精益物流准时化物流模式设计教学课件.ppt

1、精益之路 -准时化物流模式设计准时化物流模式设计 增强竞争力的途径 物流改善的切入点增加交货次数混合搬运顺序取件(按顺序取件)活用于焊装或涂装的生产顺序多次交货次(1车)公司 多家公司开工取件按照生产顺序取件(2):零部件交货包装样式 标准化、包装样式的改善降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境：接收零部件（外协接收）（）：接收方式供应商工厂JIT物流実現大前提運搬条件：（定時不定量）（定量不定時）言？言？大事条件大事条件2h2h2h2h2h2hh h2hh2hhh2hhT/T 120大前提 T/T 生 産 平準化生産定時不定量運搬 生産凸凹使量運搬使量運搬原則定時定時不定量最現実的不定量最

2、現実的5（）零部件接收方式：多次交货增加交货次数、增加交货次数，降低前后工序的库存：混合搬运多家外协共同搬运次次次次台车辆搬运多种零部件中转搬运方式：按顺序取件（顺序取件）总装线座椅轮胎座椅发动机地毯油箱等总装线近距离的供应商(1小时以内)（在总装线后半部组装的零部件）多种类的零部件（大件（大件）按照总装线生产顺序取件按照总装线生产顺序取件生产信息在总装线的开端发出生产顺序的信息零部件架发动机准备线发动机按照生产顺序交货 采用方式采用方式供应商供应商：开工取件涂装工序涂装工序修正组装工序 修改车体工厂修改生产指示：决定顺序车身开工顺序车身开工顺序改变顺序改变顺序实际使用的零部件实际使用的零部件

3、 只订购、领取只订购、领取（特别是选装件）灵活运用车身开工顺序 或 涂装完成信息完成涂装车身库存改变顺序（）：零部件交货包装式样零部件收取容器、托盘的标准化：形状：重量限制：托盘（带轮子的）使运用牵引 车搬运成为可能树脂箱、纸箱零部件 10Kg零部件交货箱3333101/2箱2倍箱连接棒轮子可以重叠 放置的標準C箱统一供应商的包装容量 包装式样改善事例包装式样改善事例 包装式样改善事例包装式样改善事例:211：工厂内部物流统一供应(1)零部件搬入方式接收各生产工序）根据每个工序或生产线统一搬入 降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境根据组装顺序信息搬入按顺序搬入(确立顺序)呼叫“安灯”方式根

4、据最小库存呼叫搬入 只传递去掉包装的零件小件零部件统一放在一处 统一放置零部件（裸）的状态搬入（）零部件搬入方式缩小零部件的开口宽度备用轮胎组装工序确立顺序、准备场所按顺序摆放轮胎的推车（台）种类组装后内装生产线根据组装信息按顺序准备场所备用轮胎安装顺序参考：按顺序搬入(确立顺序)轮胎种类：5种确立顺序（参考）保险杠：统一供应(1)工序N0：零部件准备与组装作业的分离組立零部件搬入车零部件架统一供应台车工序组装生产线零部件准备处分工序供应零部件多工序用一台车一台车供应车Automated Guided Vehicles：统一供应（）豉虫方式后轴、组装生产线车后轴工序琴式驱动桥安装工序差速齿轮工

5、序冲洗刹车鼓工序按照生产顺序的需要领取必要的零部件统一供应（例）组装生产线零部件准备处零部件搬运（）：Automated Guided Vehicles：呼叫安灯方式组装生产线零部件架部品名零件搬入指示板无线、有线达到最小库存时联络搬入被呼叫的零部件零部件仓库代号、放置地点：零部件搬入呼叫零部件架组装生产线（制造工序）零部件接收处信息零部件搬入电灯也叫做包车方式：统一放置小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件）小件零部件统一搬入一处组装生产线零部件架零部件架设置在无作业的工序或零部件少的工序工序小件零部件专用放置处：只传

6、递去掉包装的零件零部件(裸）的状态搬入从周转箱里面拿取零部件困难零部件种类繁多，放置场所狭小从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入例传递去包装的传动轴只传递去包装的零部件传动轴牵引车推车、托盘 限高、简单改造（）零部件的搬运、保管 搬运工具接收的零部件放在推车上零部件搬运推车零部件架 标识所在地点明确零部件的搬运地点零部件名称代号化零部件名称代号化设定零部件管理编号 库存管理表示最小最大库存降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境：工厂内部物流（）零件的管理：零件搬运台车接收的零件全放在台车上一般搬运台车确保安全、提升搬运效率禁止用叉车搬运物品进入生产线内使用牵引车、台车：搬运工具牵引车拖拽

7、的台车最多6台（叉车仅用于装配作业）牵引车台车：方式站立驾驶式 牵引车（电池车）拖拽台车数量：最多6台也有安装了自动驾驶装置的：零件架组装生产线、零件架：1.5m 以下 限定高度（提升作业环境）构造简易 以下零件架自由拼接管组合式在制造部门制作、改造效果提升部件的搬入、取出作业的效率提升作业环境、提升目视辨认性床面位置的标识例：部件工厂确定通道名称：道路确定位置：搬入一侧的标识、（）工序、例：组装生产线前内装生产线：（：）后内装生产线(Final Line)底盘安装生产线(Chassis Line)前内装生产线：（：）接收场地确定通道名称：各生产系名称决定位置：生产线名称的右（）左（）工序、确

8、定位置的方法接收位置的公示组装生产线车辆组装生产线车辆位置标识位置标识设置位置设置位置组装生产线车辆组装生产线车辆零件名的代号化将零部件编号标识简略化 使零部件信息、零部件核对容易判别：设定零件管理编号每个外协厂家给3位数字设定代号：用外协厂商名编号编号标示例部件编号代号 青山 青山 杉浦 杉浦 总成 总成总成：库存管理最小最大库存量的管理防止缺件、过剩库存最小最大库存量的标识最大库存量的标识零件箱2个以上的时候，用箱数标示位置代号物品编号品名最小最大月月月月月月实施目视管理：使物品移动的信息生产、搬运指示生产顺序信息KANBAN方式顺序领取、确定顺序、开工领取 库存减少减少工时提升品质安全卫生作业环境 呼叫安灯方式零件搬入的呼叫（-（）-）