大学精品课件：第二章数控车削加工工艺与编程.ppt

1、上一页上一页 下一页下一页 第二章 数控车削加工工艺与编程 课程课程教学目标教学目标 学生通过本章的学习应达到以下要求：学生通过本章的学习应达到以下要求： 理解数控车削的加工原理，主要加工对象理解数控车削的加工原理，主要加工对象 ； 理解理解数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统 ； 掌握数控车削加工工艺的制定掌握数控车削加工工艺的制定 ； 掌握基本加工指令、固定循环功能的编程格式掌握基本加工指令、固定循环功能的编程格式。 上一页上一页 下一页下一页 数控车削加工工艺与编程 全功能数控车床全功能数控车床 车铣复合中心车铣复合中心 经济型数控车床经济型数控车床 车削中心车削中心 上一页上一页 下一

2、页下一页 典型零件车削加工过程 典型零件车削加工过程视频录象 数控车削的主运动是装夹在主轴上的工件旋转运动，数控车削的主运动是装夹在主轴上的工件旋转运动， 配合刀具的进给运动，可加工出回转体零件。配合刀具的进给运动，可加工出回转体零件。 上一页上一页 下一页下一页 典型车削加工过程模拟动画 G71粗车外圆 G72粗车端面 G73仿形粗车 G76螺纹加工 上一页上一页 下一页下一页 第二章 数控车削加工工艺与编程 第一节第一节 数控车削加工工艺基础数控车削加工工艺基础 第二节第二节 数控车床的程序编制数控车床的程序编制 第三节第三节 数控车削实训数控车削实训 第四节第四节 车削中心的程序编制车削

3、中心的程序编制 第一节 数控车削加工工艺基础 课题一课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象数控车削加工直观印象及主要加工对象 课题二课题二 数控车削加工工艺的制定数控车削加工工艺的制定 课题三课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 课题四课题四 切削用量的确定切削用量的确定 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 课题一课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象数控车削加工直观印象及主要加工对象 课课 题题 课题一课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象数控车削加工直观印象及主要加工对象 课课 时时 2 目的要

4、求目的要求 理解车削加工原理、了解车削加工的主要对象、培养对数控车削的直观印理解车削加工原理、了解车削加工的主要对象、培养对数控车削的直观印 象。象。 知知 识识 点点 车削加工原理、车削加工主要对象车削加工原理、车削加工主要对象 关关 键键 点点 数控车削加工直观印象、加工范围数控车削加工直观印象、加工范围 教学进程教学进程 设设 计计 1展示数控车床外观图，请学生观察，了解数控车床的主要结构、基本功展示数控车床外观图，请学生观察，了解数控车床的主要结构、基本功 能，并分析车削的加工原理。能，并分析车削的加工原理。 2展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，了解数控车削加工的主展示零件典型

5、车削工艺加工过程，请学生观察，了解数控车削加工的主 要对象。要对象。 3教师启发学生思考，联系工厂实际加工过程，说明数控车床的基本功能，教师启发学生思考，联系工厂实际加工过程，说明数控车床的基本功能， 培养学生对数控车削的直观印象、学习兴趣。培养学生对数控车削的直观印象、学习兴趣。 4总结，并说明数控车床在制造业的广泛应用。总结，并说明数控车床在制造业的广泛应用。 教学方法教学方法 讲授、图例、概括（现场教学）讲授、图例、概括（现场教学） 教具引用教具引用 网络资源网络资源 课后记述课后记述 参考链接参考链接 车床科普知识车床科普知识 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数

6、控车削加工的主要内容 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具 的选择，是学习的重点内容。的选择，是学习的重点内容。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。 数控车削加工包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断数控车削加工包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断 等工序的切削加工。等工序的切削加工。 车铣中心上可以实现车削和铣削的复合加工车铣中

7、心上可以实现车削和铣削的复合加工 在数控车床和车削中心上加工的零件，一般采用手工编程，在数控车床和车削中心上加工的零件，一般采用手工编程， 对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程 。 数控车削加工直观印象及主要加工对象 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车削加工的主要对象 加工精度要求高的零件 表面粗糙度要求好的零件 轮廓形状复杂的零件 导程有特殊要求的螺纹零件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 精密、复杂回转体零件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 课题二 数控车削加工工艺

