一件流与生产效率改善课件.ppt

1、安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善提提 要要 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。础竞争能力。安敏安敏 一件流与生产效

2、率改善一件流与生产效率改善 今天今天,在这一轮由金融危机转化为经济危机的在这一轮由金融危机转化为经济危机的时刻时刻,丰田已跃居为世界第一大汽车公司丰田已跃居为世界第一大汽车公司,与此同与此同时美国三大汽车公司乘于金融危机的风口浪尖上时美国三大汽车公司乘于金融危机的风口浪尖上等待政府的救助等待政府的救助.虽然日本汽车业裁员减产声音虽然日本汽车业裁员减产声音不断不断,但较之以美国汽车业三大巨头频临破产边但较之以美国汽车业三大巨头频临破产边缘面对政府和社会发出嗷嗷待哺的求助声缘面对政府和社会发出嗷嗷待哺的求助声,还是还是格外令人深思格外令人深思.安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 1

3、943年.一个31岁的年青人从丰田纺织转到丰田汽车。在这个人的倡议和推动下，历时30年，丰田公司完成了生产方式的转变，创造了独特的丰田模式。这个人就是今天被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父”的大野耐一。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善准准时时化化平准化生平准化生产产（前提条件前提条件）能能够够准准时时生生产产的的 个必要条件和前提条件个必要条件和前提条件后工序后工序领领取取用必要数用必要数设设 定生定生产线节产线节拍拍让让工序流工序流 起来起来 动脉和自律神经作作为为后工序后工序领领取取后后补补充生充生产产指示指示具体道

4、具具体道具来使用的是来使用的是 看看板板 成成本本递递减减 仅仅在必要在必要时时生生产产必要必要产产品的必要量品的必要量（搬运搬运）看板运和搬摘出摘出问题问题点点排除排除问题问题点点前工序和后工序前工序和后工序安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善按必要数来决定按必要数来决定节节拍拍让让工序流工序流动动起来起来小批量生小批量生产产准准 时时 化化 的的 基基 本本 原原 则则分期分批地分期分批地领领取取分期分批地生分期分批地生产产 安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善后 工 序后 工 序 领领 取取（丰 田 生丰 田 生 产产 方 式 的 方 法方 式 的 方 法推推

5、 动动 式式（一 般 制 造一 般 制 造 业业 的 方 法的 方 法 工序工序 工序工序 工序工序 工序工序 工序工序 工序工序 发发交交前工序前工序顺应顺应后工序的后工序的领领取量来取量来进进行生行生产产领领取取推推动动式和后工序式和后工序领领取的不同取的不同前工序不考前工序不考虑虑后工序的生后工序的生产进产进度来度来进进行生行生产产发发交交产产品停滞品停滞安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 最后一道工序向上一道工序取自己取自己需要的零件需要的零件，上一道工序再向上上道工序取所需要的零件。这样，上道工序只只生生产产下道工序所需要的零件下道工序所需要的零件。以此类推，就彻底排

6、除了生产工序中的各种浪费，减少了加工过程中半成品的库存，达到了准时制生产所追求的“需要的需要的产产品，品，在所需要的在所需要的时时候只生候只生产产其需要的数量其需要的数量”的目的。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善分期分批地分期分批地领领取取 日（）日（）次次领领取取：工件工件前前 工工 序序后后 工工 序序暂暂存小店存小店（商店商店）份的在份的在库库份在份在库库的的递递减减 放置放置场场面面积积也也缩缩小小/领领取看板取看板生生产产看板看板 安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善日（）日（）次次领领取取：工工 件件 后后 工工 序序前前 工工 序序暂暂存小店存小店

7、（商店商店）日日份份（）（）的在的在库库领领取看板取看板生生产产看板看板 安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化流线化生产生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的物量的安定安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用一件流改造全过程一件流

8、改造全过程安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂（1 1）设定作业标准时要避免浪费设定作业标准时要避免浪费安敏安敏 一件流与生产效率改善一

9、件流与生产效率改善等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积

10、、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停

11、止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善浪浪 费

12、费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造

13、成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与

14、生产效率改善（2 2）动作经济原则动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善标准作业标准作业Standard Operation 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固化增值动作。动作浪费，

15、固化增值动作。标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素：标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标通过标准化工作，反映到作业标准之中准之中所以，标准作业是一所以，标准作业是一个持续改进的过程。个持续改进的过程。制定制

