企业管理学系硕士班课件.ppt

1、 企業管理學系碩士班論文：鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理之研究指導教授：蔡憲唐 博士學生姓名：石孟勳 學號：8941659日期：2002 年 5 月17日目錄n第一章緒論n第二章文獻探討n第三章冷軋平板類供應鏈與電子化程度之概況n第四章同業間供應鏈管理與企業電子化之歷程n第五章電子化供應鏈管理(e-SCM)之建置n第六章結論緒論文獻平板類業供應鏈分析產業電子化程度同業SCM與電子化分析平板類系統特性與e-SCM推行障礙e-SCM建置構面報告流程e-SCM模式,運作,導入效益評估建議結論Chap1Chap2Chap3Chap4Chap5Chap6End第一章 緒論第一節 研究背景與動機n鋼鐵業

2、為國家開發的衡量指標。n資訊科技與電子化改變了企業經營模式。n供應鏈管理的效益增加交易價值及降低營運的成本。n提供平板業者在發展eSCM系統的整體參考架構。1第二節 研究目的n了解供應鏈管理（SCM）與企業電子化(e-Business)等發展之狀況。n鋼鐵業冷軋平板類在SCM與e化之特性及現況，並探尋最適的供應鏈管理之模式。n透過對具市場領導的家公司之深入了解，提出e-SCM系統的建構模式，以及適當建議。2第三節 研究步驟與流程 研究動機與目的 相關文獻蒐集與探討 提出研究報告、建議與結論 鋼鐵產業環境概況之分析 平板類同業間供應鏈管理及電子化程度之分析 鋼鐵業冷軋平板類供應鏈特性及電子化程度

3、之分析 鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈管理系統模式之建構 深度訪談 報告流程3第二章 文獻探討供應鏈的模式訂單產品製造商零售商外部需求推式系統產品製造商零售商外部需求拉式系統圖2-2 推式與拉式的供應鏈 資料來源：Simchi-Levi et al.，蘇雄義 譯，”供應鏈之設計與管理”，2001報告流程4第三章平板類業供應鏈分析(一一)台灣冷軋平板類鋼鐵業供應鏈現況台灣冷軋平板類鋼鐵業供應鏈現況圖3-6 台灣鋼鐵業冷軋平板類供應鏈示意圖資料來源：本研究整理(2002)鋼鋼捲捲原原料料進進口口國國 -俄俄羅羅斯斯、日日本本、中中國國大大陸陸、韓韓國國、巴巴西西、澳澳洲洲、.礦礦沙沙原原料料進進口口

4、國國 -美美國國、加加拿拿大大、巴巴西西、澳澳洲洲高爐-中鋼內內 銷銷外外銷銷國國內內非非鋼鋼捲捲原原料料供供應應商商-油油漆漆、鋅鋅、鋁鋁.非非鋼鋼捲捲原原料料-油油漆漆、鋅鋅、鋁鋁.進進口口國國 -日日本本、韓韓國國、澳澳洲洲熱軋業-中鋼、燁隆冷軋與鍍面鋼板業-中鋼、燁輝、盛餘、彥武、高興昌.裁剪加工業-春源、燁興、新光鋼.報告流程5(二)產業電子化程度之調查n產業整體電子化程度不夠，個別企業公司內電腦化程度不足。n仍以傳統面對面之溝通方式為主。n上下游廠商配合意願低。n仍偏重在實質的生產規格與品質。n未來二年內希望導入ERP、EC、CRM與SCM。n未來3-5年內希望導入CRM、SCM與

5、EC。n電子化環境缺乏可信賴的安全認證機制與法規保障n缺乏人才及租稅獎勵/減免。報告流程6第四章 平板同業供應鏈管理與企業電子化之現況(一)中鋼公司在供應鏈管理與電子化之作法圖4-3 中鋼公司供應鏈示意圖資料來源：本研究整理(2002)國國外外供供應應商商美美、加加、巴巴西西、澳澳洲洲原料庫存消費者下游客戶經銷商高爐熱軋酸洗軋延成品庫存中鋼公司連鑄扁鋼胚電氣鍍鋅塗覆條鋼小鋼胚條鋼線材線材物物 流流資資訊訊流流金金流流產品訂單20%業務部門業務部門採購處EOI長期採購合約生產計劃處產銷管理系統中鋼資訊系統AS-400中鋼電子商務80%依年產能規劃定期採購每季產銷協調會議7(二)燁輝公司圖4-7