8、的制定 课课 题题 课题二课题二 数控车削加工工艺的制定数控车削加工工艺的制定 课课 时时 2 目的要求目的要求 理解零件图样的工艺分析方法、掌握常用车削加工工艺。理解零件图样的工艺分析方法、掌握常用车削加工工艺。 知知 识识 点点 工艺、工序、加工顺序、进给路线、数控加工技术文件工艺、工序、加工顺序、进给路线、数控加工技术文件 关关 键键 点点 车削加工工艺、数控加工技术文件车削加工工艺、数控加工技术文件 教学进程教学进程 设设 计计 1展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，引入本次课程。展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，引入本次课程。 2对零件图样的工艺分析。对零件图样的工艺分

9、析。 3举例说明工序的划分、加工顺序的确定、加工顺序的确定。举例说明工序的划分、加工顺序的确定、加工顺序的确定。 4说明数控加工技术文件的编制。说明数控加工技术文件的编制。 5总结。总结。 教学方法教学方法 讲授、范例、探究（多媒体教学）讲授、范例、探究（多媒体教学） 教具引用教具引用 网络资源网络资源 课后记述课后记述 参考链接参考链接 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 编程前，编程员要对车削加工的零件图样进行工艺分析、拟定加工方案、确编程前，编程员要对车削加工的零件图样进行工艺分析、拟定加工方案、确 定走刀路线，选择合适的刀具及确定切削用量等定走刀路线，选择合适的刀具

10、及确定切削用量等 数控车床是按事先按编制好的加工程序对零件进行自动加工的。数控车床是按事先按编制好的加工程序对零件进行自动加工的。 1对零件图样的工艺分析 仔细阅读图样，明确加工内容。仔细阅读图样，明确加工内容。 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗 糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等，这些糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等，这些 都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零 件的某些加工部位经数控车削加工达不到

11、精度要求时，还需要安排件的某些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时，还需要安排 最后的精加工（如磨削），应注意为后续工序保留加工余量。最后的精加工（如磨削），应注意为后续工序保留加工余量。 数控车削加工工艺的制定 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 (4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的 数值计算能顺利进行。数值计算能顺利进行。 1对零件图样的工艺分析 节目录节目录 章目录章目录 上一页上

12、一页 下一页下一页 (1) 普通零件按工序集中的原则划分工序普通零件按工序集中的原则划分工序 在数控车床上加工零在数控车床上加工零 件，应按工序集中的原则划分工序，即工件在一次安装下尽可能件，应按工序集中的原则划分工序，即工件在一次安装下尽可能 完成大部分甚至全部表面的加工。完成大部分甚至全部表面的加工。 2工序的划分 连接件连接件 一端加工的小盘类零件一端加工的小盘类零件 (2) 薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序 调头加工的轴类零件调头加工的轴类零件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 3. 加工顺序的确定 (1) 先粗加工后精

13、加工先粗加工后精加工 全部加工表面要按照粗车、半精车、精车的顺序进行，以逐步提高加工精度。全部加工表面要按照粗车、半精车、精车的顺序进行，以逐步提高加工精度。 (2) 由近及远由近及远 刀具从起刀点出发，沿刀具从起刀点出发，沿Z轴的负方向顺序切削，即先切削距离起刀点近的部位，轴的负方向顺序切削，即先切削距离起刀点近的部位， 后切削距离起刀点远的部位，以缩短刀具移动的距离，提高加工效率。后切削距离起刀点远的部位，以缩短刀具移动的距离，提高加工效率。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 加工顺序的确定 (3) 内外表面加工交叉进行内外表面加工交叉进行 安排加工顺序时，一般是粗加

14、工端面粗加工外轮廓面粗加工内表面安排加工顺序时，一般是粗加工端面粗加工外轮廓面粗加工内表面 精加工端面精加工外轮廓面精加工内表面。精加工端面精加工外轮廓面精加工内表面。 (4) 最后加工槽、螺纹等表面最后加工槽、螺纹等表面 应将切槽、切削内外螺纹安排在最后加工；对于车削中心上的加工应将切槽、切削内外螺纹安排在最后加工；对于车削中心上的加工 零件，应将利用自驱动刀具进行钻、铣、加工的内容（如加工端面零件，应将利用自驱动刀具进行钻、铣、加工的内容（如加工端面 槽、径向或轴向孔等）安排在最后加工。槽、径向或轴向孔等）安排在最后加工。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (1) 最