16、定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善标准作业图表标准作业图表 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP标准作业程序标准作业程序总总加工时间加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间标准作业单标准作业单用于员工培训的基础文件用于员工培训的基础文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善标准作业综合单标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门

17、框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自动 步行安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善7、IE之线平衡分析与瓶颈改善之线平衡分析与瓶颈改善线平衡线平衡Line Balancing 线平衡是对生产线的全部工序进行

18、负荷分析，通过调线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性实现单元化生产，提高生产系统的弹性安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产

19、效率改善1、追求线平衡的目的和意义、追求线平衡的目的和意义线平衡线平衡Line Balancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。力平衡的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减

20、少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性实现单元化生产，提高生产系统的弹性安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善线不平衡造成中间在库，降低整体效率线不平衡造成中间在库，降低整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善某生

21、产线某生产线作业速度分析图作业速度分析图例例工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人 数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间2、线平衡率的计算方法、线平衡率的计算方法安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1例例循环时间循环时间CT=工序最长纯工时工序最长纯工时=29s平衡损失率平衡损失率=1-线平衡率线平衡率 =23.45%线平衡率线平衡率=100%=76.55%各工序纯工时总和各工

22、序纯工时总和人数人数循环时间循环时间安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善3、线平衡改善的判断标准、线平衡改善的判断标准 一般来说，平衡损失率在一般来说，平衡损失率在 515%以内以内 是可以接受的，否则就要进行改善。是可以接受的，否则就要进行改善。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善4、线平衡分析的基本步骤、线平衡分析的基本步骤（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序；）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序；（2）把握分析对象的现状；）把握分析对象的现状；（3）明确标准工时或观测各工序纯工时；）明确标准工时或观测各工序纯工时；（4）制作工序作业速度分析图（

23、棒形图）；）制作工序作业速度分析图（棒形图）；（5）计算生产线平衡率和平衡损失率；）计算生产线平衡率和平衡损失率；（6）研究分析结果，制定改进方案。）研究分析结果，制定改进方案。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善瓶瓶颈颈工工序序302034 瓶颈工序（工时最长的工序）是瓶颈工序（工时最长的工序）是？瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是？工时最短的工序是工时最短的工序是？瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是？棒形图平坦吗？棒形图平坦吗？/凹凸差别大吗？凹凸差别大吗？第一道工序是瓶颈工序吗？第一道工序是

24、瓶颈工序吗？安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并5、改善线平衡的六大方法、改善线平衡的六大方法安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作6、瓶颈工序改善、瓶颈工序改善安敏安敏 一件流与生

25、产效率改善一件流与生产效率改善工时短的工序改善工时短的工序改善消除（将作业任务完全分担到其它工序）消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进二人以上的工序减少人员配置二人以上的工序减少人员配置安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善线平衡线平衡Line Balancing 线平衡与瓶颈改善同样应在线平衡与瓶颈改善同样应在 各工段各工段 之之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。限度地降低中间在库、

26、提高效率。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善7、动作分析与动作要素、动作分析与动作要素 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。法。动作分析动作分析 动作研究动作研究程序程序分析分析动作动作分析分析时间时间研究研究IE安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善动作分析的步骤动作分析的步骤重编重编作业作业分析分析浪费浪费动作经济动作经济原则原则观察观察记录记录动作动作改善改善观察动作观察动作包含眼睛移动包含眼睛

27、移动消除浪费消除浪费费时动作快化费时动作快化设定标准设定标准更轻松更有效更轻松更有效价值判断价值判断寻找动作浪费寻找动作浪费安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善8、工序作业改善的动作经济原则、工序作业改善的动作经济原则动作经济原则动作经济原则机械设计机械设计原则原则作业配置作业配置原则原则肢体使用肢体使用原则原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。容易、有效的动作设计和改善原则。安敏安敏 一件流与生产

28、效率改善一件流与生产效率改善（1）肢体使用原则）肢体使用原则轻松有节奏轻松有节奏 （1）双手同时开始、结束动作）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳定）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作）连续圆滑的曲线动作 （6）利用物体惯性）利用物体惯性 （7）减少动作注意力）减少动作注意力（8）动作有节奏）动作有节奏安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善（2）作业配置原则）作业配置原则 （1）材料、工装定点、定容、定量）材料、工装定点、定容、定量 （2）材料、工装预置在小臂范围内）材料、