6、燁輝公司供應鏈示意圖資料來源：本研究整理(2002)物物 流流資資訊訊流流金金流流國國內內供供應應商商中中鋼鋼(8 85 5%)燁燁隆隆(1 15 5%)原料庫存消費者下游客戶經銷商酸洗軋延鍍鋅烤漆成品庫存產品訂單營業部生企部原料課Y公司生企部生企課每週產銷協調會議訂單系統需求計劃MIS-VAX SystemL/CL/C原料訂單中鋼電子商務EOI8(三)盛餘公司物物 流流資資訊訊流流金金流流原料庫存消費者下游客戶經銷商酸洗軋延鍍鋅烤漆成品庫存L/CL/C,TT產品訂單營業部原料處盛餘公司EOI原料訂單ExtranetSystem中鋼電子商務EOI生產管制處每週產銷協調會議訂單管理系統SOE需求

7、計劃SYSCONet國內供應商-中鋼、燁隆國外供應商-俄羅斯、巴西、韓國、日本.圖4-9 盛餘公司供應鏈示意圖資料來源：本研究整理(2002)報告流程9第一節 平板類系統特性與e-SCM推行障礙n冷軋平板類系統特性冷軋平板類系統特性n1.資料的透通性n2.由下往上基礎資訊的推動模式n3.接單形式差異性n4.無BOMn5.生產型態的差異n6.經銷體制需求變化大10推行問題點中心工廠 高層主管不支持與組 織員工的反彈 內部流程未合理化 現有資訊系統未整合 原料採購期長 資訊專業人員不足 建構成本太高 政府輔導不夠積極供應商生產週期長生產型態缺乏彈性訂單變更不易共識不足經銷商/客戶資訊化程度不高電子

8、化基礎不足缺乏共識缺乏資訊人才資訊基礎架構產業供應鏈核心流程未界定 產業電子化標準制定進度緩慢缺乏廠商/客戶之共用資料庫 網路頻寬不夠，安全機制不足物流運輸運輸資訊不易掌握 運輸業系統資訊化不高電子化基礎不足 運輸途中缺乏資訊回饋報告流程11第二節 e-SCM的建置構面n計劃性生產與接單式之混合生產型式計劃性生產與接單式之混合生產型式n兼具推式與拉式的供應鏈模式兼具推式與拉式的供應鏈模式n策略層面上的規劃策略層面上的規劃 n戰術層面上的規劃戰術層面上的規劃 n作業層面上的規劃作業層面上的規劃12採購生產運送客戶訂單產品(一)在策略層面上的規劃 n1.擴張市場擴張市場n2.客戶服務客戶服務 n3

9、.聯盟供應商及貨運行聯盟供應商及貨運行 n4.協調性組織架構協調性組織架構 n5.資訊科技的支援資訊科技的支援 13價值鏈的改變企業內部核心競爭力基礎建設與流程產品/服務 通路 顧客 顧客的需求傳統的經營設計供應鏈管理的經營設計 整合的通路產品/服務彈性的基礎建設與整合的流程企業內部核心競爭力14(二)戰術層面上的規劃 n找出核心流程找出核心流程n產品開發流程n訂單滿足流程n顧客服務流程 n導入量身訂做的導入量身訂做的ERP系統系統n技術系統-標準製造規範(SOP)n以鋼捲基礎的標準成本n整合各層管理系統整合各層管理系統15電子化供應鏈管理系統的整合電子化供應鏈管理系統的整合ControlMM