15、短的空行程路线最短的空行程路线 数控车削的进给路线是指刀具从起刀点开始相对工件运动的路径，其中数控车削的进给路线是指刀具从起刀点开始相对工件运动的路径，其中 包括了切削加工的路径及刀具切入和切出等空行程路径包括了切削加工的路径及刀具切入和切出等空行程路径 a) 起刀点与循环的起始点重合起刀点与循环的起始点重合 b) 起刀点与循环的起始点不重合起刀点与循环的起始点不重合 4. 进给路线的确定 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (2) 最短的切削进给路线最短的切削进给路线 采用最短的切削进给路径的实例采用最短的切削进给路径的实例 进给路线的确定 节目录节目录 章目录章目录 上

16、一页上一页 下一页下一页 (3) 零件轮廓的精加工进给应连续进行零件轮廓的精加工进给应连续进行 (4) 切削螺纹的引入与超越切削螺纹的引入与超越 切削螺纹的引入与超越距离切削螺纹的引入与超越距离 进给路线的确定 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (5) 切槽之后的退刀路线要合理切槽之后的退刀路线要合理 进给路线的确定 a) 沿斜线退刀产生碰撞沿斜线退刀产生碰撞 b) 避免碰撞的方法避免碰撞的方法 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。 这些技术文件既

17、是数控加工的依据这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据产品验收的依据，也是操作者也是操作者 遵守遵守、执行的规程执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让目的是让 操作者更明确加工程序的内容操作者更明确加工程序的内容、装夹方式装夹方式、各个加工部位所选用的各个加工部位所选用的 刀具及其它技术问题刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、 工件安装和原点设定卡片工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片数控加工工序卡片、数控加工走刀路线数控加工走刀路线 图图、数控刀具卡片等数控刀具卡片等。以下提

18、供了常用文件格式以下提供了常用文件格式，文件格式可根据文件格式可根据 企业实际情况自行设计企业实际情况自行设计。 1） 数控编程任务书数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控 加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程 序的重要依据之一，详见附表。 2）数控加工工件安装和原点设定卡片数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置 位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见附表。 5. 填写数控加工技术文件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页

19、 3) 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简 图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编 号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、 进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见附表。进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见附表。 4) 数控加工走刀路线图数控加工走

20、刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰 撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪 里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表 示，详见附表。示，详见附表。 5) 数控刀具卡片数控刀具卡片 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具数控加工时，对刀具的要求十分严格

21、，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具 直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片 型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见附表。型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见附表。 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在 工作中，可根据具体情况设计文件格式。工作中，可根据具体情况设计文件格式。 数控加工技术文件 节目录节目录 数控编程任务书 工艺处工艺处 数控编程任务书数控编程任务书

22、产品零件图号产品零件图号 任务书编号任务书编号 零件名称零件名称 使用数控设备使用数控设备 共共 页第页第 页页 主要工序说明及技术要求：主要工序说明及技术要求： 编程收到日期编程收到日期 月月 日日 经手经手 人人 编制编制 审核审核 编程编程 审核审核 批批 准准 返回技术文件返回技术文件 上一页上一页 下一页下一页 工件安装和原点设定卡片 零件图号零件图号 J30102-4 数控加工工件安装和原点设定卡片数控加工工件安装和原点设定卡片 工序号工序号 零件名称零件名称 行星架行星架 装夹次数装夹次数 3 梯形槽螺梯形槽螺 栓栓 2 压板压板 1 镗铣夹具镗铣夹具 板板 GS53-61 编制

