1、钻孔灌注桩施工要点一、围护桩及工程桩1 施工准备1) 围护灌注桩施工前，沿支护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，每台钻机一次埋设护筒3个。2) 钻机就位前在桩位埋设4mm厚（工程桩6mm厚）钢板护筒，内径比孔口大100mm，护筒应埋入原土不小于1.0m， 护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm；同时挖好泥浆池、排浆槽。3) 钻机就位前，应先平整场地，铺设路基箱并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。2 成孔1) 围护桩施工应采取“跳
2、打”作业，一般间隔2根桩施工，即1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9-12，防止塌孔、窜孔。工程桩桩基施工距离应大于4倍桩径，当无法满足时，须待36小时后再进行相邻施工。2) 本工程钻进成孔使用GPS-18型（GPS-2000型）钻机,开钻前应检查钻杆的垂直度和连接接头的牢固情况；采用四翼镶焊钎头钻头，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况；开始施工前，应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量。3) 采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定； 4) 开孔时要低压、低速钻进，钻进过程中应随时注意钻
3、机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，对于围护桩若垂直度偏差大于1%，及时纠正；对于工程桩若垂直度偏差大于5，及时纠正。在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。4) 粘土层中钻进常遇到进尺慢、憋泵等现象，可适当调整泥浆浓度增大转速，增大泵量。消除糊粘现象，必要时应提升钻具，消除钻头泥包后重新转进。5) 土层中钻进应谨防塌孔，适时检查泥浆性能，若原土造浆不能满足要求，应选择塑性指数25, 干容重1.31.4T/m3的优质粘土制浆，每立方泥浆配粘土120KG140KG，配制泥浆性能指数如下表：1比重1.051.25
4、2粘度1628S3含砂率92%5失水量30ml/30mm5) 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80mm100mm，维持泥浆循环510min以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。3、第一次清孔1) 准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，验收合格后停止钻进。2) 钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100200mm，调整泥浆，进行第一次清孔,输入比重1.15的泥浆正循环清孔，一清结束时孔内沉渣厚度应100mm。4、第二次清孔1) 清孔后测量孔径和沉渣厚度,符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔。2) 二次清孔时间控制在120min左右,并要保持孔内水头高度，防
5、止塌孔、缩径。3) 第二次清孔时导管要上下经常上下窜动，但注意幅度不得过大，以免触碰钢筋笼，二次清孔后的泥浆比重1.25；粘度25s；含砂率8%，孔底沉渣厚度100mm。4) 清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间，则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔；5) 二次清孔过程中，在现场使用泥浆测试仪器实测各项泥浆指标，指导调配泥浆；沉渣厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，验收合格后进行砼灌注。二、立柱桩1、立柱灌注桩结构中的格构式钢柱，长度最长25米，截面为480480mm，由4根L16016mm的角钢与1
6、0mm厚钢板焊接而成，材质为Q345。2、场外加工焊接立柱前，应首先制作钢立柱平台，以保证钢立柱尺寸规格，立柱周正。3、焊渣应全部敲掉，以保证钢立柱在梁、板混凝土中具有良好的结合条件。型钢格构柱具体安装方案见格构柱制作方案。4、半成品钢立柱在吊装过程中应注意吊点位置，运输过程中认真固定防止滚动，尽量减少变形；现场拼装场地尽量选择平整砼地坪，并采用钢板铺垫调整其平整度。5、孔口井形架采用H100制作，长杆2.50m，短杆1.0m，杆间缝满焊呈 ，中部方形尺寸10001000，孔口井形架，第一节笼下入前，安置于孔口，并用二块长不小于2.50m，厚40-50cm木板垫实稳定，然后测量其高程。准确计算
7、钢立柱吊筋长度，其允许偏差5mm。6、吊车采用QY-25型汽车吊，三节吊杆，最大吊高31米。在型钢格构柱整体吊装时应由专人指挥，防止地上拖拽，使结构变形，并注意人身安全。7、钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好420喇叭型筋，并调整好立柱面方位，（平面垂直或平行轴线），钢立柱插入钢筋笼内5.0m，上下固定与主筋焊接严格按图施工；钢立柱下放时，用经纬仪调整定位，线锤控制垂直度，慢慢下放，边调整边下放，垂直度允许偏差0.5%，定位允许偏差50mm；吊筋固定在井形架上，焊接可靠。8、混凝土处凝前不得割除吊筋，起拔护筒，以免造成钢结构下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，进行割除吊筋，护筒起拔后应立即采取钢立柱恢复固定措施。9、混凝土养护达到一定强度时，型钢格构柱应重新精确测量定位，并回填粘土并夯实。