10、I/MCSMESERPSCM第四層：資源企劃管理層(公司營運企劃導向)第三層：生產管理層(生產追蹤導向)第一層：生產現場操作層(自動化控制導向)EC/CRMCIM第二層：生產現場管理層(製程管理導向)第五層：供應鍊管理層(公司間整合導向)虛擬企業虛擬工廠16鋼鐵產業電子化供應鏈-營運流程設計電子配銷電子運輸管理電子採購經銷商/客戶供應商生產作業生產控制製品管理運銷管理意見反應發貨作業銷售服務客戶需求訂單管理物料管理生產計劃品管計劃WWWWWW規格設計加工流程貨運流程客服流程訂單回流訂單運送訂單實現訂單規劃標準製造規格供應商經銷商/客戶標準成本(鋼捲基礎)二大特色：1.技術系統中的標準製造規範

11、2.鋼捲為基礎的標準成本制度。17(三三)作業層面上的規劃作業層面上的規劃n資訊基礎架構之建立資訊基礎架構之建立n共通的資料庫與電子化標準通訊協共通的資料庫與電子化標準通訊協定的制定定的制定18鋼鐵業冷軋平板類電子化供應鏈-資訊架構Level-2 Machine LevelLevel-1 Control LevelLevel-0 Sensor Level酸洗線冷軋線鍍鋅線Level-2 Level-1Level-0烤漆線Level-2 Level-1Level-0Level-2 Level-1Level-0Level-3 Operation Unit LevelLevel-4 Plant Le

12、vel MES,MRPLevel-5 Corporate Level CRM,SCM,ERPDatabase Trend DataReport MakingData ServerWeb ServerCRMSCMDistributionProcurementKMIntranetInternetExtranetXMLEB Hub/e-MarketplacePartnerS:供應P:鋼廠C:客戶SPCSPCSPCSPCSPCSPC客戶供應商BuySellTCP/IPCorperateWAN19ERP型錄接單生產出貨企業ATIM型錄接單生產出貨ERPDB客戶企業BDB下單查詢型錄客戶ERPregist

13、erXMLDocumentXMLDocumentXMLDocumentXMLDocumentXMLDocumentXMLDocument鋼鐵業冷軋平板類電子化標準通訊協定報告流程20目前情況：獨立的供應鏈個體供應商採購營業/生產運送客戶第一過程：內部的整合-內部供應鏈供應商採購營業/生產運送客戶第二過程：外部的整合-整合性的供應鏈內部供應鏈供應商客戶內部供應鏈整合性的供應鏈第三節整體模式之建置、運作與導入（一）供應鏈整合之過程21(二)SCM與ERP整合供應鏈規劃ERP系統採購訂單管理生產管理 現瑒作業 運輸/出貨目前狀況最終計畫輸入：1.需求2.產能3.原料輸出：1.生產計劃2.採購計劃3.

14、出貨計劃技術系統(KM)SOP鋼捲標準成本22(三)鋼鐵業冷軋平板類 e-SCM完整模式之建立供應鏈體系 階段客戶鋼鐵業冷軋平板類供應商貨運行船運公司貨運行船運公司鋼鐵業供應鏈體系夥伴關係之企業模式確立建立供應鏈規劃客戶需求規劃運送規劃企業資源規劃運送規劃物料需求規劃客戶需求預測銷售需求預測物料需求預測安全存量預測需求預測階段規劃階段流程設計階段系統建置階段規劃流程資訊流訂單管理模組物料管理模組生產排程管理模組線上生產/品管模組鋼捲追蹤與存貨管理模組銷貨/發票管理模組標準成本模組條碼(Barcode)系統資料倉儲系統跨組織供應鏈資訊系統與訊息中心磅秤出貨系統運銷發貨系統顧客關係管理系統配送系統

15、物料需求規劃系統運銷發貨管理模組配送管理模組產量分析生產排程管理模組技術製造標準供應商管理模組23(四)平板類e-SCM之運作1.鋼鐵業冷軋平板類供應鏈資訊分享方式物流、金流、交易流資訊流中心工廠經銷商/客戶直接用戶供應商SCM網路242.鋼鐵業冷軋平板類 eSCM 運作方式經銷商/客戶直接用戶供應商SCM 共用資料庫ERP 系統客戶管理中心工廠供應商管理SCM系統MES 系統253.鋼鐵業冷軋平板類 訂單營運流程運作26輸入訂單資料-用途供應商處理採購資訊SCM 共用資料庫訂單管理生產計劃與排程技術系統-製造規範(SOP)採購管理庫存管理物料需求Shopfloor Control訂單回覆中心