23、（日期）编制（日期） 审核审核 （日期）（日期） 批准（日批准（日 期）期） 第第 页页 共共 页页 序序 号号 夹具名称夹具名称 夹具图号夹具图号 返回技术文件返回技术文件 上一页上一页 下一页下一页 数控加工工序卡片 单位单位 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 产品名称或代号产品名称或代号 零件名称零件名称 零件图号零件图号 工序简图工序简图 车车 间间 使用设备使用设备 工艺序号工艺序号 程序编号程序编号 夹具名称夹具名称 夹具编号夹具编号 工步号工步号 工工 步步 作作 业业 内内 容容 加加 工工 面面 刀刀 具具 号号 刀刀 补补 量量 主主 轴轴 转转 速速 进进 给给 速速 度

24、度 背背 吃吃 刀刀 量量 备注备注 编制编制 审审 核核 批准批准 年月日年月日 共共 页页 第第 页页 返回技术文件返回技术文件 上一页上一页 下一页下一页 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图 零件图零件图 号号 NC01 工序号工序号 工步号工步号 程序号程序号 O100 机床型机床型 号号 XK 503 2 程序程序 段号段号 N10 N170 加工内加工内 容容 铣轮廓周边铣轮廓周边 共共1页页 第第 页页 编程编程 校对校对 审批审批 符号符号 含义含义 抬抬 刀刀 下刀下刀 编程原编程原 点点 起刀点起刀点 走刀方走刀方 向向 走刀线走刀线 相交相交 爬斜坡

25、爬斜坡 铰孔铰孔 行切行切 返回技术文件返回技术文件 上一页上一页 下一页下一页 数控刀具卡片 零件图号零件图号 J30102-4 数 控 刀 具 卡 片 使用设备使用设备 刀具名称刀具名称 镗刀镗刀 TC-30 刀具编号刀具编号 T13006 换刀方式换刀方式 自动自动 程序编号程序编号 刀刀 具具 组组 成成 序号序号 编号编号 刀具名称刀具名称 规格规格 数数 量量 备注备注 1 T013960 拉钉拉钉 1 2 390、140-50 50 027 刀柄刀柄 1 3 391、01-50 50 100 接杆接杆 50100 1 4 391、68-03650 085 镗刀杆镗刀杆 1 5 R

26、416.3-122053 25 镗刀组件镗刀组件 41-53 1 6 TCMM110208-52 刀片刀片 1 7 2 GC435 编制编制 审校审校 批准批准 共共 页页 第页第页 返回技术文件返回技术文件 上一页上一页 下一页下一页 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 课课 题题 课题三课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 课课 时时 2 目的要求目的要求 了解数控车床常用装夹工件的方法、刀具的选择了解数控车床常用装夹工件的方法、刀具的选择 知知 识识 点点 三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具三爪卡盘、四爪卡盘、

27、常用刀具 关关 键键 点点 常用刀具的选择、使用常用刀具的选择、使用 教学进程教学进程 设设 计计 1展示三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具外观图，或实物，请学生观展示三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具外观图，或实物，请学生观 察，了解其主要结构、基本功能。察，了解其主要结构、基本功能。 2数控车床上装夹工件的常用方法。数控车床上装夹工件的常用方法。 3认识刀具认识刀具 4选择刀具并试切。选择刀具并试切。 教学方法教学方法 讲授、参观（现场教学）讲授、参观（现场教学） 教具引用教具引用 实物、图片实物、图片 课后记述课后记述 参考链接参考链接 基于车削加工特征的刀具选择基于车削加工特征的刀具选择、可转位车

28、刀片夹紧方式可转位车刀片夹紧方式、可转位外可转位外 圆车刀圆车刀 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具。主要分为在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具。主要分为 通用夹具和专用夹具两大类通用夹具和专用夹具两大类. 数控车床使用的通用夹具与普通车床相同，其中包括三爪数控车床使用的通用夹具与普通车床相同，其中包括三爪 卡盘、四爪卡盘、尾座上的活顶尖、弹簧卡套和通用心轴等；卡盘、四爪卡盘、尾座上的活顶尖、弹簧卡套和通用心轴等； 专用夹具是专门为加工某一工件的某一工序而设计的夹具。专用夹具是专门为加工某一工件的

