施工质量保证措施（精品）.docx

1、施工质量保证措施一、质量目标本工程质量目标：达到合格工程，并确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。二、质量保证体系本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精细施工，切实落实“质量第一”的方针。2、质量管理体系实施质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。在施工中严格执行以下单位几项质量管理制度:质量自检、复检和质监制度。质量技术资料审批制度。质量责任制度。实行质量否决权。

2、三、总体措施1、详细阅读建设单位、设计单位、监理单位提供的资料和有关文件。2、作好技术交底和质量交底，协力抓好本工程的施工质量。3、严格按施工图、施工组织设计施工。4、严格执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。5、严格执行杭州市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。6、及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档。7、以优质工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%，优良率100%，保证工程达到全优级。四、具体施工质量保证措

3、施（一）测量工作质量保证措施(1)测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2)测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。(3) 水准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。水准点闭差不得大于12（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km），导线方位角闭合差不得大于40 (n为测站数)。(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。(5)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6)所有测量结果应及时汇总，报有关

4、部门复核审批。（二）产品保护(1) 在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。(2) 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工搭接。(3) 作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。(4) 在铺装工作等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。(5)做好对其他工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其它工程承包商密切联系，要求其施工人员在施工过程中要加强对我方已完成的产品进行保护。（三）工程竣工档案资料的汇集整理(

5、1)工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。(2)本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。(3)根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。 （四）钢筋施工质量方案1、概述本工程钢筋数量大、种类多，工程结构复杂，钢筋加工制作运输、安装难度较大，必须精心组织、合理安排。2、一般规定（1

6、）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库或棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋使用前按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。伪学性能试验时以每批（不超过60吨）钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项试验结果不符合规定，则以同一批中另取双倍数量的试样重作多项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（3）热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高

7、度，外形尺寸符合规定。（4）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（5）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（6）钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的冷拉有冷拉率和冷拉应力两种控制方法。钢筋冷拉速度不宜过快，一般以每秒拉长5mm或每秒增加5N/mm拉应力为宜。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（7）用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径

8、的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。（8）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（10）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（11）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。（12）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不

9、小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用采用双面焊缝不小于5d.如用单面焊缝不小于lOd。（13）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合规范规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（14）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的的百分率符合规范规定。（15）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（16）焊接时，对施焊场地应有适应的防风、雨、

10、雪、严寒设施。（17）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合规范规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（18）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。（19）在浇筑混凝土前，应对己安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。（20）在施工中钢筋采用等强或等截面代换时，必须征得设计单位和监理的同意。（21）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。（22）绑扎成型时，铁丝须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。（23）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装

11、及浇注砼时不移动或变形。3、钢筋工程施工（1）主体钢筋钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸、位置正确无误，且绑扎牢固。对双层钢筋应对支立钢筋按设计间距和形状与上下层钢筋网焊固。大于16mm以上的钢筋，连接用焊接。钢筋先绑扎底部，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。设置好保护层垫块，位置、尺寸均符合设计和规范要求。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程预验，并作好预验记录然后请监理验收，由监理再隐蔽单上签字后进行下道工序施工。立柱钢筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定立柱预埋筋的根数、位置、尺寸确保符合设计要求。（五）模板和支架施工质量方案1、概述本工程结构复杂，型式多样，模板工程量很大

12、。模板选择的好坏将直接关系到结构稳定性、外观质量的好坏，因此如何选择科学合理、经济实用的模板就显得非常重要，支架部分主要采用满堂支架搭设。凡模板、支架必须经过设计、计算，绘制节点图，报项目部技术负责人审批。重要的模板支架设计还必须报公司技术科审批才准予使用。2、一般规定（1）模板及其支架应能保证结构和构件的形状，尺寸，相互位置正确。有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的草量和侧压力，以及施工中产生的荷载。（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。（3）浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油

13、料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（4）在计算荷载作用下，对模板、支架按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。（5）验算模板、支架刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/800。结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/500。支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/800。钢模板的面板不变形。钢模板的钢模和柱箍变形为L/1000和B/1000（其中L为计算跨径，B为柱宽）。（6）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，接缝可做成平缝，模板间高差为零。当采用平缝时，中间夹一泡沫塑料条防止漏浆。（7）重复使用的模板应

14、始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。每次使用后必须清理整修，使其达到使用标准，否则予以更换。（8）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。（9）安装侧模板时，应防止模板移位、不平整、不顺直基础侧模可在模板外设立支撑固定，侧模如需设拉杆固定，必须注意拉杆设置的间距、标高，做到水平、垂直一条线，间距均匀，同时在拉杆位置处预埋套管或接驳器便于拉杆拔出。（10）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、断面尺寸、模板安装质量、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，派专人观测模板与支架，

15、发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（11）钢制芯模使用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模时间，过早易造成混凝土坍落，过晚拆模困难芯模拆模时间一般控制在100-150温度小时并根据施工条件通过试验确定。（12）支架应预留施工拱度，拱度值由同类型结构预留值或支架预压值确定。重要支架应进行预压以消除塑性变形。（13）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。（14）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。（15）卸落支架按拟定的卸落程序由跨中

16、向两端依次分几个循环卸完，卸落量开始直小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。（六）砼工程质量保证措施为防止尺寸线形偏差，施工时应采取如下防治措施：浇注时，首先条件是基坑开挖与支撑符合要求。基坑排水良好、无积水。砼级配正确，控制好水灰比。做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度、标高应予返工重做。砼蜂窝麻面的防治措施：沿模板的砼保证振捣有效，先用插入式仔细振捣，再用平板振捣器振实，模板要有足够刚度和稳定性，防止漏浆，如有蜂窝在模板拆除后，及时修补，可用原砼除去石子后的砂浆进行修补。大体积砼浇筑方案及质量保证措施如下：要按期完成施工又要满足严格的抗裂、抗渗要求，就必须对大