16、工廠系統建議相關規格客戶自動審單正常訂單人工審單銷貨管理出貨資訊供應商標準成本4.e-SCM運作模式示意圖供應鏈管理系統供應鏈管理系統中心工廠中心工廠SCM(Extranet)主機電腦經銷商、顧客經銷商、顧客ERP系統-營業,採購技術,生產客戶服務共用資料庫Internet1.訂單查詢2.出貨資訊3.對帳4.產品相關資訊5.付款/信用額度6.訴賠直接用戶直接用戶1.訂單收受,對帳,退貨,訴賠2.生產/庫存/出貨3.採購/收料4.管理性資料5.產品相關資訊1.產品相關規格,用途2.新產品資訊相關資訊供應商供應商1.採購物品相關資訊2.報價資訊3.交貨記錄27(五)e-SCM導入報告流程高階主管

17、說明會推動與否 決定輔導 團隊是否有ERP 或MIS系統體系供應鏈 診斷體系供應鏈 診斷報告書企業策略規劃資訊應用工具 評選體系供應鏈流程改善方式確定體系供應鏈流程改造(BPR)供應鏈作業規範標準化製訂系統驗收及評估擴大應應用範圍系統上線方式確定資訊系統環境建置及裁修供應鏈作業流程測試供應鏈作業流程最佳化資訊系統環境測試資訊系統環境的罪佳化後續成效追蹤及持續改善擱置 否決是否導入 ERP/MISERP/MIS輔導團隊確定ERP/MIS 系統建置或NOYESNONOYESYES電子化供應鏈導入流程步驟281.以中鋼公司為例，導入 e-SCM 系統其評估效益如下：效益項目 實施後效益 1.供應商與

18、顧客管理-訂單流程成本、縮短訂單流程時間 訂單流程程序並未改變，但因電子化後縮短訂單流程時間，由 12 星期減少為 1 天 加快訂單速度，使業務員的工作量及效率益增加 2.庫存管理 加快提貨的時間因而減少庫存的空間 out-of-st ock 發生率亦降低 減少庫存成本 減少訂單_運送_票據的循環期 及時出貨減少運輸成本及庫存空間及成本 3.溝通管道管理 傳送經營情況-產品、技術、價格-給供應鏈夥伴的速度增加。4.付款管理 未施行電子化金流，但提供顧客查詢有關其信用狀之情形，減少信用不足狀況 5.生產與產品管理 減少物料成本 減少生產與產品管理時間等待浪費時間 6.其他 減少了紙張的使用 傳真

19、、郵寄、打字等工作由電腦取代之，加快處理效率 第四節 效益評估292.以 盛 餘 公 司 為 例，預 期 初 步 導 入 e-S C M系 統 其 評 估 結 果 如 下：績 效 改 善 項 目 實 施 前 實 施 後 有 形 效 益 備 註 1.接 單 方 面(快 速接 單,處 理)2 天 2 小 時 86.4 萬 元/年 訂 單 處 理(銷 售 人 員 6 人)後 續 排 程(生 產 企 劃 人 員 2人)答 交 速 度 2.售 後 服 務 方 面 7 天 4 小 時 43.2 萬 元/年 以 資 料 更 新 頻 率 高、資 料 交換 速 度 快 來 提 昇 服 務 人 員效 率(業 務

20、人 員 3 人,技 術 服務 人 員 3 人)成 本 降 低 項 目 實 施 前 實 施 後 有 形 效 益 備 註 1.人 工 方 面 80 萬 40 萬 40 萬 元/年 節 省 資 料 處 理 人 員 工 時 2.行 銷 方 面 60 萬 30 萬 30 萬 元/年 節 省 營 業 推 廣 費 用、廣 告 費用、通 信 郵 電 費 用 等 3.售 後 服 務 方 面 100 萬 40 萬 60 萬 元/年 節 省 客 服 方 面 差 旅 費 用、通信 郵 電 費 用 等 營 收 增 加 項 目 實 施 前 實 施 後 有 形 效 益 備 註 1.營 業 方 面(增 加營 業 額 +9,6