29、某一工序而设计的夹具。 夹具的作用是起装夹被加工工件以完成加工过程的，同时夹具的作用是起装夹被加工工件以完成加工过程的，同时 也能保证被加工工件的定位精度，并使工件的装卸方便、快也能保证被加工工件的定位精度，并使工件的装卸方便、快 捷。数控车削加工选择夹具时尽量选用通用夹具，这样可避捷。数控车削加工选择夹具时尽量选用通用夹具，这样可避 免设计和制造专用夹具，以缩短生产准备时间和降低加工成免设计和制造专用夹具，以缩短生产准备时间和降低加工成 本。本。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (1) 用三爪卡盘装夹工件用三爪卡盘装夹工件 (2) 用三爪卡盘和顶尖装夹工件用三爪卡盘和

30、顶尖装夹工件 (3) 用四爪单动卡盘装夹工件用四爪单动卡盘装夹工件 数控车床上装夹工件的常用方法： 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车床上装夹工件的常用方法： (4) (4) 其它的装夹方法其它的装夹方法 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 a) 对开轴承座对开轴承座 b) 双孔连杆双孔连杆 c) 环首螺钉环首螺钉 d) 十字孔连接轴十字孔连接轴 外形复杂的异性零件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 a) 花盘花盘 b) 弯板弯板 c) V形架形架 d) 平垫铁平垫铁 e) 平衡铁平衡铁 f ) 方头螺栓方头螺栓 g) 压板

31、压板 花盘及常用附件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 1连杆；连杆；2圆形压板；圆形压板；3压板；压板；4V形架；形架；5花盘花盘 在花盘上装夹连杆零件 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 轴套类零件的装夹方法 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车床所用刀具数控车床所用刀具 2.刀具选择 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加 工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中

32、查表确定。 刀具选择 刀具选择刀具选择 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 步骤步骤： （1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹） 加工类型加工类型 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 （2 2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号 和几何槽形和几何槽形 刀片的牌号和几何槽形刀片的牌号和几何槽形 步骤： 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 （3 3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值 步骤： 节目录

33、节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 切削用量修正系数切削用量修正系数 步骤： 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 （4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆 步骤： 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 二、刀具安装二、刀具安装 1.根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991） 步骤： 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 刀片代号 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 刀杆代号 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 2.将刀杆安

34、装到刀架上，保证刀杆方向正确将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确 刀杆代号 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 主轴旋向与刀杆方向的关系主轴旋向与刀杆方向的关系 刀杆代号 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 2.刀具选择 数控车床所用刀具数控车床所用刀具 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车床所用刀具 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 前刀面前刀面 左手刀（左手刀（L） 数控车床所用刀具 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 前刀面前刀面 右手刀（右手刀（R） 数控车床所用刀具 节目录节目

35、录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 课题四课题四 切削用量的确定切削用量的确定 课课 题题 课题四课题四 切削用量的确定切削用量的确定 课课 时时 2 目的要求目的要求 了解切削用量的确定方法。了解切削用量的确定方法。 知知 识识 点点 背吃刀量、切削速度（转速）、进给量背吃刀量、切削速度（转速）、进给量(进给速度进给速度) 关关 键键 点点 切削用量的确定切削用量的确定 教学进程教学进程 设设 计计 1展示零件典型车削工艺加工过程，说明切削用量三要素的作用。展示零件典型车削工艺加工过程，说明切削用量三要素的作用。 2背吃刀量的确定。背吃刀量的确定。 3主轴转速的确定。主轴转速的确定

36、。 4进给量进给量(进给速度进给速度)的确定的确定 5总结。总结。 教学方法教学方法 讲授、试验（多媒体教学、现场教学）讲授、试验（多媒体教学、现场教学） 教具引用教具引用 数控车床数控车床 课后记述课后记述 参考链接参考链接 车削加工的切削速度车削加工的切削速度 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 切削用量的选择 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度、切削速度 vc和进给量和进给量f，根据切削速度和被加工零件的直径可以计，根据切削速度和被加工零件的直径可以计 算出主轴的转速算出主轴的转速n。 选择切削用量时，应该在切削系统