29、工装预置在小臂范围内 （3）材料、工装取放简单化）材料、工装取放简单化 （4）物品水平移动）物品水平移动 （5）利用物品自重进行工序间传递）利用物品自重进行工序间传递 （6）作业高度适宜、便于操作）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业）照明适合作业安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善（3）机械设计原则）机械设计原则 （1）用夹具固定产品及工具）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定，）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化操

30、作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合）控制程序与作业程序配合安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善9、工序作业改善的、工序作业改善的ECSR原则原则取取 消消 完成了什么完成了什么 是否必要是否必要 为什么为什么 无满意答复无满意答复合合 并并 无法取消无法取消 有必要有必要 省时简化省时简化重重 排排何人何人 何处何处 何时何时 最佳顺序最佳顺序 去除重复去除重复 更加有序更加有序简简 化化 必要工作必要工作 最简单方法最简单方法 最简单设备最简单设备 节省节省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyI E改善改善安敏安敏 一件流与生产

31、效率改善一件流与生产效率改善 提高生产线的整体生产能力提高生产线的整体生产能力 使工序间工作量均衡化使工序间工作量均衡化 降低单位产品的工数降低单位产品的工数 压缩生产人员配置压缩生产人员配置 合理编制一线出勤体制合理编制一线出勤体制10、线平衡改善的有效利用、线平衡改善的有效利用安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善（2 2）流线生产的布置要点流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化少人化生产生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调安敏安敏 一件流与生产效率改善一件

32、流与生产效率改善标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动安敏安敏

33、 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少少人人化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化

34、生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善安全安全性性确保作业安全确保作业安全避

35、免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善基础一基础

36、一 正确的现场管理意识正确的现场管理意识基础二基础二 彻底的现场彻底的现场5S管理管理 物物料料管管理理成成本本管管理理班班组组建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理柔柔性性提提升升质质量量管管理理交交期期管管理理效效率率管管理理基础竞争优势基础竞争优势高质量高质量 低成本低成本 快速反应快速反应QCDSF流程流程管理管理工业工业工程工程价值价值工程工程统计统计技术技术软性软性技巧技巧基础管理的歌剧院模式基础管理的歌剧院模式安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 没有执行S的职场是无法推进工作的 不管不管如何如何摇撸摇撸、没有没有 S S的的风风向是无法向前前向是

37、无法向前前进进的的 一旦越过S的障碍、现场开始变化就能够 发现浪费这是有力的证明 在没有做到S的职场是无法察觉看不见的 浪费的安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善()不是不是毎毎次次作作业业（例：部（例：部品品托托盘盘的返的返还还）（）离开作离开作业场业场所拿着所拿着不良不良 品品走到不良品放置区走到不良品放置区()作作业业中断中断说话说话例例安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善制造的制造的 S S （整理整頓）（整理整頓）固定重复固定重复（能能够够按一定的按一定的节节拍作拍作业业）安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 是否正确是否正确标标准作准作业业

38、非常不清楚非常不清楚 非非毎毎次次作作业业和和标标准准作作业选别业选别必必须须要清楚要清楚 标标准作准作业业的异常的异常（不履行不履行）未未发现发现 操作操作员员自己如何做才是正确的也不清楚自己如何做才是正确的也不清楚遵守遵守标标准作准作业业意意识识低下低下P6安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善期望的情景期望的情景：生：生产产从开始到从开始到结结束能束能够够做到做到毎回毎回按同按同样动样动作操作作操作每个一每个一组组托托盘盘也每也每次返次返还还 节节拍拍发发生生变变化化【改善前】【改善后】【改善前】【改善后】放置一个放置一个产产品的托品的托盘变盘变化装箱在外段化装箱在外段取取

39、排除排除非非毎回毎回作作业业：产产品品、部、部品品全部全部实实行一件流行一件流回回/回回返返还还托托盘盘箱子大非毎回作箱子大非毎回作业业的影响大的影响大P14安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善小小改善改善不累不累积积起来无法持起来无法持续进续进化化持续持续小改善小改善察察觉觉不到的浪不到的浪费费可以可以发现发现1件流件流改改善善建立固定建立固定循循环环工程工程省人化省人化改善改善换换机种固定机种固定循循环环化化改善改善把后把后工程工程当做当做客客户户来来改改善善直直結結看板看板方式方式小改小改善善人人也是在也是在实实践中不停践中不停进进步步、没有没有进进步步的的现场现场培育不了