21、00 萬 9600 萬 元/年 預 計 增 加 年 營 業 額 1.2%2.品 質 方 面(減 少訴 賠)+150 萬 150 萬 元/年 資 訊 透 明 化 提 高 客 戶 滿 意度，減 少 因 資 訊 錯 誤 傳 遞 而發 生 之 訴 賠。其 他 效 益 項 目 實 施 後 預 估 效 益 1.報 關 資 料 交 換 加 值 處 理 2.簡 化 工 作 流 程 3.掌 握 外 銷 出 貨 狀 況 4.成 品 庫 存 資 料 庫 5.帳 款 查 詢 系 統 6.訂 單 數 量 及 訂 單 處 理 狀 態 即 時回 報 系 統 1.加 強 作 業 流 程 自 動 化 2.減 少 人 工 作 業

22、 錯 誤 3.提 供 庫 存 品 資 訊 服 務/促 進 提 貨 意 願 4.提 昇 客 戶 帳 款 管 理 功 能 5.提 高 客 戶 服 務 品 質，6.增 加 客 戶 滿 意 度，7.建 立 良 好 的 客 戶 關 係 報告流程30第五節 建議(一)冷軋平板類業者之建議n溝通機制的建立n即時精準的資訊分享之虛擬企業 n協同合作的價值工程與快速回應工程之再造n爭取政府補助，建立產業e-SCM之典範 n供應鏈流程再造重要議題 n由誰主導，資訊共享，流程共享，安全認證 31(二)對訪談公司的建議n中鋼公司n改變固定的生產型態n漸進分區的內部企業電子化n建立平板業者之供應鏈溝通機制n建立鋼鐵業e

23、-SCM之典範n盛餘公司n導入量身訂做的ERP，以整合內部作業n建立Web共用系統，供小客戶及供應商使用n採標準的電子化通訊協定，聯盟鋼鐵業者n燁輝公司n整合不同的系統平台n加強產品生產之彈性n建立客戶關係管理系統(CRM)與提高客戶滿意度報告流程32第六章結 論第一節建構e-SCM之障礙與KSF主要困難點成功關鍵因素n主管不支持，員工的反彈n系統整合不易，企業流程改造困難n供應商及客戶端電腦化程度不足n共識不足，無法形成協同合作的機制n成本過高n缺乏共用資料庫及電子化標準協定n網路頻寬不足，安全機制不夠n缺乏專業人才n高階主管的支持n與廠商客戶共同合作n流程的定義清楚n建立共通的資料庫及電子

24、通訊標準n政府積極輔導，提供顧問n由市場的領導者來主導33第二節研究發現(一)傳統企業管理與供應鏈管理之檢視 n將供應鏈視為單一整體。n提升至經營策略層次。n提供對存貨的另一種觀點快速回應來達到快速出貨。n系統性方式之關鍵在於整合。n由市場領導者來強勢主導。34(二)電子化與企業流程再造對供應鏈之影響 n電子化之流程再造，建立集中式供應鏈。n企業和客戶/顧客關係在電子化時代的重新再造。n知識管理(KM)/商業智慧（BI）再造工程。n進行電子化與企業流程改造應特別注意：n1.重新徹底思考 n2.企業價值再造 n3.企業快速回應再造 n4.整體性的思考 n5.量身訂作的ERP系統之導入35第三節 後續研究之建議 n欠缺對鋼鐵業者實施電子化供應鏈管理之實際效益統計與比較 n未充分考量電子化供應鏈管理對鋼鐵產業未來的發展趨勢之影響 n系統中各個模組之流程再造因素未澈底來探討 ne-SCM在平板類鋼鐵業剛導入，其完整性及可行性尚待進一步之實證n缺乏與供應商及客戶端之協同合作模式的建立，彼此互動關係可進一步來探討 36報告流程報告完畢