的正确锚固方式应在梁主筋内侧；板面筋分布筋的锚固长度不小于250mm（不宜过长）。板面筋的绑扎必须满扎。9.2、板筋绑扎要点：熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员

32、施工；主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋与箍筋绑扎应撑角；梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；钢筋绑扎不得跳绑；主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见03G101图集及结构设计总说明。9.3、梁钢筋绑扎要点9.3.1梁钢筋保护层控制及主筋接长竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直，间距均匀；水平筋的锚固必须达到设计要求；墙体拉勾梅花型设置，间距不大于600mm，拉勾绑扎必须撑角，有效保证墙体断面；为有效保证纵筋间距位置，砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋；水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm。

33、9.4、墙柱钢筋绑扎钢筋绑扎后需保证：钢筋绑扎后需保证：1、梁、板钢筋筋检查合格；2、梁板内及施工当层杂物清理干净；3、钢筋面施工通道铺设完毕；4、作业面无多余施工用材（包括内支撑架内及外防护架上）。9.5、钢筋成品保护 墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后

34、，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。l绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。l在楼板混凝土浇筑前需采用PVC管保护竖向钢筋以免污染。浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。l浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。l钢筋绑扎成形后，认真执

35、行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。三、施工准备技术准备n 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。n 钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；n 钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严

36、控下料尺寸；n 钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照16G101图集施工；n 钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。3、钢筋检验内容：l纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；l钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；l箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；l预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋

37、翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、梁板内及施工当层杂物清理干净；钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。钢筋绑扎后需保证：1、梁、板钢筋筋检查合格；2、热轧、光圆：5根50(cm);+2根25(cm)(组)基础：有垫层40mm；（3）箍筋弯钩平直段长：（2）箍筋弯心直径（D）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；1、冷轧、扭钢：2根45(cm);+2根25(cm)(组)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中

38、，主梁的钢筋在下。1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；质量技术标准 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采

39、用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋与箍筋绑扎应撑角；梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；钢筋绑扎不得跳绑；主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见03G101图集及结构设计总说明。9.3、梁钢筋绑扎要点9.3.1梁钢筋保护层控制及主筋接长9.3.1梁钢筋保护层控制及主筋接长