37、强度、刚性允许的条选择切削用量时，应该在切削系统强度、刚性允许的条 件下充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削性能。件下充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削性能。 所选取的数值要在机床给定的切削参数允许范围内，同所选取的数值要在机床给定的切削参数允许范围内，同 时要使主轴转速、背吃刀量和进给量三者都能相互适应，时要使主轴转速、背吃刀量和进给量三者都能相互适应， 形成最佳的切削效果。形成最佳的切削效果。 具体的原则是：粗车时，在考虑加工经济性的前提下具体的原则是：粗车时，在考虑加工经济性的前提下 以提高生产率为主；半精车和精车时，在保证工件加以提高生产率为主；半精车和精车时，在保证工件加 工精

38、度和表面粗糙度的前提下兼顾提高加工效率。工精度和表面粗糙度的前提下兼顾提高加工效率。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 具体的原则 (1) 背吃刀量的确定背吃刀量的确定 一般是根据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统刚度来确定背吃一般是根据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统刚度来确定背吃 刀量刀量ap。在工艺系统刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余。在工艺系统刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余 量，以提高加工效率。当零件的加工精度要求较高时，需要保留量，以提高加工效率。当零件的加工精度要求较高时，需要保留0.2 0.5mm的单边精车余量。的单边精车

39、余量。 (2) 主轴转速的确定主轴转速的确定 先要依据机床的性能、被加工零件的材料和刀具允许的切削速度，查先要依据机床的性能、被加工零件的材料和刀具允许的切削速度，查 阅相关的数控加工切削用量资料，选取切削速度。在确定了切削速度阅相关的数控加工切削用量资料，选取切削速度。在确定了切削速度 vc(mmin)之后之后,根据工件直径根据工件直径D用下面的公式便可计算出主轴转速用下面的公式便可计算出主轴转速n(rmim)。 D v n 1000 式中，式中，D是工件直径，单位为是工件直径，单位为mm。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 (3) 进给量进给量(进给速度进给速度)的确

40、定的确定 进给量是数控车床切削用量中的重要参数，它直接影响加工表面进给量是数控车床切削用量中的重要参数，它直接影响加工表面 的粗糙度和切削效率。在确定进给量时，要考虑被加工零件的加工精的粗糙度和切削效率。在确定进给量时，要考虑被加工零件的加工精 度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保证加工表面质度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保证加工表面质 量要求的前提下，可选择较大的进给量，以提高加工效率。量要求的前提下，可选择较大的进给量，以提高加工效率。 具体的原则 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 常见工件材料切削用量参考值 刀具材料刀具材料 工件材料工件

41、材料 工件硬度工件硬度HBS 背吃刀量背吃刀量 (mm) 切削速度切削速度 (m/mim) 进给量进给量 (mm/r) 硬硬 质质 合合 金金 和和 涂涂 层层 硬硬 质质 合合 金金 碳碳 钢钢 125175 3 120 0.3 175225 3 107 0.3 225275 3 90 0.3 合合 金金 钢钢 175225 3 100 0.3 225275 3 83 0.3 275325 3 70 0.3 不不 锈锈 钢钢 135175 3 100 0.3 175225 3 90 0.3 钛钛 合合 金金 3 2453 0.3 灰灰 铸铸 铁铁 140190 3 75 0.3 190220

42、 3 66 0.3 球墨铸铁球墨铸铁 140190 3 110 0.3 190220 3 75 0.3 可锻铸铁可锻铸铁 140190 3 110 0.3 190220 3 85 0.3 铝铝 合合 金金 3 480 0.3 陶陶 瓷瓷 粗加工粗加工 精加工精加工 粗加工粗加工 精加工精加工 粗加工粗加工 精加工精加工 硬硬 钢钢 0.2 0.1 100 150 0.15 0.1 球墨铸铁球墨铸铁 0.3 0.15 350 380 0.4 0.2 灰灰 铸铸 铁铁 0.3 0.15 500 550 0.4 0.2 节目录节目录 第二节第二节 数控车床的程序编制数控车床的程序编制 课题五课题五

43、数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统 课题六课题六 基本编程指令基本编程指令 课题七课题七 数控系统的功能介绍数控系统的功能介绍 实验一实验一 刀具补偿功能刀具补偿功能 实验二实验二 简单固定循环功能简单固定循环功能 实验三实验三 复合固定循环功能复合固定循环功能 实验四实验四 螺纹切削循环螺纹切削循环 课题八课题八 倒角与倒圆角倒角与倒圆角 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 课题五 数控车床的坐标系统 课课 题题 课题五课题五 数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统 课课 时时 2 目的要求目的要求 理解数控车床的坐标系统定义、设定方法。理解数

