高支模施工方案.docx

1、高支模施工方案1 高支模形式及技术参数设计总体思路是以小横杆（架管）支承梁底纵向木龙骨，小横杆直接搁置在梁两侧立杆上和梁底承重立杆顶端的顶托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。在此基础上采用必要的构造措施，提高高大支模架的整体稳定性和受力性能，从而增加高大支模架的“安全储备”。具体设计结果参数见下表。高大支模架设计参数表部位43-46/N-R轴三层顶板；43-47/N-R轴小屋面板; 住院部二层1/AC-AE交1/26-27轴顶板H=120mm/150mm的板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶合板(计

2、算14mm厚考虑)次龙骨4090mm木枋间距250mm主龙骨双钢管(计算壁厚按2.8考虑)支模架483.6mm钢管 (计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件立杆顶部采用油托支撑主龙骨；钢管间距：900 mm900mm，下垫10cm见方模板；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆步距1500mm,最上部水平杆距立杆上油托顶端不大于300mm；剪刀撑：在主梁两侧沿梁长设置由下至上连续竖向剪刀撑;架体四周设置一道竖向剪刀撑，中间每四跨设置一道。验算以门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板为对象进行验算，计算过程见附一 门诊部43-47/N-R轴小屋面150mm厚结构板钢管扣件式高支撑架计算书。部位地

3、下室39-43/AE-AF轴放射治疗室顶板H=1850mm/2650mm的板名称材料选用支设参数板底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)次龙骨4090mm木枋间距100mm主龙骨双钢管(计算壁厚按2.8考虑)支模架483.6mm钢管 (计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件立杆顶部采用油托支撑主龙骨；钢管间距：450 mm450mm，下垫10cm见方模板；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆步距1200mm, 最上部水平杆距立杆上油托顶端不大于300mm；剪刀撑：从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑;架体四周设置一道竖向剪刀撑，中间每四跨设置一道。验算以地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室2

4、650厚顶板结构为对象进行验算，计算过程见附二 地下室39-43/AE-AF轴放射治疗室2650厚顶板钢管扣件式高支撑架计算书。200400/450、300500/550梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅4090mm木枋间距150mm支模架483.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为900 mm；扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm；梁底小横杆间距900mm，梁两侧立杆间距450mm。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧横楞4090mm木枋上下口二道通长梁侧底部步步紧验算以300550梁为对象进行

5、验算，计算过程见附三 梁底不设承重立杆支撑架计算书。400700/800、500700/800/1000/1200、6001200/1600梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅4090mm木枋间距150mm支模架483.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为450；扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm；梁底增加2道承重立杆，梁底小横杆间距450，梁两侧立杆间距1200mm。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧横楞4090mm木枋内龙骨间距150梁侧竖楞及对拉螺杆483.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑

6、)M14对拉螺杆外龙骨采用双钢管；梁高700/800mm设置对拉螺栓布置1道梁高1000/1200mm设置对拉螺栓布置2道梁高1600mm设置对拉螺栓布置3道断面跨度方向间距均600mm。验算以6001600梁为对象进行验算，计算过程见附四 梁底两道承重立杆支撑架计算书。8002400的梁名称材料选用支设参数梁底模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁底搁栅4090mm木枋间距100mm支模架483.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)，玛铁扣件支模架立杆的纵距(跨度方向)为450; 扫地杆距地面200mm，水平杆步距1200mm；梁底增加4道承重立杆，梁底小横杆间距450，梁两侧立杆间距14

7、00m。梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模15mm木胶合板(计算14mm厚考虑)梁侧竖楞4090mm木枋内龙骨间距170梁侧横楞及对拉螺杆483.6mm钢管(计算壁厚按2.8考虑)，M14对拉螺杆外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置5道，第一道距离梁底400mm，以上间距400一道，断面跨度方向间距600mm。验算以8002400梁为对象进行验算，计算过程见附五 梁底设四道承重立杆支撑架计算书。2 工艺流程测量放线搭设支撑钢管架梁下安设承重立杆安装梁板模板3 施工方法3.1测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以

8、35m为宜，为梁板模板的安装创造条件。3.2 搭设支撑钢管架：(1)为保证支撑立杆均衡受力，在立杆底设置一块10cm见方木板垫板。(2)按计算确定的纵横间距设置立杆在立杆下段200处搭设纵横向扫地杆按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。(3)钢管立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料。(4)梁下安设顶托：使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。(5)板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在4090的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距详技术参数表。(

9、6)安装梁板模板：本工程全部楼板下模板支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距。梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距详见表4相关内容。对拉螺栓的规格和性能见下表。14螺杆的规格和性能螺栓直径（）计算面积（2）容许拉力（KN）1411515.533.3 高支模架构造要求(1)架体总体要求1）架体整体横平竖直，整齐一致；2）剪刀撑、水平杆、周边拉结等设置到位。(2)架体立杆1）梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。2）梁底承重立杆应按梁宽均匀设置。3）梁底承重立杆顶部应设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4）可调

10、顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。5）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。7）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。 (3)架体水平杆1）梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣。2）每步的纵、横向水平杆应双

11、向拉通。3）搭设要求：水平杆接长宜采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4) 剪刀撑剪刀撑包括垂直方向和水平方向二部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。1）模板

12、支架应按下列规定设置剪刀撑：a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔四榀设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。b、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭

13、接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5) 周边拉接1）墙柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连墙件进行可靠连接。2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。4 检查验收4.1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架

14、的验收。4.2 材料验收要求(1) 钢管、扣件1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3）钢管外观质量要求a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；4）扣件外观质量要求a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b、扣件应进行防锈处理。(2) 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采

15、用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。(3) 木枋采用4090木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。4.3 支模架验收内容a、材料技术资料b、参数专项施工方案c、构造专项施工方案和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4.4扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4.5验收记录按相关规定填写验收记录表见下表。高大支模架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的

16、符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧40一65NM立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：5 拆除管理5.1拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，见下表。拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度

17、标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5.3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5.5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。5.6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。