17、体积混凝土的浇筑进行防裂措施。大体积砼的浇筑会产生大量水化热，内部温度有的甚至达到70 以上，而砼表面温度却接近于大气温度。由于内热外冷，内部与表面温差较大，砼会因膨胀而出现较严重裂缝。如果底板出现严重裂缝，会导致如下后果：其一、会导致地下水透过裂缝渗入建筑物内，影响了建筑的正常使用。其二、钢筋砼中，钢筋主要承受拉力，砼主要承受压力，如果砼中存在大量裂缝，即不再密实，其抗压强度就大打折扣。其三、地下水渗入底板砼内，腐蚀钢筋，钢筋长时间浸泡水中，会严重锈蚀，导致钢筋和砼之间产生隔离层，不再存在握裹力，钢筋和砼不再形成一个整体共同受力。所以施工时要采取措施、方法来防止大体积砼因水化热较大而造成砼膨

18、胀产生裂缝。1、施工前准备措施：材料上：水泥优先采用低水化热或中水化热水泥配制砼，避免采用高水化热水泥，如高铝水泥。采取有效措施，对砂石骨料进行降温，以尽量降低水化热。准备砼养护时需用的材料，如岩棉被等。技术上：测温（1）在砼浇注前应根据实际情况选择大体积砼测温点，并埋设测温热电偶，测温点布置以能够真实的反映出砼的内外温差、降温速度为准。每个测温点至少埋设上、中、下三个热电偶，上下两个热电偶分别距底板上皮、下皮10cm，中侧热电偶居中。（2）设专人进行昼夜测温，并详细记录，温度上升阶段每2小时测温一次，温度下降阶段每6 小时测温一次，直至砼内部温度趋于正常。砼内部温度与砼表面温度之差不能超过2

19、5。计算在砼浇注前应根据砼配合比、各种原材料的搅拌前温度、施工时大气平均温度及砼的最大厚度等条件计算出：（1）砼的绝热温度，（2）砼内部实际最高温度，（3）砼的表面温度，（4）如果采用保温法养护砼，则要计算出保温隔热材料的厚度。（2）施工过程中的砼养护：实际施工当中，多采取降温法和保温法。但其费用过于昂贵。本次工程中拟采取保温法，采用既经济又实用的保温材料水来养护砼，减少热量从砼表面向大气中流失，从而降低砼内部与表面的温度差，减小砼内外膨胀收缩的不均匀，避免裂缝的产生。除上述方法措施以外，还可以利用本次工程中所使用的材料毛石，即在基础底板砼中加入毛石也是降低水化热的一种措施，砼浇注后仍蓄水养护

20、，效果会更好更经济，而且对砼强度并没有影响。（七）土方工程质量保证措施放坡基坑发生塌方、滑坡时的治理方法：在施工条件允许下，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部份，也可采用临时支护措施，挖除余土，堆筑草包或设挡板支撑。并加强基坑明排水，加快基础施工。深基坑支护失稳时的治理方法：基坑支撑轻度变形引起基坑壁后土体沉陷不明显时，可采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。基坑支撑中等变形引起基坑壁后土体沉陷明显时，可加密支撑。如基坑支撑严重变形，引起塌方时，应拔除支撑设施，采取可靠排水措施降低地下水位，再按开挖支撑程序施工。（八）钻孔桩质量控制开钻前先配制好优质泥浆，用粘土为原料，控制比重在1.31

21、.4之间。遇夹砂土层时，为防缩径，把优质泥浆注入孔内。确保孔底沉渣小于15cm，采用二次清孔。商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保砼连续下料。为防止严重塌孔发生，钻孔采用梅花形间隔法施工。防止断桩、夹泥，备足第一斗。（九）边坡支护质量保证措施1、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。2、各项工程所用材料均满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验；各类测量仪器均需配套率定或校验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经试验确定。3、各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。（十）变形缝施工质量

22、保证措施1、止水带宽度和材质均应符合设计要求，无裂缝和气泡；接头采用热接头，不得叠接，接缝平整、牢固，无裂缝和脱胶。2、止水带中心线和变形缝中心线必须重合，止水带不得穿孔或用铁定固定。3、变形缝设置的中埋式止水带，在混凝土浇注前矫正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应及时修补；定、底板止水带的上侧混凝土振捣密实，边墙止水带内侧混凝土均匀，保持止水带位置正确、平直、无扭（十）季节性施工措施1、雨季施工措施挖好排水沟，做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。各种机电设备做好防雨措施，严防漏电

23、，并做好防雷电设施。雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。2、夏季施工夏季砼浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好砼构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。砼施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。合理调整作业时间，尽是避让中午高温气候。砌筑时，砖块等必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。砼浇筑完后，及时在砼面上覆盖一层

24、塑料薄膜，两层草袋。侧模外挂两层草袋，并浇水养护，并对砼温度进行控制。根据测温情况，进行后道工序开始时间的确定。3、冬季施工措施：冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。拌合水应使用可饮用的自来水。按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。4、防台、抗汛措施专人收听天气预报，在台风季节要密切注意台风活动情况，以便及时采取措施。对需要加固的临时设施等进行加固支撑处理。采购足够的防台抗台、防汛抗汛物资，如草包、麻袋、水泵、应急照明灯等。