44、控车床的坐标系统定义、设定方法。 知知 识识 点点 坐标、坐标系坐标、坐标系 关关 键键 点点 数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统 教学进程教学进程 设设 计计 1展示数控车床外观图（动画），请学生观察，说明坐标、坐标展示数控车床外观图（动画），请学生观察，说明坐标、坐标 系的概念。系的概念。 2数控车床的编程特点。数控车床的编程特点。 3数控车床的坐标系统。数控车床的坐标系统。 4总结，并说明机床坐标系的重要作用。总结，并说明机床坐标系的重要作用。 教学方法教学方法 讲授、图例（多媒体教学）讲授、图例（多媒体教学） 教具引用教具引用 网络资源网络资源 课后记述课后记述 参考链接参考链接 浅

45、谈数控车床坐标系浅谈数控车床坐标系 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控车床的坐标系统 一、数控机床的坐标系一、数控机床的坐标系 1 1、数控机床坐标系的定义、数控机床坐标系的定义 数控机床的操作编程必须使用坐标，度量坐标必须规定坐标系。数控机床的操作编程必须使用坐标，度量坐标必须规定坐标系。 根据图示，标准机床坐标系中根据图示，标准机床坐标系中X X、Y Y、Z Z坐标坐标 轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：伸轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：伸 出右手的大拇指、食指和中指，并互为出右手的大拇指、食指和中指，并互为90 90 。则。则 大拇指代表大拇指代表

46、X X坐标轴，食指代表坐标轴，食指代表Y Y坐标轴，中指代坐标轴，中指代 表表Z Z坐标轴。其中，大拇指的指向为坐标轴。其中，大拇指的指向为X X坐标的正方坐标的正方 向，食指的指向为向，食指的指向为Y Y坐标的正方向，中指的指向坐标的正方向，中指的指向 为为Z Z坐标的正方向。坐标的正方向。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 根据根据图示图示的的数控车床数控车床结构图，确定结构图，确定X、Z直线坐直线坐 标标如下（请按图中按钮观察机床运动的方向）：如下（请按图中按钮观察机床运动的方向）： 2、数控车床坐标轴方向的确定、数控车床坐标轴方向的确定 （1）Z坐标：平行于主轴坐

47、标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为刀具离开工件的方向为 正正。 （2）X坐标：工件做旋转运动坐标：工件做旋转运动，则刀具离开工件的则刀具离开工件的 方向为方向为X坐标的正方向坐标的正方向。 （3）Y坐标：在坐标：在Z、X坐标确定后坐标确定后，用右手直角坐标用右手直角坐标 系来确定系来确定。 数控机床的坐标系 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控机床的坐标系 二、机床坐标系二、机床坐标系 机床坐标系是用来确定工件坐标机床坐标系是用来确定工件坐标 的基本坐标系。的基本坐标系。 机床原点：机床原点为机床上的机床原点：机床原点为机床上的 一个固定点。数控车床将其定义在主一个固

48、定点。数控车床将其定义在主 轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上，轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上， 如图所示的如图所示的M点。点。 机床参考点：数控车床的参考点是机床参考点：数控车床的参考点是 刀架相对于机床原点沿刀架相对于机床原点沿X、Z轴正向退轴正向退 至极限的一个固定点，其位置分别由至极限的一个固定点，其位置分别由X 向与向与Z向的机械档块来确定，且机床在向的机械档块来确定，且机床在 出厂之前由制造商采用精密测量方法出厂之前由制造商采用精密测量方法 确定，如图所示的确定，如图所示的R点。点。 机床坐标系：是以机床原点为坐标原点建立的机床坐标系：是以机床原点为坐标原点建立的XZ轴两维直角坐标轴两维直角坐标 系。如图所示。系。如图所示。 节目录节目录 章目录章目录 上一页上一页 下一页下一页 数控机床的坐标系 三工件坐标系的设定