40、人才培育不了人才每日每日現場現場学学习习“現現场场是制造是制造东东西的道西的道场场”進化進化進化進化進化P6小改小改善善小改小改善善小改小改善善小小改改善善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善消消灭这灭这些白些白蚁蚁首先就要把住首先就要把住在自己在自己脑脑海里的白海里的白蚁驱蚁驱除掉除掉“自自 己己 就就 是是 白白 蚁蚁”安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善人人工工的的追追求求以一件流追求固定循以一件流追求固定循环环性性绝绝不允不允许许即使是即使是很很细细小浪小浪费费的的存在存在管理管理者者1）没有固定循没有固定循环环的工序小的浪的工序小的浪费费无法无法 发现发现

41、、有固定循有固定循环环的工序每回都能很的工序每回都能很 清晰的看到。清晰的看到。作作业员业员2）无固定循无固定循环环工序不管有多少非正常工序不管有多少非正常都都发现发现不了，有固定循不了，有固定循环环的工序即使很的工序即使很小的异常也能小的异常也能发现发现 公司公司3）固定循固定循环环工序工序对环对环境境变变化适化适应强应强 P5日日改善持续安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善“没有没有标标准作准作业业的地方就没有改善的地方就没有改善”“此此标标准作准作业业的意的意义义无法理解无法理解”丰田丰田式式的思考的思考安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善无法固定循无法固定循

42、环环作作业业的地方等同于无法的地方等同于无法标标准作准作业业所以改善的推所以改善的推进进不好，无法推不好，无法推进进，无法改善，无法改善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 阻碍固定循阻碍固定循环环性的要因很多性的要因很多 制造的制造的不良不良制造的制造的 S S无法无法实实行行安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 元元钱钱集合集合1 1亿亿个个、就是就是 亿亿元元安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善即使是即使是细细小的改善只要持小的改善只要持续续利用智慧，利用智慧，锻炼锻炼大大脑脑“想法的机会就会抓住想法的机会就会抓住”不利用智慧就常常有解决不了的不

43、利用智慧就常常有解决不了的烦恼烦恼锻炼锻炼大大脳脳安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 1 1、如果花时间去发现浪费，最初的作业效率、如果花时间去发现浪费，最初的作业效率是是40%-50%40%-50%（明白浪费很多）；（明白浪费很多）；2 2、如果拥有发现浪费的技术，工厂的作业效、如果拥有发现浪费的技术，工厂的作业效率都会稳步提高。率都会稳步提高。3 3、如果持续改善，作业效率将超过、如果持续改善，作业效率将超过100%100%。安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善细细小浪小浪费费不改善就投不改善就投资资、金金钱钱就会被新的白就会被新的白蚁蚁（细细小浪小浪费费）吞

44、食掉吞食掉细细小浪小浪费彻费彻底改善底改善哪里哪里、应该应该如何使用金如何使用金钱钱、很清楚的看的很清楚的看的见见看看脚底全是白看看脚底全是白蚁蚁安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善想法想法想法想法発想発想発想発想発想発想発想発想想法想法想法想法想法想法想法想法発想発想発想発想発想発想発想発想小小改改善善小小改改善善小小改改善善小小改改善善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善1 1、改善经过、改善经过没有停止改善没有停止改善持续小的改善可以看得到曾经未察觉到的浪费持续小的改善可以看得到曾经未察觉到的浪费废废止膝盖止膝盖弯曲作弯曲作业业一件流一件流改善改善建建议议固定

45、固定循循环环工序工序标标准作准作业业目目视视化化欠品欠品目目视视化化人人目目视视化化小小改改善善小改小改善善小改小改善善小小改改善善细细小小改改善善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善 管理管理者者监监督力是督力是现场现场力力进进化的化的现场现场同同时时培养培养 出管理者出管理者|例安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善我们的方向我们的方向仪表机芯线总人员管理仪表机芯线总人员管理改善前总人数改善前总人数 09年年2月月7月月20日日21人人18人人14人人省省7人人我们会继我们会继续努力加续努力加油油!1995年至2008年3月月16日日17人人3月月20日日16人人4月月20日日15人人安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善成成 本本 递递 减减目目 的的准准 时时 化化手手 段段道道 具具看看 板板安敏安敏 一件流与生产效率改善一件流与生产效率改善